鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的加固工藝及其固定連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的固定連接裝置，包括多個柱腳螺栓桿、多個均設(shè)有螺栓孔的預(yù)埋件固定模板和多個輔助連接件，以及關(guān)模定位模板；螺栓孔在預(yù)埋件固定模板呈中心對稱且均勻間隔分布；多個輔助連接件與預(yù)埋件固定模板連接構(gòu)成整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；關(guān)模定位模板與整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)連接。本發(fā)明還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的加固工藝。本發(fā)明的加固工藝及其固定連接裝置，可極大地提高獨立基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋件螺栓(桿)的精準(zhǔn)(確)定位，形位公差也可以控制在±2～±3mm以內(nèi)，從而為后續(xù)的鋼結(jié)構(gòu)主體安裝帶來了極大的方便，同時也杜絕了現(xiàn)場動火、開孔、擴孔等很多不符合規(guī)范的安裝操作，進而可提升鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量以及加快鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工進度。
【專利說明】鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的加固工藝及其固定連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土澆灌【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是指一種鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的加固工藝及其固定連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對常見的鋼結(jié)構(gòu)建筑中的鋼立柱安裝時，就如何采取對預(yù)埋螺栓的精確定位(砼灌混凝土澆灌后其螺栓幾何尺寸數(shù)據(jù)不產(chǎn)生位移)，如何保證預(yù)埋螺栓的橫向、縱向距離的幾何尺寸數(shù)據(jù)不發(fā)生變化、螺栓不變形是一個長期困擾鋼立柱安裝質(zhì)量和安裝進度、降低施工成本的施工難題。由于預(yù)埋螺栓在混凝土澆灌、搗拌(用振動棒)進行過程中，有許許多多原因會使預(yù)埋螺栓偏移安裝位置。例如:固定連接件扁鐵或鋼筋與預(yù)埋螺栓進行組合時的組裝焊接(組裝尺寸與焊接后的焊接應(yīng)力變化引起的尺寸收縮偏差)尺寸收縮偏差，砼的灌入、振動棒的插入振動，固定螺栓的變形(碰撞)、固定連接件(扁鐵或鋼筋)焊接不牢引起的松動、斷裂等等都會影響?yīng)毩㈨呕A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋螺栓的整體位移或不規(guī)則位移，因在澆搗砼時難以察覺，進而在事后查出也是既成事實，根本就無法糾正，在現(xiàn)場安裝時只能對鋼立柱的底板進行火焰切割擴孔或開割長孔來彌補由于預(yù)埋螺栓偏位、位移而造成的缺陷，這對后續(xù)的鋼柱的幾何位移尺寸修正和鋼柱的安裝質(zhì)量、工程的施工進度、項目的施工成本等等都會產(chǎn)生很多不利的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的加固工藝及其固定連接裝置，是要解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼基礎(chǔ)預(yù)埋件螺栓(桿)極易產(chǎn)生位置偏移、偏離安裝位置，影響現(xiàn)場安裝質(zhì)量、施工進度、增加施工成本的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的固定連接裝置，其特征在于:包括多個柱腳螺栓桿、多個均設(shè)有螺栓孔的預(yù)埋件固定模板和多個輔助連接件，以及關(guān)模定位模板；
[0005]所述預(yù)埋件固定模板包括上模板、中模板和下模板，所述上模板、中模板、下模板從上往下布置且相互水平平行，所述多個柱腳螺栓桿相互豎直平行布置，且柱腳螺栓桿通過螺栓孔依次穿過上模板、中模板和下模板；所述柱腳螺栓桿上設(shè)有三個焊點A ;所述柱腳螺栓桿通過三個焊點A依次與上模板、中模板和下模板焊接；所述螺栓孔在預(yù)埋件固定模板呈中心對稱且均勻間隔分布；
[0006]所述多個輔助連接件依次圍繞預(yù)埋件固定模板的外緣沿縱向和橫向與預(yù)埋件固定模板連接構(gòu)成整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述關(guān)模定位模板圍繞在整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的外壁并與整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)連接。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述的柱腳螺栓桿設(shè)有四個，每個柱腳螺栓桿上的三個焊點A的連線在同一條直線上；每個柱腳螺栓桿的下端呈鉤狀。
