模具抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具抽芯機(jī)構(gòu)，包括上模、下模、能控制上模與下模開模和合模的注塑機(jī)，注塑機(jī)與上模頂部連接，上模的下端面的中部設(shè)置有上型腔，下模的上端面的中部設(shè)置有下型腔，上型腔與下型腔上下對(duì)應(yīng)且與塑件產(chǎn)品形狀匹配，上模的下端設(shè)置有向外側(cè)傾斜的斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱穿過上模的下端面，下模的上端面滑動(dòng)設(shè)置有第一滑塊、第二滑塊，第一滑塊、第二滑塊連接，第一滑塊上設(shè)置有鑲針，第二滑塊上設(shè)置有成型滑塊，鑲針穿過第二滑塊且其端部嵌入成型滑塊內(nèi)，第一滑塊上設(shè)置有與斜導(dǎo)柱匹配的導(dǎo)柱槽，下模的上端面設(shè)置有讓位槽，讓位槽位于第一滑塊的下方，合模時(shí)，斜導(dǎo)柱的自由端穿過導(dǎo)柱槽并位于讓位槽內(nèi)。本實(shí)用新型能提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】模具抽芯機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種模具抽芯機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有重要地位。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個(gè)國(guó)家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。我國(guó)目前的模具開發(fā)制造水平比國(guó)際先進(jìn)水平至少相差10年。進(jìn)口產(chǎn)品在高精密、復(fù)雜、高壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為制約我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的嚴(yán)重瓶頸。模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托、電機(jī)、電器、家電、建材等產(chǎn)品中，70、0%的零件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的；模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十倍或上百倍，目前全世界的模具年產(chǎn)值約600億美元。隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)模具提出越來越高的要求，精密、大型、復(fù)雜、高壽命模具的需求發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。特別是由于近年來每年近10億美元的進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、高壽命的模具占多數(shù)，所以從減少進(jìn)口、提出國(guó)產(chǎn)化率的角度出發(fā)，這類高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。目前，一些塑件較為復(fù)雜，在塑件的多個(gè)方位均需設(shè)置孔，若是成型相對(duì)兩個(gè)面上的孔，則普通的注塑可以實(shí)現(xiàn)，但是若要在相鄰的兩個(gè)面上成型的一些相鄰的兩個(gè)面，在抽芯時(shí)，普通的導(dǎo)柱不能實(shí)現(xiàn)該功能，需要進(jìn)行兩次注塑才能完成，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高生產(chǎn)效率的模具抽芯機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種模具抽芯機(jī)構(gòu)，用于成型塑件產(chǎn)品，所述模具抽芯機(jī)構(gòu)包括上模、下模、能控制上模與下模開模和合模的注塑機(jī)，所述注塑機(jī)與上模頂部連接，