一種抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥及其制造工藝，涉及帶鋼無氧化連續(xù)退火生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，以解決現(xiàn)有爐輥抗腐耐磨性能差，成本高的問題。一種抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥，所述石墨碳套輥，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組份：C80％～90％；Al1％～3％；Si1.2％～3.0％；Ti0.4％～1.3％；Mg2.5％～3.5％；Ca1.8％～3％；Fe0.9％～1.8％；Na1.2％～2.1％；W1％～2.3％；所述石墨碳套輥的制造工藝包括如下步驟：配制添加劑，浸漬，焙燒。本發(fā)明實(shí)施例用以提高爐輥的抗腐耐磨性能。
【專利說明】一種抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥及其制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼無氧化連續(xù)退火生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥及其制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著對(duì)大量各種規(guī)格的高質(zhì)量冷軋薄鋼板的需求量的不斷增加，適合連續(xù)、大批量生產(chǎn)的連續(xù)退火生產(chǎn)線(CAL/CAPL)被開發(fā)出來。連續(xù)退火爐機(jī)組一般由加熱爐、均熱爐、冷卻爐、時(shí)效爐幾個(gè)爐室組成，入爐鋼帶借助于分組集體傳動(dòng)的爐底輥，從入側(cè)輸送到出側(cè)，退火爐內(nèi)充滿了氮、氫保護(hù)氣體，對(duì)鋼帶實(shí)現(xiàn)無氧化退火。
[0003]爐輥一般分為耐熱合金鋼輥(整體鑄成)、石墨套輥(碳套輥)、全陶瓷爐輥、陶瓷芯材噴涂輥、合金鋼噴涂輥等。在大多數(shù)工礦條件下，鋼輥被廣泛采用，但是當(dāng)溫度較高時(shí)，鋼帶表面產(chǎn)生的大量亞氧化鐵皮(主要成分為Fe203、Fe304、Fe0、FeSi04、Si02、Al2O3等)會(huì)粘附在鋼輥表面，堆積產(chǎn)生結(jié)瘤，使鋼帶表面產(chǎn)生壓痕缺陷，因此高溫條件下，一般采用陶瓷輥或碳套輥。在溫度低于600°C的區(qū)域內(nèi)，可采用陶瓷輥，但溫度高于600°C時(shí)，鋼帶處于赤熱較軟的狀態(tài)，表面易于被劃傷，此時(shí)宜于采用具有自潤(rùn)滑特性的、不易擦傷鋼帶的碳套輥對(duì)鋼帶進(jìn)行傳送。
[0004]目前，連續(xù)退火爐爐底輥的生產(chǎn)，日本、美國(guó)、瑞士、德國(guó)和韓國(guó)等處于領(lǐng)先地位，而中國(guó)則落后于他們。 國(guó)內(nèi)很多炭素企業(yè)躍躍欲試，多次嘗試后均以失敗而告終，使用壽命僅是日本碳套輥的1/3。在這種情況下，我公司投入大量的開發(fā)經(jīng)費(fèi)，歷時(shí)18個(gè)月的時(shí)間，開發(fā)研制出“抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥新材料”。用這種石墨新材料加工制造的石墨碳套輥，在寶鋼三期工程1550mm電工鋼連續(xù)退火涂層機(jī)組中，高于600°C低于1200°C的工況條件下進(jìn)行試用，使用壽命達(dá)到了日本碳套輥的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)炭素人的愿望，降低了中國(guó)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了中國(guó)人的自信力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥及其制造工藝，以解決現(xiàn)有爐輥抗腐耐磨性能差，成本高的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥，所述石墨碳套輥，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組份:C80%~90% ;A11%~3% ；Sil.2%~3.0% ；T1.4%~1.3% ;Mg2.5%~3.5% ;Cal.8%~3% ;Fe0.9%~1.8% ；Nal.2%~2.1% ;W1%~2.3%。
[0007]其中，所述石墨碳套輥以質(zhì)量百分比計(jì)包括如下組份:C87.8% ；A11% ；Sil.2% ；T1.4% ；Mg2.5% ；Cal.8% ；Fel.8% ；Nal.2% ；W2.3%0
[0008]其中，所述石墨碳套輥以質(zhì)量百分比計(jì)包括如下組份:C88.2% ；A11% ；Sil.2% ；Til.3% ；Mg2.5% ；Cal.8% ；Fe0.9% ；Na2.1% ;W1%。
[0009]所述石墨碳套輥以質(zhì)量百分比計(jì)包括如下組份:C87% ；A12% ；Si2.1% ；T1.4% ；Mg3% ；Ca2.4% ；Fe0.9% ；Nal.2% ；ffl%0
[0010]其中，所述石墨碳套輥以質(zhì)量百分比計(jì)包括如下組份:C86.2% ；A13% ；Si3% ；T1.4% ；Mg2.5% ；Cal.8% ；Fe0.9% ；Nal.2% ;W1%。
