預(yù)制剪力墻及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制剪力墻及其生產(chǎn)方法，預(yù)制剪力墻包括內(nèi)葉墻板、依次設(shè)置在所述內(nèi)葉墻板上的保溫板和外葉墻板，所述內(nèi)葉墻板、保溫板和外葉墻板復(fù)合形成一體結(jié)構(gòu)；還包括連接件，所述連接件穿插在所述保溫板、所述外葉墻板及內(nèi)葉墻板之間，將所述保溫板、所述外葉墻板及內(nèi)葉墻板連接。本發(fā)明的預(yù)制剪力墻，為由內(nèi)葉墻板、保溫板及外葉墻板復(fù)合形成的一體結(jié)構(gòu)墻體，抗震能力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗剪切能力強(qiáng)，適用于底層及高層建筑中；其中，還通過連接件插設(shè)在保溫板、內(nèi)葉墻板和外葉墻板之間，使得保溫板、內(nèi)葉墻板和外葉墻板的結(jié)合更加緊密，提高安全性。該預(yù)制剪力墻的生產(chǎn)方法操作簡單、成本低，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】預(yù)制剪力墻及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制剪力墻及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，裝配式住宅已慢慢成為住宅建設(shè)的主流。大量的裝配式混 凝土預(yù)制構(gòu)件已實(shí)行工業(yè)化，由產(chǎn)業(yè)工人生產(chǎn)完成，施工現(xiàn)場(chǎng)只是以組裝和安裝施工作業(yè) 為主。為了使裝配式住宅在滿足綠色、環(huán)保及節(jié)能的基礎(chǔ)上得到快速發(fā)展，需要配套的輕 質(zhì)、高強(qiáng)及節(jié)能的預(yù)制構(gòu)件加以輔助支持，特別是預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)制剪力墻。剪力墻在建筑 物中代替框架結(jié)構(gòu)中的梁柱，能承受各類荷載引起的內(nèi)力，并能有效控制結(jié)構(gòu)的水平力，被 廣泛用于住宅中，特別是高層住宅。而現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)制剪力墻還未能滿足上述要求及工業(yè) 化生產(chǎn)，限制了裝配式住宅的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)存在的缺陷，提供一種抗震能 力強(qiáng)，并可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的預(yù)制剪力墻及其生產(chǎn)方法。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種預(yù)制剪力墻，包括內(nèi)葉墻 板、依次設(shè)置在所述內(nèi)葉墻板上的保溫板和外葉墻板，所述內(nèi)葉墻板、保溫板和外葉墻板復(fù) 合形成一體結(jié)構(gòu)；還包括連接件，所述連接件穿插在所述保溫板、所述外葉墻板及內(nèi)葉墻板 之間，將所述保溫板、所述外葉墻板及內(nèi)葉墻板連接。
[0005] 優(yōu)選地，所述保溫板為阻燃型擠塑聚苯板；所述連接件為玻璃纖維連接件。
[0006] 優(yōu)選地，該預(yù)制剪力墻還包括埋設(shè)在所述內(nèi)葉墻板內(nèi)的填充層。
[0007] 優(yōu)選地，所述填充層為聚苯填充層或發(fā)泡混凝土層。
[0008] 優(yōu)選地，所述內(nèi)葉墻板的厚度大于所述外葉墻板的厚度。
[0009] 優(yōu)選地，所述外葉墻板和所述內(nèi)葉墻板均由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：
[0010] 水泥 340-450份； 石粉 780-850份； 石子 650-7,50份； 水 120-220份；以及 減水劑 5. 5-7. 5份。
[0011] 優(yōu)選地，所述外葉墻板和/或所述內(nèi)葉墻板優(yōu)選由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：
[0012] 水泥 390份； 石粉 825份； 石子 710份; 水 170份；以及 減水劑 6. 5份。
[0013] 本發(fā)明還提供一種上述的預(yù)制剪力墻的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0014] S1、拼裝模具并對(duì)模具進(jìn)行預(yù)處理；
