一種提高鋼筋混凝土構(gòu)件直剪承載力的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種提高鋼筋混凝土構(gòu)件直剪承載力的方法，其包括如下步驟：首先根據(jù)鋼筋混凝土構(gòu)件的各個物理參數(shù)確定出每片碳纖維復(fù)合材的長度和加固層數(shù)，然后根據(jù)該長度和加固層數(shù)將碳纖維復(fù)合材沿著與直剪面垂直的方向敷設(shè)在鋼筋混凝土構(gòu)件的表面；本發(fā)明對碳纖維復(fù)合材的使用量進行了精確確定，能夠合理科學(xué)地控制碳纖維復(fù)合材的使用量，以最少的碳纖維復(fù)合材的消耗使鋼筋混凝土構(gòu)件的直剪性能得到最大的提高。
【專利說明】一種提高鋼筋混凝土構(gòu)件直剪承載力的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混凝土結(jié)構(gòu)加固【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種提高構(gòu)件直剪承載力的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是目前最廣泛使用的一種結(jié)構(gòu)形式?；炷翗?gòu)件有多種基本的破壞形式，其中，直剪破壞是較為常見的一種形式。一般而言，混凝土構(gòu)件在下面兩個地方易發(fā)生直剪破壞:一是在截面存在的細小裂縫處或材料突變處(如新老混凝土交界面)；二是承受較大剪力傳遞的截面處。房屋功能提升等原因可導(dǎo)致混凝土構(gòu)件的直剪承載力不足，此時需要加固混凝土構(gòu)件的直剪性能以提高承載力。
[0003]按照混凝土結(jié)構(gòu)加固的一般理論，用于提高混凝土結(jié)構(gòu)直剪承載力的常見加固方法包括以下幾種:增大截面法、置換混凝土加固法、外加預(yù)應(yīng)力加固法、粘貼纖維復(fù)合材加固法、粘貼鋼板加固法等。但在工程實際中，除置換混凝土加固法外，增大截面法、外加預(yù)應(yīng)力加固法和粘貼鋼板加固法這幾種方法僅存有概念，加固原理不明確，也沒有具體方法。粘貼纖維復(fù)合材加固法具有材料輕質(zhì)高強、施工簡便、可曲面或轉(zhuǎn)折粘貼、價格較低廉等特點，近十年在混凝土構(gòu)件抗彎、抗斜剪等加固中得到了廣泛的應(yīng)用，但目前沒有發(fā)現(xiàn)作為抗直剪加固的報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的在于提供一種提高鋼筋混凝土構(gòu)件直剪承載力的方法，該方法能夠精確確定出用于加固鋼筋混凝土構(gòu)件的碳纖維復(fù)合材的使用量。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0006]一種提高鋼筋混凝土構(gòu)件直剪承載力的方法，包括如下步驟:
[0007](I)確定每片碳纖維復(fù)合材的長度和加固層數(shù)；
[0008](2)將底層樹脂涂刷在鋼筋混凝土構(gòu)件的預(yù)加固部位的表面，形成基面；
[0009](3)按照加固層數(shù)在基面上逐層敷設(shè)碳纖維復(fù)合材。
[0010]其中，步驟⑴包括:
[0011]第一步、確定碳纖維復(fù)合材的加固率；加固率的確定公式如下:
Γ ?(/s/^)-0.1 17./；-A./:
[0012]Pf:-^-L ,

0,505人
[0013]其中，A。為直剪面的面積，fc為混凝土材料的強度設(shè)計值，fy為直剪鋼筋的強度設(shè)計值，P s為直剪鋼筋的配筋率，/；為碳纖維復(fù)合材的抗拉強度設(shè)計值，F(xiàn)2為鋼筋混凝土構(gòu)件的直剪承載力設(shè)計值，P f為碳纖維復(fù)合材加固率；
