一種玻璃裝飾材料及加工方法和加工設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃裝飾材料及加工方法和加工設備，所述的玻璃裝飾材料是由多個1～25mm厚的玻璃塊構(gòu)成，多個玻璃塊能夠拼接成一個整體的裝飾圖案單元，相鄰的玻璃塊之間具有至少一個吻合的拼接邊緣；本發(fā)明公開了一種璃裝飾材料的加工方法以及玻璃裝飾材料的加工設備；本發(fā)明的玻璃裝飾材料及加工方法和設備及生產(chǎn)裝置加工速度快，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，裝飾效果更加美觀多樣。
【專利說明】一種玻璃裝飾材料及加工方法和加工設備

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種裝飾材料，尤其是涉及一種玻璃裝飾材料；本發(fā)明還涉及上述玻 璃裝飾材料的加工方法以及加工設備。

【背景技術】
[0002] 平板玻璃有透光、隔聲、透視性好的特點，并有一定隔熱性、隔寒性。平板玻璃硬度 高，抗壓強度好，耐風壓，耐雨淋，耐擦洗，耐酸堿腐蝕。但質(zhì)脆，怕強震、怕敲擊。平板玻璃主 要用于木質(zhì)門窗、鋁合金門窗、室內(nèi)各種隔斷、櫥窗、櫥柜、柜臺、展臺、展架、玻璃隔架、家具 玻璃門等方面。目前裝飾用的普通平板玻璃都是一整塊玻璃，而不是由多塊小玻璃拼接進 行裝飾，為了美觀會在玻璃表面噴涂花紋，這種整塊裝飾的玻璃花樣少，裝飾效果單一，容 易形成審美疲勞。另外，普通平板玻璃非矩形均勻切割需要水刀才能做到，水刀結(jié)構(gòu)復雜， 成本高，且速度慢，而且水刀切割后的玻璃如需涂覆色釉層后續(xù)工作困難繁瑣。因此，有必 要發(fā)明一種新的玻璃裝飾材料以及加工方法和加工設備以改善前述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的一是提供一種玻璃裝飾材料，能夠根據(jù)玻璃塊形狀的不同而拼接成 不同的花樣，從而使得裝飾效果更加美觀多樣。
[0004] 本發(fā)明的目的二是提供一種玻璃裝飾材料的加工方法，加工速度快，成本低。
[0005] 本發(fā)明的目的三是提供一種玻璃裝飾材料的加工設備，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供一種玻璃裝飾材料，所述的玻璃裝飾材料是由多 個1?25_厚的玻璃塊構(gòu)成，多個玻璃塊能夠拼接成一個整體的裝飾圖案單元，相鄰的玻 璃塊之間具有至少一個吻合的拼接邊緣。
[0007] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述的多個玻璃塊的形狀相同。
[0008] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述玻璃塊是由多塊形狀不同的個體組成，該多塊個 體之間也具有至少一個吻合的拼接邊緣。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明還提供一種玻璃裝飾材料的加工方法，該加工方法包 括步驟為：
[0010] (1)按需要的尺寸對厚度為1?25mm的平板玻璃進行切割；
[0011] (2)將平板玻璃放置在耐火板上，并放入窯爐加熱至760?820攝氏度之間；
[0012] (3)在平板玻璃溫度達到760?820攝氏度時取出，準確放置在預制形狀的模具上 并沖壓成型，形成玻璃塊；
[0013] (4)沖壓成型后取出玻璃塊并回爐至760?820攝氏度時退火，退火時間根據(jù)平板 玻璃的厚薄相應增減；
[0014] (5)將燒制好的合格的玻璃塊排版粘貼在纖維網(wǎng)上入箱封存。
[0015] 作為本發(fā)明的進一步改進，步驟（1)中的平板玻璃為無色透明或彩色或乳濁玻 3? 〇
