一種使用自加壓膨脹式模具在建筑構(gòu)件上造孔及脫模方法
【專利摘要】一種使用自加壓膨脹式模具在建筑構(gòu)件上造孔及脫模方法，包括以下步驟：將模具的推桿向硬質(zhì)殼體內(nèi)部壓入，直至活塞到達(dá)下部極限位置，將彈簧大幅壓縮，并將定位銷插入定位槽內(nèi)，對(duì)推桿的位置進(jìn)行鎖定；打開模具的進(jìn)水閥和出水閥，由進(jìn)水管向空腔及膨脹腔內(nèi)充水，同時(shí)通過(guò)出水管排出空氣，空腔及膨脹腔內(nèi)充滿水后，關(guān)閉出水閥，使軟套在水壓作用下產(chǎn)生膨脹，模具內(nèi)部水壓與水源水壓平衡后，關(guān)閉進(jìn)水閥，此時(shí)軟套在模具內(nèi)部水壓的作用下保持膨脹狀態(tài)，為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了多個(gè)方案用以解決上述問題。但是，這些已公開的方法雖然具有某些優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 一種使用自加壓膨脹式模具在建筑構(gòu)件上造孔及脫模方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶孔建筑構(gòu)件生產(chǎn)工藝，具體地說(shuō)是一種使用自加壓膨脹式模具在建筑構(gòu)件上造孔及脫模方法。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑領(lǐng)域制造的預(yù)制構(gòu)件有許多存在孔的結(jié)構(gòu)。制作預(yù)制構(gòu)件時(shí)，對(duì)于孔的形成一般是采用金屬材料做孔模，當(dāng)混凝土凝固至一定強(qiáng)度時(shí)，需人工旋轉(zhuǎn)或抽動(dòng)孔模，使孔模與混凝土形成脫離關(guān)系，便于順利脫模，等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到更高時(shí)，再將孔模抽出。這種成孔方式的不足在于:制作預(yù)制件過(guò)程中需要人工逐個(gè)旋轉(zhuǎn)或抽動(dòng)模具，占用大量人力資源，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且生產(chǎn)效率低下；對(duì)于預(yù)制材料的凝固程度需要有準(zhǔn)確掌握，稍有掌握不準(zhǔn)時(shí)，易對(duì)凝固材料產(chǎn)生損傷，使孔的質(zhì)量較難保證，如人工操作不及時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)模具無(wú)法脫模的情況。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了多個(gè)方案用以解決上述問題。但是，這些已公開的方法雖然具有某些優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作復(fù)雜，仍然不能解決上述問題，至今未能應(yīng)用在工業(yè)化生產(chǎn)中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種使用自加壓膨脹式模具在建筑構(gòu)件上造孔及脫模方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括以下步驟:
①將模具的推桿向硬質(zhì)殼體內(nèi)部壓入，直至活塞到達(dá)下部極限位置，將彈簧大幅壓縮，并將定位銷插入定位槽內(nèi)，對(duì)推桿的位置進(jìn)行鎖定；
②打開模具的進(jìn)水閥和出水閥，由進(jìn)水管向空腔及膨脹腔內(nèi)充水，同時(shí)通過(guò)出水管排出空氣，空腔及膨脹腔內(nèi)充滿水后，關(guān)閉出水閥，使軟套在水壓作用下產(chǎn)生膨脹，模具內(nèi)部水壓與水源水壓平衡后，關(guān)閉進(jìn)水閥，此時(shí)軟套在模具內(nèi)部水壓的作用下保持膨脹狀態(tài)；