[0008]進一步地，所述預(yù)埋件固定模板呈長方形、正方形或圓形，所述預(yù)埋件固定模板置于整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的上部。
[0009]更進一步地，所述預(yù)埋件固定模板為法蘭圈。
[0010]進一步地，所述螺栓孔的孔徑比柱腳螺栓桿的直徑大I?1.5mm。
[0011]本發(fā)明還提供一種鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的加固工藝，其特征在于:它包括如下步驟:
[0012](I)將車間發(fā)往現(xiàn)場的柱腳螺栓桿與預(yù)埋件固定模板在施工現(xiàn)場組裝:多個柱腳螺栓桿相互豎直平行布置，且柱腳螺栓桿通過預(yù)埋件固定模板的螺栓孔依次穿過預(yù)埋件固定模板的上模板、中模板和下模板，定位加固焊接；
[0013](2)將輔助連接件的扁鋼或圓鋼依次圍繞預(yù)埋件固定模板的外緣呈縱向和橫向與預(yù)埋件固定模板進行組裝定位并加固焊接，構(gòu)成整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；縱向布置的輔助連接件下端與鋼立柱的底板連接；
[0014](3)對步驟(2)中的整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)用關(guān)模定位模板進行加固；
[0015](4)再進行砼灌，得到內(nèi)置有固定連接裝置的鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述步驟(I)中的柱腳螺栓桿上設(shè)有三個焊點A ;所述柱腳螺栓桿通過三個焊點A依次與上模板、中模板和下模板焊接。
[0017]進一步地，所述步驟(I)中的預(yù)埋件固定模板呈長方形、正方形或圓形。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的加固工藝及其固定連接裝置，可極大地提高獨立基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋件螺栓(桿)的精準(zhǔn)(確)定位，形位公差可以控制在±2?±3mm以內(nèi)，從而為后續(xù)的鋼結(jié)構(gòu)主體安裝帶來了極大的方便，同時也杜絕了現(xiàn)場動火、開孔、擴孔等很多不符合規(guī)范的安裝操作，進而可提升鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量以及加快鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工進度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼固定連接裝置的方形預(yù)埋件固定模板與柱腳螺栓桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼固定連接裝置的方形柱腳基礎(chǔ)預(yù)埋件與輔助連接件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼固定連接裝置的方形柱腳基礎(chǔ)預(yù)埋件關(guān)模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼固定連接裝置的方形柱腳基礎(chǔ)預(yù)埋件砼灌后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼固定連接裝置的圓形預(yù)埋件固定模板與柱腳螺栓桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼固定連接裝置的圓形柱柱腳基礎(chǔ)預(yù)埋件與輔助連接件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼固定連接裝置的圓形柱柱腳基礎(chǔ)預(yù)埋件關(guān)模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼固定連接裝置的圓形柱柱腳基礎(chǔ)預(yù)埋件砼灌后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:柱腳螺栓桿1，預(yù)埋件固定模板2，螺栓孔20，上模板21、中模板22，下模板23，輔助連接件3，關(guān)模定位模板4。

【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。
[0029]如圖所示的鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的固定連接裝置，包括多個柱腳螺栓桿1、多個均設(shè)有螺栓孔20的預(yù)埋件固定模板2和多個輔助連接件3，以及關(guān)模定位模板4 ；
