剪力墻及其組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種剪力墻，包括：多個(gè)形狀相同，且沿豎直方向堆積焊接的Z型鋼機(jī)體框架；每個(gè)所述Z型鋼機(jī)體框架包括多個(gè)形狀相同、且依次連接的Z型鋼；在每個(gè)所述Z型鋼中，包括一個(gè)腹板，且所述腹板的上、下兩端部分別垂直設(shè)置有延伸方向相反的上翼板和下翼板；后一個(gè)Z型鋼的上翼板的自由端與前一個(gè)Z型鋼的腹板的上端部連接，且其腹板的下端部與前一個(gè)Z型鋼的下翼板的自由端連接；每相鄰兩個(gè)所述Z型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑有混凝土。該剪力墻由于Z型鋼本身就是一體成型，其連接效果牢固，即便某個(gè)區(qū)域在外力的作用下受到損害，也不影響由所有翼板組成的整個(gè)墻面(不會(huì)出現(xiàn)兩塊墻面分離的現(xiàn)象)；因此，極大地提高了剪力墻的安全性。
【專利說明】剪力墻及其組裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種剪力墻及其組裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]剪力墻(也一虹^11)又稱抗風(fēng)墻或抗震墻、結(jié)構(gòu)墻。是房屋或構(gòu)筑物中主要承受風(fēng)荷載或地震作用引起的水平荷載和豎向荷載的墻體，以防止結(jié)構(gòu)剪切破壞。
[0003]當(dāng)前研究和使用中，以雙鋼板剪力墻最為常見，其按用途劃分通常有:剪力墻結(jié)構(gòu)體系、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系、板柱-剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)等。其按結(jié)構(gòu)方式劃分有:無加勁鋼板墻(包括薄鋼板和厚鋼板)、加勁板鋼板墻、開縫鋼板墻、鋼板-混凝土組合墻。
[0004]對(duì)于所有的雙鋼板剪力墻，兩塊鋼板均是通過螺栓和螺桿實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定的，且在兩塊鋼板之間均會(huì)澆筑混凝土，或者埋設(shè)鋼筋，混凝土與內(nèi)嵌鋼板(鋼筋)整澆在一起而參與抗側(cè)移。
[0005]具體的，無加勁(厚鋼板)剪力墻和加勁鋼板墻的耗鋼量太大；無加勁(薄鋼板)剪力墻由于利用了薄板的屈曲后強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)性能好。但具有較大的屈曲噪聲、滯回曲線捏攏，強(qiáng)大的拉力場增加了邊柱的穩(wěn)定負(fù)擔(dān)。
[0006]為了使得雙鋼板剪力墻的實(shí)現(xiàn)較好的抗剪能力、抗屈曲效果，并且還盡可能地減少鋼材的耗費(fèi)，現(xiàn)有技術(shù)中的雙鋼板剪力墻均集中在鋼板的薄和厚及其壓型，高(寬)厚比例、內(nèi)部橫、豎、斜向加筋等以及與框和柱的連接方式等方面作有限改進(jìn)，但終究沒有改變由兩塊大鋼板通過螺栓連接組成剪力墻的結(jié)構(gòu)方式，也正是因?yàn)槿绱?，兩塊鋼板始終不能有效的成為一體而充分發(fā)揮功能，起到連接作用的螺桿和螺栓受到外部屈曲壓力后易于脫鉚；一旦連接兩塊鋼板的螺栓由于鋼板內(nèi)混凝土側(cè)移或者受到外部的壓力而損壞，混凝土和雙鋼板則會(huì)分離，導(dǎo)致整個(gè)剪力墻被破壞，進(jìn)而形成很大的安全隱患。
[0007]此外，兩塊大鋼板不能工業(yè)化預(yù)制，其加工制作以及運(yùn)輸安裝均非常不便，導(dǎo)致了現(xiàn)場施工作業(yè)的繁雜和工期的延長。
