玻璃表面3d花紋的生產(chǎn)方法及用于該方法的蝕刻液的制作方法
【專利摘要】一種玻璃表面3D花紋的生產(chǎn)方法，先將鋼化前后的平板玻璃表面清洗干凈，用耐腐蝕油墨絲印圖案，將絲印好的玻璃放入蝕刻液中，蝕刻的時(shí)間按照花紋深度按照速率0.01mm/55-65秒計(jì)算，將加工好玻璃取出，放入水中洗凈玻璃上的蝕刻液，一種玻璃表面3D花紋的蝕刻液，所述蝕刻液的成分及配比按重量百分比配制，水70-75份，催化劑15-5份，氫氟酸15-20份。本發(fā)明可以嚴(yán)格管控圖形的成型尺寸，使圖案的輪廓公差控制在±0.05mm以內(nèi)。
【專利說明】玻璃表面3D花紋的生產(chǎn)方法及用于該方法的蝕刻液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃表面3D花紋的生產(chǎn)方法及用于該方法的蝕刻液。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上玻璃表面花紋主要有兩大類:一是用模具高溫?zé)釅憾傻?，熱壓花紋加工雖然在玻璃上形成了圖案，但圖案尺寸公差較大難以管控圖形的一致性和圖案的透明度，檔次低，效果差。另一種是使用鐳射激光加工表面花紋，可以形成精度較高的花紋。但是加工出來的花紋圖案不透明，花紋邊緣會有鋸齒裝崩邊。且崩邊距離大于0.03mm。中國發(fā)明申請CN03119706.X公開了一種制作亞光立體圖案玻璃的生產(chǎn)方法，該方法同樣用強(qiáng)酸腐蝕的方法雕刻花紋，但該方法對花紋加工的精度無法準(zhǔn)確把握。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可以嚴(yán)格管控圖形的成型尺寸，使圖案的輪廓公差控制在±0.05mm以內(nèi)的玻璃表面3D花紋的生產(chǎn)方法及用于該方法的蝕刻液。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種玻璃表面3D花紋的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0006]a、先將鋼化前后的平板玻璃表面清洗干凈，用耐腐蝕油墨通過事先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)通過絲印的方法在要制作3D花紋的玻璃正面上印刷上圖案，絲印要求油墨膜厚為
0.02-0.05mm，玻璃背面不需要制作花紋的面全部使用耐腐蝕油墨絲印，然后將正面和背面烘干；
[0007]b、將絲印好的玻璃放入蝕刻液中，所述蝕刻液的成分及配比按重量百分比配制，水70-75份，催化劑15-5份，氫氟酸15-20份，蝕刻的時(shí)間按照花紋深度按照速率
0.01mm/55-65秒計(jì)算，蝕刻液的溫度采用恒溫23-27攝氏；
[0008]C、將加工好玻璃取出，放入水中洗凈玻璃上的蝕刻液；
[0009]d、將加工后玻璃進(jìn)行褪鍍清洗、烘干即為成品。
[0010]所述耐腐蝕油墨的耐腐蝕度要求在蝕刻液中浸泡1-2小時(shí)，油墨不起泡，不脫落。
[0011]步驟a中，烘干的烘烤溫度為180度，烘烤時(shí)間20_30min。
[0012]步驟b中，蝕刻液的成分及配比按重量百分比配制，水73-75份，催化劑15-11份，氫氟酸15-20 份。
[0013]所述的催化劑為濃度為65% -70%的硫酸。
[0014]一種玻璃表面3D花紋的蝕刻液，所述蝕刻液的成分及配比按重量百分比配制，水70-75份，催化劑15-5份，氫氟酸15-20份。
[0015]步驟b中，蝕刻液的成分及配比按重量百分比配制，水73-75份，催化劑15-11份，氫氟酸15-20份。
[0016]所述的催化劑為濃度為65% -70%的硫酸。
[0017]由于采用上述方案，本發(fā)明采用自配的蝕刻液，從而可以精確的控制蝕刻液和蝕刻速率，達(dá)到精確控制蝕刻深度，從而使得加工的產(chǎn)品圖案形式可以精確控制，極有立體感，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)、室外，車船、家俱等場所，即實(shí)用，又有藝術(shù)性，即可以呈現(xiàn)出錯落的層次感，又有光線可以透過，營造出柔和溫馨的環(huán)境。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過實(shí)例，進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的【具體實(shí)施方式】。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種玻璃表面3D花紋的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:a、先將鋼化前后的平板玻璃表面清洗干凈，用耐腐蝕油墨通過事先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)在要制作3D花紋的玻璃面上印刷上圖案，將其烘干，玻璃背面不需要制作花紋的面全部使用耐腐蝕油墨絲印，將其烘干；
[0021]b、將絲印好的玻璃，按照花紋深度放入蝕刻液中，所述蝕刻液的成分及配比按重量百分比配制，水75份，催化劑5份，氫氟酸20份，蝕刻液的溫度恒溫27攝氏；這里的催化劑采用濃度為65%的硫酸。
[0022]C、將加工好玻璃取出，放入水中洗凈玻璃上的蝕刻液；
[0023]d、將加工后玻璃進(jìn)行褪鍍清洗、烘干即為成品。
[0024]蝕刻的時(shí)間與深度如下表所示:
[0025]

【權(quán)利要求】
1.一種玻璃表面3D花紋的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: a、先將鋼化前后的平板玻璃表面清洗干凈，用耐腐蝕油墨通過事先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)通過絲印的方法在要制作3D花紋的玻璃正面上印刷上圖案，絲印要求油墨膜厚為0.02-0.05mm，玻璃背面不需要制作花紋的面全部使用耐腐蝕油墨絲印，然后將正面和背面烘干； b、將絲印好的玻璃放入蝕刻液中，所述蝕刻液的成分及配比按重量百分比配制，水70-75份，催化劑15-5份，氫氟酸15-20份，蝕刻的時(shí)間按照花紋深度按照速率0.01mm/55-65秒計(jì)算，蝕刻液的溫度采用恒溫23-27攝氏； C、將加工好玻璃取出，放入水中洗凈玻璃上的蝕刻液； d、將加工后玻璃進(jìn)行褪鍍清洗、烘干即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃表面3D花紋的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟a中，所述耐腐蝕油墨的耐腐蝕度要求在蝕刻液中浸泡1-2小時(shí)，油墨不起泡，不脫落。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃表面3D花紋的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟a中，烘干的烘烤溫度為180度，烘烤時(shí)間20-30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃表面3D花紋的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟b中，蝕刻液的成分及配比按重量百分比配制，水73-75份，催化劑15-11份，氫氟酸15-20份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃表面3D花紋的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的催化劑為濃度為65% -70%的硫酸。
6.一種玻璃表面3D花紋的蝕刻液，用于權(quán)利要求1至5之一所述的玻璃表面3D花紋的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述蝕刻液的成分及配比按重量百分比配制，水70-75份，催化劑15-5份，氫氟酸15-20份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃表面3D花紋的蝕刻液，其特征在于:步驟b中，蝕刻液的成分及配比按重量百分比配制，水73-75份，催化劑15-11份，氫氟酸15-20份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃表面3D花紋的蝕刻液，其特征在于:所述的催化劑為濃度為65% -70%的硫酸。
【文檔編號】C03C15/00GK104129922SQ201410394473
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】周群飛, 饒橋兵, 李成 申請人:藍(lán)思科技（長沙）有限公司