瓷質(zhì)拋光磚磚面加工新工藝及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工工藝，包括：（1）對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊加工；（2）對(duì)磚坯表面進(jìn)行刮平定厚加工；（3）對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面平整度的粗拋加工；（4）對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面光澤度的研磨拋光加工。本發(fā)明還提供了一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，包括對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊加工的拋砂沖擊成型機(jī)、粗拋研磨拋光機(jī)、精拋研磨拋光機(jī)以及輸送磚坯的輸送系統(tǒng)，還包括刮平機(jī)，所述刮平機(jī)包括瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)、進(jìn)行刮平加工的刮平頭系統(tǒng)和調(diào)整刮平深度的垂直上下移動(dòng)系統(tǒng)。所述方法和裝置減少了傳統(tǒng)的工序，并且工藝流程匹配合理，各工藝之間平緩過度，減少了低效和無效加工，加工效率提高，生產(chǎn)成本降低。
【專利說明】瓷質(zhì)拋光磚磚面加工新工藝及裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工新工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著人民生活水平和審美觀念的日益提高，對(duì)陶瓷制品的質(zhì)量和表面粗糙度提出了更高的要求，陶瓷拋光磚適應(yīng)當(dāng)前的需求成為現(xiàn)代建筑裝修工程中應(yīng)用最為廣泛的陶瓷制品之一。
[0003]現(xiàn)有的瓷質(zhì)磚拋光加工流程包括粗磨邊、刮平定厚、研磨拋光、精磨邊倒角、納米液涂覆等工序。粗磨邊工序是對(duì)磚坯四周進(jìn)行粗磨到固定的尺寸，并消除瓷磚邊緣的缺陷和波浪邊等瓷磚邊緣變形；刮平定厚工序是對(duì)磚坯表面進(jìn)行粗加工，將瓷磚表面的燒結(jié)層去掉，露出瓷磚表面的 花紋，同時(shí)消除磚坯的變形、翹曲、表面凹凸不平等缺陷，并獲得厚度一致和平整性的表面；研磨拋光工序是對(duì)磚坯表面進(jìn)行精細(xì)研磨，使瓷磚表面獲得光潔平整的高光澤度的鏡面效果；精磨邊倒角工序主要完成磚坯四邊的側(cè)磨及倒角磨削修整，達(dá)到周邊平直、對(duì)邊和對(duì)角尺寸準(zhǔn)確一致的拋光磚成品；納米液涂覆工序是由于拋光后的瓷磚表面殘留大量的氣孔和加工痕跡，這些缺陷影響了瓷磚表面質(zhì)量，為了獲得瓷磚表面超潔亮的效果，在瓷磚表面涂覆納米液，將瓷磚表面的缺陷進(jìn)行填充。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)瓷質(zhì)拋光磚加工生產(chǎn)設(shè)備包括粗磨邊機(jī)組、刮平定厚機(jī)組、研磨拋光機(jī)組、磨邊倒角機(jī)組，其中刮平定厚機(jī)組和研磨拋光機(jī)組屬于磚面加工裝置，整條生產(chǎn)設(shè)備的工作流程為:磚坯由輸送線進(jìn)入，在第一臺(tái)磨邊機(jī)對(duì)磚坯兩對(duì)邊進(jìn)行磨邊后，經(jīng)過90度轉(zhuǎn)向后在第二臺(tái)磨邊機(jī)對(duì)磚坯的另外兩對(duì)邊進(jìn)行磨邊；之后磚坯被送入第一臺(tái)刮平定厚機(jī)對(duì)磚坯表面進(jìn)行銑刮加工，通過90度轉(zhuǎn)向后送到第二臺(tái)刮平機(jī)定厚機(jī)繼續(xù)對(duì)磚坯表面進(jìn)行銑刮加工；銑刮后的磚坯先后送入第一臺(tái)和第二臺(tái)研磨拋光設(shè)備對(duì)磚坯表面進(jìn)行研磨加工，獲得光潔平整的磚坯表面；將完成表面加工后的磚坯送入第三臺(tái)磨邊倒角機(jī)將磚坯的兩對(duì)邊磨削到成品尺寸并進(jìn)行棱邊倒角，通過90度轉(zhuǎn)向后送到第四臺(tái)磨邊倒角機(jī)對(duì)磚坯的另外兩對(duì)邊磨削到成品并進(jìn)行棱邊倒角，接著將瓷磚送入納米液涂覆機(jī)對(duì)瓷磚表面進(jìn)行納米液涂覆，最后，將完成所有加工的成品磚通過表面風(fēng)干。
[0005]隨著我國(guó)建筑裝飾材料(瓷磚、石材等)不斷的更新和發(fā)展，瓷磚的日產(chǎn)量越來越大，這就要求瓷磚加工設(shè)備必須適應(yīng)大產(chǎn)量和重載荷的要求，目前瓷磚的進(jìn)給速度是24米/每分鐘，瓷磚出窯爐之后的瓷磚表面在熱脹冷縮的急劇作用下會(huì)產(chǎn)生很大的變形。
[0006]在這種情況下，上述工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中已經(jīng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，并存在如下缺陷:
[0007](I)工藝流程匹配不合理。瓷磚拋光線的長(zhǎng)度越來越長(zhǎng)，現(xiàn)有的加工車間已經(jīng)無法安裝這么長(zhǎng)的設(shè)備和安排工藝流程，并且由于磚坯變形越來越大，導(dǎo)致刮平定厚工序與研磨拋光工序之間不是平緩的過度，產(chǎn)生了工藝跳躍導(dǎo)致整線的加工效率低、生產(chǎn)成本高。
[0008](2)刮平、拋光工藝的磨頭不斷的增加。隨著瓷磚產(chǎn)量的日益提高，目前瓷磚的進(jìn)給量最快已經(jīng)達(dá)到30米/每分鐘，出窯爐后的磚坯變形越來越大，由于瓷磚變形加大，刮平機(jī)滾筒由于是定深加工滾筒只能接觸到磚坯表面的幾個(gè)高點(diǎn)，需要先把高點(diǎn)磨削掉。而每個(gè)滾筒刮削的深度只有10幾絲。瓷磚變形加大，滾筒需要刮削的深度加大。為了將瓷磚表面的燒結(jié)層去掉，減少磚坯表面的變形，提高平整度，只能不斷加滾筒磨頭，致使目前的刮平機(jī)的滾筒數(shù)量在不斷地增加，由原來的16個(gè)刮平頭增加到了現(xiàn)在的48個(gè)刮平頭。機(jī)器的長(zhǎng)度也在不斷地增加，原來設(shè)計(jì)的車間都裝不下了。并且，由于瓷磚變形加大，刮平工序無法達(dá)到要求，研磨拋光工序出現(xiàn)了漏拋現(xiàn)象，不得不加磨頭來提高光澤度，這樣就延長(zhǎng)了研磨時(shí)間，增加了能耗。