[0030]預(yù)埋件固定模板2包括上模板21、中模板22和下模板23，上模板21、中模板22、下模板23從上往下布置且相互水平平行，多個柱腳螺栓桿I相互豎直平行布置，且柱腳螺栓桿I通過螺栓孔20依次穿過上模板21、中模板22和下模板23 ;柱腳螺栓桿I上設(shè)有三個焊點A ;柱腳螺栓桿I通過三個焊點A依次與上模板21、中模板22和下模板23焊接；螺栓孔20在預(yù)埋件固定模板2呈中心對稱且均勻間隔分布；
[0031]多個輔助連接件3依次圍繞預(yù)埋件固定模板2的外緣沿縱向和橫向與預(yù)埋件固定模板2連接并構(gòu)成整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；關(guān)模定位模板4圍繞在整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的外壁并與整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)連接。柱腳螺栓桿I設(shè)有四個，每個柱腳螺栓桿I上的三個焊點A的連線在同一條直線上；每個柱腳螺栓桿I的下端呈鉤狀。
[0032]預(yù)埋件固定模板2呈長方形、正方形或圓形，預(yù)埋件固定模板2置于整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的上部。優(yōu)選地實施方式是預(yù)埋件固定模板2為法蘭圈。
[0033]螺栓孔20的孔徑比柱腳螺栓桿I的直徑大I?1.5mm。
[0034]本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的加固工藝，其特征在于:它包括如下步驟:
[0035](I)將車間發(fā)往現(xiàn)場的柱腳螺栓桿與預(yù)埋件固定模板在施工現(xiàn)場組裝:多個柱腳螺栓桿相互豎直平行布置，且柱腳螺栓桿通過預(yù)埋件固定模板的螺栓孔依次穿過預(yù)埋件固定模板的上模板、中模板和下模板，定位加固焊接；
[0036](2)將輔助連接件的扁鋼或圓鋼依次圍繞預(yù)埋件固定模板的外緣呈縱向和橫向與預(yù)埋件固定模板進行組裝定位并加固焊接，構(gòu)成整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；縱向布置的輔助連接件下端與鋼立柱的底板連接；
[0037](3)對步驟(2)中的整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)用關(guān)模定位模板進行加固；
[0038](4)再進行砼灌，得到內(nèi)置有固定連接裝置的鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼。
[0039]步驟(I)中的每個柱腳螺栓桿上設(shè)有三個焊點A ;每個柱腳螺栓桿通過三個焊點A依次與上模板、中模板和下模板焊接。步驟(I)中的預(yù)埋件固定模板呈長方形、正方形或圓形。
[0040]本發(fā)明的工作過程如下:
[0041]第一步:將車間發(fā)往現(xiàn)場的柱腳螺栓桿I與預(yù)埋件固定模板2在施工現(xiàn)場按圖1或圖5 (視工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)需要而確定)進行組裝、定位加固焊接。
[0042]第二步:將第一歩完成的裝置與輔助連接件3的扁鋼或圓鋼進行加固固定和焊接。
[0043]第三步:對第二步完成后的裝置進行與關(guān)模定位模板4加固。
[0044]第四步:再進行砼灌，本發(fā)明的固定連接裝置經(jīng)砼灌完成，以牢固固定在砼灌獨立基礎(chǔ)中,這樣一個標(biāo)準(zhǔn)的獨立基礎(chǔ)即完成。
[0045]本發(fā)明有非常顯著的經(jīng)濟效果:在基礎(chǔ)預(yù)埋時均可采用本發(fā)明的方法連接，吊裝非常順利，為后續(xù)施工節(jié)約了大量時間，降低了許多吊裝成本和施工成本。
[0046]在本發(fā)明中采用對上模板、中模板、下模板和螺栓桿進行三點一線定位加固定焊接連接，這樣可以將預(yù)埋螺栓(桿)連同模板固定做成一個標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)樁模，通過標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)樁模與其它的鋼筋、扁鐵再次固定連接焊接形成一個標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)樁模，最后再由土建對整個獨立基礎(chǔ)進行關(guān)|旲加固和5全灌，即可得到聞質(zhì)量、聞規(guī)格、聞標(biāo)準(zhǔn)、聞水平、聞效率的獨立標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)(礎(chǔ))樁。
[0047]本發(fā)明的加固工藝及其固定連接裝置能精準(zhǔn)、高效、快速地固定定位，目的是對現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)場散件(預(yù)埋螺栓)固定連接，或者單一模板加預(yù)埋螺栓連接固定，或者單二模板加預(yù)埋螺栓連接固定方式進行改進，因為現(xiàn)有技術(shù)中它們都不能形成“點”、“線”、“面”的有機結(jié)合，不能承受各種復(fù)雜的內(nèi)外蠕變應(yīng)力，極易產(chǎn)生形變發(fā)生位置偏移。