[0015] S2、制備內(nèi)葉墻板和外葉墻板的混凝土漿料；
[0016] S3、在所述模具中放置鋼筋骨架，將內(nèi)葉墻板的混凝土漿料澆筑在所述模具中并 覆蓋所述鋼筋骨架，振動(dòng)使所述漿料平整、均勻，形成內(nèi)葉墻板；
[0017] S4、在所述內(nèi)葉墻板上放置保溫板，并在所述保溫板上插設(shè)連接件，使得所述連接 件的一端穿過所述保溫板插進(jìn)所述內(nèi)葉墻板內(nèi)，相對(duì)另一端露出在所述保溫板上；
[0018] S5、在所述保溫板上再放置鋼筋骨架，將外葉墻板的混凝土漿料澆筑在所述保溫 板上并將所述鋼筋骨架和連接件的另一端覆蓋，振動(dòng)使所述漿料平整、均勻，形成復(fù)合在所 述內(nèi)葉墻板和保溫板上的外葉墻板；
[0019] S6、將復(fù)合在一起的內(nèi)葉墻板和外葉墻板進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)、收光及蒸養(yǎng)護(hù)處理，固化成 型后脫模，獲得預(yù)制剪力墻。
[0020] 優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述預(yù)處理包括對(duì)所述模具內(nèi)表面進(jìn)行清潔、涂刷脫模 油；
[0021] 所述步驟S2中，所述內(nèi)葉墻板的混凝土漿料和所述外葉墻板的混凝土漿料相同 或不同；
[0022] 所述步驟S3中，在澆筑所述漿料之前，在所述鋼筋骨架中放置填充層。
[0023] 優(yōu)選地，所述步驟S6中，所述預(yù)養(yǎng)護(hù)和蒸養(yǎng)護(hù)均包括依次進(jìn)行的升溫養(yǎng)護(hù)階段、 恒溫養(yǎng)護(hù)階段以及降溫養(yǎng)護(hù)階段；所述預(yù)養(yǎng)護(hù)的最高溫度不超過45°C，所述蒸養(yǎng)護(hù)的最高 溫度不超過60°C ;所述預(yù)養(yǎng)護(hù)和蒸養(yǎng)護(hù)的濕度均> 95%。
[0024] 本發(fā)明的預(yù)制剪力墻，為由內(nèi)葉墻板、保溫板及外葉墻板復(fù)合形成的一體結(jié)構(gòu)墻 體，抗震能力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗剪切能力強(qiáng)，適用于底層及高層建筑中；其中，還通過連接件 插設(shè)在保溫板、內(nèi)葉墻板和外葉墻板之間，使得保溫板、內(nèi)葉墻板和外葉墻板的結(jié)合更加緊 密，提高安全性。該預(yù)制剪力墻的生產(chǎn)方法操作簡單、成本低，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0025] 此外，通過選用阻燃型擠塑聚苯板作為保溫板，保溫效果及耐火等級(jí)佳；通過在內(nèi) 葉墻板內(nèi)埋設(shè)填充層，降低整體預(yù)制剪力墻的重量，達(dá)到輕質(zhì)的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：
[0027] 圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的預(yù)制剪力墻（鋼筋未圖示）的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的預(yù)制剪力墻的側(cè)視圖；
[0029] 圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的預(yù)制剪力墻的透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的預(yù)制剪力墻中相鄰兩外葉墻板連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的預(yù)制剪力墻的生產(chǎn)方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 如圖1-3所示，本發(fā)明一實(shí)施例的預(yù)制剪力墻，包括內(nèi)葉墻板1、依次設(shè)置在內(nèi)葉 墻板1上的保溫板2和外葉墻板3,內(nèi)葉墻板1、保溫板2和外葉墻板3復(fù)合形成一體結(jié)構(gòu)， 從而抗震能力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗剪切能力強(qiáng)，適用于底層及高層建筑中。
