一種耐火陶瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐火陶瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：鵝卵石50-60、碎玻璃10-20、磷灰石15-25、鋁礬土20-30、硅硼鈣石10-15、珍珠巖16-22、蛇紋石9-16、漂珠3-6、地開石12-18、石棉粉5-10、云母粉4-8、納米氫氧化鋁10-15、納米氧化鋯4-6、改性粘土15-20。本發(fā)明陶瓷磚具有耐高溫性能優(yōu)異，耐火度高達(dá)1200℃以上，且強(qiáng)度高，收縮率低，耐酸堿腐蝕，耐老化，可以應(yīng)用于溫度較高的特殊場合，市場前景廣闊。
【專利說明】一種耐火陶瓷磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐火陶瓷磚及其制備方法，屬于建筑陶瓷材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚是由粘土、石英砂以及其他無機(jī)非金屬原料，經(jīng)配料、球磨、制粉、成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，廣泛應(yīng)用于裝飾與保護(hù)建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面。隨著房地產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，使得瓷磚的生產(chǎn)和消費(fèi)都獲得了較大的發(fā)展。目前市場上的陶瓷磚耐火性較差，超過1000°c，容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，無法使用于溫度較高的特殊場合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐火陶瓷磚及其制備方法，該陶瓷磚耐火度高達(dá)1200°C以上。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種耐火陶瓷磚，由以下重量份的原料制成:鵝卵石50-60、碎玻璃10-20、磷灰石15-25、鋁礬土 20-30、硅硼鈣石10-15、珍珠巖16-22、蛇紋石9_16、漂珠3_6、地開石12-18、石棉粉5-10、云母粉4-8、納米氫氧化鋁10-15、納米氧化鋯4-6、改性粘土 15-20 ；；
所述改性粘土的制備方 法如下:a、按質(zhì)量比3-6:2-4:1-2稱取凹凸棒土、硅藻土、膨潤土，混合均勻，加入適量的水制成濃度為30-40%的粘土漿液，再用濃度為15-25%的硫酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至3-5，水浴加熱至85-95°C，攪拌2_4h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，440-480°C煅燒2-3h，粉碎，過200-300目篩；b、按重量比1:2-3取上述處理的粘土與濃度為1.5-3mol/L四氯化鈦水溶液混合均勻，然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸銅、1_2%的十二烷基二甲基芐基氯化銨、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在30-50°C恒溫水浴中超聲分散，同時進(jìn)行機(jī)械攪拌，反應(yīng)l_2h，然后用濃度為5-10%的氨水調(diào)節(jié)PH至4-6，攪拌l_2h，過濾，用蒸餾水洗滌干凈，烘干，620-660°C煅燒l_2h，冷卻至室溫即可。
[0005]本發(fā)明耐火陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)取鵝卵石、碎玻璃、磷灰石、硅硼鈣石混合均勻，粉碎，濕法球磨5-10h，烘干后進(jìn)行熔煉，待其完全熔化后，攪拌4-8min后進(jìn)行快速水淬，得到破碎的顆粒，濕法球磨5_10h，烘干，過150-200目篩，待用；
(2)取鋁礬土、珍珠巖、蛇紋石、地開石混合均勻，粉碎，濕法球磨5-10h，過150-200目篩，靜置10_15h,噴霧干燥成含水量為3-6%的顆粒,待用；
(3)將上述步驟(1)與步驟(2)制得的粉料加入混料機(jī)中混合5-10min，再加入余下原料混合4-6min，然后加入混合料重量2-3.5%的固含量為35%的水玻璃混合20_30min，靜置5-10h ；
(4)將步驟(3)混合均勻的粉料送到成型機(jī)在70-80MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2-4%的干坯；
(5)將干坯以10-15°C/min的速率升溫至850-900°C，保溫l_2h，再以4_8°C /min的速率升溫至1200-1250°C，保溫2-3h，然后以15_20°C /min的速率降溫至760_820°C，保溫
0.5-1.5h，冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
[0006]上述改性粘土采用玉石粉、硫酸銅等物質(zhì)協(xié)同二氧化鈦包覆粘土，不僅對大腸桿菌、黃色葡萄球菌等有害細(xì)菌具有殺菌功效，同時對甲醛、苯、氨氣、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、TVOC等影響人類身體健康的有害有機(jī)物以及煙臭、廁所臭、垃圾臭、動物臭等起到凈化除臭作用，還可以提高瓷磚的抗老化能力、耐候性、抗紫外線、耐擦洗等性能，保持瓷磚的顏色光澤，延長瓷磚的使用期。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明陶瓷磚具有耐高溫性能優(yōu)異，耐火度高達(dá)1200°C以上，且強(qiáng)度高，收縮率低，耐酸堿腐蝕，耐老化，可以應(yīng)用于溫度較高的特殊場合，市場前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種耐火陶瓷 磚，由以下重量(kg)的原料制成:鵝卵石55、碎玻璃15、磷灰石20、鋁礬土 25、硅硼鈣石12、珍珠巖18、蛇紋石13、漂珠4、地開石14、石棉粉8、云母粉6、納米氫氧化鋁12、納米氧化鋯5、改性粘土 18 ；