③將經(jīng)過(guò)步驟②充水膨脹后的模具的定位銷從定位槽內(nèi)拔出，解除對(duì)推桿的鎖定，活塞在彈簧的彈力作用下保持向上移動(dòng)的趨勢(shì)，增加模具內(nèi)部水壓，確保軟套保持充盈狀態(tài)；
模具經(jīng)步驟③加壓后，觀察壓力表顯示的壓力數(shù)值判斷模具內(nèi)部壓力情況，當(dāng)壓力表顯示的壓力數(shù)值低于設(shè)定值時(shí)，將這一模具從備選模具中剔除，選擇其它壓力數(shù)值高于設(shè)定值的模具使用，剔除的模具重新進(jìn)行充水操作或檢查、修補(bǔ)滲漏。
[0005]④將經(jīng)過(guò)步驟③加壓后的模具插入澆注的混凝土內(nèi)，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
⑤混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，打開模具的出水閥，排出模具內(nèi)的一部分水，活塞在彈簧的彈力作用下運(yùn)行至上部極限位置，被限位卡環(huán)阻擋，此時(shí)模具內(nèi)部水壓與外界大氣壓一致；
⑥關(guān)閉模具的出水閥，將推桿向硬質(zhì)殼體內(nèi)部壓入，直至活塞到達(dá)下部極限位置，將定位銷插入定位槽內(nèi)，對(duì)推桿的位置進(jìn)行鎖定，此時(shí)模具內(nèi)部形成負(fù)壓，迫使軟套自行與混凝土分離，并緊貼在硬質(zhì)殼體外壁，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。
[0006]所述模具包括硬質(zhì)殼體，硬質(zhì)殼體內(nèi)部為空腔，硬質(zhì)殼體側(cè)壁周圈安裝軟套，軟套兩端分別通過(guò)第一卡箍和第二卡箍與硬質(zhì)殼體連接，軟套內(nèi)壁與硬質(zhì)殼體外壁間形成膨脹腔，硬質(zhì)殼體側(cè)壁設(shè)置通孔，空腔通過(guò)通孔與膨脹腔連通，空腔內(nèi)安裝活塞，活塞一側(cè)與內(nèi)套管連接，內(nèi)套管外部設(shè)置外套管，外套管與硬質(zhì)殼體連接，活塞與硬質(zhì)殼體之間安裝彈簧，活塞另一側(cè)與推桿的一端連接，推桿另一端從硬質(zhì)殼體頂部穿出，硬質(zhì)殼體頂部與推桿的配合面周圈設(shè)置密封圈，空腔內(nèi)側(cè)壁安裝限位卡環(huán)，推桿位于硬質(zhì)殼體外部的部分上開設(shè)環(huán)形定位槽，推桿一側(cè)的硬質(zhì)殼體頂面上設(shè)置導(dǎo)向環(huán)套，導(dǎo)向環(huán)套內(nèi)安裝定位銷，推桿沿硬質(zhì)殼體軸向移動(dòng)至最低位置時(shí)，定位銷能夠插入定位槽內(nèi)，對(duì)推桿的高低位置進(jìn)行鎖定，硬質(zhì)殼體頂部設(shè)置壓力表、進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管上安裝進(jìn)水閥，出水管上安裝出水閥。軟套內(nèi)壁沿軸向設(shè)置多個(gè)縱向凸肋，各縱向凸肋沿軟套周圈均勻分布。所述軟套由橡膠材料制成，軟套內(nèi)嵌有纖維網(wǎng)。外套管頂端周圈與活塞之間安裝彈性密封膜。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:可自動(dòng)脫模，制作預(yù)制件過(guò)程中不需人工逐個(gè)旋轉(zhuǎn)或抽動(dòng)模具，有利于減少工人數(shù)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高生產(chǎn)效率，脫?？稍诨炷镣耆毯筮M(jìn)行，不會(huì)對(duì)混凝土材料產(chǎn)生損傷，使孔的質(zhì)量整齊劃一，并可徹底避免無(wú)法脫模的情況，模具可自動(dòng)加壓，保持膨脹部分不會(huì)出現(xiàn)凹陷，模具發(fā)生滲漏時(shí)可自行補(bǔ)充壓力，保證成孔質(zhì)且雄里寺。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示為活塞位于上部極限位置時(shí)的狀態(tài)；