[0033] 在該預(yù)制剪力墻中，內(nèi)葉墻板1作為底層，外葉墻板3作為面層，保溫板2作為夾 層，起保溫作用，內(nèi)葉墻板1的厚度大于外葉墻板3及保溫板2的厚度。內(nèi)葉墻板1和外葉 墻板3的厚度比例可為2:1-5:1，可優(yōu)選4:1，例如當(dāng)內(nèi)葉墻板1厚度200mm時(shí)，外葉墻板 3厚度可為50mm。保溫板2的厚度優(yōu)選小于外葉墻板3厚度設(shè)置，以保證起到保溫作用的 同時(shí)，不會(huì)影響預(yù)制剪力墻的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。內(nèi)葉墻板1和外葉墻板3均由混凝土漿料澆筑成 型，其由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：水泥340-450份、石粉780-850份、石子650-750份、水 120-220份、以及減水劑5. 5-7. 5份，減少劑可根據(jù)實(shí)際操作適當(dāng)增減；其中，減水劑可采用 聚羧酸減水劑。進(jìn)一步地，外葉墻板3和/或內(nèi)葉墻板1優(yōu)選由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： 水泥390份、石粉825份、石子710份、水170份、以及減水劑6. 5份，減少劑可根據(jù)實(shí)際操 作在5. 5-7. 5份范圍內(nèi)適當(dāng)增減；石子的粒徑優(yōu)選20mm。此外，上述的原料中，還可進(jìn)一步 包括粒徑10_的石子，其質(zhì)量份數(shù)優(yōu)選280份。內(nèi)葉墻板1和外葉墻板3的原料并不限于 以上所述，其還可由現(xiàn)有技術(shù)采用的原料制成，且內(nèi)葉墻板1和外葉墻板3的原料可相同或 不同。
[0034] 內(nèi)葉墻板1和外葉墻板3是由上述原料制備的混凝土漿料和鋼筋骨架澆筑成型 的。一般地，內(nèi)葉墻板1的鋼筋骨架采用鋼筋籠，而外葉墻板3的鋼筋骨架采用鋼筋網(wǎng)；且 為了方便預(yù)制剪力墻之間、或預(yù)制剪力墻和其他預(yù)制件等的裝配，內(nèi)葉墻板1的至少一側(cè) 露出有鋼筋11。優(yōu)選內(nèi)葉墻板1的相對(duì)兩側(cè)及頂側(cè)均露出有鋼筋11。
[0035] 在本實(shí)施例中，保溫板2為阻燃型擠塑聚苯板，具有優(yōu)異且持久的隔熱保溫性及 阻燃性，其耐火等級(jí)佳，可達(dá)到氏級(jí)；。保溫板2的厚度根據(jù)實(shí)際需要選擇。
[0036] 該預(yù)制剪力墻還包括連接件（未圖示），連接件穿插在保溫板2、外葉墻板3及內(nèi) 葉墻板1之間，將保溫板2、外葉墻板3及內(nèi)葉墻板1連接，使得保溫板2、內(nèi)葉墻板1和外 葉墻板3的結(jié)合更加緊密，提高安全性。該連接件在預(yù)制剪力墻中，穿過保溫板2,而其一端 插接在內(nèi)葉墻板1內(nèi)，另一端則插接在外葉墻板3內(nèi)，達(dá)到有效將內(nèi)葉墻板1、保溫板2及外 葉墻板3連接在一起。連接件呈長條狀，其可為玻璃纖維連接件或其他的非金屬連接件。
[0037] 進(jìn)一步地，該預(yù)制剪力墻還包括埋設(shè)在內(nèi)葉墻板1內(nèi)的填充層4,填充層4的設(shè)置， 可降低內(nèi)葉墻板1的重量，從而降低整體預(yù)制剪力墻的重量，達(dá)到輕質(zhì)的效果。輕質(zhì)的預(yù)制 剪力墻，方便搬運(yùn)、裝配。填充層4可為聚苯填充層或發(fā)泡混凝土層；其中發(fā)泡混凝土層為 由發(fā)泡混凝土澆筑成型的板材，通過預(yù)先澆筑成型后再埋設(shè)到內(nèi)葉墻板1中。
[0038] 進(jìn)一步地，在內(nèi)葉墻板1的至少一邊緣還可設(shè)有焊接用的連接構(gòu)件5,如鐵板等， 通過連接構(gòu)件5可將預(yù)制剪力墻與其他預(yù)制件的連接構(gòu)件焊接在一起，或?qū)㈩A(yù)制剪力墻焊 接在基座等位置上。此外，在內(nèi)葉墻板1的板面和/或邊緣上還可設(shè)有吊裝用的吊裝件6， 如螺母等，方便吊裝設(shè)備將預(yù)制剪力墻吊裝到待裝配位置或進(jìn)行吊裝搬運(yùn)。
[0039] 進(jìn)一步地，如圖2、4所示，在外葉墻板3的至少相對(duì)兩端端面還設(shè)有相適配的定位 結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)所在的端面在水平上高于內(nèi)葉墻板1相對(duì)應(yīng)的端面，從而方便相鄰兩預(yù) 制剪力墻之間通過外葉墻板3上的定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位組配。定位結(jié)構(gòu)可包括相適配的定位 槽71和定位肋條72 ;且定位結(jié)構(gòu)一體成型在外葉墻板3上，保證外葉墻板3的整體性。
[0040] 結(jié)合圖1-5,本發(fā)明的預(yù)制剪力墻的生產(chǎn)方法，可包括以下步驟：
