專利名稱：用激光制作軋輥表面為有序花紋的方法
用激光制作軋輥表面為有序花紋的方法，涉及軋制業(yè)中增加金屬板、帶材表面涂層附著力而對軋輥表面進行毛化處理及獲得一定密度的粗糙度的方法，尤其屬于軋制業(yè)中能滿足人們對金屬軋材表面美觀或用于專用防偽標志需要的一種制作方法。
在本發(fā)明以前，軋制業(yè)為增加金屬板(帶)材表面涂層的附著力，而對軋輥表面進行毛化處理，常用噴砂加工、電火花加工、激光加工等技術，這些方法雖能滿足軋制業(yè)對軋輥表面毛化粗糙度的要求，但不能滿足人們對軋材表面的美觀及專用防偽的需求。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種既能滿足人們對金屬軋材表面的美觀需求，又能起到對商品的防偽作用的金屬軋材表面為有序花紋的制作方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的用激光制作軋輥表面為有序花紋的方法，其制作步驟包括A、根據(jù)設計的有序花紋，設定以下工藝參數(shù)(1)軋輥轉速在1～3000轉/分；(2)軋輥或激光器的相對軸向移動速度在1～1000毫米/分；(3)設定激光通過遮光盤的齒數(shù)在1～360個齒數(shù)內；(4)遮光盤的轉速在1～5000轉/分；(5)所設定的光閘通、斷時間均為2～80秒。
B、根據(jù)花紋設定形狀調整遮光盤齒牙或激光通過孔洞的個數(shù)及布置；C、調整激光器的激光頭與軋輥表面之間的距離；D、啟動軋輥運行；E、調整激光盤轉速并啟動；F、啟動光閘控制系統(tǒng)，同時啟動激光刻花機床使軋輥進行橫向移動；G、軋輥輥身刻完所設定的有序花紋后，用該軋輥軋制金屬板(帶)材。
當金屬表面需刻制有序復合花紋時，則按設計的有序花紋形狀的各設計參數(shù)值，按照制作步驟，通過控制光閘控制系統(tǒng)，先刻制第一種花紋，結束后，再按照設計的花紋的順序及所設定的各工藝參數(shù)，按照制作步驟依次重復進行。
采用本發(fā)明軋制的軋材既能滿足軋材表面的涂層附著力，滿足軋輥表面毛化粗糙度，又能滿足人們對軋材表面要求美觀，且能有效防止在商品經濟中商業(yè)產品被仿制的作用。


如下圖1為條狀有序花紋；圖2為水紋狀有序花紋。
下面結合附圖進一步詳述如下實施例一見圖1，有序條狀花紋實施的方法是利用一時基電路作為觸發(fā)源控制光閘開關，高電平時光閘打開，激光加工軋輥表面，低電平時光閘關閉，此時軋輥表面為光面。其加工步驟如下A、根據(jù)有序條狀花紋，設定以下工藝參數(shù)(1)軋輥轉速250轉/分；(2)軋輥的相對橫向移動速度在50毫米/分；(3)設定激光通過遮光盤的齒數(shù)為180個齒數(shù)；(4)遮光盤的轉速在2000轉/分；(5)所設定的光閘通、斷時間均為30秒。
B、根據(jù)花紋形狀調整遮光盤齒牙角為90°，激光從齒縫中通過；C、調整激光器的激光頭與軋輥表面之間的距離為2毫米；D、啟動軋輥運行；E、調整激光盤轉速并啟動；F、啟動光閘及其時基電路控制器，同時啟動激光刻花機床使軋輥進行橫向移動；G、輥身刻花結束后，用該軋輥軋制鍍錫板(帶)材即在其鋼板(帶)表面出現(xiàn)條狀有序花紋。
實施例二見圖2，水紋狀有序花紋其加工方法如下A、根據(jù)該有序花紋，設定以下工藝參數(shù)(1)軋輥轉速在300轉/分；(2)軋輥軸向移動速度為80毫米/分；
(3)設定激光通過遮光盤的齒數(shù)為120個齒數(shù)；(4)遮光盤的轉速為2500轉/分；(5)光閘完全打開。
B、根據(jù)花紋形狀調整遮光盤齒牙為60度，讓激光從齒縫中通過，每隔40個齒牙封閉齒牙為20個，然后又隔40個齒牙封閉20個，即3處40個齒牙縫通光，3處20個齒牙縫不通光；C、調整激光器的激光頭與軋輥表面之間的距離為2-5毫米；D、啟動軋輥運行；E、調整激光盤轉速并啟動；F、完全打開光閘，同時啟動激光刻花機床使軋輥進行橫向移動；G、軋輥輥身刻花紋結束后，用該軋輥軋制鍍鋅板(帶)材即得到水紋狀有序花紋。
權利要求
1.一種用激光制作軋輥表面為有序花紋的方法，其特征在于成形工藝步驟包括A、根據(jù)設計的有序花紋，設定以下工藝參數(shù)(1)軋輥轉速在1～3000轉/分；(2)軋輥或激光器的相對軸向移動速度在1～1000毫米/分；(3)設定激光通過遮光盤的齒數(shù)在1～360個齒數(shù)內；(4)遮光盤的轉速在1～5000轉/分；(5)所設定的光閘通、斷時間均為2～80秒。B、根據(jù)花紋設定形狀調整遮光盤齒牙或激光通過孔洞的個數(shù)及布置；C、調整激光器的激光頭與軋輥表面之間的距離；D、啟動軋輥運行；E、調整激光盤轉速并啟動；F、啟動光閘控制系統(tǒng)，同時啟動激光刻花機床使軋輥進行橫向移動；G、軋輥輥身刻完所設定的有序花紋后，用該軋輥軋制金屬板(帶)材。
2.根據(jù)權利要求1所述的用激光制作軋輥表面為有序花紋的方法，其特征在于采用計算機控制時，在操作鍵盤上要依次輸入軋輥直徑值、軋輥長度值、輥身凸凹度值及權利要求1中所述的各種設定工藝參數(shù)。
3.根據(jù)權利要求1所述的用激光制作軋輥表面為有序花紋的方法，其特征在于當制作的花紋為復合有序花紋時，則根據(jù)所設定花紋在工藝參數(shù)范圍內重新調整設定各工藝參數(shù)值，并重復上述步驟。
4.根據(jù)權利要求1所述的用激光制作軋輥表面為有序花紋的方法，其特征在于軋輥與激光頭的距離在1～5毫米之間。
全文摘要
一種用激光制作軋輥表面為有序花紋的方法,成形工藝步驟包括:根據(jù)設計的有序花紋,設定軋輥轉速、軋輥或激光器的相對軸向移動速度、激光通過遮光盤的齒數(shù)、遮光盤的轉速、光閘通斷時間等參數(shù);調整遮光盤齒牙或孔洞的布置;調整激光頭與軋輥表面之間的距離;啟動軋輥;啟動激光盤;啟動光閘,同時啟動激光刻花機床使軋輥進行橫向移動;輥身刻完所設定的有序花紋后,軋制金屬板、帶材。采用上述方法軋制的板、帶材,既美觀又能防偽。
文檔編號B23K26/00GK1218732SQ98121738
公開日1999年6月9日 申請日期1998年12月25日 優(yōu)先權日1998年12月25日
發(fā)明者徐瀧, 艾漢祥, 方志勇, 趙新民, 劉友仁 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司