一種耐低溫陶瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐低溫陶瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：海泡石36-48、燧石21-33、石灰石15-20、建筑廢料10-15、山砂8-16、改性粘土18-26、明礬石16-28、污泥干粉4-8、藍(lán)晶石24-36、秸稈粉5-10、氯化鈣3-5、三氧化二鉻2-4、輕燒鎂粉9-17。本發(fā)明陶瓷磚耐低溫性能好，可以在-5℃以下低溫條件長期使用，不發(fā)生脆裂，且強(qiáng)度高，耐水性好，抗侵蝕能力強(qiáng)，耐候性好，使用壽命長。
【專利說明】一種耐低溫陶瓷磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐低溫陶瓷磚及其制備方法，屬于建筑陶瓷材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚是由粘土、石英砂以及其他無機(jī)非金屬原料，經(jīng)配料、球磨、制粉、成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，廣泛應(yīng)用于裝飾與保護(hù)建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面。隨著房地產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，使得瓷磚的生產(chǎn)和消費(fèi)都獲得了較大的發(fā)展。目前目前市場上的陶瓷磚耐低溫性較差，冬季嚴(yán)寒天氣時容易發(fā)生脆裂，嚴(yán)重影響了瓷磚的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以在_5°C以下低溫條件長期使用的耐低溫陶瓷磚及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種耐低溫陶瓷磚，由以下重量份的原料制成:海泡石36-48、燧石21-33、石灰石15-20、建筑廢料10-15、山砂8-16、改性粘土 18-26、明礬石16-28、污泥干粉4_8、藍(lán)晶石
24-36、秸桿粉5-10、氯化鈣3-5、三氧化二鉻2_4、輕燒鎂粉9_17 ;
所述改性粘土的制備 方法如下:a、按質(zhì)量比4-8:3-6:2-3稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，保溫0.5_lh，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，460-520°C煅燒1-2h，粉碎，過150-250目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1-2%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為10-15%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸銀、2-3%的活性炭、1-2%的納米氧化鋅和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20-30min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比2-3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干,粉碎,過200-300目篩即可。
[0005]本發(fā)明耐低溫陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
Cl)取海泡石、燧石、石灰石、污泥干粉、山砂混合均勻，粉碎，過100-150目篩，然后加入粉末重量8-12%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為l-2mm的顆粒，烘干，1240-1280°C焙燒5-10min，自然冷卻至常溫，待用；
(2)取明礬石、建筑廢料、藍(lán)晶石、氯化鈣、三氧化二鉻混合均勻，粉碎，過150-200目篩后與步驟(1)制得的顆粒混合3-5min,然后加入余下原料混合4_6min,然后加入混合料重量3-4%的固含量為30%的水玻璃混合20-30min，靜置10_15h ；
(3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機(jī)在70-80MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2-3% ；
(4)將干燥的磚坯以15-20°C/min的速率升溫至1320_1360°C，保溫2_3h，再以10-150C /min的速率降溫至550_580°C，保溫0.5_lh，然后以4-8°C /min的速率升溫至880-920O，保溫l_2h，再以3-50C /min的速率升溫至1180_1240°C，保溫1.5_2h，然后以10-15°C /min的速率降溫至700_750°C，保溫1_1.5h，自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成
品O
[0006]上述改性粘土采用硝酸銀、活性炭、納米氧化鋅和聚甲基三乙氧基硅烷等物質(zhì)協(xié)同殼聚糖包覆粘土，不僅有較好的抗菌活性，能抑制一些真菌、細(xì)菌、和病毒的生長繁殖，還可以吸附分解甲醛、苯、氨氣、二氧化硫等室內(nèi)有害氣體，對煙臭、廁所臭、垃圾臭、動物臭等起到凈化除臭作用，保護(hù)人類身體健康，同時可以提高瓷磚的抗紫外線、耐老化、耐水性等性能，延長瓷磚的使用使用壽命。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明陶瓷磚耐低溫性能好，可以在-5°C以下低溫條件長期使用，不發(fā)生脆裂，且強(qiáng)度高，耐水性好，抗侵蝕能力強(qiáng)，耐候性好，使用壽命長。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種耐低溫陶瓷磚，由以下重量(kg)的原料制成:海泡石44、燧石26、石灰石18、建筑廢料12、山砂14、改性粘土 22、明礬石24、污泥干粉6、藍(lán)晶石33、秸桿粉8、氯化鈣4、三氧化二鉻3、輕燒 鎂粉12 ；
