一種混凝土澆筑方法及其使用的框架裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土澆筑方法及其使用的框架裝置。所述混凝土澆筑方法包括：步驟a：在建筑體的外墻四周安裝框架；步驟b：向安裝有框架的建筑體內(nèi)傳輸填充物，在填充一定高度后，在填充物上方的相應(yīng)位置擺放橫梁模型，并在橫梁模型左右兩側(cè)分別擺放擋體，從而在橫梁模型與擋體之間形成澆筑液態(tài)混合體的澆注槽；步驟c：向澆筑槽內(nèi)注入融化了的液態(tài)混合體，待液態(tài)混合體完全固化后，將橫梁模型脫模吊起，固化后的液態(tài)混合體之間橫梁模型空出來的空間形成橫梁模具槽，并向橫梁模具槽澆筑混凝土。本發(fā)明有利于縮短施工工期，大大節(jié)約人力物力，提高建筑質(zhì)量及施工安全系數(shù)。
【專利說明】一種混凝土澆筑方法及其使用的框架裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土澆筑方法及其使用的框架裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前建筑行業(yè)樓房混凝土澆注所采用的工藝流程為：先架設(shè)腳手架，再用木方和 模板釘出模具，再進(jìn)行混凝土澆注，然后拆模的施工工藝。這種工藝的缺點(diǎn)在于：要使用大 量腳手架、模板和木方，材料耗損大，同時(shí)，需要大量人員手工完成施工，施工工期長，人工 成本高，且由于高空作業(yè)多，安全系數(shù)較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土澆筑方法及其使用的框架裝置，旨在解決現(xiàn)有 混凝土澆注工藝材料耗損大、施工工期長，人工成本高且安全系數(shù)低等技術(shù)問題。
[0004] 為了解決以上提出的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種混凝土澆筑方法，包括 以下步驟：
[0005] 步驟a :在建筑體的外墻四周安裝框架；
[0006] 步驟b :向安裝有框架的建筑體內(nèi)傳輸填充物，在填充一定高度后，在填充物上方 的相應(yīng)位置擺放橫梁模型，并在橫梁模型左右兩側(cè)分別擺放擋體，從而在橫梁模型與擋體 之間形成澆筑液態(tài)混合體的澆注槽；
[0007] 步驟c :向澆筑槽內(nèi)注入融化了的液態(tài)混合體，待液態(tài)混合體完全固化后，將橫梁 模型脫模吊起，固化后的液態(tài)混合體之間橫梁模型空出來的空間形成橫梁模具槽，并向橫 梁模具槽澆筑混凝土。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：在所述步驟b中，所述填充物包括大、小硬塑料空心球 體和沙。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述步驟b還包括：當(dāng)填充物填充到離橫梁下方10厘 米處暫停，用震動(dòng)小車將填充物填平壓實(shí)，并通過震動(dòng)使沙子滲透入每一個(gè)縫隙，使整個(gè)填 充物成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)抗壓的整體。
[0010] 本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述步驟b還包括：在澆筑槽內(nèi)鋪上塑料膜，防止液態(tài) 混合體流出；注入液態(tài)混合體后，向擋體另一側(cè)的低洼處填入填充物，使填充物的高度與橫 梁模型上表面高度一致，再在填充物上面填充2-3厘米厚度的沙子，并再次用震動(dòng)小車整 體鋪平壓實(shí)后，在填充物、擋體及液態(tài)混合體表面鋪上隔離層。
[0011] 本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述步驟c后還包括：混凝土凝固后，將建筑體四周的 框架升高一層，并重新執(zhí)行步驟b。