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示為活塞位于下部極限位置、推桿被定位銷鎖定時(shí)的狀態(tài)；
圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)意圖；
圖4是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]

【具體實(shí)施方式】
本發(fā)明所述的模具包括硬質(zhì)殼體I,硬質(zhì)殼體I內(nèi)部為空腔11,硬質(zhì)殼體I側(cè)壁周圈安裝軟套2，軟套2兩端分別通過(guò)第一卡箍4和第二卡箍9與硬質(zhì)殼體I連接，軟套2內(nèi)壁與硬質(zhì)殼體I外壁間形成膨脹腔10，硬質(zhì)殼體I側(cè)壁設(shè)置通孔3，空腔11通過(guò)通孔3與膨脹腔10連通，空腔11內(nèi)安裝活塞13，活塞13 —側(cè)與內(nèi)套管14連接，內(nèi)套管14外部設(shè)置外套管15，外套管15與硬質(zhì)殼體I連接，活塞13與硬質(zhì)殼體I之間安裝彈簧17，活塞13另一側(cè)與推桿12的一端連接，推桿12另一端從硬質(zhì)殼體I頂部穿出，硬質(zhì)殼體I頂部與推桿12的配合面周圈設(shè)置密封圈19，空腔11內(nèi)側(cè)壁安裝限位卡環(huán)18，推桿12位于硬質(zhì)殼體I外部的部分上開設(shè)環(huán)形定位槽20，推桿12 —側(cè)的硬質(zhì)殼體I頂面上設(shè)置導(dǎo)向環(huán)套21，導(dǎo)向環(huán)套21內(nèi)安裝定位銷22，推桿12沿硬質(zhì)殼體I軸向移動(dòng)至最低位置時(shí)，定位銷22能夠插入定位槽20內(nèi)，對(duì)推桿12的高低位置進(jìn)行鎖定，硬質(zhì)殼體I頂部設(shè)置壓力表25、進(jìn)水管5和出水管6，進(jìn)水管5上安裝進(jìn)水閥24，出水管6上安裝出水閥23。
[0010]使用前，將推桿12向硬質(zhì)殼體I內(nèi)部壓入，直至活塞13到達(dá)下部極限位置，將彈簧17大幅壓縮，所述內(nèi)套管14和外套管15配合，對(duì)活塞13起導(dǎo)向作用，此時(shí)將定位銷22插入定位槽20內(nèi)，對(duì)推桿12的位置進(jìn)行鎖定，然后打開進(jìn)水閥24和出水閥23，由進(jìn)水管5向空腔11及膨脹腔10內(nèi)充水，同時(shí)通過(guò)出水管6排出空氣，空腔11及膨脹腔10內(nèi)充滿水后，關(guān)閉出水閥23，使軟套2在水壓作用下產(chǎn)生膨脹，模具內(nèi)部水壓與水源水壓平衡后，關(guān)閉進(jìn)水閥24，此時(shí)軟套2在模具內(nèi)部水壓的作用下保持膨脹狀態(tài)，此時(shí)將定位銷22從定位槽20內(nèi)拔出，解除對(duì)推桿12的鎖定，活塞13在彈簧17的彈力作用下保持向上移動(dòng)的趨勢(shì)，增加模具內(nèi)部水壓，確保軟套2保持充盈狀態(tài)，在此狀態(tài)下，及時(shí)模具自身有輕微滲漏，導(dǎo)致模具中的少量水滲出，活塞13也可通過(guò)其行程補(bǔ)償缺失的這部分壓力，軟套2的充盈狀態(tài)不受影響。施工人員可首先通過(guò)觀察壓力表25顯示的壓力數(shù)值來(lái)判斷模具內(nèi)部壓力情況，當(dāng)壓力表25顯示的壓力數(shù)值低于設(shè)定值時(shí)，此時(shí)可將這一模具從備選模具中剔除，選擇其它壓力數(shù)值高于設(shè)定值的模具使用，剔除的模具重新進(jìn)行充水操作或檢查、修補(bǔ)滲漏。