一種加氣混凝土板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加氣混凝土板的制造方法，它包括的步驟：Ⅰ制備原料a制備粉煤灰漿粉煤灰細(xì)料漿的含水率為35—45%；b生石灰破碎粉磨到到≤25mm；c制備鋁粉漿鋁粉與水?dāng)嚢璩射X粉漿；Ⅱ配料粉煤灰漿2700～3200；生石灰300～600；水泥250～450；鋁粉漿17～23；Ⅲ?澆注入模具Ⅳ插釬根據(jù)加氣混凝土板的尺寸選擇相應(yīng)規(guī)格的鋼筋網(wǎng)片并安裝在鞍架上；Ⅴ靜養(yǎng)、拔釬靜養(yǎng)后釬拔出坯體；Ⅵ切割坯體脫模后吊放至切割車進(jìn)行切割；Ⅶ去底、編組；Ⅷ蒸養(yǎng)、裝運(yùn)在蒸壓釜內(nèi)經(jīng)過抽真空、升壓、恒壓、降壓后成品出釜；Ⅸ釜后卸車將加氣混凝土板取出。本加氣混凝土板的制造方法利用粉煤灰取代替砂制備加氣混凝土板。
【專利說明】一種加氣混凝土板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加氣混凝土板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸壓加氣砼板(ALC板)是目前國內(nèi)輕質(zhì)墻材的發(fā)展方向，被廣泛應(yīng)用于砼、鋼結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑。它具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫性高、隔音性好、施工方便、耐火持久、凍融損失小等優(yōu)點(diǎn)。采用ALC板代替?zhèn)鹘y(tǒng)加氣砼砌塊、水泥爐渣空心墻板，除了大幅度減少工程時(shí)間、提高工程安裝質(zhì)量、降低建筑造價(jià)外，還可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源、改善墻體表面質(zhì)量、增加建筑美觀度，提高室內(nèi)環(huán)境舒適度等目的。
[0003]目前國內(nèi)ALC板主要為砂加氣板，其生產(chǎn)原料以砂、石灰、水泥為主，由于砂的來源主要靠近江河，資源有限。而粉煤灰為電廠生產(chǎn)的固體廢棄物，將其替代砂生產(chǎn)ALC板，一方面綜合利用了廢棄物，保護(hù)環(huán)境；一方面降低了產(chǎn)品成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有加氣混凝土板制造方法的上述不足，本發(fā)明提供一種利用粉煤灰取代替砂制備加氣混凝土板。
[0005]本加氣混凝土板的制造方法包括下述依次的步驟:
I制備原料
a制備粉煤灰漿
粉煤灰由電廠干灰輸送管道輸送至粉煤灰儲(chǔ)灰倉，制漿機(jī)布置在儲(chǔ)灰倉下部。粉煤灰經(jīng)倉下破拱卸料斗、變頻調(diào)速星型卸灰閥按工藝要求向粉煤灰制漿機(jī)內(nèi)輸送粉煤灰，與計(jì)量好的廢漿和廢水一起攪拌制成一定濃度的粉煤灰料漿，粉煤灰料漿的擴(kuò)散度為:20—27cm。粉煤灰料漿由泵送至濕磨機(jī)進(jìn)行濕磨成粉煤灰細(xì)料漿，經(jīng)濕磨后的粉煤灰細(xì)料漿從砂漿接收罐再次泵送至50m3粉煤灰漿罐攪拌待用。粉煤灰細(xì)料漿的含水率為35— 45%，擴(kuò)散度為26— 32cm，粉煤灰的細(xì)度為20— 36% (0.045方孔篩篩余)；b生石灰破碎粉磨
