用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及石油機械設備領域，特別涉及一種用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，其包括：可拆卸的支撐部件，該支撐部件固定安裝于固控系統(tǒng)旁的可支承處；若干支撐橫梁，其通過第一夾持裝置安裝于支撐部件頂部；若干頂部防雨模塊，其包括矩形的頂部框架，頂部框架上固定鋪設有防雨板，該模塊通過第二夾持裝置安裝于支撐橫梁頂部；本發(fā)明的目的在于提供一種方便運輸、安裝拆卸方便、可重復利用、經濟的用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，同時還公開了該防雨棚的使用方法。
【專利說明】用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚及其使用方法
[0001]

【技術領域】 本發(fā)明涉及石油機械設備領域，特別涉及一種用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，還公 開了其使用方法。

【背景技術】
[0002] 石油鉆井施工中，會用到按比例調制的泥漿液，而用于調制該泥漿的固控系統(tǒng)等 設備是需要與外界的水隔絕的，否則進水后（比如下雨天)，會導致泥漿的各項指標如泥漿 濃度等不達標，從而會影響石油鉆井的施工效率，更嚴重的會引起設備故障以致停工； 為了解決這個問題，現(xiàn)有技術中采用的為一般的防雨棚，該防雨棚是先搭接主框架，然 后在頂部安裝一大塊的防雨板，該鋼板至少12mm長，需要用到很大的專用車輛運輸，成本 太高，而且安裝時需要吊機或塔吊配合人工進行安裝，安裝成本高，拆卸時也需要逆向防雨 板的安裝過程或直接硬性破壞，非常繁瑣，效率不高，同時容易損壞防雨板，而用于石油機 械設備領域的該類防雨棚由于單次使用時間較長，所以支撐防雨板的主框架在安裝時一般 采用焊接，使用完以后直接硬性破壞，不再重復利用，這樣成本太高，而且拆卸、安裝都費時 間。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，提供一種方便運輸、安裝 拆卸方便、可重復利用、經濟的用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚。
[0004] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術方案： 一種用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，其包括： 可拆卸的支撐部件，該支撐部件固定安裝于所述固控系統(tǒng)旁的可支承處； 若干支撐橫梁，其通過第一夾持裝置安裝于所述支撐部件頂部； 若干頂部防雨模塊，其包括矩形的頂部框架，頂部框架上固定鋪設有防雨板，該模塊通 過第二夾持裝置安裝于所述支撐橫梁頂部； 相比現(xiàn)有技術，其防雨板被模塊化，采用所述頂部防雨模塊進行拼裝，防雨板的長和寬 的尺寸就能夠做小，降低運輸成本，同時單塊的頂部防雨模塊重量也會減小，不再需要吊機 或塔吊配合人工進行安裝，人工直接安裝即可，同時支撐橫梁、頂部防雨模塊、支撐部件自 身和相互之間都可拆卸，使防雨棚的各個零部件都能重復使用，降低了使用成本，同時更換 零部件方便，也保證了拆卸時的效率，現(xiàn)有技術由于拆卸時需要用到吊機或塔吊，所以其一 次拆卸需要2-3萬元，同時因為大多是硬性破壞，需要的時間長，而對大多數(shù)工況的場地上 的本發(fā)明防雨棚拆卸時，一般4-6人，8-10小時即可完成，全程不使用吊機或塔吊，成本只 需幾千塊，非常經濟。
