一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，包括下述步驟：①在工廠(chǎng)化生產(chǎn)線(xiàn)上制作混凝土外墻體，將保溫層復(fù)合在外墻體上，取非金屬連接棒穿透保溫層，使連接棒上的第一錨固體置入外墻體內(nèi)，連接棒上的第二錨固體位于保溫層的右端外側(cè)，養(yǎng)護(hù)外墻體后形成兩層復(fù)合墻體；②將兩層復(fù)合墻體運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在保溫層上的右側(cè)設(shè)置模板，連接棒上的第二錨固體上連接鋼繩，鋼繩另一端穿過(guò)模板與固定座連接，使模板與保溫層之間的形成空腔；③將混凝土澆筑在空腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后形成內(nèi)墻體；④將固定座及模板依次拆除后得到建筑夾心復(fù)合墻體。本發(fā)明在工廠(chǎng)化生產(chǎn)中完成外墻體和保溫層的復(fù)合，在施工現(xiàn)場(chǎng)完成內(nèi)墻體的澆筑，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑墻體，是一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，夾心復(fù)合建筑墻體包括三層，外墻、保溫層及內(nèi)墻體。其施工方法是：將混凝 土外墻體預(yù)制，預(yù)制時(shí)留通孔，并預(yù)埋套管，用以安裝穿墻螺桿。該外墻體在施工時(shí)可起外 模板作用，施工時(shí)，在墻體外側(cè)設(shè)置腳手架，墻體內(nèi)側(cè)設(shè)置支護(hù)模板，用螺桿穿過(guò)套管及模 板，在墻體的內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)用緊固件緊固。將制作好的保溫層安裝在預(yù)制外墻體內(nèi)側(cè)，然后 在保溫層內(nèi)側(cè)澆筑混凝土經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)形成內(nèi)墻體，養(yǎng)護(hù)后拆模板及穿墻螺桿，形成夾心復(fù)合 墻體，這種施工的不足是：需要將外墻體及保溫層上留下的通孔全部填滿(mǎn)，由于墻上留有很 多穿墻孔，填孔時(shí)需要較多工時(shí)完成，并需做防水處理，同時(shí)，填孔時(shí)需要較高的技術(shù)及責(zé) 任心，經(jīng)常出現(xiàn)因處理不當(dāng)使墻體進(jìn)水的現(xiàn)象，這也是許多建筑墻體室內(nèi)墻面滲水的原因 之一，這種墻面極難維修，特別是當(dāng)冬季產(chǎn)生凍漲時(shí)，易出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，外墻體表 面出現(xiàn)脫落。保溫層的保溫效果大幅下降；設(shè)置腳手架的材料較多，拆裝腳手架操作復(fù)雜， 墻體外的高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高。同時(shí)，由于連接件的結(jié)構(gòu)欠佳，使外墻表面易出現(xiàn)裂縫，嚴(yán) 重時(shí)外墻皮脫落。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是，提供一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，它在工廠(chǎng)化生產(chǎn)中完 成外墻體和保溫層的復(fù)合，在施工現(xiàn)場(chǎng)完成內(nèi)墻體的澆筑，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工 方法，包括下述步驟： ① 在工廠(chǎng)化生產(chǎn)線(xiàn)上制作混凝土外墻體，然后，將保溫層復(fù)合在外墻體上，取數(shù)個(gè)非金 屬連接棒穿透保溫層，使連接棒上的第一錨固體置入外墻體內(nèi)，連接棒上的環(huán)狀擋板位于 保溫層的右端外邊沿處，連接棒上的環(huán)狀密封臺(tái)位于保溫層內(nèi)、靠近保溫層的左端，連接棒 上的第二錨固體位于保溫層的右端外側(cè)，養(yǎng)護(hù)外墻體后，形成兩層復(fù)合墻體； ② 將兩層復(fù)合墻體運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在保溫層上的右側(cè)設(shè)置模板，連接棒上的第二錨 固體上連接鋼繩，鋼繩另一端穿過(guò)模板與固定座連接，使模板與保溫層之間的形成空腔； ③ 將混凝土澆筑在空腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后形成內(nèi)墻體； ④ 將固定座及模板依次拆除后得到建筑夾心復(fù)合墻體。