[0014]第二步、確定碳纖維復(fù)合材的面積；面積的確定公式如下:
[0015]Ap = PfAc,
[0016]其中，Ap為碳纖維復(fù)合材的面積；
[0017]第三步、確定碳纖維復(fù)合材的長度和加固層數(shù)；碳纖維復(fù)合材的長度和加固層數(shù)的確定公式如下:
[0018]nb =
U
[0019]其中，b為碳纖維復(fù)合材的長度，以10mm為模數(shù)；n為加固層數(shù)，取I?3 ;tf為碳纖維復(fù)合材的厚度。
[0020]在步驟(2)中，在涂刷底層樹脂前先在預(yù)加固部位的表面磨去表層，優(yōu)選地，表層的厚度為I?2mm。
[0021]在步驟(2)中，在磨去表層后并且在涂刷底層樹脂前還在預(yù)加固部位的陽角處或陰角處修整出圓弧，優(yōu)選地，圓弧的半徑不小于20_。
[0022]在步驟(2)中，在磨去表層前先補平預(yù)加固部位的表面，包括:
[0023]當預(yù)加固部位表面存在缺陷時，鑿除該缺陷后用高強砂漿修補或用結(jié)構(gòu)膠填平，丙酮擦拭；
[0024]當預(yù)加固部位表面存在小于0.2mm的裂縫時，用環(huán)氧樹脂膠泥填平，丙酮擦拭；
[0025]當預(yù)加固部位表面存在大于或等于0.2mm的裂縫時，用環(huán)氧樹脂灌縫，丙酮擦拭。
[0026]在步驟(2)中，基面的厚度不超過0.4mm。
[0027]在步驟(3)中，碳纖維復(fù)合材在敷設(shè)完畢后還在不低于5°C的條件下自然養(yǎng)護至少24小時。
[0028]由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0029]因為本發(fā)明的方法先根據(jù)鋼筋混凝土構(gòu)件的各個物理參數(shù)確定出碳纖維復(fù)合材的長度和加固層數(shù)，再根據(jù)長度和加固層數(shù)對鋼筋混凝土構(gòu)件進行加固，所以本發(fā)明能夠精確控制碳纖維復(fù)合材的使用量，減少了碳纖維復(fù)合材的消耗量并降低了加固成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為沒有加固的鋼筋混凝土構(gòu)件的主視圖。
[0031]圖2為沒有加固的鋼筋混凝土構(gòu)件的側(cè)視圖。
[0032]圖3為具有內(nèi)置直剪鋼筋的鋼筋混凝土構(gòu)件的主視圖。
[0033]圖4為具有內(nèi)置直剪鋼筋的鋼筋混凝土構(gòu)件的側(cè)視圖。
[0034]圖5為具有內(nèi)置和外置直剪鋼筋的鋼筋混凝土構(gòu)件的主視圖。
[0035]圖6為具有內(nèi)置和外置直剪鋼筋的鋼筋混凝土構(gòu)件的側(cè)視圖。
[0036]圖7為具有內(nèi)置直剪鋼筋和粘貼了碳纖維復(fù)合材的鋼筋混凝土構(gòu)件的主視圖。
[0037]圖8為具有內(nèi)置直剪鋼筋和粘貼了碳纖維復(fù)合材的鋼筋混凝土構(gòu)件的側(cè)視圖。
[0038]圖9為本發(fā)明實施例一的粘貼了碳纖維復(fù)合材的鋼筋混凝土構(gòu)件的主視圖。
[0039]圖10為本發(fā)明實施例一的粘貼了碳纖維復(fù)合材的鋼筋混凝土構(gòu)件的側(cè)視圖。
[0040]圖11為本發(fā)明實施例一的粘貼了碳纖維復(fù)合材的鋼筋混凝土構(gòu)件的俯視圖。
[0041]附圖標記:
[0042]鋼筋混凝土構(gòu)件1、直剪鋼筋2、碳纖維復(fù)合材3、直剪面4、直剪鋼筋5。

【具體實施方式】
[0043]以下結(jié)合附圖所示實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0044]本發(fā)明提供了一種提高鋼筋混凝土構(gòu)件直剪承載力的方法，該方法使用碳纖維復(fù)合材對Z型鋼筋混凝土構(gòu)件進行加固，以提高其直剪承載力。