[0009](3)現(xiàn)有技術(shù)研磨拋光機(jī)普遍存在磚體在進(jìn)入拋光機(jī)時(shí)，容易翹起，導(dǎo)致拋光磨頭在切入磚體時(shí)，造成磚體進(jìn)磚端啃邊現(xiàn)象，出現(xiàn)啃邊磚體是殘次品，后續(xù)的全部表面加工便為無效加工，對(duì)生產(chǎn)效率具有很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]基于以上不足之處，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工的方法，其保證生產(chǎn)線各工序之間平緩、合理過度，工藝流程短，占地面積小，使用設(shè)備少，力口工效率高、生產(chǎn)成本低，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量和精度高。
[0011]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0012]一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工工藝，包括:
[0013](I)對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊加工；
[0014](2)對(duì)磚坯表面進(jìn)行刮平定厚加工；
[0015](3)對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面平整度的粗拋加工；
[0016](4)對(duì)磚還表面進(jìn)行提高磚還表面光澤度的研磨拋光加工。
[0017]所述對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊加工包括:
[0018](11)拋砂器中旋轉(zhuǎn)的葉片將鋼砂拋向磚還表面,鋼砂對(duì)瓷磚表面產(chǎn)生沖擊破碎；
[0019]( 12)沖擊破碎瓷磚后的鋼砂被收集后重新進(jìn)入拋砂器中供循環(huán)利用；
[0020](13)循環(huán)執(zhí)行步驟11和步驟22。
[0021]所述粗拋加工或所述研磨拋光加工采用旋轉(zhuǎn)的擺動(dòng)式磨頭對(duì)磚坯表面進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)邊擺動(dòng)的磨削式加工。
[0022]本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工的裝置，取代了傳統(tǒng)的粗磨機(jī)和刮平機(jī)，并通過合理配置加工設(shè)備，既提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，又有效降低了能耗。
[0023]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0024]—種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置,包括對(duì)磚還表面進(jìn)行拋砂沖擊加工的拋砂沖擊成型機(jī)、提高表面平整度加工的粗拋研磨拋光機(jī)、對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面光澤度加工的精拋研磨拋光機(jī)以及將磚坯進(jìn)行輸送的輸送系統(tǒng)，其特征在于:還包括對(duì)磚坯表面進(jìn)行刮平定厚的刮平機(jī)，所述刮平機(jī)包括供給瓷磚的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)、對(duì)瓷磚表面進(jìn)行刮平加工的刮平頭系統(tǒng)和調(diào)整刮平深度的垂直上下移動(dòng)系統(tǒng)，所述刮平頭系統(tǒng)固定在垂直上下移動(dòng)系統(tǒng)上。
[0025]所述拋砂沖擊成型機(jī)包括對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊的拋砂器系統(tǒng)、對(duì)砂塵進(jìn)行回收的混合流收集提升系統(tǒng)、將合格砂與廢砂分離的粉塵分離系統(tǒng)以及不斷將瓷磚供給給拋砂沖擊成型機(jī)的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)，所述拋砂器系統(tǒng)與混合流收集提升系統(tǒng)連接，所述混合流收集提升系統(tǒng)與鋼砂粉塵分離系統(tǒng)連接，所述鋼砂粉塵分離系統(tǒng)與拋砂器系統(tǒng)連接。
[0026]所述拋砂器系統(tǒng)包括拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主軸、分砂輪和葉輪，所述拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主軸相連接，所述分砂輪和葉輪均固定在主軸上，葉輪上設(shè)置有5— 8塊葉片。
[0027]所述混合流收集提升系統(tǒng)包括收集箱、滾筒篩、提升通道、斗式提升機(jī)，所述收集箱、滾筒篩與提升通道依次連接，所述斗式提升機(jī)安裝在提升通道中，所述斗式提升機(jī)將鋼砂提升至所述粉塵分離系統(tǒng)。
[0028]所述粗拋研磨拋光機(jī)包括供給瓷磚的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)、對(duì)瓷磚表面進(jìn)行研磨的磨頭系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)磨頭進(jìn)行擺動(dòng)的橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)，所述磨頭系統(tǒng)設(shè)置在橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)上。