所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比7:5:3稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至65°C，保溫lh，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，520°C煅燒lh，粉碎，過200目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為
1.5%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為12%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3.5%的硝酸銀、2%的活性炭、1.5%的納米氧化鋅和2%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌25min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干，粉碎，過250目篩即可。
[0009]耐低溫陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
(O取海泡石、燧石、石灰石、污泥干粉、山砂混合均勻，粉碎，過250目篩，然后加入粉末重量10%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為1.5mm的顆粒，烘干，1260°C焙燒7min，自然冷卻至常溫，待用；
(2)取明礬石、建筑廢料、藍(lán)晶石、氯化鈣、三氧化二鉻混合均勻，粉碎，過200目篩后與步驟(1)制得的顆粒混合4min,然后加入余下原料混合5min,然后加入混合料重量3.5%的固含量為30%的水玻璃混合30min，靜置12h ；
(3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機(jī)在SOMPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2.5% ；
(4)將干燥的磚坯以16°C/min的速率升溫至1350°C，保溫2h，再以12°C /min的速率降溫至560°C，保溫0.5h，然后以6°C /min的速率升溫至920°C，保溫lh，再以4°C /min的速率升溫至1220°C，保溫1.5h，然后以10°C /min的速率降溫至730°C，保溫lh，自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
[0010]所生產(chǎn)的陶瓷磚，其吸水率為5.7%，抗折強(qiáng)度為18.2MPa，將其在-10°C溫度下放置240h，未發(fā)現(xiàn)脆裂現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種耐低溫陶瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:海泡石36-48、燧石21-33、石灰石15-20、建筑廢料10-15、山砂8-16、改性粘土 18-26、明礬石16-28、污泥干粉4-8、藍(lán)晶石24-36、秸桿粉5-10、氯化鈣3_5、三氧化二鉻2_4、輕燒鎂粉9_17 ; 所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比4-8:3-6:2-3稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，保溫0.5_lh，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，460-520°C煅燒1-2h，粉碎，過150-250目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1-2%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為10-15%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸銀、2-3%的活性炭、1-2%的納米氧化鋅和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20-30min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比2-3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干,粉碎,過200-300目篩即可。
2.如權(quán)利要求1所述的耐低溫陶瓷磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: Cl)取海泡石、燧石、石灰石、污泥干粉、山砂混合均勻，粉碎，過100-150目篩，然后加入粉末重量8-12%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為l_2mm的顆粒，烘干，1240-1280°C焙燒5-10min，自然冷卻至常溫，待用； (2)取明礬石、建筑廢料、藍(lán)晶石、氯化鈣、三氧化二鉻混合均勻，粉碎，過150-200目篩后與步驟(1)制得的顆粒混合3-5min,然后加入余下原料混合4_6min,然后加入混合料重量3-4%的固含量為30%的水玻璃混合20-30min，靜置10_15h ； (3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機(jī)在70-80MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2-3% ； (4)將干燥的磚坯以15-20°C/min的速率升溫至1320_1360°C，保溫2_3h，再以10-150C /min的速率降溫至550_580°C，保溫0.5_lh，然后以4-8°C /min的速率升溫至880-920O，保溫l_2h，再以3-50C /min的速率升溫至1180_1240°C，保溫1.5_2h，然后以10-15°C /min的速率降溫至700_750°C，保溫1_1.5h，自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品O
【文檔編號】C04B35/16GK103951400SQ201410137654
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】徐安輝, 孔德澤, 鄭輝 申請人:安徽省亞歐陶瓷有限責(zé)任公司