[0005] 步驟①中所述的連接棒中部設(shè)置環(huán)狀齒，環(huán)狀齒位于保溫層內(nèi)。環(huán)狀齒的表面與 連接棒的中心線(xiàn)間的夾角a i為銳角，環(huán)狀齒右端直徑為最大直徑，環(huán)狀齒的左端直徑小于 右端直徑。步驟①的連接棒上的第一錨固體和第二錨固體橫截面形狀均為三角形。步驟① 所述的連接棒上設(shè)置的第一錨固體和第二錨固體的形狀為扁狀，其外側(cè)端橫截面積大于內(nèi) 側(cè)端橫截面積。步驟①所述的連接棒上設(shè)置的第二錨固體的外端頭設(shè)置第二矩形連接栓。 步驟④得到的建筑夾心復(fù)合墻體中的外墻體的厚度小于內(nèi)墻體的厚度。步驟①中連接棒上 的第一錨固體與環(huán)狀密封臺(tái)連接處設(shè)置小環(huán)狀齒，小環(huán)狀齒的表面與連接棒的中心線(xiàn)間的 夾角α 2為銳角，小環(huán)狀齒的右端直徑為最大直徑，小環(huán)狀齒的左端直徑小于右端直徑。步 驟①中連接棒上的環(huán)狀擋板的形狀為圓形或多邊形。步驟①中所述的連接棒為數(shù)個(gè)，每?jī)?個(gè)連接棒間的距離為300-600毫米。
[0006] 本發(fā)明的施工方法徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中夾心復(fù)合墻體施工方法存在的不足，施 工中不需要在外墻體外側(cè)設(shè)置腳手架，從而節(jié)省了材料，并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了施 工安全性，使墻體的施工及效率大幅提高。本發(fā)明施工方法中不需要穿墻螺栓，施工完成 后，夾心復(fù)合墻體為整體墻，無(wú)孔洞，無(wú)二次修補(bǔ)，使夾心復(fù)合墻體的保溫效果好，墻體不存 在裂縫及滲水現(xiàn)象，外墻體表面絕不會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，墻體施工效率高等。本發(fā)明采用非金 屬連接件及其上的各結(jié)構(gòu)組合，將內(nèi)外墻體及保溫層連接在一起，使具有彈性的非金屬連 接件跟隨外墻板的熱脹冷縮產(chǎn)生形變，使連接件的各部位結(jié)構(gòu)起到相應(yīng)的各自作用，連接 件的錨固體支撐部位對(duì)外墻板不產(chǎn)生剛性破壞作用，使外墻板不產(chǎn)生裂紋，進(jìn)而也不出現(xiàn) 墻體外層脫落現(xiàn)象，用本發(fā)明施工方法形成的的夾心復(fù)合墻，三層結(jié)構(gòu)相互連接牢固，大幅 提高了墻體強(qiáng)度，使連接棒穿過(guò)保溫層時(shí)具有很好的密封功能，使保溫隔熱效果有大幅提 商。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 附圖1是本發(fā)明施工方法中外墻體與保溫層復(fù)合后的墻體及澆筑內(nèi)墻體之前的 斷面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明施工方法中使用的連接棒結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2的 右視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是連接棒結(jié)構(gòu)之二的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖4的右視結(jié)構(gòu)示意 圖；附圖6是附圖2中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是附圖2中II部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖 8是用本發(fā)明施工方法完成的夾心復(fù)合墻體的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 本發(fā)明所述的一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，包括下述步驟： ① 在工廠(chǎng)化生產(chǎn)線(xiàn)上制作混凝土外墻體1，然后，將保溫層2復(fù)合在外墻體1上，取數(shù) 個(gè)非金屬連接棒6穿透保溫層2,使連接棒6上的第一錨固體12置入外墻體1內(nèi)，連接棒6 上的環(huán)狀擋板9位于保溫層2的右端外邊沿處，連接棒6上的環(huán)狀密封臺(tái)11位于保溫層2 內(nèi)、靠近保溫層2的左端，連接棒6上的第二錨固體13位于保溫層2的右端外側(cè)，養(yǎng)護(hù)外墻 體1后，形成兩層復(fù)合墻體； ② 將兩層復(fù)合墻體運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在保溫層2上的右側(cè)設(shè)置模板5,連接棒6上的第 二錨固體13上連接鋼繩7,鋼繩7另一端穿過(guò)模板5與固定座16連接，使模板5與保溫層 2之間的形成空腔4; ③ 將混凝土澆筑在空腔4內(nèi)，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后形成內(nèi)墻體3 ; ④ 將固定座16及模板依次拆除后得到建筑夾心復(fù)合墻體。