[0005] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述支撐部件包括： 支撐底座，其固定安裝于所述固控系統(tǒng)旁的可支承處，為頂部開口的長方體腔體； 支撐柱，其為中空的長方體管體，其通過所述支撐底座頂部開口插入并安裝于支撐底 座內； 第一頂緊螺栓，所述支撐底座任意相鄰側面上分別設置有兩組螺孔，每組螺孔數(shù)量等 于或大于2個，同組的所有螺孔不在同一水平線上，所述第一頂緊螺栓螺紋連接于所述螺 孔內，第一頂緊螺栓的端帽均位于支撐底座外且其無端帽端頂緊所述支撐柱的側面。
[0006] 該結構使支撐柱易拆卸，方便重復使用，同時方便支撐柱位置的微調，而結構簡 化，只需要用第一頂緊螺栓頂緊支撐柱的兩個側面，和支撐底座內部一直角面配合，實現(xiàn)支 撐柱的定位； 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述支撐橫梁有上、下部兩根梁，其之間通過堅直的鋼管連 接，上、下兩根梁和所述鋼管形成的矩形框內斜向設置有加固鋼筋，使支撐橫梁滿足使用要 求的情況下盡量做到了結構簡單，該加固鋼筋利用了三角形的穩(wěn)定性，使支撐橫梁剛度和 強度都更大，從而使支撐橫梁在滿足使用要求時，能減少材料的使用，節(jié)約制造成本。
[0007] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一夾持裝置包括： 夾持底座，其底部連接有矩形的連接塊，該連接塊插入并安裝于所述支撐柱頂部，所述 支撐柱頂部任意相鄰側面上分別設置有兩組螺孔，每組螺孔數(shù)量等于或大于2個，同組的 所有螺孔不在同一水平線上，該螺孔內螺紋連接有第二頂緊螺栓，其端帽均位于支撐柱外 且其無端帽端頂緊所述連接塊的側面； 夾持蓋，其安裝于所述夾持底座上方，位于所述支撐橫梁下部的梁的頂部，所述夾持底 座四周設置有通孔，所述夾持蓋上設置有若干對應的通孔，同組的對應的通孔被一夾持螺 栓穿過并通過一夾持螺母緊固； 夾板，其固定連接于所述夾持蓋底部或夾持底座的頂部，所述支撐橫梁下部的梁兩側 均設置有該夾板，兩側夾板間的間距等于支撐橫梁的下部的梁寬； 利用了所述夾板進行定位，然后夾持底座和夾持蓋配合充分發(fā)揮摩擦力的作用，結構 簡單，加工方便，也盡可能的拆分了第一夾持裝置，減小其加工工藝難度，同時方便維修和 更換。
[0008] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二夾持裝置為U型卡，相鄰的所述頂部框架拼接 在一起，與所述支撐橫梁長度方向同向的拼接處位于支撐橫梁上部的梁的頂部，U型卡同時 繞過支撐橫梁上部的梁和其頂部的2個頂部框架的梁，并在支撐橫梁該處上部的梁的下方 固定； 結構簡單，加工制造方便，成本低。
[0009] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二夾持裝置還包括拉桿，所述頂部框架的梁下端 設置有U型耳，所述支撐橫梁下部的梁的側面設置有U型耳，所述拉桿連接于該兩處U型耳 之間，幫助穩(wěn)固頂部防雨模塊在支撐橫梁上的安裝。
[0010] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述防雨板鉚接在所述頂部框架上；模塊化后防雨板基 本不會更換，所以采用鉚接，工藝簡單，成本低。
[0011] 所述支撐橫梁兩端設置有連接鋼板，其上對稱均布有若干通孔，相鄰的支撐橫梁 通過該連接鋼板連接，并通過螺栓穿過該通孔，旋緊螺母固定，安裝拆卸方便。
[0012] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述夾持螺母設置在夾持蓋的頂部，夾持螺栓的端帽位 于夾持底座的底部，夾持螺母與夾持蓋之間設置有墊片，安裝時由下往上穿設即可，降低工 人安裝的高度，更安全，效率更高，墊片提升其使用壽命。