[0016] 作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟（1)和步驟（2)之間還包括在平板玻璃的表面 涂覆色釉層的步驟。
[0017] 作為本發(fā)明的進一步改進，步驟（3)中的模具由沖壓錐頭以及上下兩層形狀相同 的模具鋼板構(gòu)成，各層模具鋼板上設有使模具鋼板形成鏤空結(jié)構(gòu)的多個產(chǎn)品成型孔，上下 兩層模具鋼板的產(chǎn)品成型孔相互對應，沖壓錐頭的形狀與產(chǎn)品成型孔的形狀相同，其沖壓 步驟包括：
[0018] (a)將平板玻璃準確放置在上下兩層模具鋼板之間；
[0019] (b)運動其中一層模具鋼板以夾緊平板玻璃；
[0020] (c)沖壓錐頭以2-10MPA/CM2的壓力快速沖壓平板玻璃，并完全沖入兩層模具鋼板 的產(chǎn)品成型孔中形成玻璃塊；
[0021] (d)沖壓錐頭退回原位，松開上下兩層模具鋼板，取出平板玻璃余料。
[0022] 作為本發(fā)明的更進一步改進，步驟（c)是使沖壓錐頭自下而上或自上而下完全通 過兩層模具鋼板的產(chǎn)品成型孔以形成玻璃塊。
[0023] 作為本發(fā)明的更進一步改進，步驟（c)還在其中一層模具鋼板上面緊貼一片雕刻 圖案的鋼板，圖案面向兩層模具鋼板，并使接觸雕刻圖案的模具鋼板的厚度大于平板玻璃 的厚度，在沖壓時是使沖壓錐頭先通過一層模具鋼板的產(chǎn)品成型孔，再進入另一層模具鋼 板的產(chǎn)品成型孔中以形成玻璃塊，之后，沖壓錐頭繼續(xù)頂推玻璃塊沿另一層模具鋼板的產(chǎn) 品成型孔移動直至玻璃塊頂壓鋼板，以使玻璃塊表面形成與雕刻圖案相應的花紋，最后移 開鋼板，使沖壓錐頭繼續(xù)運動到完全通過另一層模具鋼板的產(chǎn)品成型孔后取出帶花紋的玻 璃塊。
[0024] 為實現(xiàn)上述目的三，本發(fā)明還提供一種玻璃裝飾材料的加工設備，包括沖壓錐頭 以及上下兩層形狀相同的模具鋼板，各層模具鋼板上設有使模具鋼板形成鏤空結(jié)構(gòu)的多個 產(chǎn)品成型孔，上下兩層模具鋼板的產(chǎn)品成型孔相互對應，所述沖壓錐頭的形狀與產(chǎn)品成型 孔的形狀相同。
[0025] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0026] (1)玻璃裝飾材料由多個玻璃塊構(gòu)成，多個玻璃塊能夠拼接成一個整體的裝置圖 案單元，相鄰的玻璃塊之間具有至少一個吻合的拼接邊緣，從而玻璃塊可以制作成任意形 狀，只要相鄰的玻璃塊之間有吻合的拼接邊緣即可，從而可以拼接成不同的花樣，從而使得 裝飾效果更加美觀多樣。
[0027] (2)平板玻璃高溫軟化后直接通過模具沖壓成型，從而可以制作出任意幾何圖形 的玻璃塊，簡單快捷高效，特別適合大批量規(guī)?；a(chǎn)；并且沖壓形成的產(chǎn)品能夠形成特殊 的勻稱弧邊，從而使得成型的玻璃塊外形美觀。
[0028] (3)可以把涂覆色釉層的步驟穿插到平板玻璃的加工步驟中，從而加工簡單，成本 低。
[0029] (4)采用上下兩層形狀相同的模具鋼板和沖壓錐頭這樣的加工設備，相比現(xiàn)有技 術中的水刀，結(jié)構(gòu)更加簡單，從而成本低。
[0030] 通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1為本發(fā)明實施例一中的玻璃塊和其構(gòu)成的裝飾圖案單元的示意圖。
[0032] 圖2為本發(fā)明實施例二中的玻璃塊和其構(gòu)成的裝飾圖案單元的示意圖。
[0033] 圖3為本發(fā)明實施例三中的玻璃塊和其構(gòu)成的裝飾圖案單元的示意圖。
[0034] 圖4為本發(fā)明實施例四中的玻璃塊和其構(gòu)成的裝飾圖案單元的示意圖。