[0029]所述粗拋研磨拋光機(jī)采用的磨塊為金剛石磨塊。
[0030]所述精拋研磨拋光機(jī)采用的磨塊是碳化硅磨塊。
[0031]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果是:
[0032](I)減少了傳統(tǒng)的工序，并且工藝流程匹配合理，各工藝之間平緩過度，減少了低效和無效加工，加工效率提高，生產(chǎn)成本降低。
[0033](2)采用所述瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，取代了傳統(tǒng)的粗磨機(jī)和刮平機(jī)，減少了生產(chǎn)設(shè)備，大大縮短了生產(chǎn)線，從而不需要面積龐大的加工車間，
[0034](3)采用拋砂沖擊成型機(jī)來進(jìn)行拋砂加工，將磚坯的變形降到最小，并且瓷磚的破碎率減小，提聞了廣品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0036]圖1為本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法的工藝流程圖；
[0037]圖2為本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的拋砂沖擊成型機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖3為本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的拋砂沖擊成型機(jī)的運(yùn)行原理圖；
[0039]圖4為本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的拋砂沖擊成型機(jī)的拋砂器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖5為本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的拋砂沖擊成型機(jī)的粉塵分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0041]圖6為本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的刮平機(jī)的俯視圖；
[0042]圖7為本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的刮平機(jī)的左視圖；
[0043]圖8為本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的粗拋研磨拋光機(jī)的主視圖；
[0044]圖9為本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的粗拋研磨拋光機(jī)的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工工藝，包括:
[0046]( I)對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊加工；
[0047](2)對(duì)磚坯表面進(jìn)行刮平定厚加工；
[0048](3)對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面平整度的粗拋加工；
[0049](4)對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面光澤度的研磨拋光加工。[0050]所述對(duì)磚還表面進(jìn)行拋砂沖擊加工包括:
[0051](11)拋砂器中旋轉(zhuǎn)的葉片將鋼砂拋向磚坯表面，鋼砂對(duì)瓷磚表面產(chǎn)生沖擊破碎；
[0052]( 12)沖擊破碎瓷磚后的鋼砂被收集后重新進(jìn)入拋砂器中供循環(huán)利用；
[0053](13)循環(huán)執(zhí)行步驟11和步驟22。
[0054]所述對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面平整度的粗拋加工以及對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面光澤度的研磨拋光加工均包括采用旋轉(zhuǎn)的擺動(dòng)式磨頭對(duì)磚坯表面進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)邊擺動(dòng)磨削，可以將磚坯表面均勻研磨，以得到光滑平整的磚坯表面。
[0055]所述加工方法采用瓷磚拋砂沖擊加工工序，此工序可以將瓷磚表面的燒結(jié)層去除，減少瓷磚表面燒結(jié)變形，并可以對(duì)瓷磚表面進(jìn)行粗加工和平整度處理，并且為后面研磨拋光工序提供了良好的處理基礎(chǔ)，對(duì)表面燒結(jié)層的處理效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于平面銑磨工序的磨肖IJ，而表面變形的平整處理效率高于刮平定厚工序。
[0056]拋砂后的磚坯直接進(jìn)入粗拋工序進(jìn)行加工，使粗加工到研磨拋光工序之間最大限度地實(shí)現(xiàn)了加工效率和加工精度的有機(jī)結(jié)合，原來由3臺(tái)刮平機(jī)和48個(gè)刮平頭完成的工作，現(xiàn)在只需要一臺(tái)拋砂沖擊成形機(jī)就可以完成，刮平機(jī)的一個(gè)刮平頭的電機(jī)功率是15KW，38個(gè)刮平頭就是570KW，而拋砂沖擊成形機(jī)只需要4個(gè)拋砂頭，每個(gè)拋砂頭功率是15KW，一共是60KW，3臺(tái)刮平機(jī)的長(zhǎng)度是50米，一臺(tái)拋砂沖擊成型機(jī)的長(zhǎng)度不超過3米，能耗和占地面積都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于刮平機(jī)和平面銑磨機(jī)。拋砂沖擊成形使用的鋼砂的直徑介于0.2—0.3mm之間，拋砂后的瓷磚表面不僅沖擊破碎掉磚坯表面的燒結(jié)層，而且使磚坯表面的變形減少，并且由于拋砂器與瓷磚無接觸，因此，瓷磚的破碎率小。