所述上模的下端面的中部設(shè)置有上型腔，所述下模的上端面的中部設(shè)置有下型腔，所述上型腔與下型腔上下對(duì)應(yīng)且與塑件產(chǎn)品形狀匹配，所述上模的下端設(shè)置有向外側(cè)傾斜的斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱穿過所述上模的下端面，所述下模的上端面滑動(dòng)設(shè)置有第一滑塊、第二滑塊，所述第一滑塊、第二滑塊連接，所述第一滑塊上設(shè)置有鑲針，所述第二滑塊上設(shè)置有成型滑塊，所述成型滑塊靠近下型腔，所述鑲針穿過第二滑塊且其端部嵌入所述成型滑塊內(nèi)，所述第一滑塊上設(shè)置有與斜導(dǎo)柱匹配的導(dǎo)柱槽，所述下模的上端面設(shè)置有讓位槽，所述讓位槽位于第一滑塊的下方，合模時(shí)，所述斜導(dǎo)柱的自由端穿過導(dǎo)柱槽并位于讓位槽內(nèi)。
[0005]優(yōu)選地，還包括限位螺桿、彈簧，所述第一滑塊上橫向設(shè)置有限位槽，所述限位槽遠(yuǎn)離所述第二滑塊，所述限位螺桿的一端為螺牙端，限位螺桿的另一端為螺帽端，所述限位螺桿的螺帽端位于限位槽內(nèi)且能在限位槽內(nèi)滑動(dòng)，所述限位螺桿的螺牙端穿過第一滑塊與第二滑塊連接，所述第一滑塊設(shè)置有凹槽，所述凹槽靠近所述第二滑塊，所述彈簧套設(shè)在位于凹槽內(nèi)的限位螺桿上，合模時(shí)，所述彈簧呈壓縮狀態(tài)，所述限位螺桿的螺帽端與限位槽的最深處留有預(yù)定間隙。
[0006]優(yōu)選地，所述成型滑塊的下端面與與其接觸的下模的上端面均為與水平面相傾斜的面。
[0007]優(yōu)選地，還包括壓板、多個(gè)固定螺釘，所述成型滑塊上設(shè)置有階梯狀的連接凸緣，所述壓板的形狀與連接凸緣形狀匹配，所述壓板、連接凸緣、第二滑塊上分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的且數(shù)量與固定螺釘數(shù)量一致的螺紋孔，每個(gè)固定螺釘依次與壓板、連接凸緣、第二滑塊上的螺紋孔螺紋連接。
[0008]優(yōu)選地，所述第一滑塊、第二滑塊、成型滑塊采用ELMAX鋼材。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]其一，通過斜導(dǎo)柱、第一滑塊、第二滑塊的設(shè)置，能實(shí)現(xiàn)多方位一次性開模，無需多次注塑成型開模，提高了生產(chǎn)率；
[0011]其二，通過限位螺桿、彈簧的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)二次抽芯，可以減小塑件的表面抱緊力，從而保證了成型產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0012]其三，成型滑塊的下端面與與其接觸的下模的上端面均為與水平面相傾斜的面，當(dāng)成型滑塊當(dāng)成型滑塊被帶動(dòng)右移時(shí)，下模的上端面與成型滑塊的下端面形成夾角，兩者僅在剛脫離時(shí)產(chǎn)生摩擦，在成型滑塊滑動(dòng)過程中不與下模的上端面產(chǎn)生摩擦，保證本模具抽芯機(jī)構(gòu)的使用壽命；
[0013]其四，可以根據(jù)需求來置換成型滑塊，需要置換時(shí)，擰松多個(gè)固定螺釘，此時(shí)取下壓板、成型滑塊，再換上所需的成型滑塊以及壓板即可，適用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0015]圖1是本實(shí)施例合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0017]圖3是本實(shí)施例開模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3中B處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]參閱圖1至圖4所示，一種模具抽芯機(jī)構(gòu)，用于成型塑件產(chǎn)品，模具抽芯機(jī)構(gòu)包括上模1、下模2、能控制上模I與下模2開模和合模的注塑機(jī)，注塑機(jī)與上模I頂部連接，上模I的下端面的中部設(shè)置有上型腔4，下模2的上端面的中部設(shè)置有下型腔5，上型腔4與下型腔5上下對(duì)應(yīng)且與塑件產(chǎn)品形狀匹配，上模I的下端設(shè)置有向外側(cè)傾斜的斜導(dǎo)柱3，斜導(dǎo)柱3穿過上模I的下端面，下模2的上端面滑動(dòng)設(shè)置有第一滑塊12、第二滑塊13，第一滑塊12、第二滑塊13連接，第一滑塊12上設(shè)置有鑲針6，第二滑塊13上設(shè)置有成型滑塊7，成型滑塊7靠近下型腔5，鑲針6穿過第二滑塊13且其端部嵌入成型滑塊7內(nèi)，第一滑塊12上設(shè)置有與斜導(dǎo)柱3匹配的導(dǎo)柱槽10，下模2的上端面設(shè)置有讓位槽14，讓位槽14位于第一滑塊12的下方，合模時(shí)，斜導(dǎo)柱3的自由端穿過導(dǎo)柱槽10并位于讓位槽14內(nèi)。
[0021]上模I與下模2合模時(shí)，斜導(dǎo)柱3的自由端穿過到導(dǎo)柱槽10并位于讓位槽14內(nèi)，成型滑塊7位于下型腔5 —側(cè)，注塑機(jī)進(jìn)行注塑；注塑后,注塑機(jī)帶動(dòng)上模I上移,斜導(dǎo)柱3也隨之上移，位于讓位槽14內(nèi)的斜導(dǎo)柱3在讓位槽14內(nèi)上移最終脫離讓位槽14，由于斜導(dǎo)柱3外側(cè)傾斜，同時(shí)還使得讓斜導(dǎo)柱3穿過的第一滑塊12向右滑動(dòng)，第一滑塊12向右移動(dòng)直至斜導(dǎo)柱3脫離導(dǎo)柱槽10，第一滑塊12在向右滑動(dòng)的過程中，設(shè)置在其上的鑲針6以及與其連接的第二滑塊13也隨之右移，第二滑塊13 —旦右移，則設(shè)置在其上的成型滑塊7也隨之右移，脫離下型腔5，通過斜導(dǎo)柱3、第一滑塊12、第二滑塊13的設(shè)置，能實(shí)現(xiàn)多方位一次性開模，無需多次注塑成型開模，提高了生產(chǎn)率。
[0022]在成型一些深孔時(shí)，由于孔過深，若是一次抽芯，則會(huì)由于塑件的表面抱緊力太大，二拉大塑件形狀或拉花塑件的外觀，嚴(yán)重影響塑件的質(zhì)量，為了解決這一問題，則模具抽芯機(jī)構(gòu)還包括限位螺桿8、彈簧11，第一滑塊12上橫向設(shè)置有限位槽9，限位槽9遠(yuǎn)離第二滑塊13，限位螺桿8的一端為螺牙端81，限位螺桿8的另一端為螺帽端82，限位螺桿8的螺帽端82位于限位槽9內(nèi)且能在限位槽9內(nèi)滑動(dòng)，限位螺桿8的螺牙端81穿過第一滑塊12與第二滑塊13連接，第一滑塊12上設(shè)置有凹槽，凹槽靠近第二滑塊13，彈簧11套設(shè)在位于凹槽內(nèi)的限位螺桿8上，合模時(shí)，彈簧11呈壓縮狀態(tài)，限位螺桿8的螺帽端82與限位槽9的最深處留有預(yù)定間隙S。開模過程中，斜導(dǎo)柱3右移，首先帶動(dòng)第一滑塊12右移，原本合模時(shí)呈壓縮狀態(tài)的彈簧11釋放壓力，迫使第一滑塊12右移，此時(shí)第一滑塊12右移的距離為預(yù)定間隙S的距離，第一滑塊12與第二滑塊13之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，第一滑塊12運(yùn)動(dòng)完預(yù)定間隙S后，再帶動(dòng)第二滑塊13 —并向右運(yùn)動(dòng)，即設(shè)置在第一滑塊12上的鑲針6先向右移動(dòng)，再同成型滑塊7—起右移，通過限位螺桿8、彈簧11的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)二次抽芯，可以減小塑件的表面抱緊力，從而保證了成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0023]為了保證在開模過程中，減小成型滑塊7與下模2之間的摩擦，從而來保證本模具抽芯機(jī)構(gòu)的使用壽命，則本實(shí)施例中的成型滑塊7的下端面71與與其接觸的下模2的上端面21均為與水平面相傾斜的面。首先成型滑塊7的下端面與與其接觸的下模2的上端面21完全接觸，當(dāng)成型滑塊7當(dāng)成型滑塊7被帶動(dòng)右移時(shí)，下模2的上端面21與成型滑塊7的下端面71形成夾角，兩者僅在剛脫離時(shí)產(chǎn)生摩擦，在成型滑塊7的下端面71滑動(dòng)過程中不與下模2的上端面21產(chǎn)生摩擦，保證本模具抽芯機(jī)構(gòu)的使用壽命。