[0045]采用碳纖維復(fù)合材對Z型鋼筋混凝土構(gòu)件進行加固的原理如下:
[0046]當鋼筋混凝土構(gòu)件在某截面發(fā)生直剪破壞時，必然伴隨該截面附近區(qū)域混凝土的側(cè)向膨脹變形。因而，可利用碳纖維復(fù)合材較好的受拉性能，在潛在的直剪破壞截面的外表面附近粘貼碳纖維復(fù)合材。受荷后，該處的碳纖維復(fù)合材會產(chǎn)生拉力。這種拉力相當于在混凝土中埋設(shè)直剪鋼筋，相當于增大了直剪鋼筋的配筋率，從而顯著提高了鋼筋混凝土構(gòu)件的直剪承載力。具體說明如下:
[0047]如圖1和圖2所示，豎直方向的箭頭表示在Z型鋼筋混凝土構(gòu)件上施加的直剪力，直剪面4如圖1中虛線所示。在直剪力的作用下，Z型鋼筋混凝土構(gòu)件將發(fā)生側(cè)向膨脹變形，變形的方向如圖1中水平箭頭所示。
[0048]如圖3和圖4所示，為了防止其發(fā)生側(cè)向膨脹變形，可以在Z型鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)部配置直剪鋼筋2。
[0049]如圖5和圖6所示，如果Z型鋼筋混凝土構(gòu)件在施工時內(nèi)部沒有配置直剪鋼筋2或配筋不足，則也可以在已經(jīng)成型的Z型鋼筋混凝土構(gòu)件外部“粘貼”直剪鋼筋5，但會產(chǎn)生“粘貼”的直剪鋼筋5不易錨固到Z型鋼筋混凝土構(gòu)件的問題。
[0050]如圖7和圖8所示，為了克服此問題，可以用碳纖維復(fù)合材代替直剪鋼筋2粘貼在Z型鋼筋混凝土構(gòu)件表面。從受力機理上看，由于鋼筋混凝土是一種由骨料、水泥砂漿等組成的多相復(fù)合材料，根據(jù)直剪分量模型，Z型鋼筋混凝土構(gòu)件的直剪抗力由接觸摩擦力、骨料咬合力、過渡區(qū)粘結(jié)作用、剪脹作用和銷栓作用等5個分量組成。提高側(cè)向夾緊力可提高接觸摩擦力、骨料咬合力、過渡區(qū)粘結(jié)作用和剪脹作用等4個分量，而對銷栓作用分量則幾乎沒有影響。但由于銷栓作用對直剪承載力的貢獻不大(一般認為不超過15%)，故采用在Z型鋼筋混凝土構(gòu)件上粘貼碳纖維復(fù)合材對其進行加固能夠提高Z型鋼筋混凝土構(gòu)件的直剪承載力，并且施工簡便、加固效果好。
[0051]基于上述原理，采用碳纖維復(fù)合材對Z型鋼筋混凝土構(gòu)件進行加固的方法包括如下步驟:
[0052](I)、確定步驟:根據(jù)鋼筋混凝土構(gòu)件的直剪承載力設(shè)計值F2和直剪面的面積Ac(即鋼筋混凝土構(gòu)件的截面面積)、混凝土材料的強度設(shè)計值f。、鋼筋混凝土構(gòu)件中已配置的直剪鋼筋的強度設(shè)計值fy、直剪鋼筋的配筋率Ps以及所選取的碳纖維復(fù)合材的抗拉強度設(shè)計值/確定出每片碳纖維復(fù)合材的長度b和加固層數(shù)η ;
[0053](2)、剪裁步驟:按照確定出的長度b和寬度400mm將基材裁剪成多片碳纖維復(fù)合材；
[0054](3)、補平步驟:確定預(yù)加固部位，補平預(yù)加固部位的表面上存在的缺陷或者裂縫；
[0055](4)、打磨步驟:在預(yù)加固部位補平后的表面上打磨去I?2mm的表層；
[0056](5)、修整步驟:在預(yù)加固部位的陽角處或陰角處修整出半徑不小于20mm的圓弧；
[0057](6)、涂刷步驟:將底層樹脂涂刷在經(jīng)過修整后的預(yù)加固部位的表面，形成基面；
[0058](7)、敷設(shè)步驟:在預(yù)加固部位按照加固層數(shù)逐層敷設(shè)碳纖維復(fù)合材；