[0057]本發(fā)明所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工的裝置包括對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊加工的拋砂沖擊成型機(jī)、提高表面平整度加工的粗拋研磨拋光機(jī)、對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面光澤度加工的精拋研磨拋光機(jī)以及將磚坯進(jìn)行輸送的輸送系統(tǒng)，還包括對(duì)磚坯表面進(jìn)行刮平定厚的刮平機(jī)，所述刮平機(jī)包括供給瓷磚的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)、對(duì)瓷磚表面進(jìn)行刮平加工的刮平頭系統(tǒng)和調(diào)整刮平深度的垂直上下移動(dòng)系統(tǒng)，所述刮平頭系統(tǒng)固定在垂直上下移動(dòng)系統(tǒng)上。
[0058]如圖2和圖3所示，所述拋砂沖擊成型機(jī)包括對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊的拋砂器系統(tǒng)、對(duì)砂塵進(jìn)行回收的混合流收集提升系統(tǒng)、將合格砂與廢砂分離的粉塵分離系統(tǒng)以及不斷將瓷磚供給給拋砂沖擊成型機(jī)的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)，所述拋砂器系統(tǒng)與混合流收集提升系統(tǒng)連接，所述混合流收集提升系統(tǒng)與鋼砂粉塵分離系統(tǒng)連接，所述鋼砂粉塵分離系統(tǒng)與拋砂器系統(tǒng)連接。
[0059]如圖4所示，所述拋砂器系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、供砂管8、主動(dòng)帶輪14、皮帶15、從動(dòng)帶輪16、主軸17、葉輪18、分砂輪19、葉片20、定向套21、外罩22，電機(jī)6的軸與主動(dòng)帶輪14連接，主動(dòng)帶輪14與從動(dòng)帶輪16之間通過皮帶15連接，從動(dòng)帶輪16的軸與主軸17連接，葉輪18、分砂輪19均安裝在主軸17上，葉輪18為一個(gè)整體圓盤結(jié)構(gòu)，其上裝有6-8塊葉片20，葉片20在葉輪18上均勻分布，葉片20圍成一個(gè)圓環(huán)形，圓環(huán)的中心位置安裝分砂輪19，供砂管8與分砂輪19相對(duì)接。外罩22安裝工作箱5上，外罩22上裝有定向套21，定向套21也是安裝在葉片20圍成的圓環(huán)中心位置，安裝在分砂輪19、葉片20之間。
[0060]拋砂器系統(tǒng)工作原理:所述拋砂器系統(tǒng)對(duì)磚還表面的處理方法是米用沖擊破碎的形式,工作時(shí),拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)主動(dòng)帶輪14旋轉(zhuǎn),主動(dòng)帶輪14通過皮帶15驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪16旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)帶輪16旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主軸17旋轉(zhuǎn)，由于葉輪18和分砂輪19 一起安裝在主軸上，因此主軸17同時(shí)帶動(dòng)葉輪18和分砂輪19旋轉(zhuǎn)。鋼砂由供砂管8進(jìn)入，到與葉輪18一起高速旋轉(zhuǎn)的分砂輪19中，旋轉(zhuǎn)的分砂輪19使鋼砂得到初加速度，由于離心力的作用，鋼砂隨著分砂輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)從出口向外運(yùn)動(dòng)，滑向定向套21，在分砂輪19出口端和定向套21內(nèi)壁之間逐漸積聚。當(dāng)鋼砂到達(dá)定向套21窗口時(shí)，鋼砂失去了定向套21對(duì)它的約束，便從定向套21窗口沿一定方向飛出。當(dāng)鋼砂與葉片20相遇，進(jìn)入外面旋轉(zhuǎn)的葉片20，沿著葉片20表面向外作加速運(yùn)動(dòng)，在葉片20上進(jìn)一步加速后，最后鋼砂以每分鐘60-80米每秒的速度拋出，拋射到磚坯表面。由于鋼砂的拋射速度很高，被沖擊的磚坯表面的燒結(jié)層被沖擊破碎，而且破碎的深度能一次性達(dá)到需要的深度，加工效率高于刮平機(jī)，而加工精度及表面質(zhì)量則高于平面銑磨機(jī)，從而提高整線效率和表面質(zhì)量，節(jié)省能耗；由于磚坯表面變形總體規(guī)律是中間高兩邊低，而拋砂沖擊成型機(jī)可以實(shí)現(xiàn)中間高的地方?jīng)_擊的密度大一些，變形小的地方?jīng)_擊的密度小一些，減少無效加工，加工效率高，并能有力地改善磚坯表面的變形，提高磚坯表面的平整度。
[0061]如圖5所示，所述粉塵分離系統(tǒng)包括分離器9，分離器9安裝在所述混合流收集提升系統(tǒng)和進(jìn)料管27之間，分離器9包括設(shè)置在其頂端的投料口 91和設(shè)置在其底端的鋼砂進(jìn)料口 92，投料口 91與所述混合流收集提升系統(tǒng)的提升通道銜接，鋼砂進(jìn)料口 92與進(jìn)料管27連接相通，分離器9上還設(shè)置有空氣進(jìn)口 93、吸塵口 94和廢砂出料口 95，空氣進(jìn)口 93設(shè)置在分離器9的側(cè)壁上位于鋼砂進(jìn)料口 92的一側(cè)，位于投料口 91和鋼砂進(jìn)料口 92之間，是外界空氣的入口 ；吸塵口 94設(shè)置在與空氣進(jìn)口 93相對(duì)的另一側(cè)壁上；廢砂出料口 95設(shè)置在吸塵口 94下方，分離器9中還分別焊接有第一隔板24、第二隔板25和第三隔板26，第一隔板24、第二隔板25和第三隔板26順序排列設(shè)置，第一隔板24焊接在分離器9的頂端，并靠近空氣進(jìn)口 93 ;第二隔板25焊接在分離器9的底端并與第一隔板24平行設(shè)置，第三隔板26焊接在吸塵口 94處。