[0008]有鑒于此，特提出本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種剪力墻及其組裝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由兩塊大鋼板通過螺栓連接組成剪力墻會(huì)發(fā)生混凝土和雙鋼板易于分離的技術(shù)問題。
[0010]本發(fā)明提供的剪力墻，包括多個(gè)形狀相同，且沿豎直方向堆積焊接的2型鋼機(jī)體框架；
[0011]每個(gè)所述2型鋼機(jī)體框架包括多個(gè)形狀相同、且依次連接的2型鋼；
[0012]在每個(gè)所述2型鋼中，包括一個(gè)腹板，且所述腹板的上、下兩端部分別垂直設(shè)置有延伸方向相反的上翼板和下翼板；
[0013]后一個(gè)2型鋼的上翼板的自由端與前一個(gè)2型鋼的腹板的上端部連接，且其腹板的下端部與前一個(gè)2型鋼的下翼板的自由端連接；
[0014]每相鄰兩個(gè)所述2型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑有混凝土。
[0015]本發(fā)明提供的這種剪力墻，2型鋼為其最基礎(chǔ)的組成單元，首先，多個(gè)形狀相同、且依次連接的2型鋼組成2型鋼機(jī)體框架；具體的，后一個(gè)2型鋼的上翼板的自由端與前一個(gè)2型鋼的腹板的上端部連接，且其腹板的下端部與前一個(gè)2型鋼的下翼板的自由端連接。每個(gè)2型鋼機(jī)體框架中的2型鋼的個(gè)數(shù)視墻面所需的寬度而定。其次，再根據(jù)墻面所需的高度將多個(gè)2型鋼機(jī)體框架沿著豎直方向堆積焊接，直至得到墻面所需的寬度，并且在每相鄰兩個(gè)所述2型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑有混凝土，以構(gòu)成整個(gè)剪力墻。
[0016]該剪力墻，其通過多個(gè)2型鋼依次連接或者堆積焊接的方式形成；所有2型鋼的上下翼板構(gòu)成了兩個(gè)墻面，而其腹板則作為連接“兩個(gè)墻面”的“鋼筋”；由于2型鋼本身就是一體成型，所以其連接效果牢固，即便某個(gè)區(qū)域在混凝土側(cè)移或者外力的作用下受到損害，也不影響由所有翼板組成的整個(gè)墻面(不會(huì)出現(xiàn)兩塊墻面分離的現(xiàn)象)；因此，極大地提高了剪力墻的安全性。
[0017]具體而言，該剪力墻的每個(gè)2型鋼的腹板將其兩塊翼板有效的連為一體的設(shè)置，其穩(wěn)固牢靠，豎向加勁效果更優(yōu)于普通加筋條，既有多個(gè)暗柱并列效應(yīng)，又有單個(gè)箱體緊密約束；通過調(diào)整2型鋼的翼板寬度和厚度及其比例，可有效的提高其初始抗彎和抗扭剛度，鋼板墻的豎向承載力和屈曲應(yīng)力隨著豎向加勁腹板彎曲剛度的增加而增大，有效推遲了鋼板墻的提前屈曲，其受力性能更加穩(wěn)定、滯回曲線的形狀更加飽滿。
[0018]承受水平剪力的能力是作為抗側(cè)力構(gòu)件主要指標(biāo)，本發(fā)明的剪力墻將原本內(nèi)嵌鋼筋混凝土分成若干既聯(lián)系又分隔的統(tǒng)一體(多個(gè)2型鋼的連接方式?jīng)Q定)，將整個(gè)應(yīng)力場分散為數(shù)個(gè)，2型鋼的腹板側(cè)向分別緩沖和吸收了部分能量，增強(qiáng)了墻體本身的耗能能力，成為結(jié)構(gòu)震動(dòng)時(shí)的附加阻尼器，提高了墻板的彈性和延性，從而提高了墻體抗剪能力和鋼板抗屈曲效果。
[0019]可選的，所述連接的方式均為焊接。
[0020]焊接的方式一方面易于實(shí)現(xiàn)，另一方面，其連接效果好，可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)2型鋼之間的牢固連接的效果。
[0021〕 可選的，在每個(gè)所述2型鋼中，所述上翼板和所述下翼板均呈波紋型。