[0035] 圖5為用于制造玻璃塊的加工設備的示意圖。

【具體實施方式】
[0036] 現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0037] 實施例一
[0038] 請參考圖1，本發(fā)明的玻璃裝飾材料是由多個1?25mm厚的玻璃塊1構(gòu)成，所述的 多個玻璃塊1的形狀相同，從而加工方便，制造成本低。所述玻璃塊1是單個的個體，且各 玻璃塊1均呈六邊形形狀，且顏色均相同，多個玻璃塊1能夠拼接成一個整體的裝飾圖案單 元，相鄰的玻璃塊1之間具有至少一個吻合的拼接邊緣11，從而構(gòu)成了緊湊的裝飾圖案單 元，外形美觀，從而能夠起到裝飾作用，且裝飾效果好。在該裝飾圖案單元的兩側(cè)有間隔的 空缺位，可以連續(xù)鏈接從而使得裝飾圖案單元連貫，整體更加美觀。
[0039] 實施例二
[0040] 請參考圖2,本發(fā)明的玻璃裝飾材料是由多個1?25mm厚的玻璃塊1構(gòu)成，所述的 多個玻璃塊1的形狀相同，從而加工方便，制造成本低。所述玻璃塊1是單個的個體，且各 玻璃塊1均呈六邊形形狀，且顏色均相同，多個玻璃塊1能夠拼接成一個整體的裝飾圖案單 元，相鄰的玻璃塊1之間具有至少一個吻合的拼接邊緣11，從而構(gòu)成了緊湊的裝飾圖案單 元，外形美觀，從而能夠起到裝飾作用，且裝飾效果好。在該裝飾圖案單元的兩側(cè)有間隔的 半玻璃塊12,該半玻璃塊12與玻璃塊1構(gòu)成了一個大致呈方形的裝飾圖案單元，從而使得 裝飾圖案單元整體安裝效果更加完整美觀。
[0041] 實施例三
[0042] 請參考圖3,本發(fā)明的玻璃裝飾材料是由多個1?25mm厚的玻璃塊1構(gòu)成，所述的 多個玻璃塊1的形狀相同，從而加工方便，制造成本低。多個玻璃塊1能夠拼接成一個整體 的裝飾圖案單元，相鄰的玻璃塊1之間具有至少一個吻合的拼接邊緣11，從而構(gòu)成了緊湊 的裝飾圖案單元，外形美觀，從而能夠起到裝飾作用，且裝飾效果好。本實施例中，所述玻璃 塊1是由兩塊形狀不同的個體la、lb組成，該兩塊個體la、lb之間也具有至少一個吻合的 拼接邊緣。每個玻璃塊1的個體la和個體lb的顏色不同，每個玻璃塊1的個體la與其他 玻璃塊1的個體la的顏色可以相同也可以不同，每個玻璃塊1的個體lb的顏色與其他玻 璃塊1的個體lb的顏色可以相同也可以不同。
[0043] 實施例四
[0044] 請參考圖4,本發(fā)明的玻璃裝飾材料是由多個1?25mm厚的玻璃塊1構(gòu)成，所述的 多個玻璃塊1的形狀相同，從而加工方便，制造成本低。所述玻璃塊1是單個的個體，且各 玻璃塊1均呈葉片形狀，每個玻璃塊1的顏色可以相同也可以不同，多個玻璃塊1能夠拼接 成一個整體的裝飾圖案單元，相鄰的玻璃塊1之間具有至少一個吻合的拼接邊緣11，從而 構(gòu)成了緊湊的裝飾圖案單元，外形美觀，從而能夠起到裝飾作用，且裝飾效果好。在該裝飾 圖案單元的兩側(cè)有間隔的空缺位，連續(xù)鏈接從而使得裝飾圖案單元整體更加美觀。本實施 例也可以在空缺位設置與玻璃塊1的半截形狀一致的小玻璃塊，使得裝飾圖案單元構(gòu)成大 致呈方形的結(jié)構(gòu)，從而可使得裝飾圖案單元整體更加緊湊美觀，其原理可參照實施例2。 [0045] 另外，本發(fā)明的玻璃塊1還可以是鱗片形狀，也可以是其他具有美化裝飾效果的 規(guī)則或者不規(guī)則形狀。本發(fā)明的玻璃塊1也可以是由三塊或者三塊以上的個體組成，該三 塊或者三塊以上的個體之間也具有至少一個吻合的拼接邊緣。通過玻璃塊1的多樣可以使 得裝飾圖案單元多樣化，從而使得裝飾效果更加美觀多樣。