[0024]為了可以使得該模具抽芯機(jī)構(gòu)可以適用于多種塑件成型，則模具抽芯機(jī)構(gòu)還包括壓板15、多個(gè)固定螺釘成型滑塊7上設(shè)置有階梯狀的連接凸緣16，壓板15的形狀與連接凸緣16形狀匹配，壓板15、連接凸緣16、第二滑塊13上分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的且數(shù)量與固定螺釘數(shù)量一致的螺紋孔，每個(gè)固定螺釘依次與壓板15、連接凸緣16、第二滑塊13上的螺紋孔螺紋連接?？梢愿鶕?jù)需求來置換成型滑塊7，需要置換時(shí)，擰松多個(gè)固定螺釘，此時(shí)取下壓板15、成型滑塊7，再換上所需的成型滑塊7以及壓板15即可，適用性強(qiáng)。
[0025]為了進(jìn)一步增加本機(jī)構(gòu)的耐磨性，則本實(shí)施例中的第一滑塊12、第二滑塊13、成型滑塊7采用ELMAX鋼材。ELMAX是經(jīng)由粉末冶金制造的高鉻一銀一鑰合金鋼，具有高耐磨性、良好的耐蝕性、高抗壓強(qiáng)度、高耐腐蝕性、良好的尺寸穩(wěn)定性。
[0026]以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具抽芯機(jī)構(gòu)，用于成型塑件產(chǎn)品，所述模具抽芯機(jī)構(gòu)包括上模、下模、能控制上模與下模開模和合模的注塑機(jī)，所述注塑機(jī)與上模頂部連接，所述上模的下端面的中部設(shè)置有上型腔，所述下模的上端面的中部設(shè)置有下型腔，所述上型腔與下型腔上下對(duì)應(yīng)且與塑件產(chǎn)品形狀匹配，其特征在于:所述上模的下端設(shè)置有向外側(cè)傾斜的斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱穿過所述上模的下端面，所述下模的上端面滑動(dòng)設(shè)置有第一滑塊、第二滑塊，所述第一滑塊、第二滑塊連接，所述第一滑塊上設(shè)置有鑲針，所述第二滑塊上設(shè)置有成型滑塊，所述成型滑塊靠近下型腔，所述鑲針穿過第二滑塊且其端部嵌入所述成型滑塊內(nèi)，所述第一滑塊上設(shè)置有與斜導(dǎo)柱匹配的導(dǎo)柱槽，所述下模的上端面設(shè)置有讓位槽，所述讓位槽位于第一滑塊的下方，合模時(shí)，所述斜導(dǎo)柱的自由端穿過導(dǎo)柱槽并位于讓位槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括限位螺桿、彈簧，所述第一滑塊上橫向設(shè)置有限位槽，所述限位槽遠(yuǎn)離所述第二滑塊，所述限位螺桿的一端為螺牙端，限位螺桿的另一端為螺帽端，所述限位螺桿的螺帽端位于限位槽內(nèi)且能在限位槽內(nèi)滑動(dòng)，所述限位螺桿的螺牙端穿過第一滑塊與第二滑塊連接，所述第一滑塊設(shè)置有凹槽，所述凹槽靠近所述第二滑塊，所述彈簧套設(shè)在位于凹槽內(nèi)的限位螺桿上，合模時(shí)，所述彈簧呈壓縮狀態(tài)，所述限位螺桿的螺帽端與限位槽的最深處留有預(yù)定間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述成型滑塊的下端面與與其接觸的下模的上端面均為與水平面相傾斜的面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括壓板、多個(gè)固定螺釘，所述成型滑塊上設(shè)置有階梯狀的連接凸緣，所述壓板的形狀與連接凸緣形狀匹配，所述壓板、連接凸緣、第二滑塊上分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的且數(shù)量與固定螺釘數(shù)量一致的螺紋孔，每個(gè)固定螺釘依次與壓板、連接凸緣、第二滑塊上的螺紋孔螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一滑塊、第二滑塊、成型滑塊采用ELMAX鋼材。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203680739SQ201320879219
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】王鋒平 申請(qǐng)人:宏利科技(蘇州)有限公司