一種利用拋光磚廢渣生產(chǎn)混凝土砌磚的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用拋光磚廢渣生產(chǎn)混凝土砌磚的工藝，可利用拋光磚廢渣制造出高強(qiáng)度、高隔熱性的砌磚，按重量百分比包含水泥1至2份、拋光磚廢渣1.5至8份、余量為碎石筋料，以上各組分重量之和為10份。本發(fā)明利用并結(jié)合了碎石筋料及拋光磚廢渣的特質(zhì)，拋光磚廢渣顆粒細(xì)、強(qiáng)度高，可以填充筋料間隙，與水泥及碎石筋料配合,可生產(chǎn)出密度低、強(qiáng)度高同時(shí)隔熱性能強(qiáng)的砌磚，同時(shí),通過采用二次或二次以上攪拌使拋光磚廢渣與碎石筋料及水泥充分均勻混合,確保砌磚強(qiáng)度和性能，生產(chǎn)成本低，工藝易于實(shí)現(xiàn)，對(duì)于拋光磚廢渣利用和環(huán)境保護(hù)有著顯著的實(shí)質(zhì)效果。
【專利說明】—種利用拋光磚廢渣生產(chǎn)混凝土砌磚的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種利用拋光磚廢渣的混凝土砌磚及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在燒制墻地磚的各類產(chǎn)品中，拋光磚屬于高端產(chǎn)品。拋光磚在研磨、拋光的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的拋光磚廢渣，這種拋光磚廢渣主要為二氧化硅、長石等硅酸鹽組成，特點(diǎn)是粒度很細(xì)、強(qiáng)度高、不含有機(jī)質(zhì)，缺乏粘性，不宜作為種植的土壤，風(fēng)干后呈分散狀態(tài)，極易隨風(fēng)飄落到各處，會(huì)嚴(yán)重威脅周圍人群的身體健康，并造成周邊土地的板結(jié)，導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。而拋光磚廢渣的填埋，不但耗費(fèi)人力、物力，還會(huì)污染地下水質(zhì)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，制造I平方米的拋光磚大約會(huì)形成2.1公斤左右的拋光磚廢渣。因此，拋光磚廢渣的回收利用一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)的難題，雖然有用于燒制多孔過濾陶瓷磚、生產(chǎn)陶瓷磚、制備硅酸鹽水泥、制備微晶玻璃等有關(guān)拋光磚廢渣的回收利用技術(shù)與工藝見諸報(bào)道，但均存在工藝復(fù)雜，成本高，易造成二次汚染等問題，其應(yīng)用并沒有實(shí)質(zhì)性突破，拋光磚廢渣的實(shí)際利用仍是拋光磚制造企業(yè)的一大難題，特別是利用拋光磚廢渣生產(chǎn)混凝土砌磚及其制作工藝的研究尚屬空白，也沒有任何技術(shù)啟示被本領(lǐng)域技術(shù)人員所采用；傳統(tǒng)的混凝土砌磚的制作是將水泥與碎石筋料一次性加水?dāng)嚢韬髩褐瞥尚?，但直接加入拋光磚廢渣后進(jìn)行一次性攪拌會(huì)因?yàn)閽伖獯u廢渣的細(xì)粉性和水泥的易結(jié)性造成攪拌不均，結(jié)團(tuán)，影響砌磚強(qiáng)度和性能等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決并實(shí)現(xiàn)拋光磚廢渣生產(chǎn)混凝土砌磚的實(shí)際應(yīng)用的技術(shù)問題，提供一種通過二次或二次以上攪拌等工藝來利用拋光磚廢渣生產(chǎn)混凝土砌磚的制作工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明所述的技術(shù)方案為:包括按重量比的水泥I至2份、拋光磚廢渣1.5至8份，余量為碎石筋料，以上各組分重量之和為10份；所述拋光磚廢渣為拋光磚在研磨、拋光的過程中產(chǎn)生的硅酸鹽粉粒；
[0005]較佳的，所述水泥采用P042.5R水泥或P II 42.5R水泥。
[0006]進(jìn)一步的，所述水泥含量為1.5~2份，所述碎石筋料含量為3~5份，所述拋光磚廢渣含量為3~6份
[0007]更進(jìn)一步地，所述水泥含量為2份，所述碎石筋料含量為4份，所述拋光磚廢渣含量為4份。
[0008]再進(jìn)一步地，所述水泥含量為1.5份，所述碎石筋料含量為3份，所述拋光磚廢渣含量為5.5份。
[0009]本制作工藝中，所述碎石筋料包括石屑和/或河砂、石灰、粉煤灰、煤渣、碎稻草、稻殼、橡膠粒、木屑、纖維渣、建筑廢渣。[0010]本制作工藝中，制得的砌磚為五排九孔空心磚。
