專利名稱：一種密細(xì)多線紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓷質(zhì)拋光磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體說是涉及縱向落料方式的瓷質(zhì) 拋光磚微粉布料設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，公知的陶瓷領(lǐng)域中使用的微粉二次布料裝置，基本上是采用料斗將生產(chǎn)瓷 磚的幾種顏色的粉料水平的布施在布料車底板上或格柵內(nèi)，也有的是將粉料布在墊板上， 再送入壓機(jī)壓制成磚坯。用這種方式生產(chǎn)的產(chǎn)品，花紋圖案在不同的層面上變化很大，而且 產(chǎn)品的圖案和花色均受到限制，至使產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性受到影響。也有采用縱向落料的方 式，將微粉面料經(jīng)平面皮帶混合，分段次落入縱向落料腔內(nèi)，既落一段面料停頓下來再落一 層線條料。用這種方式要生產(chǎn)密細(xì)紋理的仿石材瓷磚，在落料的時間上要用去許多時間，滿 足不了生產(chǎn)的需要，使產(chǎn)量受到很大的限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種密細(xì)多線紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，采用縱向 落料方式的落料裝置，并利用主面料在掉入縱向落料腔口的落差而產(chǎn)生的間隙，隨機(jī)加入 連續(xù)線條粉料，形成密細(xì)多線紋理的仿石材效果，同時，該縱向落料方式的線條料是與主面 料同時加入，能夠大大的縮短落料的時間，使產(chǎn)量滿足生產(chǎn)的需要。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種密細(xì)多線紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，包 含面料供料裝置、線條料供料裝置、縱向落料裝置及平面輸送帶；該面料供料裝置包含面料 斗及雕刻紋理輥筒及用于運(yùn)送面料的混料皮帶，該混料皮帶設(shè)于面料斗及雕刻紋理輥筒下 方；該混料皮帶端部下方對應(yīng)設(shè)有縱向落料裝置；該線料供料裝置包含前線料斗，及后線料斗，該前線料斗下方設(shè)有集料窄口斗，該 后線料斗下方設(shè)有用于輸送線料的小滾筒皮帶，該小滾筒皮帶端部連接集料窄口斗，該集 料窄口斗下方對應(yīng)縱向落料裝置；該縱向落料裝置包含縱向接料皮帶及玻璃板，該縱向接料皮帶與玻璃板之間具有 間距；該接料皮帶連接有導(dǎo)粉條，該導(dǎo)粉條的寬度與縱向接料皮帶與玻璃板之間的間距相 匹配，使得在縱向接料皮帶在運(yùn)行過程中利用導(dǎo)粉條與玻璃板形成縱向落料腔；縱向落料裝置底部連接平面輸送帶。其中，該小滾筒皮帶為前小后大結(jié)構(gòu)，該小滾筒皮帶高度高于主料皮帶及集料窄 口斗。所述的縱向落料腔為一組高度值隨粉料落入量逐漸變化的中空封閉U型腔體，高 度值最大變化量為所生產(chǎn)磚的尺寸。該玻璃板底部連接有圓弧轉(zhuǎn)角，圓弧轉(zhuǎn)角的底端連接平面輸送帶。本實(shí)用新型的有益效果為得到一種密細(xì)多線紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，采用 縱向落料方式的落料裝置，并利用主面料在掉入縱向落料腔口的落差而產(chǎn)生的間隙，隨機(jī)加入連續(xù)線條粉料，形成密細(xì)多線紋理的仿石材效果，同時，該縱向落料方式的線條料是與 主面料同時加入，能夠大大的縮短落料的時間，使產(chǎn)量滿足生產(chǎn)的需要。


圖1為本實(shí)用新型的密細(xì)紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖圖號說明