[0062]粉塵分離系統(tǒng)工作原理:分離器9工作時(shí)，從所述混合流收集提升系統(tǒng)提升上來的廢砂、合格鋼砂和粉塵混合流通過投料口 91進(jìn)入分離器9中，沿著第一隔板24自然下滑，在分離器內(nèi)廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流與從空氣進(jìn)口 93進(jìn)入的一定速度的氣流相遇，廢砂、合格鋼砂、粉塵因自重不同，其懸浮速度不同，重量大的合格鋼砂沉降并與第一隔板24碰撞并通過鋼砂進(jìn)料口 92進(jìn)入進(jìn)料管27，輸入拋砂器系統(tǒng)中供循環(huán)使用，廢砂及粉塵被氣流帶走，沿著第一隔板24和第二隔板25的間隔上升，然后進(jìn)入第二隔板25和第三隔板26的間隔，并沿著第三隔板26落下，在落下過程中，廢砂及粉塵大顆粒落入廢砂料管96，經(jīng)過廢砂出料口 95被排除，而細(xì)小粉塵經(jīng)過第三隔板26被氣流帶入吸塵通道，經(jīng)過吸塵口 94進(jìn)入集塵器12凈化處理。
[0063]如圖3所示，所述混合流收集提升系統(tǒng)包括收集箱1、提升電機(jī)10、滾筒篩23、提升通道13和斗式提升機(jī)31，收集箱1、滾筒篩23和斗式提升機(jī)31依次設(shè)置，斗式提升機(jī)31安裝在提升通道13內(nèi)，提升通道13豎直設(shè)置。工作時(shí)，廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流通過滾柱3之間的間隙落入到收集箱I中，并經(jīng)過滾筒篩23篩選，將大塊的瓷磚屑、破碎瓷磚塊、機(jī)器的焊渣、雜物等篩除掉，然后剩下的廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流進(jìn)入提升通道13的斗式提升機(jī)31中，提升電機(jī)10驅(qū)動(dòng)斗式提升機(jī)31不斷地循環(huán)提升，將進(jìn)入斗式提升機(jī)31料斗中的廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流提升至分離器9。[0064]瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)包括機(jī)架2、滾柱3、滾柱驅(qū)動(dòng)電機(jī)28、驅(qū)動(dòng)帶29、瓷磚30、主動(dòng)滾輪32、從動(dòng)滾輪33，滾柱驅(qū)動(dòng)電機(jī)28固定在機(jī)架2上，滾柱驅(qū)動(dòng)電機(jī)28的軸上安裝有主動(dòng)滾輪32，滾柱3至少為I個(gè)，并成一定間距排列安裝，每個(gè)滾柱3的端部安裝有一個(gè)從動(dòng)滾輪33，主動(dòng)滾輪32與從動(dòng)滾輪33之間通過驅(qū)動(dòng)帶29傳動(dòng)，瓷磚47放置在滾柱3上，滾柱3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)瓷磚移動(dòng)。工作時(shí)，滾柱驅(qū)動(dòng)電機(jī)28驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪32旋轉(zhuǎn),主動(dòng)滾輪32通過驅(qū)動(dòng)帶29驅(qū)動(dòng)從動(dòng)滾輪33旋轉(zhuǎn),從動(dòng)滾輪33旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾柱3旋轉(zhuǎn),滾柱3旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)瓷磚47不斷進(jìn)給。
[0065]所述拋砂沖擊成形機(jī)整機(jī)運(yùn)行原理為:在瓷磚進(jìn)給之前向收集箱I中注入鋼砂，開動(dòng)機(jī)器使鋼砂運(yùn)行起來，然后開動(dòng)瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)，開始瓷磚進(jìn)給，拋砂器系統(tǒng)將鋼砂以每秒60-80米的速度拋射到磚坯表面，由于鋼砂的拋射速度很高，被沖擊的磚坯表面燒結(jié)層得到有效清理，廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流以及破碎瓷磚塊等通過滾柱3之間的間隙落入到收集箱I中，經(jīng)過滾筒篩23篩選，大塊的瓷磚屑、破碎瓷磚塊、機(jī)器的焊渣、雜物被篩除掉，然后被篩選出的廢砂、合格鋼砂和粉塵混合流進(jìn)入提升通道13中的斗式提升機(jī)31中，提升電機(jī)10驅(qū)動(dòng)斗式提升機(jī)31不斷地循環(huán)提升，將進(jìn)入斗式提升機(jī)31料斗中的廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流提升至分離器9，并經(jīng)過投料口 91進(jìn)入分離器9，經(jīng)過分離器9的分離，質(zhì)量大的合格的鋼砂通過進(jìn)料管27進(jìn)入拋砂器系統(tǒng)的供砂管8中供循環(huán)使用，廢砂和大的粉塵經(jīng)過廢砂出料口被排出，而細(xì)小的粉塵則被氣流通過吸塵口 94進(jìn)入集塵器12凈化處理。
[0066]如圖6和圖7所示，所述刮平機(jī)包括瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)，刮平頭系統(tǒng)，垂直上下移動(dòng)系統(tǒng)，所述瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)將瓷磚不斷供給到刮平機(jī)，所述垂直上下移動(dòng)系統(tǒng)用來調(diào)整刮平的深度，所述刮平頭系統(tǒng)對(duì)瓷磚表面進(jìn)行刮削加工。
[0067]所述瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)由工作臺(tái)51、從動(dòng)滾筒52、傳送帶53、主動(dòng)滾筒56、滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)57組成，主動(dòng)滾筒56與從動(dòng)滾筒52之間通過傳送帶53連接，滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)57驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒56旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)滾筒56通過傳送帶53驅(qū)動(dòng)從動(dòng)滾筒52旋轉(zhuǎn)，放置在傳送帶53上的瓷磚便在傳送帶53的驅(qū)動(dòng)下不斷進(jìn)給。