[0011]本制作工藝中，制得的砌磚為四排七孔空心磚。
[0012] 本制作工藝包括:
[0013](I)拋光磚廢渣按比例加入碎石筋料攪拌均勻；
[0014](2)再加水?dāng)嚢柚瞥蓾袷交旌狭希瑵袷交旌狭系暮繛?0%~30%重量比；
[0015](3)將上述步驟所得制成濕式混合料通過攪拌裝置按比例加入水泥攪拌均勻，制成混凝土磚料；
[0016](4)將混凝土磚料通過制磚機(jī)壓制成型；
[0017](5)成型后的砌磚置于室內(nèi)靜停養(yǎng)護(hù)8~12小時(shí)；
[0018](6)將砌磚轉(zhuǎn)至室外灑水養(yǎng)護(hù)5~9天；
[0019](7)對(duì)砌磚自然晾置養(yǎng)護(hù)15~25天。
[0020]進(jìn)一步地，本制作工藝中，步驟⑴和⑵為:
[0021](I)按比例將拋光磚廢渣加入水中攪拌均勻制成漿料；
[0022](2)將上述步驟的漿料按比例加入碎石筋料攪拌均勻，制成濕式混合料，濕式混合料的含水量為10-30%重量比；其他步驟同上(3)-(7)。
[0023]本制作工藝的要點(diǎn)在于:確保拋光磚廢渣先與碎石筋料制成混合均勻的濕式混合料之后，再將水泥均勻加入濕式混合料并充分?jǐn)嚢柚瞥苫炷链u料，克服拋光磚廢渣的細(xì)粉性和水泥的易結(jié)性造成攪拌不均、結(jié)團(tuán)，影響砌磚強(qiáng)度和性能等缺陷，使拋光磚廢渣的應(yīng)用具有實(shí)用性。
[0024]在本制作工藝中，制磚后的養(yǎng)護(hù)是確保砌磚整體強(qiáng)度的重要保障，養(yǎng)護(hù)不足會(huì)嚴(yán)重地影響砌磚中水泥的凝結(jié)或造成砌磚斷裂等內(nèi)傷。
[0025]實(shí)施本發(fā)明，具有以下有益效果:
[0026]本發(fā)明利用并結(jié)合了碎石筋料及拋光磚廢渣的特質(zhì)，拋光磚廢渣顆粒細(xì)、強(qiáng)度高，可以填充筋料間隙，與水泥及碎石筋料充分配合，可生產(chǎn)出密度低、強(qiáng)度高同時(shí)隔熱性能強(qiáng)的砌磚，同時(shí)，通過采用二次或二次以上攪拌使拋光磚廢渣與碎石筋料及水泥充分均勻混合，確保砌磚強(qiáng)度和性能，生產(chǎn)成本低，工藝易于實(shí)現(xiàn)，對(duì)于拋光磚廢渣利用和環(huán)境保護(hù)有著顯著的實(shí)質(zhì)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中制得的砌磚為五排九孔空心磚的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中制得的砌磚為四排七孔空心磚約結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1
[0030]在混凝土空心磚的制作工藝中，空心磚的容重比越低，強(qiáng)度越高，導(dǎo)熱系數(shù)越低(隔熱性能越好)，則該混凝土空心磚的質(zhì)量越好。在本實(shí)施例中t按重量比取水泥1.8份、碎石筋料4.8份，純拋光磚廢渣3.4份，各組分重量之和為10份，取好后備用，并按下述步聚進(jìn)行制作:
[0031 ] (I)將3.4份拋光磚廢渣按比例加入碎石筋料攪拌均勻，所述碎石筋料為2.4份石屑和2.4份煤渣；
[0032](2)再加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓾袷交旌狭希瑵袷交旌狭系暮繛?0% 30%重量比；
[0033](3)將上述步驟所得制成濕式混合料通過攪拌裝置按比例加入P042.5R水泥攪拌均勻，制成混凝土磚料；
[0034](4)將混凝土磚料通過制磚機(jī)壓制成混凝土空心磚；
[0035](5)將成型后的混凝土空心磚置于室內(nèi)靜停養(yǎng)護(hù)8~12小時(shí)；
[0036](6)將砌磚轉(zhuǎn)至室外灑水養(yǎng)護(hù)5~9天；
[0037](7)對(duì)砌磚自然晾置養(yǎng)護(hù)15~25天。
[0038]由本實(shí)施例制得的四排七孔空心磚(如圖2所示)測得強(qiáng)度為7.6mpa，傳熱系數(shù)為1.54w/m2k，制得的五排九孔空心磚(如圖1所示)測得強(qiáng)度為8.02mpa，傳熱系數(shù)為1.419w/m2k0
[0039]實(shí)施例2
[0040]在實(shí)施例2中t按重量比取水泥2份、碎石筋料2.67份、拋光磚廢渣5.33份，各組分重量之和為10份，取好后備用，并按下述步聚進(jìn)行制作:
[0041](I)拋光磚廢渣按比例加入碎石筋料攪拌均勻，所述碎石筋料為石屑；
[0042](2)再加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓾袷交旌狭?，濕式混合料的含水量?0% -30%重量比；
[0043](3)將上述步驟所得制成濕式混合料通過攪拌裝置按比例加入P042.5R水泥攪拌均勻，制成混凝土磚料；
[0044](4)將混凝土磚料通過制磚機(jī)壓制成的混凝土空心磚；
[0045](5)將成型后的混凝土空心磚置于室內(nèi)靜停養(yǎng)護(hù)8~12小時(shí)；
[0046](6)將砌磚轉(zhuǎn)至室外灑水養(yǎng)護(hù)5~9天；
[0047](7)對(duì)砌磚自然晾置養(yǎng)護(hù)15~25天。
[0048]由本實(shí)施例制得的四排七孔空心磚(如圖2所示)測得強(qiáng)度為8.3mpa，傳熱系數(shù)為1.57w/m2k ;制得的五排九孔空心磚(如圖1所示)測得強(qiáng)度為9.8mpa，傳熱系數(shù)為1.46w/m2k。
[0049]實(shí)施例3
[0050]在實(shí)施例3中t按重量比取水泥1.81份、碎石筋料5.88份、拋光磚廢渣2.31份，各組分重量之和為10份，取好后備用，并按下述步聚進(jìn)行制作:
[0051](I)按比例將拋光磚廢渣加入水中攪拌均勻制成漿料；
[0052](2)將上述步驟的漿料按比例加入包括石屑2.39份、煤渣2.39份、粉煤灰1.10份的碎石筋料攪拌均勻，制成濕式混合料，濕式混合料的含水量為10% -30%重量比；
[0053](3)將上述 步驟所得制成濕式混合料通過攪拌裝置按比例加入P042.5R水泥攪拌均勻，制成混凝土磚料；
[0054](4)將混凝土磚料通過制磚機(jī)壓制成的混凝土空心磚；
[0055](5)將成型后的混凝土空心磚置于室內(nèi)靜停養(yǎng)護(hù)8~12小時(shí)；
[0056](6)將砌磚轉(zhuǎn)至室外灑水養(yǎng)護(hù)5~9天；
[0057](7)對(duì)砌磚自然晾置養(yǎng)護(hù)15~25天。
[0058]由本實(shí)施例制得的四排七孔空心磚(如圖2所示)測得強(qiáng)度為8.8mpa，傳熱系數(shù)為1.55w/m2k ;制得的五排九孔空心磚(如圖1所示)測得強(qiáng)度為9.04mpa，傳熱系數(shù)為1.42w/m2k0
[0059]實(shí)施例4
[0060] 在本實(shí)施例中t按重量比取P II 42.5R水泥2份、拋光廢渣8份，各組分重量之和為10份，取好后備用，并按下述步聚進(jìn)行制作:
[0061](I)按比例將拋光磚廢渣加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓾袷交旌狭?，濕式混合料的含水量?0% -30%重量比；
[0062](2)將上述步驟所得制成濕式混合料通過攪拌裝置按比例加入P042.5R水泥攪拌均勻，制成混凝土磚料；
[0063](3)將混凝土磚料通過制磚機(jī)壓制成的混凝土空心磚；
[0064](4)將成型后的混凝土空心磚置于室內(nèi)靜停養(yǎng)護(hù)8~12小時(shí)；
[0065](5)將砌磚轉(zhuǎn)至室外灑水養(yǎng)護(hù)5~9天；
[0066](6)對(duì)砌磚自然晾置養(yǎng)護(hù)15~25天。
[0067]由本實(shí)施例制得的四排七孔空心磚(如圖2所示)測得強(qiáng)度為7.5mpa，傳熱系數(shù)為1.45w/m2k ;制得的五排九孔空心磚(如圖1所示)測得強(qiáng)度為8.8mpa，傳熱系數(shù)為
1.31w/m2k。
[0068]實(shí)施例5
[0069]在本發(fā)明實(shí)施例5中t按重量比取水泥2份、石屑6.67份、拋光磚廢渣1.33份，各組分重量之和為10份，取好后備用，并按下述步聚進(jìn)行制作:
[0070](I)按比例將拋光磚廢渣加入水中攪拌均勻制成漿料；
[0071](2)將上述步驟的漿料按比例加入6.67份石屑攪拌均勻，制成濕式混合料，濕式混合料的含水量為10% -30%重量比；
[0072](3)將上述步驟所得制成濕式混合料通過攪拌裝置按比例加入P042.5R水泥2份攪拌均勻，制成混凝土磚料；
[0073](4)將混凝土磚料通過制磚機(jī)壓制成的混凝土空心磚；
[0074](5)將成型后的混凝土空心磚置于室內(nèi)靜停養(yǎng)護(hù)8~12小時(shí)；
[0075](6)將砌磚轉(zhuǎn)至室外灑水養(yǎng)護(hù)5~9天；
[0076](7)對(duì)砌磚自然晾置養(yǎng)護(hù)15~25天。