[0013] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，單個的所述頂部防雨模塊上的防雨板為一體成型的一整 塊矩形材料，其四邊均支出所安裝的頂部框架四邊，并且防雨板上設置有排水槽，該槽設置 方向與支撐橫梁長度方向相同，相鄰的頂部防雨模塊的防雨板通過所述防雨板支出頂部框 架部分的排水槽相互搭接；支出部分是為了更好的和相鄰的防雨板連接，排水槽不僅可以 排水，同時也方便搭接，原理和瓦房的瓦片搭接相同。
[0014] 本發(fā)明還公開了一種采用上述防雨棚的使用方法，其步驟為： A，測量需防雨棚防雨的施工處需覆蓋的面積； B，按該面積確定單個所述頂部防雨模塊的具體尺寸以及需要的模塊數(shù)量，同時設計所 需的所述支撐橫梁、支撐柱的尺寸以及數(shù)量，單個頂部防雨模塊的尺寸范圍限制在寬2. 5m、 長4m分別的上下30%內，包括30% ; C，制作配套集裝箱，其長寬根據(jù)單個頂部防雨模塊的長、寬尺寸確定，高度根據(jù)所述頂 部防雨模塊的數(shù)量、厚度尺寸，和所述支撐橫梁、支撐柱的尺寸及數(shù)量確定； D，使用與所述集裝箱尺寸匹配的車輛，把所述防雨棚的所有零部件裝箱后運輸至預定 安裝處； E，打開集裝箱，固定安裝所述支撐底座，在支撐底座內安裝所述支撐柱，并旋緊所述第 一頂緊螺栓頂緊支撐柱； F，把所述支撐橫梁通過所述第一夾持裝置安裝于所述支撐柱的頂部，并且相鄰的支撐 橫梁通過所述連接鋼板連接； G，把所述頂部防雨模塊通過所述第二夾持裝置安裝于所述支撐橫梁的頂部，相鄰的頂 部防雨模塊的防雨板通過所述防雨板支出頂部框架部分的排水槽相互搭接，完成安裝。
[0015] 本發(fā)明產品從生產到使用都為配套的流程，根據(jù)相比現(xiàn)有技術尺寸變小的頂部防 雨模塊的尺寸定制集裝箱，能夠大大降低運輸成本，同時規(guī)范的安裝拆卸流程，能夠提高工 人的安裝拆卸效率。
[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果： 方便運輸、安裝拆卸方便、可重復利用、經濟，高效率。
[0017]

【專利附圖】

【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明防雨棚結構示意圖； 圖2為圖1中A處局部放大圖； 圖3為本發(fā)明防雨棚另一結構示意圖； 圖4為圖3中B處局部放大圖； 圖5為本發(fā)明支撐部件結構示意圖； 圖6為本發(fā)明相鄰支撐橫梁的連接示意圖； 圖7為本發(fā)明第一夾持裝置安裝時的俯視圖； 圖8為本發(fā)明拉桿安裝示意圖。
[0018] 圖中標記：1-支撐柱，2-U型卡，3-第二夾持裝置，4-防雨板，5-頂部框架，6-頂 部防雨模塊，7-加固鋼筋，8-支撐橫梁，9-第二頂緊螺栓，10-螺孔，11-連接塊，12-夾持底 座，13-夾持蓋，14-夾持螺栓，15-夾板，16-第一夾持裝置，17-連接鋼板，18-墊片，19-夾 持螺母，20-U型耳，21-拉桿，22-第一頂緊螺栓，23-支撐底座。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合實施例及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解 為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內容】
所實現(xiàn)的技術均屬于本 發(fā)明的范圍。
[0020] 實施例1 如圖1、3,一種用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，其包括： 可拆卸的支撐部件，該支撐部件固定安裝于所述固控系統(tǒng)旁的可支承處； 若干支撐橫梁8,其通過第一夾持裝置16安裝于所述支撐部件頂部，支撐橫梁8數(shù)量等 于或大于2個，和至少四個支撐部件配合才能形成一完整的支撐框架； 若干頂部防雨模塊6,其包括矩形的頂部框架5,頂部框架5上固定鋪設有防雨板4,該 模塊通過第二夾持裝置3安裝于所述支撐橫梁8頂部，頂部防雨模塊6數(shù)量等于或大于1 個，該頂部防雨模塊6長寬尺寸分別為4m、2. 5m，根據(jù)具體工況會做適應性調整，尺寸波動 范圍在分別的上下30%內，包括30%。