使用時(shí)，將本發(fā)明插入澆注的混凝土內(nèi)，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，打開出水閥23，排出模具內(nèi)的一部分水，活塞13在彈簧17的彈力作用下運(yùn)行至上部極限位置，被限位卡環(huán)18阻擋，此時(shí)模具內(nèi)部水壓與外界大氣壓一致，然后關(guān)閉出水閥23，將推桿12向硬質(zhì)殼體I內(nèi)部壓入，直至活塞13到達(dá)下部極限位置，將定位銷22插入定位槽20內(nèi)，對(duì)推桿12的位置進(jìn)行鎖定，此時(shí)模具內(nèi)部形成負(fù)壓，迫使軟套2自行與混凝土分離，并緊貼在硬質(zhì)殼體I外壁，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。本發(fā)明制作預(yù)制件過(guò)程中不需人工逐個(gè)旋轉(zhuǎn)或抽動(dòng)模具，有利于減少工人數(shù)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高生產(chǎn)效率，脫模可在混凝土完全凝固后進(jìn)行，不會(huì)對(duì)混凝土材料產(chǎn)生損傷，使孔的質(zhì)量整齊劃一，并可徹底避免無(wú)法脫模的情況，模具可自動(dòng)加壓，保持膨脹部分不會(huì)出現(xiàn)凹陷，模具發(fā)生滲漏時(shí)可自行補(bǔ)充壓力，保證成孔質(zhì)量。
[0011]本發(fā)明為防止軟套2充水后變形，使其中部向外凸出，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件孔型出現(xiàn)偏差，可在軟套2內(nèi)壁沿軸向設(shè)置多個(gè)縱向凸肋7，各縱向凸肋7沿軟套2周圈均勻分布。凸肋7可對(duì)軟套2的變形情況起到限制作用，確?；炷翗?gòu)件孔型標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]本發(fā)明所述軟套2可由塑料等多種延展性相對(duì)較低的軟質(zhì)材料制作，其中優(yōu)選由橡膠材料制成，軟套2內(nèi)嵌有纖維網(wǎng)26。與其它軟質(zhì)材料相比，橡膠材料使用壽命較長(zhǎng)，反復(fù)膨脹收縮后不易開裂，纖維網(wǎng)26可消除橡膠材料的延展性，確保軟套2膨脹后形狀標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種使用自加壓膨脹式模具在建筑構(gòu)件上造孔及脫模方法，其特征在于:包括以下步驟:①將模具的推桿(12)向硬質(zhì)殼體(I)內(nèi)部壓入，直至活塞(13)到達(dá)下部極限位置，將彈簧(17)大幅壓縮，并將定位銷(22)插入定位槽(20)內(nèi)，對(duì)推桿(12)的位置進(jìn)行鎖定；②打開模具的進(jìn)水閥(24)和出水閥(23)，由進(jìn)水管(5)向空腔(11)及膨脹腔(10)內(nèi)充水，同時(shí)通過(guò)出水管(6)排出空氣，空腔(11)及膨脹腔(10)內(nèi)充滿水后，關(guān)閉出水閥(23)，使軟套(2)在水壓作用下產(chǎn)生膨脹，模具內(nèi)部水壓與水源水壓平衡后，關(guān)閉進(jìn)水閥(24)，此時(shí)軟套(2)在模具內(nèi)部水壓的作用下保持膨脹狀態(tài)；③將經(jīng)過(guò)步驟②充水膨脹后的模具的定位銷(22)從定位槽(20)內(nèi)拔出，解除對(duì)推桿(12)的鎖定，活塞(13)在彈簧(17)的彈力作用下保持向上移動(dòng)的趨勢(shì)，增加模具內(nèi)部水壓，確保軟套(2)保持充盈狀態(tài)；模具經(jīng)步驟③加壓后，觀察壓力表(25)顯示的壓力數(shù)值判斷模具內(nèi)部壓力情況，當(dāng)壓力表(25)顯示的壓力數(shù