[0077]實(shí)施例6
[0078]在實(shí)施例2中t按重量比取水泥1.1份、碎石筋料7.4份、拋光磚廢渣1.5份，各組分重量之和為10份，取好后備用，并按下述步聚進(jìn)行制作:
[0079](I)拋光磚廢渣按比例加入碎石筋料攪拌均勻，所述碎石筋料為石屑5.1份，粉煤灰2.3份；；
[0080](2)再加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓾袷交旌狭?，濕式混合料的含水量?0% -30%重量比；
[0081](3)將上述步驟所得制成濕式混合料通過攪拌裝置按比例加入P042.5R水泥1.1份攪拌均勻，制成混凝土磚料；
[0082](4)將混凝土磚料通過制磚機(jī)壓制成的混凝土空心磚；
[0083](5)將成型后的混凝土空心磚置于室內(nèi)靜停養(yǎng)護(hù)8~12小時(shí)；
[0084](6)將砌磚轉(zhuǎn)至室外灑水養(yǎng)護(hù)5~9天；
[0085](7)對(duì)砌磚自然晾置養(yǎng)護(hù)15~25天。[0086]由本實(shí)施例制得的四排七孔空心磚(如圖2所示)測得強(qiáng)度為9.3mpa，傳熱系數(shù)為1.584w/m2k ;制得的五排九孔空心磚(如圖1所示)測得強(qiáng)度為12.lmpa，傳熱系數(shù)為
1.495w/m2k0
[0087]表1:實(shí)施例1至6參數(shù)表
[0088]
【權(quán)利要求】
1.一種利用拋光磚廢渣生產(chǎn)混凝土砌磚的制作工藝，其特征在于，按重量比包含水泥I至2份、拋光磚廢渣1.5至8份、余量為碎石筋料，以上各組分重量之和為10份；所述拋光磚廢渣為拋光磚在研磨、拋光的過程中產(chǎn)生的硅酸鹽粉粒； 其制作工藝包括: (1)拋光磚廢渣按比例加入碎石筋料攪拌均勻； (2)再加水?dāng)嚢柚瞥蓾袷交旌狭?，濕式混合料的含水量?0%-30%重量比； (3)將上述步驟所得制成濕式混合料通過攪拌裝置按比例加入水泥攪拌均勻，制成混凝土磚料； (4)將混凝土磚料通過制磚機(jī)壓制成型； (5)成型后的砌磚置于室內(nèi)靜停養(yǎng)護(hù)8~12小時(shí)； (6)將砌磚轉(zhuǎn)至室外灑水養(yǎng)護(hù)5~9天； (7)對(duì)砌磚自然晾置養(yǎng)護(hù)15~25天。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的工藝，其特征在于，所述水泥為國標(biāo)P042.5R或P II 42.5R號(hào)水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述水泥含量為1-2份，所述碎石筋料含量為3~5份，所述拋光磚廢渣含量為3-6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述水泥含量為2份，所述碎石筋料含量為4份，所述拋光磚廢渣含量為4份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述水泥含量為1.5份，所述碎石筋料含量為3份，所述拋光磚廢渣含量為5.5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述水泥含量為2份，所述拋光磚廢渣為8份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任意一條所述的工藝，其特征在于，所述碎石筋料包括石屑和/或河砂、石灰、粉煤灰、煤渣、碎稻草、稻殼、橡膠粒、木屑、纖維渣、建筑廢渣等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，制得的砌磚為五排九孔空心磚。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，制得的砌磚為四排七孔空心磚。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其制作工藝中，步驟(1)和(2)為: (1)按比例將拋光磚廢渣加入水中攪拌均勻制成漿料； (2)將上述步驟的漿料按比例加入碎石筋料攪拌均勻，制成濕式混合料，濕式混合料的含水量為10-30%重量比。
【文檔編號(hào)】C04B18/16GK103992071SQ201410235564
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】駱建雄, 楊仕超, 李廷輝, 楊正梅, 陳志遠(yuǎn), 林映州 申請(qǐng)人:汕頭市保源節(jié)能建材與裝備制造科技有限公司