[0021] 如圖5,本實施例中，所述支撐部件包括： 支撐底座23,其固定焊接于所述固控系統(tǒng)旁的可支承處，為頂部開口的長方體腔體，為 鋼件； 支撐柱1，其為中空的長方體管體，其通過所述支撐底座23頂部開口插入并安裝于支 撐底座23內，相鄰的兩個支撐柱1的中部之間能夠設置橫梁，加固結構的同時還能為施工 人員提供一個安裝時的支撐點； 第一頂緊螺栓22,所述支撐底座23任意相鄰側面上分別設置有兩組螺孔10,每組螺孔 10數(shù)量等于或大于2個，同組的所有螺孔10不在同一水平線上，所述第一頂緊螺栓22螺紋 連接于所述螺孔10內，第一頂緊螺栓22的端帽均位于支撐底座23外且其無端帽端頂緊所 述支撐柱1的側面，本實施例中該螺孔10數(shù)量為4個，每組2個，堅直方向排列，本實施例 中的該螺孔10為焊接于支撐底座23上的螺母，其與支撐底座23內部連通。
[0022] 如圖1、3、6,所述支撐橫梁8有上、下部兩根梁，其之間通過堅直的鋼管連接，上、 下兩根梁和所述鋼管形成的矩形框內斜向設置有加固鋼筋7,單個的矩形框內該加固鋼筋 7數(shù)量為1個，分別連接對角線，與其相鄰的支撐橫梁8的矩形框內加固鋼筋7 -端連接在 與其加固鋼筋7最近的一角。
[0023] 如圖2、4,本實施例中，所述第一夾持裝置16包括： 夾持底座12,其底部連接有矩形的連接塊11，該連接塊11插入并安裝于所述支撐柱1 頂部，所述支撐柱1頂部任意相鄰側面上分別設置有兩組螺孔10,每組螺孔10數(shù)量等于或 大于2個，同組的所有螺孔10不在同一水平線上，該螺孔10內螺紋連接有第二頂緊螺栓9， 其端帽均位于支撐柱1外且其無端帽端頂緊所述連接塊11的側面，本實施例中的該螺孔10 為焊接于支撐柱1頂部側面上的螺母，其與支撐柱1內部連通； 夾持蓋13,其安裝于所述夾持底座12上方，位于所述支撐橫梁8下部的梁的頂部，所述 夾持底座12四周設置有通孔，所述夾持蓋13上設置有若干對應的通孔，同組的對應的通孔 被一夾持螺栓14穿過并通過一夾持螺母19緊固； 夾板15,其固定連接于所述夾持蓋13底部或夾持底座12的頂部，本實施例中單個第一 夾持裝置16內的夾板15數(shù)量為2個，同時設置在所述夾持蓋13底部(如圖2)，或同時設置 在夾持底座12的頂部(如圖4)，位于所述支撐橫梁8下部的梁兩側，兩側夾板15間的間距 等于支撐橫梁8的下部的梁寬。
[0024] 如圖1，本實施例中，所述第二夾持裝置3為U型卡2,相鄰的所述頂部框架5拼接 在一起，與所述支撐橫梁8長度方向同向的拼接處位于支撐橫梁8上部的梁的頂部，U型卡 2同時繞過支撐橫梁8上部的梁和其頂部的2個頂部框架5的梁，并在支撐橫梁8該處上部 的梁的下方固定，本實施例中單個的頂部防雨模塊6與單個的支撐橫梁8接觸處均布2個 U型卡2,分別位于2個所述矩形框上。
[0025] 如圖8,本實施例中，所述第二夾持裝置3還包括拉桿21，所述頂部框架5的梁下 端設置有U型耳20,所述支撐橫梁8下部的梁的側面設置有U型耳20,所述拉桿21連接于 該兩處U型耳20之間，單個的頂部防雨模塊6與單個的支撐橫梁8間設置一個拉桿21，拉 桿21兩端為掛鉤，掛鉤設置在一螺桿上，拉桿21中部為一兩端設置有螺孔的桿狀材料，所 述螺桿螺紋連接于該螺孔內，旋轉所述桿狀材料，能夠使其兩端的螺桿均向拉桿21中部旋 緊，拉桿21 -端連接處位于頂部防雨模塊6中部的梁，另一端連接處與拉桿21、第一連接處 形成的平面與支撐橫梁8垂直。
[0026] 本實施例中，所述防雨板4鉚接在所述頂部框架5上； 如圖6,所述支撐橫梁8兩端設置有連接鋼板17,其上對稱均布有若干通孔，相鄰的支 撐橫梁8通過該連接鋼板17連接，并通過螺栓穿過該通孔，旋緊螺母固定，本實施例中單塊 的連接鋼板17為堅直設置的矩形鋼板，其上的該通孔數(shù)量為8個，4個為一組，部分在其上 下兩端，每端2個為一組設置在鋼板兩邊，同邊的通孔布置路徑在堅直方向呈一條直線。