本發(fā)明施工方法中采用 的非金屬連接棒的主要材料是玻璃纖維和樹(shù)脂混合而成，玻璃纖維與樹(shù)脂的質(zhì)量比為1 : 0. 8-1.5，在該范圍內(nèi)可有數(shù)種組合方式，例如：玻璃纖維：樹(shù)脂=1:0.8、1:0.9、1 :1、1: 1. 1、1 :1. 19、1 :1. 2、1 :1. 28、1 :1. 3、1 :1. 4或1 :1. 5等。優(yōu)選的質(zhì)量比是玻璃纖維與樹(shù)脂 的質(zhì)量比為1 :1. 2。所述的連接棒上的第一錨固體12可隨外墻體的熱脹冷縮產(chǎn)生形變，從 而不破壞外墻體內(nèi)已形成的混凝土的各結(jié)構(gòu)狀態(tài)，使外墻體不易產(chǎn)生裂縫，外墻體外表面 不發(fā)生脫落現(xiàn)象。本發(fā)明施工方法中，連接棒6即是夾心復(fù)合墻體的連接件，同時(shí)，也是施 工方法中與模板的連接件，連接棒上的第一錨固體12還是外墻體的支撐件，環(huán)狀密封臺(tái)11 對(duì)連接棒6穿透保溫層左端產(chǎn)生的孔進(jìn)行密封，對(duì)提高夾心復(fù)合墻體的保溫隔熱性能產(chǎn)生 了極好的作用。環(huán)狀擋板9做定位的同時(shí)，便于與內(nèi)墻體更好的連接，連接棒6上的環(huán)狀擋 板9優(yōu)選的形狀是圓形或多邊形。所述的鋼繩也可用緊固桿替代，鋼繩分別與連接棒及模 板連接，用于防止?jié)仓r(shí)漲模，固定模板。為了使連接棒在保溫層內(nèi)不產(chǎn)生位移，進(jìn)而使連 接棒的各部位在復(fù)合墻體內(nèi)的位置不發(fā)生位移，進(jìn)一步保證夾心復(fù)合墻體的質(zhì)量，在連接 棒的中部設(shè)置環(huán)狀齒10,環(huán)狀齒10位于保溫層2內(nèi)，環(huán)狀齒10增加了與保溫層的連接強(qiáng) 度，進(jìn)一步優(yōu)選的方案是環(huán)狀齒10的表面與連接棒6的中心線(xiàn)間的夾角a i為銳角，環(huán)狀 齒10右端直徑為最大直徑，環(huán)狀齒10的左端直徑小于右端直徑。用于保障在施工中澆筑 混凝土產(chǎn)生的漲力不使連接棒6位移，使連接棒6上的各部件結(jié)構(gòu)牢固。
[0009] 本發(fā)明的施工方法中連接棒步驟①的連接棒6上的第一錨固體12和第二錨固體 13橫截面形狀均為三角形。三角形的橫截面形狀使第一錨固體12的支撐作用中受力均勻， 進(jìn)一步保證外墻體不產(chǎn)生裂縫。當(dāng)?shù)谝诲^固體12和第二錨固體13的形狀設(shè)置為扁狀，其 外側(cè)端橫截面積大于內(nèi)側(cè)端橫截面積時(shí)，在基本滿(mǎn)足支撐作用的情況下，便于制造，降低生 產(chǎn)成本，并便于第二錨固體13通過(guò)連接棒與模板連接。這里所指的外側(cè)端是以墻體的兩個(gè) 外邊沿的方向?yàn)閰⒄铡＿B接棒6與模板的連接優(yōu)選方案有兩種：一種是在第二錨固體13外 端部位開(kāi)設(shè)通孔，另一種是在連接棒6上設(shè)置的第二錨固體13的外端頭設(shè)置第二矩形連接 栓15,第二矩形連接栓15便于固定鋼繩，此時(shí)，第二錨固體13的內(nèi)端橫截面積最大，此處的 內(nèi)端是指第二錨固體13與環(huán)狀擋板9連接部位，第二錨固體13的形狀與第二矩形連接栓 15的結(jié)構(gòu)形狀如圖4所示。
[0010] 本發(fā)明的施工方法中使外墻體1的厚度小于內(nèi)墻體3的厚度，夾心復(fù)合墻體整體 厚度不變。給外墻體外表面施工各種裝飾材料留有足夠空間，同時(shí)，減少熱脹冷縮給連接棒 帶來(lái)的形狀產(chǎn)生的影響，進(jìn)一步增強(qiáng)了連接棒的支撐強(qiáng)度，進(jìn)一步保證外墻體的質(zhì)量，在百 年內(nèi)不產(chǎn)生裂紋。
[0011] 為了進(jìn)一步保障環(huán)狀密封臺(tái)11的密封效果，在連接棒6上的第一錨固體12與環(huán) 狀密封臺(tái)11連接處設(shè)置小環(huán)狀齒17,小環(huán)狀齒17的表面與連接棒6的中心線(xiàn)間的夾角α 2 為銳角，小環(huán)狀齒17的右端直徑為最大直徑，小環(huán)狀齒17的左端直徑小于右端直徑。本發(fā) 明所述的左端、右端均以圖示位置為參考位置。