[0012] 本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述步驟a中，所述框架包括上框架和框架底座，框架 底座位于上框架的下方，且上框架和框架底座通過帶螺紋的長螺桿鏈接，所述長螺桿的規(guī) 格為：長4-6米，直徑5-10厘米，長螺桿的數(shù)量為8-40根，框架的高度為2層樓的高度，厚 度約40厘米，繞整個(gè)建筑體的外墻一圈；上框架由4-20快小框架組合成，小框架通過連接 件鏈接為一個(gè)整體。
[0013] 本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：在所述步驟b中，所述橫梁模型由輕質(zhì)金屬材料按照 橫梁1 :1比例制作，四面貼有光滑的鋁塑板，且橫梁模型的上面比下面稍寬，橫梁模型里面 為空心結(jié)構(gòu)；所述擋體上表面高度和橫梁模型上表面高度一致，所述擋體為按尺寸訂做的 輕質(zhì)大塊水泥磚，所述液態(tài)混合體包括石蠟、玻璃纖維及塑料顆粒。
[0014] 本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案為：一種上述的混凝土澆筑方法使用的框架裝置，包 括上框架和框架底座，所述上框架和框架底座分別安裝于建筑體的外墻四周，所述框架底 座位于上框架的下方，所述上框架和框架底座通過帶螺紋的長螺桿鏈接，所述長螺桿的下 方設(shè)有升降搖把，所述升降搖把帶動(dòng)長螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述上框架和框架底座沿建筑體 升降。
[0015] 本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述上框架上還固定有螺帽組件，所述螺帽組件與長 螺桿連接，所述框架底座上還設(shè)有軸承，所述軸承的內(nèi)芯與長螺桿固定為一個(gè)整體，對(duì)所述 長螺桿進(jìn)行定位，所述長螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述螺帽組件受力，并將所述上框架和框架底座沿建 筑體向上提升。
[0016] 本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述上框架和框架底座上還分別設(shè)有橫向螺桿，所述 上框架下方的三分之一部位和框架底座分別通過橫向螺桿固定在建筑體上，所述框架底座 的外側(cè)還設(shè)有實(shí)施人工作業(yè)的施工平臺(tái)。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明實(shí)施例的混凝土澆筑方法采用 填充物為支撐體、利用石蠟液態(tài)變固態(tài)的性能制作橫梁模具進(jìn)行混凝土澆注，替代了現(xiàn)有 架設(shè)腳手架、用木方和模板釘出模具進(jìn)行混凝土澆注再拆模的施工工藝，施工流程工藝規(guī) 范，有利于縮短施工工期；該方法使用的框架裝置可自動(dòng)升降，且所述填充物和模具材料等 設(shè)備可重復(fù)利用，大大節(jié)約人力物力，提高建筑質(zhì)量及施工安全系數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的混凝土澆筑方法的流程圖；
[0019] 圖2為依本發(fā)明實(shí)施例施工的建筑體的立體圖；
[0020] 圖3為依本發(fā)明實(shí)施例施工的建筑體的剖視圖；
[0021] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例的混凝土澆筑方法使用的框架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限 于此。
[0023] 請(qǐng)參閱圖1，是本發(fā)明實(shí)施例的混凝土澆筑方法的流程圖。本發(fā)明實(shí)施例的混凝土 澆筑方法包括以下步驟：
[0024] S1 :從蓋第一層開始，在建筑體的外墻四周安裝框架；