[0046] 請參考圖5,本發(fā)明的玻璃裝飾材料的加工設備包括沖壓錐頭2以及上下兩層形 狀相同的模具鋼板3,采用沖壓錐頭2和模具鋼板3的結(jié)構(gòu)相比水刀結(jié)構(gòu)較為簡單，故成本 低。各層模具鋼板3上設有使模具鋼板3形成鏤空結(jié)構(gòu)的多個產(chǎn)品成型孔31，產(chǎn)品成型孔 31的形狀可以是任意的規(guī)則或者不規(guī)則的形狀，如葉片形狀、六邊形形狀、鱗片形狀等等， 從而可以成型上述各實施例中的玻璃塊1。上下兩層模具鋼板3的產(chǎn)品成型孔31相互對 應，所述沖壓錐頭2的形狀與產(chǎn)品成型孔31的形狀相同，沖壓錐頭2的數(shù)量可以與產(chǎn)品成 型孔31的數(shù)量相同，從而可以一次性沖壓出多塊玻璃塊1，從而生產(chǎn)快速高效。當然沖壓錐 頭2也可以只有一個，由一個沖壓錐頭2在各產(chǎn)品成型孔31位置進行沖壓，也可以依次得 到這些玻璃塊1，相較于水刀切割的方式也更快速高效。
[0047] 本發(fā)明的玻璃裝飾材料的加工方法包括步驟為：
[0048] (1)按需要的尺寸對厚度為1?25mm的平板玻璃進行切割。例如：要求制作直徑 為50mm的圓形產(chǎn)品，因玻璃易于矩形切割，故將平板玻璃切割成邊長54?60mm的正方形 玻璃即可，即切出每邊大于可覆蓋所需形狀的產(chǎn)品2?5_的矩形便可。
[0049] (2)將平板玻璃放置在耐火板上，并放入窯爐加熱至760?820攝氏度之間。
[0050] (3)在平板玻璃溫度達到760?820攝氏度時取出，準確放置在上述加工設備上并 沖壓成型，形成具有吻合邊緣的玻璃塊1。
[0051] (4)沖壓成型后取出玻璃塊1并回爐至760?820攝氏度時退火，退火時間根據(jù)平 板玻璃的厚薄相應增減。例如，8_厚的玻璃直徑為50_的圓形產(chǎn)品成型后10秒內(nèi)產(chǎn)品自 身還有約300?400攝氏度溫度，回爐在760?820攝氏度退火約5分鐘即可。
[0052] (5)將燒制好的合格的玻璃塊排版粘貼在纖維網(wǎng)上入箱封存。
[0053] 以上采用切割、加熱、沖壓、退火這幾個工藝步驟生產(chǎn)出玻璃塊1，相比現(xiàn)有技術中 的水刀切割生產(chǎn)方式，大大加快了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率。
[0054] 進一步說明的是，上述步驟（1)中的平板玻璃為無色透明或彩色或乳濁玻璃。
[0055] 進一步說明的是，上述步驟（3)中的沖壓步驟包括：（a)將平板玻璃準確放置在上 下兩層模具鋼板3之間。（b)運動其中一層模具鋼板3以夾緊平板玻璃。（c)沖壓錐頭2 以2-10MPA/CM 2的壓力快速沖壓平板玻璃，并完全沖入兩層模具鋼板3的產(chǎn)品成型孔31中 形成玻璃塊1。（d)沖壓錐頭2退回原位，松開上下兩層模具鋼板3,取出平板玻璃余料。
[0056] 更進一步說明的是，步驟（c)有兩種方法，第一種方法是使沖壓錐頭2自下而上或 自上而下完全通過兩層模具鋼板3的產(chǎn)品成型孔31以形成具有玻璃塊1。
[0057] 第二種方法是在其中一層模具鋼板3上面加蓋一片雕刻圖案的鋼板，圖案面向兩 層模具鋼板3,并使接觸雕刻圖案的模具鋼板3的厚度大于平板玻璃的厚度，在沖壓時是使 沖壓錐頭2先通過一層模具鋼板3的產(chǎn)品成型孔31，再進入另一層模具鋼板3的產(chǎn)品成型 孔31中以形成玻璃塊1，之后，沖壓錐頭2繼續(xù)頂推玻璃塊1沿另一層模具鋼板的產(chǎn)品成型 孔31移動直至玻璃塊1頂壓鋼板，以使玻璃塊1表面形成與雕刻圖案相應的花紋，最后移 開鋼板，使沖壓錐頭2繼續(xù)運動到完全通過另一層模具鋼板3的產(chǎn)品成型孔31后取出帶花 紋的玻璃塊1，從而使得玻璃塊1更加美觀，進一步使得裝飾效果更加美觀多樣，而且成型 花紋工藝簡單，成本低。
[0058] 如果平板玻璃需要另加顏色，那么還需要在步驟（1)和步驟（2)之間增加在平板 玻璃的表面涂覆色釉層的步驟。將涂覆色釉層的步驟放置在步驟（1)和步驟（2)之間，從 而加工工藝簡單，成本低。