用顎式破碎機(jī)將入廠生石灰的粒徑破碎到< 25_，由斗提機(jī)送至塊石灰倉存放待用。生石灰塊再經(jīng)調(diào)速皮帶秤計(jì)量后入球磨機(jī)細(xì)磨，要求磨后細(xì)度為10 —15%篩余(0.08mm方孔)。磨后生石灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)送至配料樓石灰倉中儲(chǔ)存待用。
[0006]水泥為散裝車泵送至水泥貯料倉。
[0007]c制備鋁粉漿
鋁粉為袋裝，吊運(yùn)至鋁粉漿罐，與水?dāng)嚢柚苽涞玫戒X粉漿，鋁粉漿中鋁粉與水的質(zhì)量比
是:
鋁粉 I ; 水4?7。
[0008]II 配料
澆注漿料的質(zhì)量份配比是:粉煤灰漿 2700~3200 ； 生石灰 300~600 ；
水泥 250~450; 鋁粉漿 17~23。
[0009]澆注漿料的質(zhì)量份的最佳配比是:
粉煤灰漿2900 ； 生石灰 400 ；
水泥 350 ； 鋁粉漿 20 ；
其中鋁粉漿的鋁粉與水的質(zhì)量比是:
鋁粉1 ; 水7。
[0010]將粉煤灰料漿、生石灰(ACaO≥55%，消解時(shí)間≥15Min)、水泥(普通硅酸鹽425水泥)混合攪拌，攪拌時(shí)間不小于5分鐘，物料成為攪拌料漿；檢測人員檢測攪拌料漿的擴(kuò)散度15 — 18cm，加入鋁粉漿再進(jìn)行不小于40s的攪拌。
[0011]III澆注入模具
攪拌后澆注入模具車中，通過向攪拌機(jī)中加蒸汽控制料漿溫度。澆注的料漿溫度為40— 45°C。
[0012]IV 插釬
根據(jù)所制加氣混凝土板的長度、寬度、厚度，選擇相應(yīng)規(guī)格的鋼筋網(wǎng)片(此處網(wǎng)片指經(jīng)過連接片焊接到一起的一組網(wǎng)片。一個(gè)加氣混凝土板中一組這樣的網(wǎng)片)，鋼筋網(wǎng)片的厚度要求為板的厚度減去40mm，允許偏差-l(T5mm。網(wǎng)片的長度要求為加氣混凝土板的長度減去20mm，允許偏差-l(T5mm。鋼筋網(wǎng)片安裝在鞍架上。當(dāng)攪拌后的料漿澆注入模具車中后，裝有鋼筋網(wǎng)片的鞍架由插釬吊機(jī)吊放至模具車內(nèi)。
[0013]V靜養(yǎng)、拔釬
移動(dòng)模具車放至靜停室內(nèi)，開始靜養(yǎng)發(fā)氣，并逐步稠化凝結(jié)。坯體經(jīng)過2 — 2.5h靜養(yǎng)，坯體溫度達(dá)到85±5°C，料漿稠化成坯體，要求坯體強(qiáng)度大于0.1MPa，拔釬吊機(jī)將鞍架抬起，使釬拔出坯體，鋼筋網(wǎng)片固定至坯體中。
[0014]VI 切割
具有一定初期強(qiáng)度≥ 0.1MPa)的坯體由翻轉(zhuǎn)天車脫模后吊放至切割車進(jìn)行切割。切割車移動(dòng)坯體至切割機(jī)刮刀處進(jìn)行去皮，坯體去皮后進(jìn)行刮槽；去皮完成后坯體行走過程進(jìn)行縱向水平切割，(即切成上下兩片或三片加氣混凝土板)縱向水平切割過程由切割輔助人員將還體后部端面棱角刮出倒角，縱向水平切割后，還體被切割為寬600mm,厚50mm—200mm的加氣混凝土板，加氣混凝土板的厚度與成品的厚度相等；
W去底、編組
堆垛吊機(jī)將切割后的坯體吊至翻轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行去底皮，然后堆垛吊機(jī)將去底皮后的坯體連同側(cè)板一起吊至蒸養(yǎng)小車上并排側(cè)放，一般一車三模，然后由釜前蒸養(yǎng)車雙排鏈條牽引機(jī)拉至釜前軌道上進(jìn)行編組。
[0015]VDI蒸養(yǎng)、裝運(yùn)