[0041] S1、拼裝模具并對(duì)模具進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理包括對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行清潔、涂刷脫模 油等。該模具中具有相連通的內(nèi)葉墻板腔和外葉墻板腔；脫模油的涂刷方便后續(xù)固化成型 后的預(yù)制剪力墻從模具脫出。
[0042] S2、制備內(nèi)葉墻板1和外葉墻板3的混凝土漿料。
[0043] 內(nèi)葉墻板1和外葉墻板3的混凝土漿料制備方法如下：分別按照內(nèi)葉墻板1和外 葉墻板3各原料質(zhì)量份數(shù)稱取各原料，再將各原料混合并攪拌均勻。內(nèi)葉墻板1和外葉墻板 3的混凝土漿料可相同或不同，相同時(shí)只需制備一份混凝土漿料，不同時(shí)則需要分別制備。
[0044] S3、在模具中放置鋼筋骨架，將內(nèi)葉墻板1的混凝土漿料澆筑在模具中并覆蓋鋼 筋骨架，振動(dòng)使?jié){料平整、均勻，形成內(nèi)葉墻板1。
[0045] 鋼筋骨架優(yōu)選鋼筋籠，預(yù)先綁扎好，放置時(shí)放置在模具中的內(nèi)葉墻板腔中；內(nèi)葉墻 板1的混凝土漿料澆筑在該內(nèi)葉墻板腔中，并在該內(nèi)葉墻板腔中形成內(nèi)葉墻板1。
[0046] 在該步驟S3中，還可在澆筑漿料之前，在鋼筋骨架中放置填充層4,如聚苯填充層 或預(yù)先由發(fā)泡混凝土澆筑成型的板材，以降低形成的內(nèi)葉墻板1的重量，達(dá)到輕質(zhì)效果。由 于鋼筋骨架采用鋼筋籠，使得填充層4定位在鋼筋籠中，在澆筑混凝土漿料后，混凝土漿料 也將填充層4包覆。
[0047] 此外，在放置鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠的至少一側(cè)的鋼筋可伸出內(nèi)葉墻板1腔，使得后續(xù) 成型的內(nèi)葉墻板1的至少一側(cè)露出有鋼筋11。在澆筑混凝土漿料前，還可在內(nèi)葉墻板腔中 放置焊接用的連接構(gòu)件5、和/或吊裝用的吊裝件6 ;該連接構(gòu)件5和吊裝件6也可在混凝 土漿料澆筑后形成的內(nèi)葉墻板1上放置。
[0048] S4、在內(nèi)葉墻板1上放置保溫板2,并在保溫板2上插設(shè)連接件，使得連接件的一端 穿過保溫板2插進(jìn)內(nèi)葉墻板1內(nèi)，相對(duì)另一端露出在保溫板2上。
[0049] 該步驟中，連接件可在保溫板2放置到內(nèi)葉墻板1上后再插設(shè)到其上，也可預(yù)先插 設(shè)在保溫板2上，再將保溫板2連同連接件放置到內(nèi)葉墻板1上。
[0050] S5、在保溫板2上再放置鋼筋骨架，將外葉墻板3的混凝土漿料澆筑在保溫板2上 并將鋼筋骨架和連接件的另一端覆蓋，振動(dòng)使?jié){料平整、均勻，形成復(fù)合在內(nèi)葉墻板1和保 溫板2上的外葉墻板3。
[0051] 該步驟中，鋼筋骨架優(yōu)選鋼筋網(wǎng)，預(yù)先焊接好，放置時(shí)對(duì)應(yīng)模具中的外葉墻板腔放 置在保溫板2上方；外葉墻板3的混凝土漿料澆筑在該外葉墻板腔中，并覆蓋在保溫板2， 且將鋼筋網(wǎng)和連接件的另一端包覆起來，以形成外葉墻板3。
[0052] 另外，通過對(duì)模具的設(shè)置，還可使得形成的外葉墻板3的至少相對(duì)兩端形成有定 位結(jié)構(gòu)，方便相鄰兩外葉墻板3之間的定位連接。
[0053] S6、將復(fù)合在一起的內(nèi)葉墻板1和外葉墻板3進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)、收光及蒸養(yǎng)護(hù)處理，固 化成型后脫模，獲得預(yù)制剪力墻。
[0054] 該步驟S6中，預(yù)養(yǎng)護(hù)和蒸養(yǎng)護(hù)均包括依次進(jìn)行的升溫養(yǎng)護(hù)階段、恒溫養(yǎng)護(hù)階段以 及降溫養(yǎng)護(hù)階段；預(yù)養(yǎng)護(hù)的最高溫度不超過45°C，蒸養(yǎng)護(hù)的最高溫度不超過60°C ;預(yù)養(yǎng)護(hù) 和蒸養(yǎng)護(hù)的濕度均彡95%。
[0055] 預(yù)養(yǎng)護(hù)和蒸養(yǎng)護(hù)處理主要在砼內(nèi)進(jìn)行。其中，在預(yù)養(yǎng)護(hù)的升溫養(yǎng)護(hù)階段，在10分 鐘左右內(nèi)將溫度從常溫緩慢升至40°C左右，最高不超過45°C ;溫度升高到40°C左右后，保 持40分鐘左右，這為預(yù)養(yǎng)護(hù)的恒溫養(yǎng)護(hù)階段；恒溫養(yǎng)護(hù)階段之后，在10分鐘左右內(nèi)將溫度 緩慢降至常溫，這為降溫養(yǎng)護(hù)階段；降溫養(yǎng)護(hù)階段完成后即完成預(yù)養(yǎng)護(hù)。在預(yù)養(yǎng)護(hù)各階段的 時(shí)間并不限于以上所述，具體可根據(jù)原料、性能要求等進(jìn)行延長或縮短。