所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比6:4:2稱取凹凸棒土、硅藻土、膨潤土，混合均勻，加入適量的水制成濃度為40%的粘土漿液，再用濃度為25%的硫酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至3，水浴加熱至85°C，攪拌4h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，480°C煅燒2h，粉碎，過200目篩；b、按重量比1:2取上述處理的粘土與濃度為3mol/L四氯化鈦水溶液混合均勻，然后加入相當(dāng)于混合物總重3%的玉石粉、2%的硫酸銅、1.5%的十二烷基二甲基芐基氯化銨、0.7%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在50°C恒溫水浴中超聲分散，同時進(jìn)行機(jī)械攪拌，反應(yīng)lh，然后用濃度為8%的氨水調(diào)節(jié)PH至5，攪拌lh，過濾，用蒸餾水洗滌干凈，烘干，640°C煅燒1.5h，冷卻至室溫即可。
[0009]耐火陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
(O取鵝卵石、碎玻璃、磷灰石、硅硼鈣石混合均勻，粉碎，濕法球磨8h，烘干后進(jìn)行熔煉，待其完全熔化后，攪拌6min后進(jìn)行快速水淬，得到破碎的顆粒，濕法球磨6h，烘干，過150目篩，待用；
(2)取鋁礬土、珍珠巖、蛇紋石、地開石混合均勻，粉碎，濕法球磨8h，過150目篩，靜置IOh,噴霧干燥成含水量為5%的顆粒，待用；
(3)將上述步驟(1)與步驟(2)制得的粉料加入混料機(jī)中混合8min，再加入余下原料混合5min，然后加入混合料重量2.5%的固含量為35%的水玻璃混合25min，靜置8h ；
(4)將步驟(3)混合均勻的粉料送到成型機(jī)在76MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2%的干坯；
(5)將干坯以15°C/min的速率升溫至880°C，保溫lh，再以6°C /min的速率升溫至1240°C，保溫2h，然后以18°C /min的速率降溫至770°C，保溫0.5h，冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
[0010]所生產(chǎn)的陶瓷磚，其耐火度為1320°C，吸水率為5.6%，抗折強(qiáng)度為17.4MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種耐火陶瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:鵝卵石50-60、碎玻璃.10-20、磷灰石15-25、鋁礬土 20-30、硅硼鈣石10-15、珍珠巖16-22、蛇紋石9_16、漂珠3_6、地開石12-18、石棉粉5-10、云母粉4-8、納米氫氧化鋁10-15、納米氧化鋯4_6、改性粘土.15-20 ； 所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比3-6:2-4:1-2稱取凹凸棒土、硅藻土、膨潤土，混合均勻，加入適量的水制成濃度為30-40%的粘土漿液，再用濃度為15-25%的硫酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至3-5，水浴加熱至85-95°C，攪拌2_4h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，440-480°C煅燒2-3h，粉碎，過200-300目篩；b、按重量比1:2_3取上述處理的粘土與濃度為1.5-3mol/L四氯化鈦水溶液混合均勻，然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸銅、1_2%的十二烷基二甲基芐基氯化銨、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在30-50°C恒溫水浴中超聲分散，同時進(jìn)行機(jī)械攪拌，反應(yīng)l_2h，然后用濃度為5-10%的氨水調(diào)節(jié)PH至4-6，攪拌.l_2h，過濾，用蒸餾水洗滌干凈，烘干，620-660°C煅燒l_2h，冷卻至室溫即可。
2.如權(quán)利要求1所述的耐火陶瓷磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取鵝卵石、碎玻璃、磷灰石、硅硼鈣石混合均勻，粉碎，濕法球磨5-10h，烘干后進(jìn)行熔煉，待其完全熔化后，攪拌4-8min后進(jìn)行快速水淬，得到破碎的顆粒，濕法球磨5_10h，烘干，過150-200目篩，待用； (2)取鋁礬土、珍珠巖、蛇紋石、地開石混合均勻，粉碎，濕法球磨5-10h，過150-200目篩，靜置10_15h,噴霧干燥成含水量為3-6%的顆粒,待用； (3)將上述步驟(1)與步驟(2)制得的粉料加入混料機(jī)中混合5-10min，再加入余下原料混合4-6min，然后加入混合料重量2-3.5%的固含量為35%的水玻璃混合20_30min，靜置.5-10h ； (4)將步驟(3)混合均勻的粉料送到成型機(jī)在70-80MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2-4%的干坯； (5)將干坯以10-15°C/min的速率升溫至850-900°C，保溫l_2h，再以4-8°C /min的速率升溫至1200-1250°C，保溫2-3h，然后以15_20°C /min的速率降溫至760-820°C，保溫.0.5-1.5h，冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
【文檔編號】C04B35/66GK103936444SQ201410137768
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】徐安輝, 孔德澤, 鄭輝 申請人:安徽省亞歐陶瓷有限責(zé)任公司