[0011]其中，所述石墨碳套輥以質(zhì)量百分比計(jì)包括如下組份:C84.4% ；A13% ；Si3% ；Til.3% ；Mg2.5% ；Cal.8% ；Fe0.9% ；Na2.1% ;W1%。
[0012]本發(fā)明還提供一種抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥制造工藝，所述石墨碳套輥的制造工藝包括如下步驟:
[0013]配制添加劑，先將石墨抗氧化劑倒入盛有水的攪拌器中，邊攪拌邊慢慢加入石墨防滲漏劑，待攪拌均勻后，再將石墨耐磨劑慢慢添加進(jìn)去，最后將石墨抗腐蝕劑緩慢加入，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，停止攪拌，靜放50~70分鐘制得添加劑；
[0014]浸潰，將石墨基體材料放入浸潰罐中，經(jīng)過-0.06~-0.09MPa的真空度，將添加劑混合液體吸入浸潰罐中，在0.3MPa~2MPa的壓力下浸潰；
[0015]焙燒，將浸潰好的石墨基體材料放入高溫焙燒爐中，在500°C~1500°C溫度下，經(jīng)110~130小時(shí)的焙燒制得。
[0016]其中，所述添加劑中的四種成分以質(zhì)量百分比計(jì)配比如下:
[0017]

【權(quán)利要求】
1.一種抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥，其特征在于，所述石墨碳套輥，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組份:C80%~90% ;A11%~3% ;Sil.2%~3.0% ;T1.4%~1.3% ；Mg2.5%~3.5% ；Cal.8%~3% ；Fe0.9%~1.8% ；Nal.2%~2.1% ;W1%~2.3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥，其特征在于，所述石墨碳套輥以質(zhì)量百分比計(jì)包括如下組份:C87.8% ；A11% ；Sil.2% ；T1.4% ；Mg2.5% ；Cal.8% ；Fel.8% ；Nal.2% ；W2.3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥，其特征在于，所述石墨碳套輥以質(zhì)量百分比計(jì)包括如下組份:C88.2% ；A11% ；Sil.2% ；Til.3% ；Mg2.5% ；Cal.8% ；Fe0.9% ；Na2.1 % ;W1 %。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥，其特征在于，所述石墨碳套輥以質(zhì)量百分比計(jì)包括如下組份:C87% ；A12% ；Si2.1% ；T1.4% ；Mg3% ；Ca2.4% ；Fe0.9% ；Nal.2% ;W1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥，其特征在于，所述石墨碳套輥以質(zhì)量百分比計(jì)包括如下組份:C86.2% ；A13% ；Si3% ；T1.4% ；Mg2.5 % ；Cal.8% ；Fe0.9% ；Nal.2% ;W1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥，其特征在于，所述石墨碳套輥以質(zhì)量百分比計(jì)包括如下組份:C84.4% ；A13% ；Si3% ；Til.3% ；Mg2.5 % ；Cal.8% ；Fe0.9% ；Na2.1 % ;W1 %。
7.一種抗腐耐磨連 續(xù)退火線專用石墨碳套輥制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 配制添加劑，先將石墨抗氧化劑倒入盛有水的攪拌器中，邊攪拌邊慢慢加入石墨防滲漏劑，待攪拌均勻后，再將石墨耐磨劑慢慢添加進(jìn)去，最后將石墨抗腐蝕劑緩慢加入，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，停止攪拌，靜放50~70分鐘制得添加劑； 浸潰，將石墨基體材料放入浸潰罐中，經(jīng)過-0.06~-0.09MPa的真空度，將添加劑混合液體吸入浸潰罐中，在0.3MPa~2MPa的壓力下浸潰； 焙燒，將浸潰好的石墨基體材料放入高溫焙燒爐中，在500°C~1500°C溫度下，經(jīng)110~130小時(shí)的焙燒制得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥制造工藝，其特征在于，所述添加劑中的四種成分以質(zhì)量百分比計(jì)配比如下:
其中，所述石墨抗氧化劑中，Si50%~54.5%；A145.5%~50%;所述石墨防滲漏劑中，Ti25%~ 38.2% ；Na61.8%~ 75% ;所述石墨抗腐蝕劑中，Ca41.9%~46.2% ；Mg53.8%~.58.1% ;所述石墨耐磨劑中，W52.6%~56.1 % ；Fe43.9%~47.4%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥制造工藝，其特征在于，所述浸潰 罐在優(yōu)選1.5MPa的壓力下完成浸潰工藝。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗腐耐磨連續(xù)退火線專用石墨碳套輥制造工藝，其特征在于，所述焙燒爐中焙燒溫度優(yōu)選1200°C，焙燒時(shí)間優(yōu)選120小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104177097SQ201410394347
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】楊清泉 申請(qǐng)人:楊清泉