[0056] 在蒸養(yǎng)護(hù)的升溫養(yǎng)護(hù)階段，在60分鐘左右內(nèi)將溫度從常溫緩慢升至55°C左右，最 高不超過60°C ;溫度升高到55°C左右后，保持120分鐘左右，這為蒸養(yǎng)護(hù)的恒溫養(yǎng)護(hù)階段； 恒溫養(yǎng)護(hù)階段之后，在90分鐘左右內(nèi)將溫度緩慢降至常溫，這為降溫養(yǎng)護(hù)階段；降溫養(yǎng)護(hù) 階段完成后即完成蒸養(yǎng)護(hù)。在蒸養(yǎng)護(hù)各階段的時(shí)間并不限于以上所述，具體可根據(jù)原料、性 能要求等進(jìn)行延長或縮短。
[0057] 可以理解地，上述的預(yù)養(yǎng)護(hù)、收光及蒸養(yǎng)護(hù)處理均可采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
[0058] 進(jìn)一步地，在步驟S6之后還可包括對(duì)預(yù)制剪力墻表面進(jìn)行清潔、打磨以及防水處 理，以獲得外觀更佳、防水性好的預(yù)制剪力墻。
[0059] 由上述可知，該預(yù)制剪力墻的生產(chǎn)方法，操作簡單、成本低，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生 產(chǎn)。
[0060] 以下通過具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0061] 按照表1各原料質(zhì)量份數(shù)稱取各原料并制備成混凝土漿料，按照上述生產(chǎn)方法制 備預(yù)制剪力墻。
[0062] 表 1
[0063] \^號(hào) \ 實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3 原料\___ 水泥 340 390 450 石粉 780 852 850 石子 650 710 750 水 120 170 220 減水劑 5.5 6.5 7.5
[0064] 按照GB/T8626建筑材料可燃性試驗(yàn)方法對(duì)上述第一至第三實(shí)施例中的所用 保溫板進(jìn)行可燃性測(cè)試，根據(jù)GB/T8624建筑材料燃燒性能分級(jí)方法分級(jí)，耐火等級(jí) 均達(dá)到B 2 ;按GB/T8813對(duì)保溫板分別進(jìn)行壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)，試件尺寸為（100. 0±1. 0) mmX (100.0±L0)mmX厚度，測(cè)得三個(gè)實(shí)施例中的保溫板的壓縮強(qiáng)度分別為263KPa、 283Kpa和287KPa，符合技術(shù)指標(biāo)GB/T10801. 2-2002中X250技術(shù)要求。
[0065] 將第一至第三實(shí)施例制得的預(yù)制剪力墻分別設(shè)計(jì)為三個(gè)剪跨比為1. 5的剪力 墻試件，并對(duì)其進(jìn)行了低周反復(fù)荷載試驗(yàn)，測(cè)得起抗震開裂水平荷載分別為58. 15KN、 65. 22KN、62. 85KN，屈服水平荷載分別為163. 84KN、196. 35KN、182. 86KN，極限水平荷載分別 為193. 14ΚΝ、214· 58ΚΝ、201· 95KN，從所得數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例制得的剪力墻抗震能力強(qiáng)，符合 GB50011-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
[0066] 使用回彈儀分別測(cè)試第一至第三實(shí)施例所制得的預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，測(cè)得 三個(gè)實(shí)施例的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分別為36. 6MPa、37. 2MPa、36. 8MPa，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度強(qiáng)，達(dá)到 GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范相關(guān)要求。
