一種易破碎材料人工制備的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種易破碎材料人工制備的制備方法，其特征在于包括以下步驟：原料的準備：所采用的原料為，水泥，粘土，和水，所述水泥，粘土，和水的質(zhì)量比為250-400:1000:50-560；后通過攪拌、壓制和成型得到最終產(chǎn)品。
【專利說明】一種易破碎材料人工制備的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種易破碎材料人工制備的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]易破碎材料的制備是為了更好的研究粒狀材料的破碎。到目前為止，對于材料的破碎主要針對天然材料展開，如砂土和堆石料等。但由于天然材料顆粒自身的性質(zhì)過于復雜，比如顆粒形狀不規(guī)則，材料內(nèi)部節(jié)理裂隙的不同，顆粒礦物組成不同等，使得很多影響材料力學性質(zhì)的因素耦合到一起，難以對單一因素的影響進行研究。因此，人工制備易破碎材料成為一種新的方法，前人對于易破碎材料的制備也提出了一些方法，比如采用玻璃珠、石膏棒、石英顆粒、膠結(jié)砂等材料來模擬天然材料，研究材料的破碎過程、力學性質(zhì)、本構(gòu)關(guān)系等內(nèi)容。盡管這些材料的使用也得到了一些較為可信的規(guī)律；但是，距離模擬真實的天然材料還是存在準確性和合理性等問題的。因此，我們希望通過采用天然材料(粘土)為基礎(chǔ)，加入一些人工材料(水泥)，制備均質(zhì)、形狀規(guī)則的易破碎材料，研究單一因素對易破碎材料力學特性的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明專利的目的在于提供一種易破碎材料人工制備的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
[0004]一種易破碎材料人工制備的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
[0005]步驟一，原料的準備:
[0006]所采用的原料為，水泥，粘土，和水，所述水泥，粘土，和水的質(zhì)量比為250-400:1000:50-560 ；
[0007]步驟二，攪拌:
[0008]將步驟一的原料放置于容器中，均勻的攪拌，得到水泥漿，該水泥漿的塑性粘度為
0.009Pa.S0
[0009]步驟三，制粒:
[0010]將步驟二所得到的水泥漿捏成直徑為20mm的顆粒；
[0011]步驟四，壓制:
[0012]將步驟三中所制得的顆粒放入具有圓形凹槽的模具中，進行壓制，制得尺寸為20mm的球形顆粒；
[0013]步驟五，成型:
[0014]將步驟四中所制得的球形顆粒定型24小時成型，之后將球形顆粒取出放入密封的塑料保鮮袋中，至于環(huán)境陰涼干燥處，即得到最終產(chǎn)品。
[0015]步驟一中的粘土為粉質(zhì)粘土，水泥為32.5R復合硅酸鹽水泥。
[0016]步驟四中首先在具有圓形凹槽的模具涂抹機油，之后放置顆粒進行壓制成型。
[0017]步驟五還包括向塑料保鮮袋噴水使得球形顆粒表面潤濕。[0018]有益效果:
[0019]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易破碎材料人工制備的制備方法，采用烘干的粉質(zhì)粘土、水泥和水的混合料來制備易破碎材料。試驗中，將粉質(zhì)粘土、水泥和水按照擬定的配比充分拌合之后，捏制成直徑為20mm的顆粒，然后將顆粒放置于具有圓形凹槽的模具中進行壓制。24小時后，試樣中的水泥形成一定強度，將模板取下，小心的取出球形顆粒放入密封的塑料保鮮袋中噴水養(yǎng)護，時間為一個月，這樣，易破碎材料的人工制備就完成了。在操作上，此方法制樣方法簡便，僅需準備好模具和材料就可以了，且時間控制簡單，外部影響因素少。產(chǎn)品上，制備的材料具有成功率高、均一性好等特點。由于采用的是天然的粉質(zhì)粘土和水泥，通過不同的配比即可制備具有不同力學特性的材料，模擬不同天然易破碎材料具有一定優(yōu)勢。室內(nèi)三軸試驗也表明，較低圍壓也可以觀察到破碎的發(fā)生，這符合天然土性材料的性質(zhì)。同時由于本產(chǎn)品具有單一性好的優(yōu)點，在結(jié)果分析中，可以避開由于顆粒形狀不規(guī)則，材料內(nèi)部節(jié)理裂隙的不同，顆粒礦物組成不同等因素對結(jié)果造成的干擾，較好地研究單一因素對材料破碎的影響，如顆粒強度、圍壓等。因此，可以認為易破碎材料人工制備的制備方法是合適的。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0021]一種易破碎材料人工制備的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
[0022]步驟一，原料的準備:
[0023]所采用的原料 為，水泥，粘土，和水，所述水泥，粘土，和水的質(zhì)量比為250-400:1000:50-560 ；
[0024]步驟二，攪拌:
[0025]將步驟一的原料放置于容器中，均勻的攪拌，得到水泥漿，該水泥漿的塑性粘度為
0.009Pa.S0
[0026]步驟三，制粒:
[0027]將步驟二所得到的水泥漿捏成直徑為20mm的顆粒；
[0028]步驟四，壓制:
[0029]將步驟三中所制得的顆粒放入具有圓形凹槽的模具中，進行壓制，制得尺寸為20mm的球形顆粒；
[0030]步驟五，成型:
[0031]將步驟四中所制得的球形顆粒定型24小時成型，之后將球形顆粒取出放入密封的塑料保鮮袋中，至于環(huán)境陰涼干燥處，即得到最終產(chǎn)品。
[0032]于步驟一中的粘土為粉質(zhì)粘土，水泥為32.5R復合硅酸鹽水泥。
[0033]步驟四中首先在具有圓形凹槽的模具涂抹機油，之后放置顆粒進行壓制成型。
[0034]步驟五還包括向塑料保鮮袋噴水使得球形顆粒表面潤濕。
[0035]所得到的產(chǎn)品的密度為1.3-1.45g/cm3。
[0036]步驟一中的具體配比如下所述
【權(quán)利要求】
1.一種易破碎材料人工制備的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一，原料的準備: 所采用的原料為，水泥，粘土，和7jc，所述水泥，粘土，和水的質(zhì)量比為250-400:1000:50-560 ； 步驟二，攪拌: 將步驟一的原料放置于容器中，均勻的攪拌，得到水泥漿，該水泥漿的塑性粘度為0.009Pa.s ； 步驟三，制粒: 將步驟二所得到的水泥漿捏成直徑為20mm的顆粒； 步驟四，壓制: 將步驟三中所制得的顆粒放入具有圓形凹槽的模具中，進行壓制，制得尺寸為20mm的球形顆粒； 步驟五，成型: 將步驟四中所制得的球形顆粒定型24小時成型，之后將球形顆粒取出放入密封的塑料保鮮袋中，至于環(huán)境陰涼干燥處，即得到最終產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種易破碎材料人工制備的制備方法，其特征在于步驟一中的粘土為粉質(zhì)粘土，水泥為32.5R復合硅酸鹽水泥。
3.如權(quán)利要求1所述的一種易破碎材料人工制備的制備方法，其特征在于步驟四中首先在具有圓形凹槽的模具涂抹機油，之后放置顆粒進行壓制成型。
4.如權(quán)利要求1所述的一種易破碎材料人工制備的制備方法，其特征在于步驟五還包括向塑料保鮮袋噴水使得球形顆粒表面潤濕。
【文檔編號】C04B14/10GK103951339SQ201410140569
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】魏巍, 覃燕林, 曹鵬, 張建海, 劉恩龍, 張樹祎 申請人:四川大學