[0059] 以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施 例，而應當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1. 一種玻璃裝飾材料，其特征在于：所述的玻璃裝飾材料是由多個1?25mm厚的玻璃 塊構(gòu)成，多個玻璃塊能夠拼接成一個整體的裝飾圖案單元，相鄰的玻璃塊之間具有至少一 個吻合的拼接邊緣。
2. 如權利要求1所述的玻璃裝飾材料，其特征在于：所述的多個玻璃塊的形狀相同。
3. 如權利要求2所述的玻璃裝飾材料，其特征在于：所述玻璃塊是由多塊形狀不同的 個體組成，該多塊個體之間也具有至少一個吻合的拼接邊緣。
4. 一種針對權利要求1所述的玻璃裝飾材料的加工方法，其特征在于，該加工方法包 括步驟為： (1) 按需要的尺寸對厚度為1?25mm的平板玻璃進行切割； (2) 將平板玻璃放置在耐火板上，并放入窯爐加熱至760?820攝氏度之間； (3) 在平板玻璃溫度達到760?820攝氏度時取出，準確放置在預制形狀的模具上并沖 壓成型，形成玻璃塊； (4) 沖壓成型后取出玻璃塊并回爐至760?820攝氏度時退火，退火時間根據(jù)平板玻璃 的厚薄相應增減； (5) 將燒制好的合格的玻璃塊排版粘貼在纖維網(wǎng)上入箱封存。
5. 如權利要求4所述的玻璃裝飾材料的加工方法，其特征在于：步驟（1)中的平板玻 璃為無色透明或彩色或乳濁玻璃。
6. 如權利要求4所述的玻璃裝飾材料的加工方法，其特征在于：在步驟⑴和步驟（2) 之間還包括在平板玻璃的表面涂覆色釉層的步驟。
7. 如權利要求4所述的玻璃裝飾材料的加工方法，其特征在于：步驟（3)中的模具由 沖壓錐頭以及上下兩層形狀相同的模具鋼板構(gòu)成，各層模具鋼板上設有使模具鋼板形成鏤 空結(jié)構(gòu)的多個產(chǎn)品成型孔，上下兩層模具鋼板的產(chǎn)品成型孔相互對應，沖壓錐頭的形狀與 產(chǎn)品成型孔的形狀相同，其沖壓步驟包括： (a) 將平板玻璃準確放置在上下兩層模具鋼板之間； (b) 運動其中一層模具鋼板以夾緊平板玻璃； (c) 沖壓錐頭以2-10MPA/CM2的壓力快速沖壓平板玻璃，并完全沖入兩層模具鋼板的產(chǎn) 品成型孔中形成玻璃塊； (d) 沖壓錐頭退回原位，松開上下兩層模具鋼板，取出平板玻璃余料。
8. 如權利要求7所述的玻璃裝飾材料的加工方法，其特征在于：步驟（c)是使沖壓錐 頭自下而上或自上而下完全通過兩層模具鋼板的產(chǎn)品成型孔以形成玻璃塊。
9. 如權利要求7所述的玻璃裝飾材料的加工方法，其特征在于：步驟（c)還在其中一 層模具鋼板上面緊貼一片雕刻圖案的鋼板，圖案面向兩層模具鋼板，并使接觸雕刻圖案的 模具鋼板的厚度大于平板玻璃的厚度，在沖壓時是使沖壓錐頭先通過一層模具鋼板的產(chǎn)品 成型孔，再進入另一層模具鋼板的產(chǎn)品成型孔中以形成玻璃塊，之后，沖壓錐頭繼續(xù)頂推玻 璃塊沿另一層模具鋼板的產(chǎn)品成型孔移動直至玻璃塊頂壓鋼板，以使玻璃塊表面形成與雕 刻圖案相應的花紋，最后移開鋼板，使沖壓錐頭繼續(xù)運動到完全通過另一層模具鋼板的產(chǎn) 品成型孔后取出帶花紋的玻璃塊。
10. -種用于成型權利要求1所述的玻璃裝飾材料的加工設備，其特征在于，包括沖壓 錐頭以及上下兩層形狀相同的模具鋼板，各層模具鋼板上設有使模具鋼板形成鏤空結(jié)構(gòu)的 多個產(chǎn)品成型孔，上下兩層模具鋼板的產(chǎn)品成型孔相互對應，所述沖壓錐頭的形狀與產(chǎn)品 成型孔的形狀相同。
【文檔編號】C03B23/26GK104097441SQ201410380450
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】廖展倫 申請人:廖展倫