電爐爐底搗打料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電爐爐底搗打料。以重量百分含量表示，所述電爐爐底搗打料配方中含有原料5-3mm的電熔鎂砂或高純鎂砂骨料20～40%、3-1mm的電熔鎂砂或高純鎂砂骨料10～25%、1-0mm的電熔鎂砂或高純鎂砂骨料15～25%、＜88μm的電熔鎂砂細粉或高純鎂砂細粉20～30%；另外加入占上述原料總重量4～6%的鹵水作為結合劑。本發(fā)明采用鹵水結合的搗打料生產所用原料穩(wěn)定，容易存放；本發(fā)明搗打料生產過程簡單，產品質量容易控制；本發(fā)明搗打料中MgO含量高，雜質含量少，耐火度高，能提高搗打料的抗侵蝕性能，在電爐使用過程中壽命可由原來的兩百多次提高到五百多次。
【專利說明】電爐爐底搗打料

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料【技術領域】，特別是涉及一種電爐爐底搗打料。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的電爐爐底搗打料普遍采用鎂鈣鐵砂為主要原料，并加入少量的氧化鐵作為燒結劑來促進鎂鈣質干式搗打料在高溫下的燒結。氧化鐵與鎂鈣鐵砂中游離的CaO在高溫下反應生成鐵酸二鈣(2Ca0.Fe2O3即C2F)。C2F的熔點為1449°C，有鐵液存在的條件下，液相溫度為1100°C左右。同時，鎂鈣鐵砂料中還含有Al2O3iS12等雜質，因此，出現(xiàn)液相的溫度比1100°C還要低。液相出現(xiàn)溫度越低，搗打料的抗侵蝕性能就越差，耐用性能也相應的大幅度降低。另一方面，當氧化鐵加入量過低或不加時，搗打料的燒結性能就會降低，在使用過程中爐底容易“翻底”，耐用性也會大幅度降低。此外，氧化鐵加入量還應根據(jù)鎂鈣鐵砂中CaO含量高低來進行調整?？傊瑩v打料在生產過程中，氧化鐵加入量不容易控制，會隨每批次鎂鈣鐵砂化學成份的波動而相應的進行調整。并且，鎂鈣鐵砂因含有一定的CaO在儲存過程中容易水化，也會造成產品質量不穩(wěn)定，導致產品在使用過程中不耐侵蝕，抗沖刷性能下降，耐用性能也大幅度降低。
[0003]目前，關于搗打料或打結料的文獻報道也有不少。例如:1、申請?zhí)枮?01110092077.2、名稱為一種搗打料的發(fā)明專利，該專利公開的搗打料包括骨料、粉料、結合劑和添加劑，其中骨料的成分是脫硅鋯顆粒、電熔鋯顆粒的一種或兩種組分，粒度為
0.088-25mm ;所述粉料的成分是脫硅鋯粉、電熔鋯粉、硅酸鋯粉、鋯英粉的一種或多種組分，粒度為8000-500目；所述結合劑為濃度60%的磷酸二氫鋁溶液；所述添加劑為含鋯硅灰、羧甲基纖維素、黃糊精的混合物。2、申請?zhí)枮?00610134267.5、名稱為“一種冶煉爐底搗打料及其制造方法”的發(fā)明專利，該專利公開的搗打料材料是由耐火骨料55-75%和耐火粉料25-45%組成基料；以基料為準外加高碳結合劑8-10%、高溫浙青6-12%、防氧化劑1_5%、膨脹劑0-6%、防爆劑0-2%組成。其制造方法是在混勻的耐火骨料中加入高碳結合劑，然后加入鱗片狀石墨混勻，使鱗片狀石墨粘在骨料顆粒表面，再加入電熔棕剛玉、碳化硅、高溫浙青、防氧化劑、膨脹劑和防爆劑再混勻即成。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種具有原料容易存放、生產過程容易控制、產品質量穩(wěn)定、抗侵蝕和抗沖刷能力強，并且能快速方便施工的新型電爐爐底搗打料，并提供該搗打料的制備方法。即本發(fā)明提供一種電爐爐底搗打料。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
本發(fā)明提供一種電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述電爐爐底搗打料配方中含有原料5-3mm的電熔鎂砂或高純鎂砂骨料20~40%、3_lmm的電熔鎂砂或高純鎂砂骨料10~25%、1-Omm的電熔鎂砂或高純鎂砂骨料15~25%、< 88 μ m的電熔鎂砂細粉或高純鎂砂細粉20~30% ;另外加入占上述原料總重量4~6%的鹵水作為結合劑。
[0006]根據(jù)上述的電爐爐底搗打料，所述電爐爐底搗打料配方中含有原料5-3_的電熔鎂砂骨料20~40%、3-lmm的電熔鎂砂骨料10~25%、1-Omm的電熔鎂砂骨料15~25%、
<88 μ m的電熔鎂砂細粉20~30% ;另外加入占上述原料總重量4~6%的鹵水作為結合劑。
[0007]根據(jù)上述的電爐爐底搗打料，所述電爐爐底搗打料配方中含有原料5-3_的高純鎂砂骨料20~40%、3-lmm的高純鎂砂骨料10~25%、1-Omm的高純鎂砂骨料15~25%、
<88 μ m的高純鎂砂細粉20~30% ;另外加入占上述原料總重量4~6%的鹵水作為結合劑。
[0008]根據(jù)上述的電爐爐底搗打料，所述電熔鎂砂為97電熔鎂砂，即電熔鎂砂中氧化鎂的質量百分含量≥96% ;所述高純鎂砂為97高純鎂砂，即高純鎂砂中氧化鎂的質量百分含量≥96%.