[0027] 如圖7,本實施例中，所述夾持螺母19設置在夾持蓋13的頂部，夾持螺栓14的端 帽位于夾持底座12的底部，夾持螺母19與夾持蓋13之間設置有墊片18。
[0028] 單個的所述頂部防雨模塊6上的防雨板4為一體成型的一整塊矩形材料，其四邊 均支出所安裝的頂部框架5四邊，并且防雨板4上設置有排水槽，該槽設置方向與支撐橫梁 8長度方向相同，排水槽橫截面為若干梯形以正放、倒置、正放順序橫向排列，相鄰的頂部防 雨模塊6的防雨板4通過所述防雨板4支出頂部框架5部分的排水槽相互搭接。
[0029] 本實施例還公開了一種采用本實施例上述防雨棚的使用方法，其步驟為： A，測量需防雨棚防雨的施工處需覆蓋的面積，本實施例中施工處所需覆蓋的場地尺寸 為長25m、寬8mm ; B，按該面積確定單個所述頂部防雨模塊6的具體尺寸以及需要的模塊數(shù)量，同時設計 所需的所述支撐橫梁8、支撐柱1的尺寸以及數(shù)量，單個頂部防雨模塊6的尺寸范圍限制在 寬2. 5m、長4m分別的上下30 %內，包括30 %，本實施例中用十個頂部防雨模塊6進行拼裝， 橫向以長邊相鄰排列，排列兩排； C，制作配套集裝箱，其長寬根據(jù)單個頂部防雨模塊6的長、寬尺寸確定，高度根據(jù)所述 頂部防雨模塊6的數(shù)量、厚度尺寸，和所述支撐橫梁8、支撐柱1的尺寸及數(shù)量確定，本實施 例中集裝箱長4. 3m，寬2. 8m，高2. 5m ; D，使用與所述集裝箱尺寸匹配的車輛，把所述防雨棚的所有零部件裝箱后運輸至預定 安裝處，裝箱時，把所述支撐柱1排在集裝箱底部，頂部防雨模塊6疊放后裝入集裝箱，增強 對頂部防雨模塊6的保護； E，打開集裝箱，固定安裝所述支撐底座23,在支撐底座23內安裝所述支撐柱1，并旋緊 所述第一頂緊螺栓22頂緊支撐柱1 ; F，把所述支撐橫梁8通過所述第一夾持裝置16安裝于所述支撐柱1的頂部，并且相鄰 的支撐橫梁8通過所述連接鋼板17連接； G，把所述頂部防雨模塊6通過所述第二夾持裝置3安裝于所述支撐橫梁8的頂部，相 鄰的頂部防雨模塊6的防雨板4通過所述防雨板4支出頂部框架5部分的排水槽相互搭接， 完成安裝。
[0030] H，拆卸時，逆向實施G、F、E步驟即可，再重復步驟D，移動至下一場地。
【權利要求】
1. 一種用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，其包括： 可拆卸的支撐部件，該支撐部件固定安裝于所述固控系統(tǒng)旁的可支承處； 若干支撐橫梁，其通過第一夾持裝置安裝于所述支撐部件頂部； 若干頂部防雨模塊，其包括矩形的頂部框架，頂部框架上固定鋪設有防雨板，該模塊通 過第二夾持裝置安裝于所述支撐橫梁頂部。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，其特征在于，所述支撐部 件包括： 支撐底座，其固定安裝于所述固控系統(tǒng)旁的可支承處，為頂部開口的長方體腔體； 支撐柱，其為中空的長方體管體，其通過所述支撐底座頂部開口插入并安裝于支撐底 座內； 第一頂緊螺栓，所述支撐底座任意相鄰側面上分別設置有兩組螺孔，每組螺孔數(shù)量等 于或大于2個，同組的所有螺孔不在同一水平線上，所述第一頂緊螺栓螺紋連接于所述螺 孔內，第一頂緊螺栓的端帽均位于支撐底座外且其無端帽端頂緊所述支撐柱的側面。
3. 根據(jù)權利要求2所述的用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，其特征在于，所述支撐橫 梁有上、下部兩根梁，其之間通過堅直的鋼管連接，上、下兩根梁和所述鋼管形成的矩形框 內斜向設置有加固鋼筋。