[0068]所述刮平頭系統(tǒng)包括金剛滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)54、金剛滾筒支架59、金剛滾筒60、主動(dòng)帶輪61、三角帶62、從動(dòng)帶輪63，金剛滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)54安裝在金剛滾筒支架59的上部，金剛滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)54與主動(dòng)帶輪61連接，主動(dòng)帶輪61與從動(dòng)帶輪63通過三角帶62連接，從動(dòng)帶輪63與金剛滾筒60連接，金剛滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)54驅(qū)動(dòng)主動(dòng)帶輪61旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)帶輪61通過三角帶62驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪63旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)帶輪63驅(qū)動(dòng)金剛滾筒60旋轉(zhuǎn)對(duì)瓷磚進(jìn)行加工。
[0069]金剛滾筒60上的金剛石刀具呈螺旋線排布，因此金剛滾筒與磚坯表面進(jìn)行點(diǎn)接觸，這樣降低了刀具對(duì)磚坯的壓力，使磚的破損率減小到最低限度，并且這種刀具的散熱和排屑效果較好。
[0070]所述垂直上下移動(dòng)系統(tǒng)包括橫梁支架58和垂直移動(dòng)電機(jī)55,金剛滾筒支架59安裝在橫梁支架58上，金剛滾筒支架59可以上下移動(dòng)，垂直移動(dòng)電機(jī)55安裝在橫梁支架58上，垂直移動(dòng)電機(jī)55驅(qū)動(dòng)金剛滾筒支架59、金剛滾筒60上下移動(dòng)來調(diào)整刮平的深度。
[0071]刮平運(yùn)行原理為:滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)57驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒56旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)滾筒56通過傳送帶53驅(qū)動(dòng)從動(dòng)滾筒52旋轉(zhuǎn),放在傳送帶53上的瓷磚便在傳送帶53的驅(qū)動(dòng)下不斷進(jìn)給，同時(shí)，垂直移動(dòng)電機(jī)55驅(qū)動(dòng)金剛滾筒支架59、金剛滾筒60上下移動(dòng)來調(diào)整刮平的深度，金剛滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)54驅(qū)動(dòng)主動(dòng)帶輪61旋轉(zhuǎn),主動(dòng)帶輪61通過三角帶62驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪63旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)帶輪63驅(qū)動(dòng)金剛滾筒60旋轉(zhuǎn)對(duì)瓷磚進(jìn)行加工。
[0072]刮平機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)滾刀逆時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)，垂直上下移動(dòng)系統(tǒng)加壓并調(diào)整下刀深度，瓷質(zhì)磚坯體致密而且較硬，加工過程為雙向加壓運(yùn)動(dòng)，滾刀的微切削機(jī)理為犁入方式和沖擊壓潰方式共同進(jìn)行，瓷磚被刮平。
[0073]如圖8和圖9所示，所述粗拋研磨拋光機(jī)包括瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)、磨頭系統(tǒng)和橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)。所述瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)包括滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)34、滾筒變速箱35、工作臺(tái)36、主動(dòng)滾筒48、傳送帶49和從動(dòng)滾筒50，滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)34與滾筒變速箱35固定在工作臺(tái)36上，滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)34與滾筒變速箱35連接，滾筒變速箱35的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)滾筒48連接，主動(dòng)滾筒48和從動(dòng)滾筒50通過傳送帶49連接，磚坯64放置在傳送帶49上。滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)34通過滾筒變速箱35驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒48旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)滾筒48通過傳送帶49驅(qū)動(dòng)從動(dòng)滾筒50旋轉(zhuǎn)，放在傳送帶49上的瓷磚47便在傳送帶49的驅(qū)動(dòng)下不斷進(jìn)給。