[0009]根據(jù)上述的電爐爐底搗打料，所述鹵水的比重為1.15~1.35。
[0010]根據(jù)上述的電爐爐底搗打料，所述搗打料的制備方法為:按照權利要求1~3任一項所述搗打料的配比比例稱取各種原料，除鹵水以外的其它原料首先進行混合，攪拌均勻，最后加入結合劑鹵水攪拌3~5分鐘后進行施工。
[0011 ] 本發(fā)明的積極有益效果:
1、本發(fā)明搗打料與傳統(tǒng)鎂鈣鐵砂搗打料相比，不采用傳統(tǒng)的鎂鈣鐵砂，而采用純度高的電熔鎂砂或高純鎂砂(MgO≥ 96)為主要原料。因此，原料容易存放，不易水化；并且由于原料品位高、雜質含量少，高溫下抗侵蝕性能強。
[0012]2、本發(fā)明采用鹵水作為結合劑，采用市售的MgCl2.6H20加水稀釋成比重為
1.15-1.35的鹵水。MgO水化較慢，但當水溶液中有氯化鎂的存在，增大氫氧化鎂晶體的溶解度，從而促進MgO的持續(xù)水化，使氫氧化鎂得以大量形成，成為連續(xù)的結晶體骨架結構，使結合體強度提高，氫氧化鎂在400°C左右分解，成為高度分散具有相當高活性的MgO，促進固相反應，有利于燒結。
綜上所述，本發(fā)明采用鹵水結合的搗打料生產所用原料穩(wěn)定，容易存放；本發(fā)明搗打料生產過程簡單,產品質量容易控制；本發(fā)明搗打料中MgO含量高，雜質含量少，耐火度高，能提高搗打料的抗侵蝕性能，在電爐使用過程中壽命可由原來的兩百多次提高到五百多次。
[0013]【具體實施方式】:
以下結合實施例進一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內容。
[0014]下述實施例中采用的電熔鎂砂為97電熔鎂砂，即電熔鎂砂中氧化鎂的質量百分含量≥ 96% ;采用的高純鎂砂為97高純鎂砂，即高純鎂砂中氧化鎂的質量百分含量> 96% ；采用的結合劑鹵水的比重為1.15~1.35 (所述鹵水結合劑的制備方法為:將市售的MgCl2.6H20加水制備成比重為1.15~1.35的鹵水作為結合劑)。
[0015]實施例1:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的電熔鎂砂骨料40%、3~Imm的電熔鎂砂骨料10%、I~Omm的電熔鎂砂骨料25%、< 88 μ m的電熔鎂砂細粉25% ;另外加入占上述原料總重量4%的鹵水結合劑。
[0016]實施例2:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的電熔鎂砂骨料20%、3~Imm的電熔鎂砂骨料25%、I~Omm的電熔鎂砂骨料25%、< 88 μ m的電熔鎂砂細粉30% ;另外加入占上述原料總重量6%的鹵水結合劑。
[0017]實施例3:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的高純鎂砂骨料40%、3~Imm的高純鎂砂骨料15%、I~Omm的高純鎂砂骨料15%、< 88 μ m的高純鎂砂細粉30% ;另外加入占上述原料總重量6%的鹵水結合劑。
[0018]實施例4:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的高純鎂砂骨料30%、3~Imm的高純鎂砂骨料25%、I~Omm的高純鎂砂骨料25%、< 88 μ m的高純鎂砂細粉20% ;另外加入占上述原料總重量5%的鹵水結合劑。
[0019]實施例5:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的高純鎂砂骨料38%、3~Imm的高純鎂砂骨料17%、I~Omm的高純鎂砂骨料17%、< 88 μ m的電熔鎂砂細粉28% ;另外加入占上述原料總重量5.5%的鹵水結合劑。
[0020]實施例6:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的高純鎂砂骨料30%、3~Imm的高純鎂砂骨料24%、I~Omm的高純鎂砂骨料20%、< 88 μ m的高純鎂砂細粉26% ;另外加入占上述原料總重量4.5%的鹵水結合劑。
[0021]實施例7:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的高純鎂砂骨料20%、3~Imm的高純鎂砂骨料25%、I~Omm的高純鎂砂骨料25%、< 88 μ m的高純鎂砂細粉30% ;另外加入占上述原料總重量4.0%的鹵水結合劑。
[0022]實施例8:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的電熔鎂砂骨料30%、3~Imm的電熔鎂砂骨料20%、I~Omm的電熔鎂砂骨料20%、< 88 μ m的電熔鎂砂細粉30% ;另外加入占上述原料總重量5%的鹵水結合劑。
