一種高耐磨陶瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨陶瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：鋯英砂40-50、海砂20-30、皂石25-35、松脂巖10-20、煤矸石5-15、白剛玉20-30、硅藻土10-15、堇青石12-24、納米碳化鈦4-8、輕質(zhì)氧化鎂6-12、石墨粉3-6、水泥渣5-10、改性粘土15-20、沉淀硫酸鋇2-5。本發(fā)明陶瓷磚中添加的鋯英砂、白剛玉、沉淀硫酸鋇、納米碳化鈦等原料，能顯著提高瓷磚的耐磨性，使得常溫磨損量≤10cm3，且強度高，耐熱性好，耐水性好，抗侵蝕能力強，使用壽命長，市場前景廣闊。
【專利說明】一種高耐磨陶瓷磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高耐磨陶瓷磚及其制備方法，屬于建筑陶瓷材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚是由粘土、石英砂以及其他無機非金屬原料，經(jīng)配料、球磨、制粉、成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，廣泛應(yīng)用于裝飾與保護建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面。隨著房地產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，使得瓷磚的生產(chǎn)和消費都獲得了較大的發(fā)展。目前市場上的陶瓷磚高耐磨性較差，使用時磨損量較大，嚴重影響瓷磚的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高耐磨陶瓷磚及其制備方法，該陶瓷磚具有優(yōu)異的耐磨性，常溫磨損量< 10cm3，使用壽命長。
[0004]為實現(xiàn)上 述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種高耐磨陶瓷磚，由以下重量份的原料制成:鋯英砂40-50、海砂20-30、皂石25-35、松脂巖10-20、煤矸石5-15、白剛玉20-30、硅藻土 10-15、堇青石12-24、納米碳化鈦4_8、輕質(zhì)氧化鎂6-12、石墨粉3-6、水泥渣5-10、改性粘土 15-20、沉淀硫酸鋇2_5 ；
所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比4-8:3-6:2-3稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，保溫0.5_lh，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，460-520°C煅燒1-2h，粉碎，過150-250目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1-2%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為10-15%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸銀、2-3%的活性炭、1-2%的納米氧化鋅和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20-30min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比2-3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干,粉碎,過200-300目篩即可。
[0005]本發(fā)明高耐磨陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
Cl)取海砂、皂石、松脂巖、煤矸石、硅藻土、水泥渣混合均勻，粉碎，過200-300目篩，然后加入粉末重量10-15%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為0.5-lmm的顆粒，烘干，1220-1260°C焙燒5-10min，自然冷卻至常溫，待用；
(2)取鋯英砂、白剛玉、輕質(zhì)氧化鎂、堇青石、沉淀硫酸鋇混合均勻，粉碎，過250-350目篩后與步驟(1)制得的顆粒混合2-4min，然后加入余下原料混合3_6min，然后加入混合料重量3-4%的固含量為30%的水玻璃混合20-30min，靜置10_15h ；
(3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機在70-80MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2-4% ；
(4)將干燥的磚坯以5-10°C/min的速率升溫至520_550°C，保溫0.5_lh，再以4_8°C /min的速率升溫至880-920°C，保溫l_2h，再以3_6°C /min的速率升溫至1280_1340°C，保溫2_3h，然后以8-12°C /min的速率降溫至680_740°C，保溫0.5_lh，再以5_10°C /min的速率升溫至1150-1200°C，保溫l_2h，自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
[0006]上述改性粘土采用硝酸銀、活性炭、納米氧化鋅和聚甲基三乙氧基硅烷等物質(zhì)協(xié)同殼聚糖包覆粘土，不僅有較好的抗菌活性，能抑制一些真菌、細菌、和病毒的生長繁殖，還可以吸附分解甲醛、苯、氨氣、二氧化硫等室內(nèi)有害氣體，對煙臭、廁所臭、垃圾臭、動物臭等起到凈化除臭作用，保護人類身體健康，同時可以提高瓷磚的抗紫外線、耐老化、耐水性等性能，延長瓷磚的使用使用壽命。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明陶瓷磚中添加的鋯英砂、白剛玉、沉淀硫酸鋇、納米碳化鈦等原料，能顯著提高瓷磚的耐磨性，使得常溫磨損量< 10cm3，且強度高，耐熱性好，耐水性好，抗侵蝕能力強，使用壽命長，市場前景廣闊。
【具體實施方式】
[0008]一種高耐磨陶瓷磚，由以下重量(kg)的原料制成:鋯英砂45、海砂25、皂石30、松脂巖15、煤矸石10、白剛玉25、硅藻土 12、堇青石18、納米碳化鈦6、輕質(zhì)氧化鎂8、石墨粉
4、水泥渣8、改性粘土 16、沉淀硫酸鋇4 ；