1、液壓機(jī)， 2、固定基料斗， 4、活動格柵氣缸，5、活動格柵， 7、圓弧轉(zhuǎn)角， 8、玻璃板， 10混料皮帶， 11、面料斗， 13、前線料斗，14、后線條料斗，15、導(dǎo)粉條， 16、雕刻紋理輥筒， 17、集料窄口斗。
3、活動基料斗， 6、平面輸送帶， 9、縱向接料皮帶， 12線料斗小滾筒皮帶，
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種密細(xì)多線紋理 瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備。其包含液壓機(jī)1、常規(guī)使用的反打二次布料主車傳動機(jī)構(gòu)、主車傳 動機(jī)構(gòu)帶動常規(guī)使用的活動基料斗3，活動基料斗3上是常規(guī)使用的固定基料斗2。常規(guī)使 用的反打二次布料副車傳動機(jī)構(gòu)、副車傳動機(jī)構(gòu)帶動活動格柵5，活動格柵5，與活動格柵 氣缸4連接，活動格柵氣缸4帶動活動格柵5作相對平面輸送帶6的上下動作。上述結(jié)構(gòu) 為本領(lǐng)域常用的結(jié)構(gòu)，再此不再贅述。本實(shí)用新型包含面料供料裝置100、線條料供料裝置200、縱向落料裝置300及平 面輸送帶6 ；該面料供料裝置100包含面料斗11、雕刻紋理輥筒16及用于運(yùn)送面料的混料 皮帶10，該混料皮帶10設(shè)于面料斗11及雕刻紋理輥筒16下方；該混料皮帶10端部下方 對應(yīng)設(shè)有縱向落料裝置300 ；該線料供料裝置200包含前線料斗13，及后線料斗14，該前線 料斗13下方設(shè)有集料窄口斗17，該后線料斗14下方設(shè)有用于輸送線料的小滾筒皮帶12， 該小滾筒皮帶12端部連接集料窄口斗17，該集料窄口斗17下方對應(yīng)縱向落料裝置；該縱向落料裝置300包含縱向接料皮帶9及玻璃板8，該縱向接料皮帶9與玻璃板 8之間具有間距；該接料皮帶連接有導(dǎo)粉條15，該導(dǎo)粉條15的寬度與縱向接料皮帶9與玻 璃板8之間的間距相匹配，使得在縱向接料皮帶9在運(yùn)行過程中利用導(dǎo)粉條15與玻璃板8 形成縱向落料腔；縱向落料裝置300底部連接平面輸送帶6。在本實(shí)施例中，該小滾筒皮帶12為前小后大結(jié)構(gòu)，該小滾筒皮帶12高度高于主料 皮帶10及集料窄口斗17，小滾筒皮帶12的前部尖頭端直徑較小，可以減少粉料粘在皮帶 上，易于控制線條粗細(xì)和效果。另外，所述的縱向落料腔為一組高度值隨粉料落入量逐漸變化的中空封閉U型腔 體，高度值最大變化量為所生產(chǎn)磚的尺寸；該玻璃板8底部連接有圓弧轉(zhuǎn)角7，圓弧轉(zhuǎn)角7 的底端連接平面輸送帶6。幾種微粉料落入縱向落料腔內(nèi)中空封閉的U型腔體，導(dǎo)粉條15 托住落入的粉料，跟隨縱向接料皮帶9的轉(zhuǎn)動，用變化的U型腔體保持粉料的落差，使粉料 內(nèi)的仿石材紋理上下保持一至。粉料經(jīng)過玻璃板8下端的圓弧轉(zhuǎn)角7，翻轉(zhuǎn)到水平位置，放 在平面輸送帶6上，以利進(jìn)行下一步工作。[0025]該面料供料裝置還包含雕刻紋理錕筒16，設(shè)于主料皮帶10上方，雕刻紋理輥筒16 與幾種顏色的面料斗11內(nèi)的微粉料，經(jīng)過輥筒將微粉料下在面料混料平面皮帶10面上，經(jīng) 過混合后下到縱向落料腔內(nèi)，通過調(diào)整輥筒和面料混料平面皮帶10的轉(zhuǎn)速，可以使微粉料 得到不同的混合效果。幾種顏色的隨機(jī)混合前線料斗13內(nèi)的微粉料，經(jīng)過輥筒將微粉料通過集料窄口 斗17與已混合后的面料一同下到縱向落料腔內(nèi)，并在面料內(nèi)形成隨機(jī)的密細(xì)紋理線條。通 過調(diào)整輥筒的轉(zhuǎn)速，控制線條料量的多少，可以得到不同粗細(xì)的密細(xì)紋理線條的效果。