[0022]具有波紋形的翼板可形成波紋狀的墻面，波紋形的墻面不存在平面墻面易受到外力而凸起的缺陷，而且其支撐性能更佳，可進(jìn)一步的滿足特殊作業(yè)的需求。
[0023]可選的，所述混凝土中埋設(shè)有鋼筋。
[0024]鋼筋混凝土作為一種混合材料，混凝土中的鋼筋主要承受拉力，以彌補(bǔ)混凝土抗拉強(qiáng)度低下以及延性的不足。
[0025]可選的，在每相鄰的兩個(gè)所述2型鋼中，圍成空腔的上翼板或下翼板的內(nèi)側(cè)焊接有多個(gè)栓釘；
[0026]當(dāng)翼板的厚度較薄時(shí)，由翼板組成的墻面可能會(huì)存在突?，F(xiàn)象，因此，為了克服該問題，通過在圍成空腔的上翼板或下翼板的內(nèi)側(cè)焊接有多個(gè)栓釘；栓釘被混凝土澆筑埋設(shè)后進(jìn)而也間接起到牽拉翼板的效果，可有效的防止翼板凸起現(xiàn)象。
[0027]可選的，在每相鄰的兩個(gè)所述2型鋼中，圍成空腔的上翼板或下翼板的內(nèi)側(cè)焊接有多個(gè)橫向、豎向或斜向加強(qiáng)肋。
[0028]橫向、豎向或斜向加強(qiáng)肋可以起到拉伸作用，可有效防止由翼板組成的墻面在外力或者較大的壓力下出現(xiàn)變形的情況。
[0029]可選的，所述上翼板、所述下翼板的厚度相等，所述腹板的厚度比所述上翼板的厚度小。
[0030]一般而言，翼板的厚度較大，以滿足墻面足夠的抗壓、抗剪、抗變形的效果；而腹板主要起到拉伸翼板的效果，不需要太厚，為了節(jié)省鋼材，其厚度應(yīng)該設(shè)置的較小一些。
[0031]可選的，在每個(gè)所述2型鋼中，所述上翼板和所述下翼板之間的距離不小于300毫米，所述上翼板和所述下翼板的長度均不小于600毫米。
[0032]滿足具有該尺寸的2型鋼，其大小適宜、易于加工；在施工的過程中也易于轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0033]一種所述的剪力墻的組裝方法，包括以下步驟:
[0034]1)、生產(chǎn)多個(gè)形狀、大小一致的2型鋼；
[0035]2)、將上一個(gè)2型鋼的上翼板的自由端與前一個(gè)2型鋼的腹板的上端部焊接，且將其腹板的下端部與前一個(gè)2型鋼的下翼板的自由端焊接，直至達(dá)到墻面所需的寬度，得到2型鋼機(jī)體框架；
[0036]3)、在所述2型鋼機(jī)體框架的每相鄰兩個(gè)所述2型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑混凝土，得到基層墻體；
[0037]4)、在所述基層墻體的頂部堆積焊接多層所述2型鋼機(jī)體框架，并且在其空腔內(nèi)澆筑混凝土，直至達(dá)到墻面所需的高度。
[0038]可選的，在步驟1)中:
[0039]所述2型鋼利用冷彎或熱軋的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
[0040]可選的，步驟3)和步驟4)中:
[0041]在所述澆筑混凝土的過程中，同時(shí)埋設(shè)鋼筋。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0043]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1-3和5提供的剪力墻中的2型鋼的主視圖；
[0044]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1-3和5提供的剪力墻中的2型鋼機(jī)體框架平放后的示意圖；
[0045]圖3本發(fā)明實(shí)施例1-3和5提供的剪力墻中，包括三個(gè)2型鋼機(jī)體框架的示意圖；
[0046]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1-3和5提供的剪力墻中，空腔澆筑有混凝土的局部示意圖；
[0047]圖5為發(fā)明實(shí)施例4提供的剪力墻中的2型鋼的主視圖；