所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比6:4:2稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為120%的鹽酸溶液中，水浴加熱至65°C，保溫0.5h，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，480 V煅燒2h，粉碎，過200目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1%的醋酸溶液中，攪拌溶 解，配制成重量百分濃度為12%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3%的硝酸銀、2%的活性炭、1%的納米氧化鋅和2%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌25min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干，粉碎，過250目篩即可。
[0009]高耐磨陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)取海砂、皂石、松脂巖、煤矸石、硅藻土、水泥渣混合均勻，粉碎，過300目篩，然后加入粉末重量15%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為0.5mm的顆粒，烘干，1240°C焙燒8min,自然冷卻至常溫，待用；
(2)取鋯英砂、白剛玉、輕質(zhì)氧化鎂、堇青石、沉淀硫酸鋇混合均勻，粉碎，過300目篩后與步驟(1)制得的顆?；旌?min,然后加入余下原料混合5min,然后加入混合料重量3%的固含量為30%的水玻璃混合25min，靜置12h ；
(3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機在75MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為3% ；
(4)將干燥的磚坯以8V /min的速率升溫至540°C，保溫0.5h，再以5°C /min的速率升溫至920°C，保溫lh，再以3°C /min的速率升溫至1320°C，保溫2h，然后以10°C /min的速率降溫至690°C，保溫0.5h，再以8°C /min的速率升溫至1180°C，保溫lh，自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
[0010]所生產(chǎn)的陶瓷磚，其常溫磨損量為6.8cm3,吸水率為5.4%，抗折強度為18.6MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐磨陶瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:鋯英砂40-50、海砂20-30、皂石25-35、松脂巖10-20、煤矸石5_15、白剛玉20-30、硅藻土 10-15、堇青石12-24、納米碳化鈦4-8、輕質(zhì)氧化鎂6-12、石墨粉3-6、水泥渣5-10、改性粘土 15-20、沉淀硫酸鋇2-5 ； 所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比4-8:3-6:2-3稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，保溫0.5_lh，過濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，460-520°C煅燒1-2h，粉碎，過150-250目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1-2%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為10-15%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸銀、2-3%的活性炭、1-2%的納米氧化鋅和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20-30min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比2-3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干,粉碎,過200-300目篩即可。
2.如權(quán)利要求1所述的高耐磨陶瓷磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: Cl)取海砂、皂石、松脂巖、煤矸石、硅藻土、水泥渣混合均勻，粉碎，過200-300目篩，然后加入粉末重量10-15%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為0.5-lmm的顆粒，烘干，1220-1260°C焙燒5-10min，自然冷卻至常溫，待用； (2)取鋯英砂、白剛玉、輕質(zhì)氧化鎂、堇青石、沉淀硫酸鋇混合均勻，粉碎，過250-350目篩后與步驟(1)制得 的顆?；旌?-4min，然后加入余下原料混合3_6min，然后加入混合料重量3-4%的固含量為30%的水玻璃混合20-30min，靜置10_15h ； (3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機在70-80MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2-4% ； (4)將干燥的磚坯以5-10°C/min的速率升溫至520_550°C，保溫0.5_lh，再以4_8°C /min的速率升溫至880-920°C，保溫l_2h，再以3-6°C /min的速率升溫至1280_1340°C，保溫2_3h，然后以8-12°C /min的速率降溫至680_740°C，保溫0.5_lh，再以5_10°C /min的速率升溫至1150-1200°C，保溫l_2h，自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
【文檔編號】C04B35/16GK103951398SQ201410137580
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】徐安輝, 孔德澤, 鄭輝 申請人:安徽省亞歐陶瓷有限責任公司