幾種顏色的后線料斗14內(nèi)的微粉料，經(jīng)過輥筒將幾種顏色的微粉料間斷地下在 小滾筒皮帶12上，皮帶可以為運(yùn)動或停止?fàn)顟B(tài)，停止時粉料形成堆高狀態(tài)，按事先預(yù)設(shè)的 紋理，可以為條狀，也可為面狀，同樣也可設(shè)定為斜線狀。小滾筒皮帶12，皮帶運(yùn)動同樣是 事先預(yù)設(shè)的，可為連續(xù)運(yùn)動，也可為周期運(yùn)動，將布置好的粉料按事先預(yù)設(shè)送入集料窄口斗 17，與面料一同落入縱向落料腔內(nèi)，形成預(yù)想的線條紋理。前線料斗13內(nèi)的微粉料，經(jīng)過輥 筒將幾種顏色的粉料送入集料窄口斗17，輥筒送料可以為兩個滾筒連續(xù)下料，或者為兩個 線斗連續(xù)交叉下料，經(jīng)集料窄口斗17的收攏與經(jīng)過混和的面料一同落入縱向落料腔內(nèi)，形 成隨機(jī)的密細(xì)紋線條。小滾筒皮帶12的尖頭端直徑較小，可以減少粉料粘在皮帶上，易于 控制線條粗細(xì)和效果。幾種微粉料落入縱向落料腔內(nèi)中空封閉的U型腔體，導(dǎo)粉條15托住落入的粉料， 跟隨縱向接料皮帶9的轉(zhuǎn)動，用變化的U型腔體保持粉料的落差，使粉料內(nèi)的仿石材紋理上 下保持一至。粉料經(jīng)過玻璃板8下端的圓弧轉(zhuǎn)角7，翻轉(zhuǎn)到水平位置，放在平面輸送帶6上， 本實(shí)施例中導(dǎo)粉條15為兩個。平面輸送帶6將由接料腔的圓弧轉(zhuǎn)角7轉(zhuǎn)出的微粉料，送到活動格柵5下，活動格 柵氣缸4帶動活動格柵5動作，下降將微粉料罩住。通過副車傳動機(jī)構(gòu)將微粉料送入液壓 機(jī)的模腔內(nèi)。主車傳動機(jī)構(gòu)帶動常規(guī)使用的活動基料斗3，把基料布在微粉面料上，完成常 規(guī)的微粉反打二次布料的布料工序。液壓機(jī)1沖壓將粉料壓制成型，生產(chǎn)出密細(xì)紋理多線條的磚坯。本實(shí)用新型的一種密細(xì)多線紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，包含如下步驟a、雕刻紋理輥筒16與面料斗11內(nèi)的微粉料同時下在混料皮帶10上自然混和，形 成層次分明的背景圖案；b、前線料斗13內(nèi)的微粉料，通過集料窄口斗17收攏后，沖入微粉料在落入縱向落 料腔口時，自然形成的間隙中，形成隨機(jī)的密細(xì)紋線條；C、后線料斗14內(nèi)的微粉料，經(jīng)過輥筒將幾種顏色的少量粉料下在小滾筒皮帶12 上，將微粉料間斷的送入集料窄口斗17)并與前線料斗13內(nèi)的微粉料一同落入縱向落料腔 內(nèi)，形成仿石紋線條；d、幾種微粉料落入縱向落料腔內(nèi)，導(dǎo)粉條15托住落入的粉料，跟隨縱向接料皮帶 9的轉(zhuǎn)動，微粉料放在平面輸送帶6上；e、平面輸送帶6將微粉料送到活動格柵下，通過料車傳動機(jī)構(gòu)將微粉料送入液壓 機(jī)1的模腔內(nèi)，完成常規(guī)的微粉反打二次布料的布料工序。其中，步驟c中小滾筒皮帶12在微粉料落下時，為停止?fàn)顟B(tài)，微粉料形成堆高狀 態(tài)；也可以為運(yùn)行狀態(tài)，微粉料為條狀面狀或斜線狀。該小滾筒皮帶12，皮帶運(yùn)動可以是事先預(yù)設(shè)的，可為連續(xù)運(yùn)動，也可為周期運(yùn)動。步驟d中微粉料經(jīng)由玻璃板8下端的圓弧轉(zhuǎn)角7翻轉(zhuǎn)到水平位置，放在平面輸送 帶6上。本實(shí)用新型的微粉料的配色，配型均可以按照需要的圖案任意設(shè)置，各個料斗與 相應(yīng)輥筒的使用及連接方式，均是本領(lǐng)域的常用結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)巳揭示如上，然而熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人士仍可基 于本實(shí)用新型的揭示而作各種不背離本案實(shí)用新型精神的替換及修飾。