由編組吊機(jī)吊至釜前編組，由牽引車送入蒸壓釜內(nèi)。經(jīng)過抽真空、升壓、恒壓、降壓4部的蒸養(yǎng)后成品出釜。抽真空至-0.06Mpa，升壓速度要慢，時(shí)間2 — 3.5h，壓強(qiáng)1.1—1.2Mpa ；恒壓6 — 8h，溫度為174— 200°C ;降壓時(shí)間1.5 — 3h。
[0016]IX釜后卸車
蒸壓養(yǎng)護(hù)完成后，打開釜門，由釜后蒸養(yǎng)車雙排鏈條牽引機(jī)從蒸壓釜內(nèi)將蒸養(yǎng)車連同制品一次拉出停放在釜后軌道上，由成品吊機(jī)將制品連同側(cè)板吊至回程軌道，夾坯機(jī)將加氣混凝土板夾至成品暫放區(qū)，卸車輔助人員在加氣混凝土板放置區(qū)域預(yù)先放置好條板后，夾坯機(jī)將加氣混凝土板放置在條板上堆垛。
[0017]上述的加氣混凝土板的制造方法，其特征是:在步驟VI切割中，加氣混凝土板的長度與模具車的模具的長度相等。
[0018]上述的加氣混凝土板的制造方法，其特征是:在步驟IV插釬中，所制造的加氣混凝土板的長度，小于模具車的模具的長度，其余的為加氣混凝土砌塊。
[0019]在步驟VI 切割中，坯體將被切割為加氣混凝土板與加氣混凝土砌塊兩部分；切割前，在坯體的加氣混凝土板與加氣混凝土砌塊的過渡區(qū)域，距加氣混凝土板端頭150_—250mm處進(jìn)行預(yù)切割分離，用切割鋼絲進(jìn)行自上而下的橫分割；橫切后加氣混凝土板的另一端為寬600mm，厚50mm — 200mm加氣混凝土砌塊；加氣混凝土砌塊再經(jīng)過縱切切割機(jī)，將加氣混凝土砌塊切割為長240mm，寬600mm，厚50mm — 200mm的工程上可使用的加氣混凝土砌塊。
[0020]詳細(xì)講，當(dāng)加氣混凝土板的長度小于4800mm時(shí)，坯體將被切割為加氣混凝土板與加氣混凝土砌塊兩部分。切割前，在坯體的加氣混凝土板與加氣混凝砌塊的過渡區(qū)域，距加氣混凝土板端頭150mm—250mm處進(jìn)行預(yù)切割分離,用切割鋼絲進(jìn)行自上而下的分割,減少切割時(shí)加氣混凝土板與加氣混凝土砌塊間應(yīng)力導(dǎo)致的加氣混凝土板裂紋。切割車移動(dòng)坯體至切割機(jī)刮刀處進(jìn)行去皮，坯體去皮后進(jìn)行刮槽。去皮完成后坯體行走過程進(jìn)行橫切，橫切過程由切割輔助人員將坯體后部端面棱角刮出倒角，以防水平切割時(shí)導(dǎo)致坯體后部損壞。橫切后，還體被切割為長IOOOmm—4800mm,寬600mm,厚50mm—200mm的加氣混凝土板。當(dāng)加氣混凝土板的長度小于4800mm時(shí),橫切后加氣混凝土板的另一端為長100—3800mm,寬600mm,厚50mm — 200mm加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊再經(jīng)過縱切切割機(jī)，將加氣混凝土板另一端的加氣混凝土砌塊切割為長240mm,寬600mm,厚50mm—200mm的工程上可使用的加氣混凝土砌塊。(加氣混凝砌塊的長度可調(diào)，600X 200X 240mm為常用規(guī)格)。
[0021]本發(fā)明的有益效果
綜合利用了固體廢棄物粉煤灰，節(jié)約土地，保護(hù)環(huán)境，并且重量輕，B06級(jí)產(chǎn)品干體積密度只有525?625 kg /m3，僅為混泥土的1/4，粘土磚的1/3 ;防火性好，IOOmm厚加氣混凝土板可以達(dá)到3.62小時(shí)，125mm厚既可以達(dá)到4小時(shí)以上；隔音性好:IOOmm厚的板平均隔音量40.8dB, 150厚加氣混泥土板的平均隔音量45.8 dB ;其使用年限可以和各類建筑物的使用壽命相匹配；無放射性，無有害氣體逸出；