[0059](8)、養(yǎng)護步驟:在不低于5°C的養(yǎng)護氣溫下自然養(yǎng)護24小時。
[0060]其中，步驟(I)根據(jù)預(yù)加固的鋼筋混凝土構(gòu)件自身的物理性質(zhì)確定出所需的碳纖維復(fù)合材的長度b和加固層數(shù)n，從而精確確定出碳纖維復(fù)合材的加固量，使得碳纖維復(fù)合材以最少的使用量取得最佳的加固效果。
[0061]步驟(I)具體包括以下步驟:
[0062]第一步、確定鋼筋混凝土構(gòu)件的加固率；加固率的確定公式如下:
Γ ?(/s/Λ )-0.? 17./:-a./；
[0063]A =-3-一-，
f0.5()5./;,
[0064]其中，A。為潛在的直剪面的面積；f。為混凝土材料的強度設(shè)計值；fy為直剪鋼筋的強度設(shè)計值；P s為直剪鋼筋的配筋率；/；為碳纖維復(fù)合材的抗拉強度設(shè)計值；f2為鋼筋混凝土構(gòu)件直剪承載力設(shè)計值；P f為碳纖維復(fù)合材的加固率；
[0065]第二步、確定碳纖維復(fù)合材的面積；面積的確定公式如下:
[0066]Ap 一 P fAc，
[0067]其中，Ap為碳纖維復(fù)合材的面積；
[0068]第三步、確定碳纖維復(fù)合材的長度和加固層數(shù)；碳纖維復(fù)合材的長度和加固層數(shù)的確定公式如下:
[0069]nb =—,

tf
[0070]其中，b為長度，一般以10mm為模數(shù)；n為加固層數(shù)，取I?3 ；tf為碳纖維復(fù)合材的厚度。通過選取合適的tf和η值，使得確定出的b與鋼筋混凝土構(gòu)件潛在的直剪面的長度相接近。加固層數(shù)、碳纖維復(fù)合材的長度、寬度構(gòu)成了碳纖維復(fù)合材的使用量。
[0071]在步驟(2)中，碳纖維復(fù)合材在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。在剪裁時，用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進行裁切，長度不超過6米。為防止碳纖維復(fù)合材在保管過程中損壞，碳纖維復(fù)合材每次的裁切數(shù)量應(yīng)以當天的用量為準。
[0072]如果預(yù)加固部位的表面上不存在缺陷或者裂縫，則可以忽略步驟(3)。步驟(3)具體包括:
[0073]當預(yù)加固部位表面存在較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺陷時，鑿除該缺陷后用高強砂漿修補或結(jié)構(gòu)膠填平，丙酮擦拭，用2m的直邊靠尺檢查表面水平方向的差異，然后再進行步驟⑷；
[0074]當預(yù)加固部位表面存在小于0.2mm的裂縫時，用環(huán)氧樹脂膠泥填平，丙酮擦拭，用2m的直邊靠尺檢查表面水平方向的差異，然后再進行步驟(4)；
[0075]當預(yù)加固部位表面存在大于或等于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂灌縫，丙酮擦拭，用2m的直邊靠尺檢查表面水平方向的差異，然后再進行步驟(4)。
[0076]在上述步驟中，用丙酮擦拭的目的是除去表面灰塵。用直邊尺檢查差異是為了保證任何方向上2m范圍內(nèi)水平方向的最大允許差異在±3mm內(nèi)。
[0077]步驟(4)的打磨過程和步驟(5)的修整過程均采用角磨機進行，打磨和修整完畢后用壓縮空氣吹凈浮塵、粉飾層、油垢或污物等。
[0078]在步驟(5)的修整過程中，在預(yù)加固部位的陽角處或陰角處修整出圓弧，其目的是使得碳纖維復(fù)合材中的拉力可以連續(xù)傳遞，避免在直角處中斷。