[〇〇67] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)制剪力墻，其特征在于，包括內(nèi)葉墻板、依次設(shè)置在所述內(nèi)葉墻板上的保溫板 和外葉墻板，所述內(nèi)葉墻板、保溫板和外葉墻板復(fù)合形成一體結(jié)構(gòu)；還包括連接件，所述連 接件穿插在所述保溫板、所述外葉墻板及內(nèi)葉墻板之間，將所述保溫板、所述外葉墻板及內(nèi) 葉墻板連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制剪力墻，其特征在于，所述保溫板為阻燃型擠塑聚苯板； 所述連接件為玻璃纖維連接件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制剪力墻，其特征在于，該預(yù)制剪力墻還包括埋設(shè)在所述 內(nèi)葉墻板內(nèi)的填充層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制剪力墻，其特征在于，所述填充層為聚苯填充層或發(fā)泡 混凝土層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制剪力墻，其特征在于，所述內(nèi)葉墻板的厚度大于所述外 葉墻板的厚度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制剪力墻，其特征在于，所述外葉墻板和所述內(nèi)葉墻板均 由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： 水泥 340-450份； 石粉 780-850份； 石子 650-750份； 水 120-220份；以及 減水劑 5. 5-7. 5份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制剪力墻，其特征在于，所述外葉墻板和/或所述內(nèi)葉墻板 優(yōu)選由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： 水泥 390份； 石粉 825份； 石子 710份； 水 170份；以及 減水劑 6. 5份。
8. -種權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的預(yù)制剪力墻的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步 驟： 51、 拼裝模具并對(duì)模具進(jìn)行預(yù)處理； 52、 制備內(nèi)葉墻板和外葉墻板的混凝土漿料； 53、 在所述模具中放置鋼筋骨架，將內(nèi)葉墻板的混凝土漿料澆筑在所述模具中并覆蓋 所述鋼筋骨架，振動(dòng)使所述漿料平整、均勻，形成內(nèi)葉墻板； 54、 在所述內(nèi)葉墻板上放置保溫板，并在所述保溫板上插設(shè)連接件，使得所述連接件的 一端穿過所述保溫板插進(jìn)所述內(nèi)葉墻板內(nèi)，相對(duì)另一端露出在所述保溫板上； 55、 在所述保溫板上再放置鋼筋骨架，將外葉墻板的混凝土漿料澆筑在所述保溫板上 并將所述鋼筋骨架和連接件的另一端覆蓋，振動(dòng)使所述漿料平整、均勻，形成復(fù)合在所述內(nèi) 葉墻板和保溫板上的外葉墻板； 56、 將復(fù)合在一起的內(nèi)葉墻板和外葉墻板進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)、收光及蒸養(yǎng)護(hù)處理，固化成型后 脫模，獲得預(yù)制剪力墻。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述預(yù)處理包括對(duì)所 述模具內(nèi)表面進(jìn)行清潔、涂刷脫模油； 所述步驟S2中，所述內(nèi)葉墻板的混凝土漿料和所述外葉墻板的混凝土漿料相同或不 同； 所述步驟S3中，在澆筑所述漿料之前，在所述鋼筋骨架中放置填充層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S6中，所述預(yù)養(yǎng)護(hù)和蒸 養(yǎng)護(hù)均包括依次進(jìn)行的升溫養(yǎng)護(hù)階段、恒溫養(yǎng)護(hù)階段以及降溫養(yǎng)護(hù)階段；所述預(yù)養(yǎng)護(hù)的最 高溫度不超過45°C，所述蒸養(yǎng)護(hù)的最高溫度不超過60°C ;所述預(yù)養(yǎng)護(hù)和蒸養(yǎng)護(hù)的濕度均 彡 95%。
【文檔編號(hào)】B28B23/02GK104110095SQ201410321665
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】姜紹杰, 施漢盛, 劉新偉, 薛建新, 吳濤, 王彬, 李寧 申請(qǐng)人:深圳海龍建筑制品有限公司