4. 根據(jù)權利要求3所述的用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，其特征在于，所述第一夾 持裝置包括： 夾持底座，其底部連接有矩形的連接塊，該連接塊插入并安裝于所述支撐柱頂部，所述 支撐柱頂部任意相鄰側面上分別設置有兩組螺孔，每組螺孔數(shù)量等于或大于2個，同組的 所有螺孔不在同一水平線上，該螺孔內螺紋連接有第二頂緊螺栓，其端帽均位于支撐柱外 且其無端帽端頂緊所述連接塊的側面； 夾持蓋，其安裝于所述夾持底座上方，位于所述支撐橫梁下部的梁的頂部，所述夾持底 座四周設置有通孔，所述夾持蓋上設置有若干對應的通孔，同組的對應的通孔被一夾持螺 栓穿過并通過一夾持螺母緊固； 夾板，其固定連接于所述夾持蓋底部或夾持底座的頂部，所述支撐橫梁下部的梁兩側 均設置有該夾板，兩側夾板間的間距等于支撐橫梁的下部的梁寬。
5. 根據(jù)權利要求4所述的用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，其特征在于，所述第二夾 持裝置為U型卡，相鄰的所述頂部框架拼接在一起，與所述支撐橫梁長度方向同向的拼接 處位于支撐橫梁上部的梁的頂部，U型卡同時繞過支撐橫梁上部的梁和其頂部的2個頂部 框架的梁，并在支撐橫梁該處上部的梁的下方固定。
6. 根據(jù)權利要求5所述的用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，其特征在于，所述第二夾 持裝置還包括拉桿，所述頂部框架的梁下端設置有U型耳，所述支撐橫梁下部的梁的側面 設置有U型耳，所述拉桿連接于該兩處U型耳之間。
7. 根據(jù)權利要求6所述的用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，其特征在于，所述防雨板 鉚接在所述頂部框架上； 所述支撐橫梁兩端設置有連接鋼板，其上對稱均布有若干通孔，相鄰的支撐橫梁通過 該連接鋼板連接，并通過螺栓穿過該通孔，旋緊螺母固定。
8. 根據(jù)權利要求7所述的用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，其特征在于，所述夾持螺 母設置在夾持蓋的頂部，夾持螺栓的端帽位于夾持底座的底部，夾持螺母與夾持蓋之間設 置有墊片。
9. 根據(jù)權利要求8所述的用于石油鉆井固控系統(tǒng)的防雨棚，其特征在于，單個的所述 頂部防雨模塊上的防雨板為一體成型的一整塊矩形材料，其四邊均支出所安裝的頂部框架 四邊，并且防雨板上設置有排水槽，該槽設置方向與支撐橫梁長度方向相同，相鄰的頂部防 雨模塊的防雨板通過所述防雨板支出頂部框架部分的排水槽相互搭接。
10. -種采用權利要求9所述的防雨棚的使用方法，其步驟為： A，測量需防雨棚防雨的施工處需覆蓋的面積； B，按該面積確定單個所述頂部防雨模塊的具體尺寸以及需要的模塊數(shù)量，同時設計所 需的所述支撐橫梁、支撐柱的尺寸以及數(shù)量，單個頂部防雨模塊的尺寸范圍限制在寬2. 5m、 長4m分別的上下30 %內，包括30% ; C，制作配套集裝箱，其長寬根據(jù)單個頂部防雨模塊的長、寬尺寸確定，高度根據(jù)所述頂 部防雨模塊的數(shù)量、厚度尺寸，和所述支撐橫梁、支撐柱的尺寸及數(shù)量確定； D，使用與所述集裝箱尺寸匹配的車輛，把所述防雨棚的所有零部件裝箱后運輸至預定 安裝處； E，打開集裝箱，固定安裝所述支撐底座，在支撐底座內安裝所述支撐柱，并旋緊所述第 一頂緊螺栓頂緊支撐柱； F，把所述支撐橫梁通過所述第一夾持裝置安裝于所述支撐柱的頂部，并且相鄰的支撐 橫梁通過所述連接鋼板連接； G，把所述頂部防雨模塊通過所述第二夾持裝置安裝于所述支撐橫梁的頂部，相鄰的頂 部防雨模塊的防雨板通過所述防雨板支出頂部框架部分的排水槽相互搭接，完成安裝。
【文檔編號】E04H1/12GK104100113SQ201410380495
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權日:2014年8月5日
【發(fā)明者】胡進瓊, 李其剛 申請人:廣漢久創(chuàng)石油機械有限責任公司