[0074]所述磨頭系統(tǒng)包括磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、磨頭驅(qū)動(dòng)軸42、氣缸43、磨頭46，氣缸43的活塞桿與磨頭驅(qū)動(dòng)軸42套接在一起，磨頭驅(qū)動(dòng)軸42可以隨著氣缸43上下移動(dòng)，磨頭驅(qū)動(dòng)軸42與磨頭46連接。磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)41驅(qū)動(dòng)磨頭驅(qū)動(dòng)軸42旋轉(zhuǎn)，磨頭驅(qū)動(dòng)軸42旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨頭46旋轉(zhuǎn)，磨頭46在工作時(shí)是恒壓狀態(tài)，而氣缸43則驅(qū)動(dòng)磨頭驅(qū)動(dòng)軸42、磨頭46上下移動(dòng)，給磨頭46施加壓力，更換磨塊時(shí)，提升磨頭46，磨頭46上一般配置6— 8個(gè)磨塊，磨塊配置的類型由加工工序和所在的位置決定。
[0075]所述橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)包括橫梁支架37、齒條38、齒輪39、橫梁40、橫梁擺動(dòng)電機(jī)44、橫梁擺動(dòng)變速箱45，齒條38安裝在橫梁支架37上，磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、磨頭驅(qū)動(dòng)軸42、氣缸43、磨頭46、橫梁擺動(dòng)電機(jī)44、橫梁擺動(dòng)變速箱45均安裝在橫梁40上，并隨著橫梁40的擺動(dòng)而擺動(dòng)。橫梁擺動(dòng)電機(jī)44與橫梁擺動(dòng)變速箱45連接，橫梁擺動(dòng)變速箱45與齒輪39連接，齒輪39與齒條38嚙合，橫梁擺動(dòng)電機(jī)44通過橫梁擺動(dòng)變速箱45驅(qū)動(dòng)齒輪39旋轉(zhuǎn)，齒輪39與齒條38嚙合，因此齒輪39轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)橫梁40以及固定在橫梁40上的磨頭系統(tǒng)擺動(dòng)，從而完整地加工瓷磚的整個(gè)磚面，防止對(duì)瓷磚中間的磨削高于瓷磚四周而導(dǎo)致加工后瓷磚表面形成平底鍋一樣的形貌，也就是出現(xiàn)瓷磚表面中間低兩邊高的現(xiàn)象。
[0076]所述粗拋研磨拋光機(jī)整機(jī)工作原理為:
[0077]滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)34通過滾筒變速箱35驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒48旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)滾筒48通過傳送帶49驅(qū)動(dòng)從動(dòng)滾筒50旋轉(zhuǎn),放在傳送帶49上的瓷磚47便在傳送帶49的驅(qū)動(dòng)下不斷進(jìn)給；磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)41驅(qū)動(dòng)磨頭驅(qū)動(dòng)軸42旋轉(zhuǎn),磨頭驅(qū)動(dòng)軸42驅(qū)動(dòng)磨頭46旋轉(zhuǎn),這是磨頭的主運(yùn)動(dòng)，磨頭46在工作時(shí)是恒壓狀態(tài)，氣缸43驅(qū)動(dòng)磨頭驅(qū)動(dòng)軸42、磨頭46上下移動(dòng)，給磨頭46施加壓力，同時(shí)，橫梁擺動(dòng)電機(jī)44通過橫梁擺動(dòng)變速箱45驅(qū)動(dòng)齒輪39旋轉(zhuǎn)，齒輪39與齒條38嚙合，齒輪39轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定在橫梁40上的磨頭系統(tǒng)擺動(dòng)，從而完整加工瓷磚表面并保證瓷磚表面平整以及瓷磚的厚度均勻。由于拋砂沖擊后的磚坯表面布滿均勻的破碎點(diǎn)，增加了磨塊的接觸面積，為瓷磚表面產(chǎn)生塑性流變提供條件，使瓷磚加工變得更加容易。
[0078]所述精拋研磨拋光機(jī)和粗拋研磨拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理均相同，唯一不同的是磨頭所配置的磨塊，粗拋研磨拋光機(jī)采用的磨塊是金剛石磨塊，而精拋研磨拋光機(jī)采用的磨塊是碳化硅磨塊，并且磨塊的粒度號(hào)更大。[0079]本發(fā)明瓷質(zhì)拋光磚磚面加工的工作過程為:經(jīng)過燒結(jié)后的磚坯通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入拋砂沖擊成形機(jī)，沿輸送平皮帶前行的同時(shí)，拋砂器對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂加工，磚坯的凹凸不平的表面迅速被沖擊破碎掉，表面質(zhì)量不斷提高，經(jīng)過拋砂沖擊處理的磚坯通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入刮平機(jī)進(jìn)行刮平定厚加工，而后進(jìn)入粗拋研磨拋光機(jī)進(jìn)行粗拋和定厚，瓷磚沿著皮帶向前輸送的同時(shí)，擺動(dòng)式磨頭對(duì)磚坯表面邊磨削邊擺動(dòng)加工，將經(jīng)過拋砂沖擊處理的磚坯表面的極細(xì)微的沖擊坑磨掉，將磚坯磨平并對(duì)磚坯進(jìn)一步地定厚，磚坯的表面平整度和光澤度有了比較大的提高，經(jīng)過粗拋研磨拋光機(jī)處理的磚坯通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入精拋研磨拋光機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步地精細(xì)研磨，獲得光澤平整的質(zhì)量合格的磚坯表面。