[0048]圖6為發(fā)明實(shí)施例4提供的剪力墻中的2型鋼機(jī)體框架平放后的示意圖。
[0049]附圖標(biāo)記:
[0050]101-腹板； 102-上翼板； 103-下翼板
[0051]104-空腔； 105-混凝土。

【具體實(shí)施方式】
[0052]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0053]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0054]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0055]實(shí)施例1
[0056]如圖1-4所示，本實(shí)施例提供的剪力墻，包括多個(gè)形狀相同，且沿豎直方向堆積焊接的2型鋼機(jī)體框架；
[0057]每個(gè)所述2型鋼機(jī)體框架包括多個(gè)形狀相同、且依次連接的2型鋼；在每個(gè)所述2型鋼中，包括一個(gè)腹板101，且所述腹板101的上、下兩端部分別垂直設(shè)置(焊接或者一體成型均可)有延伸方向相反的上翼板102和下翼板103 ；后一個(gè)2型鋼的上翼板102的自由端與前一個(gè)2型鋼的腹板101的上端部連接，且其腹板101的下端部與前一個(gè)2型鋼的下翼板103的自由端連接；每相鄰兩個(gè)所述2型鋼圍成的空腔104內(nèi)澆筑有混凝土 105。
[0058]本發(fā)明提供的這種剪力墻，2型鋼為其最基礎(chǔ)的組成單元，首先，多個(gè)形狀相同、且依次連接的2型鋼組成2型鋼機(jī)體框架(如圖2所示，圖中所示為2型鋼機(jī)體框架平放圖，具體使用時(shí)，空腔104的延伸反向?yàn)樨Q直方向)；具體的，后一個(gè)2型鋼的上翼板102的自由端與前一個(gè)2型鋼的腹板101的上端部連接，且其腹板101的下端部與前一個(gè)2型鋼的下翼板103的自由端連接。每個(gè)2型鋼機(jī)體框架中的2型鋼的個(gè)數(shù)視墻面所需的寬度而定。其次，再根據(jù)墻面所需的高度將多個(gè)2型鋼機(jī)體框架沿著豎直方向堆積焊接，直至得到墻面所需的寬度，并且在每相鄰兩個(gè)所述2型鋼圍成的空腔104內(nèi)澆筑有混凝土 105，以構(gòu)成整個(gè)剪力墻。
[0059]該剪力墻，其通過多個(gè)2型鋼依次連接或者堆積焊接的方式形成；所有2型鋼的上下翼板103構(gòu)成了兩個(gè)墻面，而其腹板101則作為連接“兩個(gè)墻面”的“加強(qiáng)筋”；由于2型鋼本身就是一體的，所以其連接效果牢固，即便某個(gè)區(qū)域在混凝土 105側(cè)移或者外力的作用下受到損害，也不影響由所有翼板組成的整個(gè)墻面(不會(huì)出現(xiàn)兩塊墻面分離的現(xiàn)象)；因此，極大地提高了剪力墻的安全性。
[0060]具體而言，該剪力墻的每個(gè)2型鋼的腹板101將其兩塊翼板有效的連為一體的設(shè)置，穩(wěn)固牢靠，豎向加勁效果更優(yōu)于普通加筋條，既有多個(gè)暗柱并列效應(yīng)，又有單個(gè)箱體緊密約束；通過調(diào)整2型鋼的翼板板寬度和厚度及其比例，可有效的提高其初始抗彎和抗扭剛度，鋼板墻的豎向承載力和屈曲應(yīng)力隨著豎向加勁腹板101彎曲剛度的增加而增大，有效推遲了鋼板墻的提前屈曲，其受力性能更加穩(wěn)定、滯回曲線的形狀更加飽滿。
[0061〕 承受水平剪力的能力是作為抗側(cè)力構(gòu)件主要指標(biāo)，本發(fā)明的剪力墻將原本內(nèi)嵌鋼筋混凝土分成若干既聯(lián)系又分隔的統(tǒng)一體(多個(gè)2型鋼的連接方式?jīng)Q定)，將整個(gè)應(yīng)力場分散為數(shù)個(gè)，2型鋼的腹板101側(cè)向分別緩沖和吸收了部分能量，增強(qiáng)了墻體本身的耗能能力，成為結(jié)構(gòu)震動(dòng)時(shí)的附加阻尼器，提高了墻板的彈性和延性，從而提高了墻體抗剪能力和鋼板抗屈曲效果。