[0079]步驟(6)所使用的底層樹脂為市售產(chǎn)品，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求配制，即按一定比例將A組份和B組份放置入容器內(nèi)并攪拌均勻，直到完全看不到不同顏色色條為止。用滾筒刷將底層樹脂涂刷在經(jīng)過修整后的預(yù)加固部位的表面，厚度不超過0.4mm,并不得漏涂或流淌、氣泡，形成基面。
[0080]在步驟(7)中，首先將一片碳纖維復(fù)合材敷設(shè)在基面上，用帶齒塑料刮板以45度角從開始端沿延伸方向輕輕用力反復(fù)刮壓，直至底層樹脂滲出。擠除氣泡，使底層樹脂充分浸透碳纖維復(fù)合材。按照加固層數(shù)逐層敷設(shè)碳纖維復(fù)合材，待碳纖維復(fù)合材表面浸潰的樹脂指觸干燥后，盡快進行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維復(fù)合材的表面均勻涂抹浸潰膠兩次。在敷設(shè)時，僅將碳纖維復(fù)合材粘貼在預(yù)加固部位的外表面(也即潛在破壞面)，而不是環(huán)繞其四周。這考慮到了兩個因素，一是工程中大部分鋼筋混凝土構(gòu)件不具備環(huán)繞其四周粘貼的條件；二是只要粘貼碳纖維復(fù)合材的錨固長度足夠，使其不過早發(fā)生錨固破壞即可。
[0081]在步驟⑶中，將粘貼好的碳纖維布復(fù)合材自然養(yǎng)護24小時。養(yǎng)護過程中應(yīng)保證加固試件不受干擾，如可采用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。碳纖維復(fù)合材粘貼后達到設(shè)計強度一般需要I?2周。
[0082]碳纖維復(fù)合材的加固效果如表I所示:
[0083]表I粘貼纖維復(fù)合材加固法的加固效果表
[0084]
構(gòu)件編號直剪面尺寸直剪鋼筋擬達到的承載應(yīng)力采用的碳纖維實際承載應(yīng)力(MPa)/
_(mm)_配筋率(％)_(MPa)/提尚百分匕匕__加固率_提局百分比_
P-9-Q 210*320_092_6.36/0_O_6.10/0_
P-9-1_210*320_032_7.04 / 10.8%_0.15%_7.02/15.1%
P-9-2 210*320_092_7.36/15.8%_0.22%_7.57/24.2%
P-9-3__210*j O_092_7.71/21.4%__0.30%_7.78/27.6%
[0085]注:碳纖維復(fù)合材為某品牌300g及相應(yīng)結(jié)構(gòu)膠，混凝土材料強度等級C30，鋼筋材料HRB400 (實測屈服強度435MPa)。
[0086]由表I可知，在碳纖維復(fù)合材加固率為0.15%?0.3%的情況下，鋼筋混凝土構(gòu)件的直剪承載力可提高15.1 %?27.6 %。與其他的方法相比，本發(fā)明的方法具有材料輕質(zhì)高強、施工簡便、可曲面或轉(zhuǎn)折粘貼、價格較低廉的特點。
[0087]實施例
[0088]如圖9、圖10和圖11所示，碳纖維復(fù)合材逐層敷設(shè)在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)加固部位的外表面上。在載荷F的作用下，碳纖維復(fù)合材向直剪面4的兩側(cè)拉伸(即圖9所示的雙箭頭指示的方向X)。碳纖維復(fù)合材的長度b隨著鋼筋混凝土構(gòu)件的具體參數(shù)的不同而變化，本實施例中以長度為400mm為例進行說明。在粘貼時，碳纖維復(fù)合材沿與潛在的直剪面4相垂直的方向垂直粘貼在加固部位，并且保證直剪面4在長度方向上平分該片碳纖維復(fù)合材，即加固部位的長度為直剪面4分別向長度方向各延伸200mm，使得加固部位的長度等于每片碳纖維復(fù)合材的長度b，加固部位的寬度等于多片碳纖維復(fù)合材依次相鄰排列所形成碳纖維復(fù)合層的寬度W。直剪面4在長度方向上平分每片碳纖維復(fù)合材可以保證碳纖維復(fù)合材具有足夠的錨固長度，使得鋼筋混凝土構(gòu)件在加固后不會因錨固長度不足而提前破壞。