[0025] 在步驟S1中，框架包括上框架和框架底座，框架底座位于上框架的下方，且上框 架和框架底座通過帶螺紋的長螺桿鏈接；上框架下方的三分之一部位和框架底座分別通過 橫向螺桿緊緊的固定在下一層建筑體上，上框架上面三分之二部位用于盛裝上一層的填充 物；長螺桿的規(guī)格為：長4-6米，直徑5-10厘米（可以是空心的），長螺桿的數(shù)量為8-40 根，框架的整體高度為2層樓的高度，厚度約40厘米，繞整個(gè)建筑體的外墻一圈；上框架由 4-20快小框架組合成，小框架通過連接件鏈接為一個(gè)整體；上框架由金屬結(jié)構(gòu)制作，其內(nèi) 側(cè)面固定有光滑的模板，上框架的作用在于用于盛裝支撐橫梁的填充物，同時(shí)還是整個(gè)建 筑體最外面面的模板，并替代建筑體外墻的腳手架。
[0026] S2 :安裝堅(jiān)梁鋼筋籠，并安裝堅(jiān)梁活動(dòng)模具；
[0027] 在步驟S2中，所有堅(jiān)梁還是由目前的施工工藝完成，只是用一種活動(dòng)模板作為模 具，該模具可以快速安裝和脫模，可以多次使用。
[0028] S3 :通過機(jī)械設(shè)備將填充物傳輸至安裝有框架的建筑體內(nèi)；
[0029] 在步驟S3中，填充物的作用在于：替代現(xiàn)有的腳手架，用于承載支撐橫梁及頂板 混凝土；填充物的傳輸方法包括：1、螺桿旋轉(zhuǎn)傳輸方法，該方法的原理就是電鉆鉆頭把木 屑頂出的原理，只是把鉆頭放大，在鉆頭外加一個(gè)大套管，在套管下方開些口子讓物體進(jìn) 入，通過大鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)就可以把下層的填充物傳輸?shù)缴弦粚印?.風(fēng)機(jī)管道吸入傳輸方法， 類似吸塵器的原理。填充物包括大小硬塑料空心球體和沙，大空心塑料球體占用空間較大， 填充更快，小空心塑料球體可以填補(bǔ)大空心塑料球體之間的空隙，而沙子則可滲透填充更 小的空隙，使整過填充物成為一個(gè)整體。三種填充物體組合的優(yōu)點(diǎn)是，填充快，重量輕，易傳 輸，易填實(shí)抗壓性能好，上表面容易找平整。
[0030] S4 :當(dāng)填充物填充到離橫梁下方10厘米處暫停，用震動(dòng)小車將填充物填平壓實(shí)， 并通過震動(dòng)使沙子滲透入每一個(gè)縫隙，使整個(gè)填充物成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)抗壓的整體；
[0031] 在步驟S4中，震動(dòng)小車類似小型推土機(jī)，可以推平壓實(shí)填充物，從而保證抗壓性 能。
[0032] S5 :在填充物上方的相應(yīng)位置擺放1:1橫梁模型，將橫梁模型墊高10厘米，并在橫 梁模型左右兩側(cè)20厘米處，分別擺放澆筑液態(tài)石蠟混合物的擋體，從而在橫梁模型與擋體 之間形成澆筑液態(tài)石蠟混合物的澆注槽；
[0033] 在步驟S5中，橫梁模型由輕質(zhì)金屬材料制作，四面貼有光滑的鋁塑板，且橫梁模 型的上面比下面稍寬，易于脫模，橫梁模型里面為空心結(jié)構(gòu)，整體很輕；擋體上表面高度和 橫梁模型上表面高度一致，該擋體是按尺寸訂做的輕質(zhì)大塊水泥磚，可留在該層作為墻體 磚用，也可根據(jù)實(shí)際需求應(yīng)用其他材料；具體請(qǐng)一并參閱圖2,為依本發(fā)明實(shí)施例施工的建 筑體的立體圖。
[0034] S6 :在澆筑槽內(nèi)鋪上塑料膜，防止液態(tài)石蠟流出；
[0035] S7 :向澆筑槽內(nèi)注入融化了的液態(tài)石蠟混合體，且注入高度與橫梁模型上表面高 度一致；
[0036] 在步驟S7中，注入液態(tài)石蠟混合體的原理為：在下一層將石蠟收集起來，放入一 大容器里融化，再通過吸沙泵將液態(tài)石蠟混合體抽到上一層澆注槽里；石蠟混合體包括石 蠟、玻璃纖維及塑料顆粒等，玻璃纖維可增加模具的強(qiáng)度，而塑料顆粒可減小模具從液態(tài)變 固態(tài)后的體積收縮，石蠟在60攝氏度就可以為液態(tài)，常溫為固態(tài)，也可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用添加 其他材料；另外，替代石蠟混合體的材料很多，例如，水泥砂漿，輕質(zhì)墻體磚砂漿，蠟燭，浙 青，冰糖，塑料，石膏等，只要能從流體變成固態(tài)的材料都可以；在本發(fā)明另一實(shí)施例中，采 用低標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或輕質(zhì)墻體磚砂漿作為混合體材料，澆注這2種材料前需按要求的尺 寸也就是墻體磚的尺寸，預(yù)留澆注模具的空間，這樣等混凝土澆注完后，該模具還可以像擋 體一樣留在該層作為墻體磚用，這樣模具就不浪費(fèi)可以降低成本。