[0062]實(shí)施例2
[0063]如圖1-4所示，本實(shí)施例提供的剪力墻，是實(shí)施例1提供的剪力墻的進(jìn)一步限定:具體的，將上述實(shí)施例1中的所有的連接方式均限定為焊接；焊接的方式一方面易于實(shí)現(xiàn)，另一方面，其連接效果好，可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)2型鋼之間的牢固連接的效果。另外，對(duì)于每個(gè)2型鋼，優(yōu)選采用一體成型的2型鋼。
[0064]本實(shí)施例提供的剪力墻，每個(gè)2型鋼之間通過焊接的方式實(shí)現(xiàn)固定連接；其牢固性好，而且由于焊接的工藝成熟，易于實(shí)現(xiàn)組裝。
[0065]實(shí)施例3
[0066]如圖1-4所示，本實(shí)施例提供的剪力墻，是對(duì)實(shí)施例2提供的剪力墻的進(jìn)一步該進(jìn)和限定:具體的，在上述實(shí)施例二的基礎(chǔ)之上，每個(gè)所述2型鋼中，所述上翼板102和所述下翼板103之間的距離不小于300毫米，所述上翼板102和所述下翼板103的長度均不小于600毫米；更具體的，上翼板102和所述下翼板103之間的距離等于300毫米；上翼板102和所述下翼板103的長度均等于600毫米；具有該尺寸的2型鋼，其大小適宜、易于加工；在施工的過程中也易于轉(zhuǎn)運(yùn)和起吊；而且其尺寸也滿足加工的需求，無需依次焊接太多數(shù)目的2型鋼，即可達(dá)到普通所需墻面的寬度。
[0067]實(shí)施例4
[0068]請(qǐng)參考圖5和圖6，本實(shí)施例提供的剪力墻，包括多個(gè)形狀相同，且沿豎直方向堆積焊接的2型鋼機(jī)體框架；每個(gè)所述2型鋼機(jī)體框架包括多個(gè)形狀相同、且依次連接的2型鋼；在每個(gè)所述2型鋼中，包括一個(gè)腹板101，且所述腹板101的上、下兩端部分別垂直設(shè)置有延伸方向相反的上翼板102和下翼板103 ；后一個(gè)2型鋼的上翼板102的自由端與前一個(gè)2型鋼的腹板101的上端部連接，且其腹板101的下端部與前一個(gè)2型鋼的下翼板103的自由端連接；每相鄰兩個(gè)所述2型鋼圍成的空腔104內(nèi)澆筑有混凝土 105。
[0069]另外，在每個(gè)所述2型鋼中，所述上翼板102和所述下翼板103均呈波紋型；圖6示出了多個(gè)波紋形2型鋼組成的2型鋼機(jī)體框架圖，將其豎立后，使得其空腔的延伸方向?yàn)樨Q直方向，再在其上部增設(shè)(沿著每個(gè)2型鋼的所形成的截面焊接即可，非常方便)多個(gè)相應(yīng)的2型鋼機(jī)體框架，即可獲得相應(yīng)的剪力墻。波紋形的墻面不存在平面墻面易受到外力而凸起的缺陷，而且其支撐性能更佳，可進(jìn)一步的滿足特殊作業(yè)的需求。
[0070]實(shí)施例5
[0071]如圖1-4所示，本實(shí)施例提供的剪力墻，包括多個(gè)形狀相同，且沿豎直方向堆積焊接的2型鋼機(jī)體框架；每個(gè)所述2型鋼機(jī)體框架包括多個(gè)形狀相同、且依次連接的2型鋼；在每個(gè)所述2型鋼中，包括一個(gè)腹板101，且所述腹板101的上、下兩端部分別垂直設(shè)置有延伸方向相反的上翼板102和下翼板103 ；后一個(gè)2型鋼的上翼板102的自由端與前一個(gè)2型鋼的腹板101的上端部連接，且其腹板101的下端部與前一個(gè)2型鋼的下翼板103的自由端連接；每相鄰兩個(gè)所述2型鋼圍成的空腔104內(nèi)澆筑有混凝土 105。所述混凝土 105中埋設(shè)有鋼筋，且每個(gè)所述2型鋼中，所述上翼板102、所述下翼板103的厚度相等，所述腹板101的厚度比所述上翼板102的厚度小。