[0048]本發(fā)明的加固工藝及其固定連接裝置，可極大地提高獨立基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋件螺栓(桿)的精準(zhǔn)(確)定位，形位公差可以控制在±2?±3mm以內(nèi)，從而為后續(xù)的鋼結(jié)構(gòu)主體安裝帶來了極大的方便，同時也杜絕了現(xiàn)場動火、開孔、擴孔等很多不符合規(guī)范的安裝操作，進而可提升鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量以及加快鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工進度，并可大量降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的固定連接裝置，其特征在于:包括多個柱腳螺栓桿(I)、多個均設(shè)有螺栓孔(20)的預(yù)埋件固定模板(2)和多個輔助連接件(3)，以及關(guān)模定位模板(4)； 所述預(yù)埋件固定模板(2)包括上模板(21)、中模板(22)和下模板(23)，所述上模板(21)、中模板(22)、下模板(23)從上往下布置且相互水平平行，所述多個柱腳螺栓桿(I)相互豎直平行布置，且柱腳螺栓桿(I)通過螺栓孔(20)依次穿過上模板(21)、中模板(22)和下模板(23);所述柱腳螺栓桿(I)上設(shè)有三個焊點A ;所述柱腳螺栓桿(I)通過三個焊點A依次與上模板(21)、中模板(22)和下模板(23)焊接；所述螺栓孔(20)在預(yù)埋件固定模板(2)呈中心對稱且均勻間隔分布； 所述多個輔助連接件(3)依次圍繞預(yù)埋件固定模板(2)的外緣沿縱向和橫向與預(yù)埋件固定模板(2)連接并構(gòu)成整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述關(guān)模定位模板(4)圍繞在整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的外壁并與整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的固定連接裝置，其特征在于:所述的柱腳螺栓桿(I)設(shè)有四個，每個柱腳螺栓桿(I)上的三個焊點A的連線在同一條直線上；每個柱腳螺栓桿(I)的下端呈鉤狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的固定連接裝置，其特征在于:所述預(yù)埋件固定模板(2)呈長方形、正方形或圓形，所述預(yù)埋件固定模板(2)置于整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的固定連接裝置，其特征在于:所述預(yù)埋件固定模板(2)為法蘭圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的固定連接裝置，其特征在于:所述螺栓孔(20)的孔徑比柱腳螺栓桿⑴的直徑大I?1.5mm。
6.一種鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的加固工藝，其特征在于:它包括如下步驟: (1)將車間發(fā)往現(xiàn)場的柱腳螺栓桿與預(yù)埋件固定模板在施工現(xiàn)場組裝:多個柱腳螺栓桿相互豎直平行布置，且柱腳螺栓桿通過預(yù)埋件固定模板的螺栓孔依次穿過預(yù)埋件固定模板的上模板、中模板和下模板，定位加固焊接； (2)將輔助連接件的扁鋼或圓鋼依次圍繞預(yù)埋件固定模板的外緣呈縱向和橫向與預(yù)埋件固定模板進行組裝定位并加固焊接，構(gòu)成整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；縱向布置的輔助連接件下端與鋼立柱的底板連接； (3)對步驟(2)中的整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)用關(guān)模定位模板進行加固； (4)再進行砼灌，得到內(nèi)置有固定連接裝置的鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的砼灌工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的每個柱腳螺栓桿上設(shè)有三個焊點A ;所述每個柱腳螺栓桿通過三個焊點A依次與上模板、中模板和下模板焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)柱腳砼的砼灌工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的預(yù)埋件固定模板呈長方形、正方形或圓形。
【文檔編號】E04G23/02GK104278798SQ201410441795
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】嚴(yán)文凱, 呂金炭, 呂德林 申請人:湖北源盛鋼構(gòu)有限公司