抗裂性好:本加氣混凝土板經(jīng)過防銹處理的鋼筋增強(qiáng)，經(jīng)過高溫、高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)而成，在無機(jī)材料中收縮比最小，用專用聚合物粘結(jié)劑嵌縫，有效防止開裂；經(jīng)濟(jì)性:采用蒸壓輕質(zhì)加氣混泥土板作為墻體材料，可有效提高建筑物的使用面積，降低使用能耗，達(dá)到國家建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，在相同隔音、防火要求下，蒸壓輕質(zhì)加氣混泥土板厚度最小，且不用構(gòu)造柱、腰梁等輔助構(gòu)件，這樣可降低墻體載荷，進(jìn)而減少建筑造價(jià)。相同干體積密度條件下，加氣混凝土板的抗壓強(qiáng)度高于加氣混凝土砌塊。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】不局限于下述的實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例一
本實(shí)施例在同一成型模具中，澆注具有鋼筋的加氣混凝土板并澆注無鋼筋的加氣混凝砌塊。
[0024]本加氣混凝土板的制造方法實(shí)施例包括下述依次的步驟:
I制備原料
a制備粉煤灰漿
粉煤灰由電廠干灰輸送管道輸送至粉煤灰儲(chǔ)灰倉，制漿機(jī)布置在儲(chǔ)灰倉下部。粉煤灰經(jīng)倉下破拱卸料斗、變頻調(diào)速星型卸灰閥按工藝要求向粉煤灰制漿機(jī)內(nèi)輸送粉煤灰，與計(jì)量好的廢漿和廢水一起攪拌制成一定濃度的粉煤灰料漿，粉煤灰料漿的擴(kuò)散度要求為:25cm。粉煤灰料漿由泵送至濕磨機(jī)進(jìn)行濕磨，經(jīng)濕磨后的粉煤灰細(xì)料漿從砂漿接收罐再次泵送至50m3粉煤灰漿罐攪拌待用。濕磨后粉煤灰細(xì)料漿的含水率為40%，擴(kuò)散度為28cm，粉煤灰的細(xì)度為29% (0.045方孔篩篩余)；b生石灰破碎粉磨
用顎式破碎機(jī)將入廠生石灰的粒徑破碎到不大于25_，由斗提機(jī)送至塊石灰倉存放待用。生石灰塊再經(jīng)調(diào)速皮帶秤計(jì)量后入球磨機(jī)細(xì)磨，要求磨后細(xì)度為12%篩余(0.08mm方孔)。磨后生石灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)送至配料樓石灰倉中儲(chǔ)存待用。
[0025]水泥為散裝車泵送至水泥貯料倉。
[0026]c制備鋁粉液` 鋁粉為袋裝，吊運(yùn)至鋁粉漿罐，與水?dāng)嚢柚苽涞玫戒X粉漿，鋁粉漿中鋁與水的質(zhì)量比
是:
鋁 I ; 水 7。
[0027]II 配料
澆注漿料的質(zhì)量份配比是:
粉煤灰漿2900 生石灰 400 ；
水泥 350 ； 鋁粉漿 20。
[0028]將粉煤灰漿、生石灰(ACaO ^ 55%，消解時(shí)間> 15Min)、水泥(普通硅酸鹽425水泥)混合攪拌，攪拌時(shí)間6分鐘；攪拌料漿的擴(kuò)散度16cm，加入鋁粉漿再進(jìn)行40s的攪拌。
[0029]III攪拌后澆注入模具車中。模具車的長度為4.Sm。通過向攪拌機(jī)中加蒸汽控制料漿溫度。澆注的料漿溫度為43 V。
[0030]IV 插釬
根據(jù)加氣混凝土板的長度、寬度、厚度，選擇1100X500X80 mm(是兩片1100X500 mm2的鋼筋網(wǎng)片，用長度為80mm的連接片將兩個(gè)網(wǎng)片焊接在一起)的鋼筋網(wǎng)片安裝在鞍架(放置鋼筋網(wǎng)片的鋼架)上。料漿澆注后，通過插釬吊機(jī)將鞍架插入料漿中。