[0072]混凝土 105中的鋼筋主要承受拉力，以彌補(bǔ)混凝土 105抗拉強(qiáng)度低下以及延性的不足。另外，由于腹板101的厚度小于兩個(gè)翼板的厚度，其足以滿足剪力墻所需抗剪性能的前提下，還節(jié)省了原料。但是，在具體實(shí)施的過程中，2型鋼的尺寸并不被此限定，其各板面的尺寸可以根據(jù)實(shí)際的工況和作業(yè)要求具體選定。
[0073]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在每相鄰的兩個(gè)所述2型鋼中，圍成空腔104的上翼板102或下翼板103的內(nèi)側(cè)(即在每個(gè)澆筑混凝土的空腔104中，前一個(gè)2型鋼的下翼板103和后一個(gè)2型鋼的上翼板102)焊接有多個(gè)栓釘(圖中未示出)；同時(shí)，在每相鄰的兩個(gè)所述2型鋼中，圍成空腔104的上翼板102或下翼板103的內(nèi)側(cè)(同上)焊接有多個(gè)橫向、豎向或斜向加強(qiáng)肋。
[0074]通過在圍成空腔104的上翼板102或下翼板103的內(nèi)側(cè)焊接有多個(gè)栓釘；栓釘被混凝土澆筑埋設(shè)后進(jìn)而也間接起到牽拉翼板的效果，可有效的防止翼板凸起現(xiàn)象；橫向、豎向或斜向加強(qiáng)肋可以起到拉伸作用，可有效防止由翼板組成的墻面在外力或者較大的壓力下出現(xiàn)變形的情況。
[0075]實(shí)施例6
[0076]本實(shí)施例為上述實(shí)施例1-5提供的剪力墻的組裝方法，具體包括以下步驟:
[0077]81:生產(chǎn)多個(gè)形狀、大小一致的2型鋼；
[0078]在31中，2型鋼利用冷彎或熱軋的方式進(jìn)行生產(chǎn)；2型鋼可工業(yè)化冷彎或熱軋生產(chǎn)。輕薄系列2型鋼可冷彎生產(chǎn)，比較簡單；熱軋2型鋼可以根據(jù)需要調(diào)整翼板與腹板的厚度；相比板材剪切高度方向更經(jīng)濟(jì)，寬度方向更靈活；冷彎或熱軋生產(chǎn)企業(yè)依據(jù)(行業(yè)、國家)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)?；拖盗谢a(chǎn)，能夠充分滿足市場的產(chǎn)量和質(zhì)量以及價(jià)格的需求。
[0079]另外，利用冷彎或者熱軋的操作可規(guī)?；盗蓄A(yù)制半成品。它是當(dāng)今建筑業(yè)向工業(yè)化發(fā)展的新趨勢和方向，在基地可先進(jìn)行錨固螺栓和橫(斜)向加勁的焊接、可進(jìn)行至少50%的混凝土預(yù)制與保養(yǎng)、可進(jìn)行鋼筋骨架的捆扎以及與鋼板的固定焊接等；大幅減少現(xiàn)場安裝施工作業(yè)工時(shí)。由于在基地預(yù)制完成大量的工作，現(xiàn)場幾乎不再需要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)模具，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅減輕，加快了工程工期進(jìn)度，節(jié)約了人工和時(shí)間成本。運(yùn)輸和吊裝十分方便。不需要大型特種車輛運(yùn)輸，相比寬大鋼板等從基地吊裝上車、運(yùn)輸途中以及卸載、工地吊裝到現(xiàn)場都更為省時(shí)省力，便捷安全。
[0080]52:將上一個(gè)2型鋼的上翼板的自由端與前一個(gè)2型鋼的腹板的上端部焊接，且將其腹板的下端部與前一個(gè)2型鋼的下翼板的自由端焊接，直至達(dá)到墻面所需的寬度，得到2型鋼機(jī)體框架；
[0081〕 83:在所述2型鋼機(jī)體框架的每相鄰兩個(gè)所述2型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑混凝土，得到基層墻體；
[0082]84:在所述基層墻體的頂部堆積焊接多層所述2型鋼機(jī)體框架，并且在其空腔內(nèi)澆筑混凝土，直至達(dá)到墻面所需的高度。