[0089]上述的對實施例的描述是為便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高鋼筋混凝土構(gòu)件直剪承載力的方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)、確定每片碳纖維復(fù)合材的長度和加固層數(shù)； (2)、將底層樹脂涂刷在所述鋼筋混凝土構(gòu)件的預(yù)加固部位的表面，形成基面； (3)、按照所述加固層數(shù)在所述基面上逐層敷設(shè)所述碳纖維復(fù)合材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟(I)包括: 第一步、確定所述碳纖維復(fù)合材的加固率；所述加固率的確定公式如下:
(F2/A)-0.117./:-A/y Pf 二-；-L ,

().5()5./:, 其中，A。為所述直剪面的面積，fc為所述混凝土材料的強度設(shè)計值，fy為所述直剪鋼筋的強度設(shè)計值，P s為所述直剪鋼筋的配筋率，_/:為所述碳纖維復(fù)合材的抗拉強度設(shè)計值，F(xiàn)2為所述鋼筋混凝土構(gòu)件的直剪承載力設(shè)計值，P f為所述碳纖維復(fù)合材加固率； 第二步、確定所述碳纖維復(fù)合材的面積；所述面積的確定公式如下:
Ap = P A, 其中，Ap為所述碳纖維復(fù)合材的面積； 第三步、確定所述碳纖維復(fù)合材的長度和所述加固層數(shù)；所述碳纖維復(fù)合材的長度和所述加固層數(shù)的確定公式如下: nb =—,
tf 其中，b為所述碳纖維復(fù)合材的長度，以10mm為模數(shù)；n為所述加固層數(shù)，取I?3 ;tf為碳纖維復(fù)合材的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:在步驟(2)中，在涂刷所述底層樹脂前先在所述預(yù)加固部位的表面磨去表層，優(yōu)選地，所述表層的厚度為I?2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:在步驟(2)中，在磨去所述表層后并且在涂刷所述底層樹脂前還在所述預(yù)加固部位的陽角處或陰角處修整出圓弧，優(yōu)選地，所述圓弧的半徑不小于20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:在步驟(2)中，在磨去所述表層前先補平所述預(yù)加固部位的表面,包括: 當所述預(yù)加固部位表面存在缺陷時，鑿除該缺陷后用高強砂漿修補或用結(jié)構(gòu)膠填平，丙酮擦拭； 當所述預(yù)加固部位表面存在小于0.2mm的裂縫時，用環(huán)氧樹脂膠泥填平，丙酮擦拭； 當所述預(yù)加固部位表面存在大于或等于0.2mm的裂縫時，用環(huán)氧樹脂灌縫，丙酮擦拭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:在步驟(2)中，所述基面的厚度不超過0.4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:在步驟(3)中，所述碳纖維復(fù)合材在敷設(shè)完畢后還在不低于5°C的條件下自然養(yǎng)護至少24小時。
【文檔編號】E04G23/02GK104153594SQ201410380171
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】林峰, 董羽 申請人:同濟大學(xué)