[0031]V靜養(yǎng)、拔釬
移動(dòng)模具車放至靜停室內(nèi)，開始靜養(yǎng)發(fā)氣，并逐步稠化凝結(jié)。坯體經(jīng)過2h靜養(yǎng)，坯體溫度達(dá)到85°C，料漿稠化達(dá)到坯體強(qiáng)度大于0.1MPa后，拔釬吊機(jī)將鞍架抬起，使釬拔出坯體，網(wǎng)片固定至坯體中。
[0032]VI 切割具有一定初期強(qiáng)度O 0.1MPa)的坯體由翻轉(zhuǎn)天車脫模后吊放至切割工位進(jìn)行切割。切割前，在坯體的加氣混凝土板與加氣混凝土砌塊的過渡區(qū)域，距加氣混凝土板端頭200mm處進(jìn)行預(yù)切割分離，用切割鋼絲進(jìn)行自上而下的分割，減少切割時(shí)加氣混凝土板與加氣混凝土砌塊間應(yīng)力導(dǎo)致的加氣混凝土板裂紋。
[0033]切割車移動(dòng)坯體至切割機(jī)刮刀處進(jìn)行去皮(去除坯體底部與頂部約20mm的料，目的是使成品表面質(zhì)量優(yōu))，坯體去皮后進(jìn)行刮槽。去皮完成后坯體行走過程進(jìn)行橫切，橫切過程由切割輔助人員將坯體后部端面棱角刮出倒角，以防水平切割時(shí)導(dǎo)致坯體后部損壞。橫切后，還體被切割為長1120mm,寬600mm,厚120mm的加氣混凝土板與寬600mm,厚120mm的加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊再經(jīng)過縱切切割機(jī),將加氣混凝土板另一端的加氣混凝土砌塊切割為長240mm，寬600mm，厚120mm的工程上可使用的加氣混凝土砌塊。
[0034]W去底、編組
堆垛吊機(jī)將切割后的坯體連同側(cè)板一起吊至翻轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行去底皮，然后堆垛吊機(jī)將去底皮后的坯體連同側(cè)板一起吊至蒸養(yǎng)小車上并排側(cè)放，一車三模，然后由釜前蒸養(yǎng)車雙排鏈條牽引機(jī)拉至釜前軌道上進(jìn)行編組。
[0035]VDI蒸養(yǎng)、裝運(yùn)
由編組吊機(jī)吊至釜前編組，經(jīng)過抽真空、升壓、恒壓、降壓4部的蒸養(yǎng)后成品出爸。抽真空至-0.06Mpa，升壓速度要慢，時(shí)間3h，壓強(qiáng)1.2Mpa ;恒壓7h，溫度為174— 200°C ;降壓時(shí)間 2.5h。
[0036]IX釜后卸車
蒸壓養(yǎng)護(hù)完成后，打開釜門，由釜后蒸養(yǎng)車雙排鏈條牽引機(jī)從蒸壓釜內(nèi)將蒸養(yǎng)車連同制品一次拉出停放在釜后軌道上，由成品吊機(jī)將制品連同側(cè)板吊至回程軌道，夾坯機(jī)將加氣混凝土板夾至成品暫放區(qū)，卸車輔助人員在加氣混凝土板放置區(qū)域預(yù)先放置好條板后，夾坯機(jī)將加氣混凝土板放置在條板上堆垛。
[0037]本實(shí)施例的抗壓強(qiáng)度5.2Mpa，干體積密度617 kg/m3。
[0038]實(shí)施例二
本實(shí)施例在同一成型模具中，只澆注具有鋼筋的加氣混凝土板。
[0039]本實(shí)施例與這施例不同的是:
在步驟II配料
澆注漿料的質(zhì)量份配比是:
粉煤灰漿2860; 生石灰 450;
水泥 250; 鋁粉漿 21。
[0040]將粉煤灰漿、生石灰(ACaO ^ 55%，消解時(shí)間> 15Min)、水泥(普通硅酸鹽425水泥)混合攪拌，攪拌時(shí)間6分鐘；料漿檢測人員檢測攪拌料漿的擴(kuò)散度14cm，加入鋁粉漿再進(jìn)行40s的攪拌。