[0037] S8 :向擋體另一側(cè)的低洼處填入填充物，使填充物的高度與橫梁模型上表面高度 一致，再在填充物上面填充一定厚度的沙子，并再次用震動(dòng)小車整體鋪平壓實(shí)后，在填充 物、擋體及石蠟混合體表面鋪上隔離層；
[0038] 在步驟S8中，沙子的填充厚度為2-3厘米，隔離層包括光滑的塑料地板或橡膠皮， 并對(duì)每一塊隔離層進(jìn)行編號(hào)，便于下次繼續(xù)使用，隔離層可以讓填充物受力更均勻，并讓建 筑體更平整光滑，具體請(qǐng)一并參閱圖3,為依本發(fā)明實(shí)施例施工的建筑體的剖視圖。
[0039] S9 :待石蠟完全固化后，將橫梁模型脫模吊起，固化后的石蠟混合物之間橫梁模型 空出來的空間即為橫梁模具槽；
[0040] 在步驟S9中，由于橫梁模型上大下小，且四周包裹了一層塑料膜，因此很容易脫 模。
[0041] S10:向橫梁模具槽中放入橫梁鋼筋籠，再在隔離層上面鋪設(shè)頂面鋼筋，并預(yù)埋電 線和管道后，向橫梁模具槽澆筑混凝土，同時(shí)向整個(gè)樓層面澆注混凝土；
[0042] 在步驟S10中，在澆注混凝土?xí)r，由于有一定的重量和震動(dòng)，填充物可能有微量的 下陷，但絕不會(huì)影響質(zhì)量，現(xiàn)有模板澆注也會(huì)有這種現(xiàn)象，因?yàn)槲⒘肯孪輹r(shí)混凝土還是濕 的，等開始凝固時(shí)就不會(huì)下陷了。
[0043] S11 :混凝土凝固后，將建筑體四周的框架升高一層，并重新執(zhí)行步驟S2至步驟 S11，直到完成整棟樓的施工。
[0044] 在步驟S11中，框架升降的原理為：上一層施工工序完成，混凝土凝固后，先把上 框架固定在下一層建筑體上的橫向螺桿全部卸掉，使上框架與建筑體脫離，此時(shí)整個(gè)上框 架還是一個(gè)整體，且框架底座還固定在建筑體上，因此上框架不會(huì)倒也不會(huì)掉，其重量支撐 在8-40根的長螺桿及框架底座上；框架底座上還設(shè)有軸承，軸承的內(nèi)芯與長螺桿固定為一 個(gè)整體，用于對(duì)長螺桿進(jìn)行定位；上框架上還固定有螺帽組件，螺帽組件與長螺桿連接，長 螺桿的下方還設(shè)有升降搖把，通過轉(zhuǎn)動(dòng)升降搖把帶動(dòng)長螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，長螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過螺帽 組件受力，并將整個(gè)上框架沿著建筑體向上頂起，使上框架升高一層，并重新將上框架下面 三分之一部分通過橫向螺桿緊緊的固定在上一層建筑體相對(duì)應(yīng)的部位上；同樣的方法，將 固定框架底座的橫向螺桿卸掉，使框架底座脫離建筑體，此時(shí)由于框架底座被長螺桿吊在 上框架下方，而上框架固定在上一次建筑體上，框架底座仍是一個(gè)整體且不會(huì)掉下來，這時(shí) 通過反方向轉(zhuǎn)動(dòng)長螺桿，將框架底座整體提起升高一層，再將框架底座通過橫向螺桿緊緊 的固定在上一層建筑體相對(duì)應(yīng)的部位上，這樣就完成了一個(gè)提升過程；框架下降的原理與 上升相同。
[0045] 請(qǐng)參閱圖4,是本發(fā)明實(shí)施例的混凝土澆筑方法使用的框架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本 發(fā)明實(shí)施例的混凝土澆筑方法使用的框架裝置包括上框架1和框架底座2,上框架1和框 架底座2分別安裝于建筑體的外墻四周，且框架底座2位于上框架1的下方；上框架1和框 架底座2通過帶螺紋的長螺桿3鏈接；上框架1和框架底座2上還分別設(shè)有橫向螺桿4,上 框架1下方的三分之一部位和框架底座2分別通過橫向螺桿4緊緊的固定在下一層建筑體 上，上框架1上面三分之二部位用于盛裝上一層的填充物；上框架1上還固定有螺帽組件 5,螺帽組件5與長螺桿連接3,長螺桿3的下方還設(shè)有升降搖把7,框架底座2上還分別設(shè) 有軸承6和施工平臺(tái)8,軸承6的內(nèi)芯與長螺桿3固定為一個(gè)整體，用于對(duì)長螺桿3進(jìn)行定 位，施工平臺(tái)8設(shè)于框架底座2的外側(cè)，便于人工作業(yè)；通過轉(zhuǎn)動(dòng)升降搖把7帶動(dòng)長螺桿3 進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)框架裝置升降。