[0023]實施例9:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的電熔鎂砂骨料40%、3~Imm的電熔鎂砂骨料25%、I~Omm的電熔鎂砂骨料15%、< 88 μ m的電熔鎂砂細粉20% ;另外加入占上述原料總重量5%的鹵水結合劑。
[0024]實施例10:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的電熔鎂砂骨料35%、3~Imm的電熔鎂砂骨料15%、I~Omm的電熔鎂砂骨料25%、< 88 μ m的電熔鎂砂細粉25% ;另外加入占上述原料總重量5.5%的鹵水結合劑。
[0025]實施例11:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的電熔鎂砂骨料32%、3~Imm的電熔鎂砂骨料18%、I~Omm的電熔鎂砂骨料22%、< 88 μ m的高純鎂砂細粉28% ;另外加入占上述原料總重量5.0%的鹵水結合劑。
[0026]實施例12:本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的電熔鎂砂骨料24%、3~Imm的電熔鎂砂骨料24%、I~Omm的電熔鎂砂骨料25%、< 88 μ m的高純鎂砂細粉27% ;另外加入占上述原料總重量6.0%的鹵水結合劑。
[0027]實施例13:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的高純鎂砂骨料20%、3~Imm的高純鎂砂骨料25%、I~Omm的高純鎂砂骨料25%、< 88 μ m的電熔鎂砂細粉30% ;另外加入占上述原料總重量4.0%的鹵水結合劑。
[0028]實施例14:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的高純鎂砂骨料40%、3~Imm的高純鎂砂骨料10%、I~Omm的高純鎂砂骨料20%、< 88 μ m的電熔鎂砂細粉30% ;另外加入占上述原料總重量5.5%的鹵水結合劑。
[0029]實施例15:
本發(fā)明電爐爐底搗打料，以重量百分含量表示，所述搗打料的原料組成為:5~3mm的高純鎂砂骨料40%、3~Imm的高純鎂砂骨料25%、I~Omm的高純鎂砂骨料15%、< 88 μ m的電熔鎂砂細粉20% ;另外加入占上述原料總重量4.5%的鹵水結合劑。
[0030]上述實施例1~15電爐爐底搗打料的制備方法為:
首先按照實施例1~15 任一實施例所述搗打料的配比比例稱取各種原料，首先將稱取的電熔鎂砂或高純鎂砂骨料、電熔鎂砂或高純鎂砂細粉進行混合均勻，然后加入鹵水結合劑混合均勻。
[0031]利用實施例1~15制備而成的電爐爐底搗打料的性能測試結果詳見表1。

【權利要求】
1.一種電爐爐底搗打料，其特征在于，以重量百分含量表示，所述電爐爐底搗打料配方中含有原料5-3mm的電熔鎂砂或高純鎂砂骨料20~40%、3_lmm的電熔鎂砂或高純鎂砂骨料10~25%、1-Omm的電熔鎂砂或高純鎂砂骨料15~25%、< 88 μ m的電熔鎂砂細粉或高純鎂砂細粉20~30% ;另外加入占上述原料總重量4~6%的鹵水作為結合劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的電爐爐底搗打料，其特征在于，所述電爐爐底搗打料配方中含有原料5_3mm的電熔鎂砂骨料20~40%、3_lmm的電熔鎂砂骨料10~25%、1-Omm的電熔鎂砂骨料15~25%、< 88 μ m的電熔鎂砂細粉20~30% ;另外加入占上述原料總重量4~6%的鹵水作為結合劑。
3.根據(jù)權利要求1所述的電爐爐底搗打料，其特征在于，所述電爐爐底搗打料配方中含有原料5_3mm的高純鎂砂骨料20~40%、3_lmm的高純鎂砂骨料10~25%、1-Omm的高純鎂砂骨料15~25%、< 88 μ m的高純鎂砂細粉20~30% ;另外加入占上述原料總重量4~6%的鹵水作為結合劑。
4.根據(jù)權利要求1~3任一項所述的電爐爐底搗打料，其特征在于:所述電熔鎂砂為97電熔鎂砂，即電熔鎂砂中氧化鎂的質量百分含量> 96% ;所述高純鎂砂為97高純鎂砂，即高純鎂砂中氧化鎂的質量百分含量≥ 96%。
5.根據(jù)權利要求1~3任一項所述的電爐爐底搗打料，其特征在于:所述鹵水的比重為 1.15 ~1.35。
6.根據(jù)權利要求1~3任一項所述的電爐爐底搗打料，其特征在于，所述搗打料的制備方法為:按照權利要求1~3任一項所述搗打料的配比比例稱取各種原料，除鹵水以外的其它原料首先進行混合，攪拌均勻，最后加入結合劑鹵水攪拌3~5分鐘后進行施工。
【文檔編號】C04B35/66GK104072166SQ201410298762
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】李志強, 劉飛飛, 彭從華, 馬杰 申請人:河南竹林耐材有限公司