)值低于設(shè)定值時(shí)，將這一模具從備選模具中剔除，選擇其它壓力數(shù)值高于設(shè)定值的模具使用，剔除的模具重新進(jìn)行充水操作或檢查、修補(bǔ)滲漏將經(jīng)過(guò)步驟③加壓后的模具插入澆注的混凝土內(nèi)，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；⑤混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，打開模具的出水閥(23)，排出模具內(nèi)的一部分水，活塞(13)在彈簧(17)的彈力作用下運(yùn)行至上部極限位置，被限位卡環(huán)(18)阻擋，此時(shí)模具內(nèi)部水壓與外界大氣壓一致；⑥關(guān)閉模具的出水閥(23)，將推桿(12)向硬質(zhì)殼體(I)內(nèi)部壓入，直至活塞(13)到達(dá)下部極限位置，將定位銷(22)插入定位槽(20)內(nèi)，對(duì)推桿(12)的位置進(jìn)行鎖定，此時(shí)模具內(nèi)部形成負(fù)壓，迫使軟套2自行與混凝土分離，并緊貼在硬質(zhì)殼體(I)外壁，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模；所述模具包括硬質(zhì)殼體(I )，硬質(zhì)殼體(I)內(nèi)部為空腔(11)，硬質(zhì)殼體(I)側(cè)壁周圈安裝軟套(2)，軟套(2)兩端分別通過(guò)第一卡箍(4)和第二卡箍(9)與硬質(zhì)殼體(I)連接，軟套(2)內(nèi)壁與硬質(zhì)殼體(I)外壁間形成膨脹腔(10 )，硬質(zhì)殼體(I)側(cè)壁設(shè)置通孔(3 )，空腔(11)通過(guò)通孔(3 )與膨脹腔(10 )連通，空腔(11)內(nèi)安裝活塞(13)，活塞(13) 一側(cè)與內(nèi)套管(14)連接，內(nèi)套管(14)外部設(shè)置外套管(15)，外套管(15)與硬質(zhì)殼體(I)連接，活塞(13)與硬質(zhì)殼體(I)之間安裝彈簧(17)，活塞(13)另一側(cè)與推桿(12)的一端連接，推桿(12)另一端從硬質(zhì)殼體(I)頂部穿出，硬質(zhì)殼體(I)頂部與推桿(12)的配合面周圈設(shè)置密封圈(19)，空腔(11)內(nèi)側(cè)壁安裝限位卡環(huán)(18)，推桿(12)位于硬質(zhì)殼體(I)外部的部分上開設(shè)環(huán)形定位槽(20)，推桿(12)—側(cè)的硬質(zhì)殼體(I)頂面上設(shè)置導(dǎo)向環(huán)套(21)，導(dǎo)向環(huán)套(21)內(nèi)安裝定位銷(22)，推桿(12)沿硬質(zhì)殼體(I)軸向移動(dòng)至最低位置時(shí)，定位銷(22)能夠插入定位槽(20)內(nèi)，對(duì)推桿(12)的高低位置進(jìn)行鎖定，硬質(zhì)殼體(I)頂部設(shè)置壓力表(25)、進(jìn)水管(5)和出水管(6)，進(jìn)水管(5)上安裝進(jìn)水閥(24)，出水管(6)上安裝出水閥(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用自加壓膨脹式模具在建筑構(gòu)件上造孔及脫模方法，其特征在于:軟套(2)內(nèi)壁沿軸向設(shè)置多個(gè)縱向凸肋(7)，各縱向凸肋(7)沿軟套(2)周圈均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用自加壓膨脹式模具在建筑構(gòu)件上造孔及脫模方法，其特征在于:所述軟套(2)由橡膠材料制成，軟套(2)內(nèi)嵌有纖維網(wǎng)(26)。
【文檔編號(hào)】B28B7/22GK104191507SQ201410442062
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】苑希平 申請(qǐng)人:濟(jì)南麥哈勃冶金技術(shù)開發(fā)有限公司