[0041]在步驟III攪拌后澆注入模具車中。模具車的長度為4.Sm。通過向攪拌機(jī)中加蒸汽控制料漿溫度。澆注的料漿溫度為42 V。
[0042]在步驟IV插釬
根據(jù)加氣混凝土板的長度、寬度、厚度，選擇4780X 500X1 IOmm的網(wǎng)片(鋼筋網(wǎng))安裝在鞍架上。料漿澆注后，通過插釬吊機(jī)將網(wǎng)架插入料漿中。[0043]在步驟VI切割
具有一定強(qiáng)度(≥0.1MPa)的坯體由翻轉(zhuǎn)天車脫模后吊放至切割工位進(jìn)行切割。切割車移動(dòng)至切割機(jī)刮刀處進(jìn)行去皮，加氣混凝土板去皮后進(jìn)行刮槽。去皮完成后坯體行走過程進(jìn)行橫切，橫切過程由切割輔助人員將坯體后部端面棱角刮出倒角，以防水平切割時(shí)導(dǎo)致坯體后部損壞。橫切和切槽，然后在縱切位進(jìn)行多余部位的豎向切割，切割完成后再至翻轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行底料去除。切割成長4800mm,寬600mm,厚150mm的上下八層的加氣混凝土板還體。(坯體的總高度為1200mm)
本實(shí)施例的抗壓強(qiáng)度5.4Mpa，干體積密度603kg/m3。
[0044]其余與實(shí)施例一的相同。
[0045]本申請(qǐng)文件所述的加氣混凝土板是要制造的板材，所述的加氣混凝土砌塊是要制造的砌塊，都還沒有固化。
【權(quán)利要求】
1.一種加氣混凝土板的制造方法，它包括下述依次的步驟: I制備原料 a制備粉煤灰漿 粉煤灰與廢漿和廢水一起攪拌制成一定濃度的粉煤灰料漿，粉煤灰料漿的擴(kuò)散度為:20—27cm ;粉煤灰料漿送至濕磨機(jī)進(jìn)行濕磨成粉煤灰細(xì)料漿，粉煤灰細(xì)料漿從砂漿接收罐再次泵送至50m3粉煤灰漿罐攪拌待用；粉煤灰細(xì)料漿的含水率為35— 45%，擴(kuò)散度為26—32cm，粉煤灰的細(xì)度為20— 36% ；b生石灰破碎粉磨 將生石灰的粒徑破碎到< 25mm,生石灰再經(jīng)調(diào)速皮帶秤計(jì)量后入球磨機(jī)細(xì)磨，要求磨后細(xì)度為10 —15%篩余；c制備鋁粉漿 鋁粉與水?dāng)嚢柚苽涞玫戒X粉漿，鋁粉漿中鋁粉與水的質(zhì)量比是: 鋁粉 I ; 水4~7 ; II配料 澆注漿料的質(zhì)量份配比是: 粉煤灰漿 2700~3200 ； 生石灰 300~600 ； 水泥 250~450 ； 鋁粉漿 17~23 ; 將粉煤灰料漿、生石灰 、水泥混合攪拌，攪拌時(shí)間不小于5分鐘，物料成為攪拌料漿；攪拌料漿的擴(kuò)散度15 — 18cm，加入鋁粉漿再進(jìn)行不小于40s的攪拌； III澆注入模具 攪拌后澆注入模具車中，通過向攪拌機(jī)中加蒸汽控制料漿溫度；澆注的料漿溫度為40—45 0C ； IV插釬 根據(jù)所制加氣混凝土板的長度、寬度、厚度，選擇相應(yīng)規(guī)格的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的厚度要求為加氣混凝土板的厚度減去40mm，允許偏差;鋼筋網(wǎng)片的長度要求為加氣混凝土板的長度減去20mm，允許偏差-l(T5mm ;鋼筋網(wǎng)片安裝在鞍架上，當(dāng)攪拌后的料漿澆注入模具車中后，裝有鋼筋網(wǎng)片的鞍架由插釬吊機(jī)吊放至模具車內(nèi)； V靜養(yǎng)、拔釬 移動(dòng)模具車放至靜停室內(nèi)開始靜養(yǎng)發(fā)氣，并逐步稠化凝結(jié)；坯體經(jīng)過2 — 2.5h靜養(yǎng)，坯體溫度達(dá)到85±5°C，料漿稠化成坯體，要求坯體強(qiáng)度大于0.1MPa，拔釬吊機(jī)將鞍架抬起，使釬拔出坯體，鋼筋網(wǎng)片固定至坯體中； VI切割 具有一定初期強(qiáng)度即> 0.1MPa的坯體脫模后吊放至切割車進(jìn)行切割；切割車移動(dòng)坯體至切割機(jī)刮刀處進(jìn)行去皮，坯體去皮后進(jìn)行刮槽；去皮完成后坯體行走過程進(jìn)行縱向水平切割，縱向水平切割過程由切割輔助人員將坯體后部端面棱角刮出倒角，縱向水平切割后，還體被切割為寬600mm,厚50mm—200mm的加氣混凝土板,加氣混凝土板的厚度與成品的厚度相等； W去底、編組 將切割后的坯體吊至翻轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行去底皮，然后將去底皮后的坯體連同側(cè)板一起吊至蒸養(yǎng)小車上并排側(cè)放，然后牽引機(jī)拉至釜前軌道上進(jìn)行編組； VDI蒸養(yǎng)、裝運(yùn) 由編組吊機(jī)吊至釜前編組，由牽引車送入蒸壓釜內(nèi)；經(jīng)過抽真空、升壓、恒壓、降壓四部的蒸養(yǎng)后成品出釜；抽真空至-0.06Mpa，升壓速度要慢，時(shí)間2 — 3.5h，升壓至壓強(qiáng)1.1一.1.2Mpa ;恒壓 6 — 8h，溫度為 174—200°C ;降壓時(shí)間 1.5—3h ； IX釜后卸車 蒸壓養(yǎng)護(hù)完成后，打開釜門，從蒸壓釜內(nèi)將蒸養(yǎng)車連同制品一次拉出停放在釜后軌道上，由成品吊機(jī)將制品連同側(cè)板吊至回程軌道，夾坯機(jī)將加氣混凝土板夾至成品暫放區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土板的制造方法，其特征是:在步驟VI切割中，加氣混凝土板的長度與模具車的模具的長度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土板的制造方法，其特征是:在步驟IV插釬中，所制造的加氣混凝土板的長度，小于模具車的模具的長度，其余的為加氣混凝土砌塊； 在步驟VI切割中，坯體將被切割為加氣混凝土板與加氣混凝土砌塊兩部分；切割前，在還體的加氣混凝土板與加氣混凝土砌塊的過渡區(qū)域，距加氣混凝土板端頭150mm—250mm處進(jìn)行預(yù)切割分離，用切割鋼絲進(jìn)行自上而下的橫分割；橫切后加氣混凝土板的另一端為寬600mm，厚5Omm — 200mm加氣混凝土砌塊；加氣混凝土砌塊再經(jīng)過縱切切割機(jī)，將加氣混凝土砌塊切割為長240mm ，寬600mm，厚50mm — 200mm的工程上可使用的加氣混凝土砌塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的加氣混凝土板的制造方法，其特征是:在步驟II配料中澆注漿料的質(zhì)量份的配比是: 粉煤灰漿2900 ； 生石灰 400 ； 水泥 350 ； 鋁粉漿 20 ； 其中鋁粉漿的鋁粉與水的質(zhì)量比是: 鋁粉 I ; 水7。
【文檔編號(hào)】C04B22/04GK103758274SQ201410018483
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】劉會(huì)軍, 張美霞, 陳濤, 李院高, 曹秀剛 申請(qǐng)人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司