[0080]本發(fā)明所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法和裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0081](I)減少了傳統(tǒng)的工序，并且工藝流程匹配合理，各工藝之間平緩過度，減少了低效和無效加工，加工效率提高，生產(chǎn)成本降低。
[0082](2)采用所述瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，取代了傳統(tǒng)的粗磨機(jī)和刮平機(jī)，減少了生產(chǎn)設(shè)備，大大縮短了生產(chǎn)線，從而不需要面積龐大的加工車間，
[0083](3)采用拋砂沖擊成型機(jī)來進(jìn)行拋砂加工，將磚坯的變形降到最小，并且瓷磚的破碎率減小，提聞了廣品質(zhì)量。
[0084]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工工藝，其特征在于包括: (1)對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊加工； (2)對(duì)磚坯表面進(jìn)行刮平定厚加工； (3)對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面平整度的粗拋加工； (4 )對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面光澤度的研磨拋光加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工工藝，其特征在于:所述對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊加工包括: (11)拋砂器中旋轉(zhuǎn)的葉片將鋼砂拋向磚坯表面，鋼砂對(duì)瓷磚表面產(chǎn)生沖擊破碎； (12)沖擊破碎瓷磚后的鋼砂被收集后重新進(jìn)入拋砂器中供循環(huán)利用； (13)循環(huán)執(zhí)行步驟11和步驟22。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工工藝，其特征在于:所述粗拋加工或所述研磨拋光加工采用旋轉(zhuǎn)的擺動(dòng)式磨頭對(duì)磚坯表面進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)邊擺動(dòng)的磨削式加工。
4.一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置,包括對(duì)磚還表面進(jìn)行拋砂沖擊加工的拋砂沖擊成型機(jī)、提高表面平整度加工的粗拋研磨拋光機(jī)、對(duì)磚坯表面進(jìn)行提高磚坯表面光澤度加工的精拋研磨拋光機(jī)以及將磚坯進(jìn)行輸送的輸送系統(tǒng)，其特征在于:還包括對(duì)磚坯表面進(jìn)行刮平定厚的刮平機(jī)，所述刮平機(jī)包括供給瓷磚的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)、對(duì)瓷磚表面進(jìn)行刮平加工的刮平頭系統(tǒng)和調(diào)整刮平深度的垂直上下移動(dòng)系統(tǒng)，所述刮平頭系統(tǒng)固定在垂直上下移動(dòng)系統(tǒng)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述拋砂沖擊成型機(jī)包括對(duì)磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊的拋砂器系統(tǒng)、對(duì)砂塵進(jìn)行回收的混合流收集提升系統(tǒng)、將合格砂與廢砂分離的粉塵分離系統(tǒng)以及不斷將瓷磚供給給拋砂沖擊成型機(jī)的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)，所述拋砂器系統(tǒng)與混合流收集提升系統(tǒng)連接，所述混合流收集提升系統(tǒng)與鋼砂粉塵分離系統(tǒng)連接，所述鋼砂粉塵分離系統(tǒng)與拋砂器系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述拋砂器系統(tǒng)包括拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主軸、分砂輪和葉輪，所述拋砂器驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主軸相連接，所述分砂輪和葉輪均固定在主軸上，葉輪上設(shè)置有5— 8塊葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述混合流收集提升系統(tǒng)包括收集箱、滾筒篩、提升通道、斗式提升機(jī)，所述收集箱、滾筒篩與提升通道依次連接，所述斗式提升機(jī)安裝在提升通道中，所述斗式提升機(jī)將鋼砂提升至所述粉塵分離系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述粗拋研磨拋光機(jī)包括供給瓷磚的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)、對(duì)瓷磚表面進(jìn)行研磨的磨頭系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)磨頭進(jìn)行擺動(dòng)的橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)，所述磨頭系統(tǒng)設(shè)置在橫梁擺動(dòng)系統(tǒng)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述粗拋研磨拋光機(jī)采用的磨塊為金剛石磨塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述精拋研磨拋光機(jī)采用的磨塊是碳化硅磨塊。
【文檔編號(hào)】B28B11/08GK103978436SQ201410028581
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】徐斌, 劉建軍 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司