其中，長螺桿3的規(guī)格為：長4-6米，直徑5-10厘 米（可以是空心的），長螺桿3的數(shù)量為8-40根，框架裝置的整體高度為2層樓的高度，厚 度約40厘米，繞整個(gè)建筑體的外墻一圈；上框架1由4-20快小框架組合成，小框架通過連 接件（圖未示）鏈接為一個(gè)整體；上框架1由金屬結(jié)構(gòu)制作，其內(nèi)側(cè)面固定有光滑的模板 (圖未示），上框架的作用在于用于盛裝支撐橫梁的填充物，同時(shí)還是整個(gè)建筑體最外面面 的模板，并替代建筑體外墻的腳手架。
[0046] 本發(fā)明實(shí)施例的混凝土澆筑方法使用的框架裝置的工作原理為：從蓋第一層開 始，在建筑體的外墻四周安裝框架裝置，通過橫向螺桿4分別將上框架1下方的三分之一部 位和框架底座2緊緊的固定在該層建筑體上，并通過上框架1上方的三分之二部位盛裝支 撐橫梁的填充物；待第一層施工工序完成后，先把上框架1固定在該層建筑體上的橫向螺 桿4全部卸掉，使上框架1與建筑體脫離，此時(shí)整個(gè)上框架還是一個(gè)整體，且框架底座2還 固定在建筑體上，因此上框架1不會(huì)倒也不會(huì)掉，其重量支撐在8-40根的長螺桿3及框架 底座2上，此時(shí)通過搖動(dòng)升降搖把7帶動(dòng)長螺桿3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)長螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過螺帽 組件5受力，并將整個(gè)上框架1沿著建筑體向上頂起，使上框架1升高一層，并重新將上框 架1下面三分之一部分通過橫向螺桿4緊緊的固定在上一層建筑體相對(duì)應(yīng)的部位上；同樣 的方法，將固定框架底座2的橫向螺桿4卸掉，使框架底座2脫離建筑體，此時(shí)由于框架底 座2被長螺桿3吊在上框架1下方，而上框架1固定在上一次建筑體上，框架底座仍是一個(gè) 整體且不會(huì)掉下來，這時(shí)通過反方向轉(zhuǎn)動(dòng)長螺桿3,將框架底座2整體提起升高一層，并重 新將框架底座2通過橫向螺桿4緊緊的固定在上一層建筑體相對(duì)應(yīng)的部位上，這樣就完成 了一個(gè)提升過程；框架裝置下降的原理與上升相同。
[0047] 本發(fā)明實(shí)施例的混凝土澆筑方法采用填充物為支撐體、利用石蠟液態(tài)變固態(tài)的性 能制作橫梁模具進(jìn)行混凝土澆注，替代了現(xiàn)有架設(shè)腳手架、用木方和模板釘出模具進(jìn)行混 凝土澆注再拆模的施工工藝，施工流程工藝規(guī)范，有利于縮短施工工期；該方法使用的框架 裝置可自動(dòng)升降且可重復(fù)利用，大大節(jié)約人力物力，提高建筑質(zhì)量及施工安全系數(shù)。
[〇〇48] 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種混凝土澆筑方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟a :在建筑體的外墻四周安裝框架； 步驟b :向安裝有框架的建筑體內(nèi)傳輸填充物，在填充一定高度后，在填充物上方的相 應(yīng)位置擺放橫梁模型，并在橫梁模型左右兩側(cè)分別擺放擋體，從而在橫梁模型與擋體之間 形成燒筑液態(tài)混合體的燒注槽； 步驟c :向澆筑槽內(nèi)注入融化了的液態(tài)混合體，待液態(tài)混合體完全固化后，將橫梁模型 脫模吊起，固化后的液態(tài)混合體之間橫梁模型空出來的空間形成橫梁模具槽，并向橫梁模 具槽澆筑混凝土。