[0083]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，可在實(shí)現(xiàn)操作33和34的過程中，在澆筑混凝土的過程中，同時(shí)埋設(shè)鋼筋?；炷林械匿摻钪饕惺芾?，以彌補(bǔ)混凝土抗拉強(qiáng)度低下以及延性的不足。
[0084]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種剪力墻，其特征在于，包括:多個(gè)形狀相同，且沿豎直方向堆積焊接的Z型鋼機(jī)體框架； 每個(gè)所述Z型鋼機(jī)體框架包括多個(gè)形狀相同、且依次連接的Z型鋼； 在每個(gè)所述Z型鋼中，包括一個(gè)腹板，且所述腹板的上、下兩端部分別垂直設(shè)置有延伸方向相反的上翼板和下翼板； 后一個(gè)Z型鋼的上翼板的自由端與前一個(gè)Z型鋼的腹板的上端部連接，且其腹板的下端部與前一個(gè)Z型鋼的下翼板的自由端連接； 每相鄰兩個(gè)所述Z型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑有混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻，其特征在于，所述連接的方式均為焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻，其特征在于，在每個(gè)所述Z型鋼中，所述上翼板和所述下翼板均呈波紋型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻，其特征在于，所述混凝土中埋設(shè)有鋼筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻，其特征在于，在每相鄰的兩個(gè)所述Z型鋼中，圍成空腔的上翼板或下翼板的內(nèi)側(cè)焊接有多個(gè)栓釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻，其特征在于，在每相鄰的兩個(gè)所述Z型鋼中，圍成空腔的上翼板或下翼板的內(nèi)側(cè)焊接有多個(gè)橫向、豎向或斜向加強(qiáng)肋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的剪力墻，其特征在于，在每個(gè)所述Z型鋼中，所述上翼板、所述下翼板的厚度相等，所述腹板的厚度比所述上翼板的厚度小。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、生產(chǎn)多個(gè)形狀、大小一致的Z型鋼； 2)、將上一個(gè)Z型鋼的上翼板的自由端與前一個(gè)Z型鋼的腹板的上端部焊接，且將其腹板的下端部與前一個(gè)Z型鋼的下翼板的自由端焊接，直至達(dá)到墻面所需的寬度，得到Z型鋼機(jī)體框架； 3)、在所述Z型鋼機(jī)體框架的每相鄰兩個(gè)所述Z型鋼圍成的空腔內(nèi)澆筑混凝土，得到基層墻體； 4)、在所述基層墻體的頂部堆積焊接多層所述Z型鋼機(jī)體框架，并且在其空腔內(nèi)澆筑混凝土，直至達(dá)到墻面所需的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪力墻的組裝方法，其特征在于，在步驟I)中: 所述Z型鋼利用冷彎或熱軋的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪力墻的組裝方法，其特征在于，在步驟3)和步驟4)中: 在所述澆筑混凝土的過程中，同時(shí)埋設(shè)鋼筋。
【文檔編號(hào)】E04B2/60GK104294964SQ201410601369
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】胡杰 申請(qǐng)人:胡杰