[0012] 本發(fā)明施工方法中在夾心復(fù)合墻體中預(yù)埋數(shù)個(gè)連接棒6,在每?jī)蓚€(gè)連接棒6間的 距離為300-600毫米為適宜；優(yōu)選的方案是：在兩個(gè)連接棒間的距離為500毫米，它比現(xiàn)有 技術(shù)中的連接件節(jié)省數(shù)量，這種距離的設(shè)置是根據(jù)連接棒6的結(jié)構(gòu)及承重、支撐等多種因 素計(jì)算獲得，是達(dá)到本發(fā)明目的前提下，節(jié)省材料的優(yōu)選方案。圖中8是桿體，14是通孔。 圖中〇 3是密封臺(tái)左端環(huán)形齒表面與中心線(xiàn)的夾角。
【權(quán)利要求】
1. 一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，其特征在于：包括下述步驟： ① 在工廠(chǎng)化生產(chǎn)線(xiàn)上制作混凝土外墻體（1 )，然后，將保溫層（2)復(fù)合在外墻體（1)上， 取數(shù)個(gè)非金屬連接棒（6)穿透保溫層（2)，使連接棒（6)上的第一錨固體（12)置入外墻體 (1)內(nèi)，連接棒（6)上的環(huán)狀擋板（9)位于保溫層（2)的右端外邊沿處，連接棒（6)上的環(huán) 狀密封臺(tái)（11)位于保溫層（2)內(nèi)、靠近保溫層（2)的左端，連接棒（6)上的第二錨固體（13) 位于保溫層（2)的右端外側(cè)，養(yǎng)護(hù)外墻體（1)后，形成兩層復(fù)合墻體； ② 將兩層復(fù)合墻體運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在保溫層（2)上的右側(cè)設(shè)置模板（5)，連接棒（6) 上的第二錨固體（13)上連接鋼繩（7)，鋼繩（7)另一端穿過(guò)模板（5)與固定座（16)連接，使 模板（5 )與保溫層（2 )之間的形成空腔（4); ③ 將混凝土澆筑在空腔（4)內(nèi)，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后形成內(nèi)墻體（3); ④ 將固定座（16)及模板依次拆除后得到建筑夾心復(fù)合墻體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，其特征在于：步驟①中 所述的連接棒（6 )中部設(shè)置環(huán)狀齒（10 )，環(huán)狀齒（10 )位于保溫層（2 )內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，其特征在于：環(huán)狀齒 (10)的表面與連接棒（6)的中心線(xiàn)間的夾角αι為銳角，環(huán)狀齒（10)右端直徑為最大直徑， 環(huán)狀齒（10)的左端直徑小于右端直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，其特征在于：步驟①的 連接棒（6)上的第一錨固體（12)和第二錨固體（13)橫截面形狀均為三角形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，其特征在于：步驟①所 述的連接棒（6)上設(shè)置的第一錨固體（12)和第二錨固體（13)的形狀為扁狀，其外側(cè)端橫截 面積大于內(nèi)側(cè)端橫截面積。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，其特征在于：步驟①所 述的連接棒（6)上設(shè)置的第二錨固體（13)的外端頭設(shè)置第二矩形連接栓（15)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，其特征在于：步驟④得 到的建筑夾心復(fù)合墻體中的外墻體（1)的厚度小于內(nèi)墻體（3)的厚度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，其特征在于：步驟①中 連接棒（6)上的第一錨固體（12)與環(huán)狀密封臺(tái)（11)連接處設(shè)置小環(huán)狀齒（17)，小環(huán)狀齒 (17)的表面與連接棒（6)的中心線(xiàn)間的夾角α 2為銳角，小環(huán)狀齒（17)的右端直徑為最大 直徑，小環(huán)狀齒（17)的左端直徑小于右端直徑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，其特征在于：步驟①中 連接棒（6)上的環(huán)狀擋板（9)的形狀為圓形或多邊形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑夾心復(fù)合墻體的施工方法，其特征在于：步驟①中 所述的連接棒（6)為數(shù)個(gè)，每?jī)蓚€(gè)連接棒（6)間的距離為300-600毫米。
【文檔編號(hào)】E04B2/00GK104060831SQ201410285465
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張立琦, 張波, 張樹(shù)輝, 朱天翼 申請(qǐng)人:山東萬(wàn)斯達(dá)建筑工業(yè)化研究院有限公司