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆筑方法，其特征在于，在所述步驟b中，所述填充物 包括大、小硬塑料空心球體和沙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆筑方法，其特征在于，所述步驟b還包括：當(dāng)填充物 填充到離橫梁下方10厘米處暫停，用震動(dòng)小車將填充物填平壓實(shí)，并通過震動(dòng)使沙子滲透 入每一個(gè)縫隙，使整個(gè)填充物成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)抗壓的整體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆筑方法，其特征在于，所述步驟b還包括：在澆筑槽 內(nèi)鋪上塑料膜，防止液態(tài)混合體流出；注入液態(tài)混合體后，向擋體另一側(cè)的低洼處填入填充 物，使填充物的高度與橫梁模型上表面高度一致，再在填充物上面填充2-3厘米厚度的沙 子，并再次用震動(dòng)小車整體鋪平壓實(shí)后，在填充物、擋體及液態(tài)混合體表面鋪上隔離層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆筑方法，其特征在于，所述步驟c后還包括：混凝土 凝固后，將建筑體四周的框架升高一層，并重新執(zhí)行步驟b。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆筑方法，其特征在于：所述步驟a中，所述框架包括 上框架和框架底座，框架底座位于上框架的下方，且上框架和框架底座通過帶螺紋的長螺 桿鏈接，所述長螺桿的規(guī)格為：長4-6米，直徑5-10厘米，長螺桿的數(shù)量為8-40根，框架的 高度為2層樓的高度，厚度約40厘米，繞整個(gè)建筑體的外墻一圈；上框架由4-20快小框架 組合成，小框架通過連接件鏈接為一個(gè)整體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土澆筑方法，其特征在于，在所述步驟b中，所述橫梁模 型由輕質(zhì)金屬材料按照橫梁1 :1比例制作，四面貼有光滑的鋁塑板，且橫梁模型的上面比 下面稍寬，橫梁模型里面為空心結(jié)構(gòu)；所述擋體上表面高度和橫梁模型上表面高度一致，所 述擋體為按尺寸訂做的輕質(zhì)大塊水泥磚，所述液態(tài)混合體包括石蠟、玻璃纖維及塑料顆粒。
8. -種權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的混凝土澆筑方法使用的框架裝置，其特征在于，包 括上框架和框架底座，所述上框架和框架底座分別安裝于建筑體的外墻四周，所述框架底 座位于上框架的下方，所述上框架和框架底座通過帶螺紋的長螺桿鏈接，所述長螺桿的下 方設(shè)有升降搖把，所述升降搖把帶動(dòng)長螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述上框架和框架底座沿建筑體 升降。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的框架裝置，其特征在于，所述上框架上還固定有螺帽組件，所 述螺帽組件與長螺桿連接，所述框架底座上還設(shè)有軸承，所述軸承的內(nèi)芯與長螺桿固定為 一個(gè)整體，對(duì)所述長螺桿進(jìn)行定位，所述長螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述螺帽組件受力，并將所述上框 架和框架底座沿建筑體向上提升。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的框架裝置，其特征在于，所述上框架和框架底座上還分 別設(shè)有橫向螺桿，所述上框架下方的三分之一部位和框架底座分別通過橫向螺桿固定在建 筑體上，所述框架底座的外側(cè)還設(shè)有實(shí)施人工作業(yè)的施工平臺(tái)。
【文檔編號(hào)】E04G11/22GK104110129SQ201410298386
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】范創(chuàng)新, 何佳權(quán) 申請(qǐng)人:范創(chuàng)新, 何佳權(quán)