因此，本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示者，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并 為以下的申請專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求一種密細(xì)多線紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包含面料供料裝置、線條料供料裝置、縱向落料裝置及平面輸送帶；該面料供料裝置(100)包含面料斗(11)及雕刻紋理輥筒(16)及用于運(yùn)送面料的混料皮帶(10)，該混料皮帶(10)設(shè)于面料斗(11)及雕刻紋理輥筒(16)下方；該混料皮帶(10)端部下方對應(yīng)設(shè)有縱向落料裝置；該線料供料裝置(200)包含前線料斗(13)，及后線料斗(14)，該前線料斗(13)下方設(shè)有集料窄口斗(17)，該后線料斗下方設(shè)有用于輸送線料的小滾筒皮帶(12)，該小滾筒皮帶(12)端部連接集料窄口斗(17)，該集料窄口斗(17)下方對應(yīng)縱向落料裝置；該縱向落料裝置(300)包含縱向接料皮帶(9)及玻璃板(8)，該縱向接料皮帶(9)與玻璃板(8)之間具有間距；該接料皮帶連接有導(dǎo)粉條(15)，該導(dǎo)粉條(15)的寬度與縱向接料皮帶(9)與玻璃板(8)之間的間距相匹配，使得在縱向接料皮帶(9)在運(yùn)行過程中利用導(dǎo)粉條(15)與玻璃板(8)形成縱向落料腔；縱向落料裝置(300)底部連接平面輸送帶(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種密細(xì)多線紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，該小 滾筒皮帶(12)為前小后大結(jié)構(gòu)，該小滾筒皮帶(12)高度高于主料皮帶(10)及集料窄口斗 (17)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種密細(xì)多線紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述 的縱向落料腔為一組高度值隨粉料落入量逐漸變化的中空封閉U型腔體，高度值最大變化 量為所生產(chǎn)磚的尺寸。
4.如權(quán)利要求1所述的一種密細(xì)多線紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，該玻 璃板(8)底部連接有圓弧轉(zhuǎn)角(7)，圓弧轉(zhuǎn)角(7)的底端連接平面輸送帶(6)。
專利摘要一種密細(xì)多線紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包含面料供料裝置、線條料供料裝置、縱向落料裝置及平面輸送帶；面料供料裝置的該混料皮帶設(shè)于面料斗及雕刻紋理輥筒下方；該混料皮帶端部下方對應(yīng)設(shè)有縱向落料裝置；該線料供料裝置包含前線料斗，及后線料斗，該前線料斗下方設(shè)有集料窄口斗，該后線料斗下方設(shè)有用于輸送線料的小滾筒皮帶，該小滾筒皮帶端部連接集料窄口斗，該集料窄口斗下方對應(yīng)縱向落料裝置；該縱向落料裝置包含縱向接料皮帶及玻璃板，該接料皮帶連接有導(dǎo)粉條，該導(dǎo)粉條使得在縱向接料皮帶在運(yùn)行過程中利用導(dǎo)粉條與玻璃板形成縱向落料腔；縱向落料裝置底部連接平面輸送帶。采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)備，可以縮短落料的時間，使產(chǎn)量滿足生產(chǎn)的需要。
文檔編號B28B15/00GK201712061SQ20102025959
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者葉德林, 李曙明, 簡潤桐, 陳國全, 陳耀, 陶賢 申請人:廣東新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司