一種間隙式粘滯阻尼墻的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種間隙式粘滯阻尼墻，包括上部帶有開口的箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)的內(nèi)鋼板，所述的箱體長度方向的兩個(gè)對應(yīng)面的內(nèi)壁上均開設(shè)有阻尼槽，在內(nèi)鋼板的上方固定安裝有下連接板，下連接板的上方活動安裝有上連接板，下連接板和上連接板通過卡接的方式相連接，在下連接板和箱體之間設(shè)置有密封墊，在使用時(shí)，能夠有效的耗散能量，上部梁體轉(zhuǎn)動變形不會導(dǎo)致下層封板轉(zhuǎn)動，也就不會導(dǎo)致內(nèi)鋼板轉(zhuǎn)動變形。
【專利說明】一種間隙式粘滯阻尼墻
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粘滯阻尼墻設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其是涉及一種間隙式粘滯阻尼墻。
【背景技術(shù)】
[0002]消能減震技術(shù)通過在結(jié)構(gòu)中某些變形較大的部位設(shè)置消能構(gòu)件，或直接把某些構(gòu)件設(shè)置為消能構(gòu)件。在地震荷載和風(fēng)荷載作用下，這些消能構(gòu)件可快速進(jìn)入耗能狀態(tài)，消耗部分或大部分外部荷載輸入結(jié)構(gòu)的能量，從而減少結(jié)構(gòu)主體的動力反應(yīng)，避免或極大地減少結(jié)構(gòu)主體發(fā)生破壞的可能性。
[0003]傳統(tǒng)的粘滯阻尼墻一般由剛接于上層梁底的鋼箱體、剛接于下層梁頂?shù)匿摪褰M成，箱體內(nèi)充填高粘度粘滯材料。當(dāng)樓層發(fā)生相對位移或速度，內(nèi)鋼板在鋼箱內(nèi)的粘滯材料中沿箱體縱向滑動，產(chǎn)生粘滯剪切阻尼力，耗散地震或風(fēng)荷載輸入結(jié)構(gòu)的能量，減少結(jié)構(gòu)的動力反應(yīng)。同時(shí)還產(chǎn)生彈性剛度力，因此適用于多高層鋼結(jié)構(gòu)和部分混凝土框架結(jié)構(gòu)。但是傳統(tǒng)的阻尼墻存在一定的缺陷:當(dāng)粘滯液體粘度較大時(shí)，內(nèi)鋼板的滑動會擠壓粘滯材料，繼而易于導(dǎo)致端部粘滯材料鼓起，破壞內(nèi)鋼板與粘滯材料間的粘結(jié)面，削弱粘滯耗能能力；當(dāng)?shù)卣鸹蝻L(fēng)荷載方向與內(nèi)鋼板走向不一致時(shí)，內(nèi)鋼板易于發(fā)生橫向彎折變形，輕則導(dǎo)致阻尼墻耗能能力降低，重則導(dǎo)致阻尼墻完全破壞，失去耗能能力。
[0004]因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，牢固耐用，減震效能效果好，使用壽命長的間隙式粘滯阻尼墻，具有廣闊的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、牢固耐用、減震效能效果好、使用壽命長的間隙式粘滯阻尼墻。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種間隙式粘滯阻尼墻，包括上部帶有開口的箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)的內(nèi)鋼板，所述的箱體長度方向的兩個(gè)對應(yīng)面的內(nèi)壁上均開設(shè)有阻尼槽，在內(nèi)鋼板的上方固定安裝有下連接板，下連接板的上方活動安裝有上連接板，下連接板和上連接板通過卡接的方式相連接，在下連接板和箱體之間設(shè)置有密封防塵墊。
[0007]所述的上連接板的下部固定安裝有連接凸塊，在所述的下連接板上設(shè)置有與連接凸塊相互配合的連接凹槽。
[0008]所述的箱體長度方向的外側(cè)設(shè)置有橫向肋板和縱向肋板，橫向肋板和縱向肋板的安裝方向相互垂直。
[0009]所述的阻尼槽自上而下分為三段，最上面一段阻尼槽的長度不小于中間一段阻尼槽的長度，中間一段阻尼槽的長度不小于最下方阻尼槽的長度。
[0010]本實(shí)用新型具有如下的積極效果:首先，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，包括上部帶有開口的箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)的內(nèi)鋼板，所述的箱體長度方向的兩個(gè)對應(yīng)面的內(nèi)壁上均開設(shè)有阻尼槽，在內(nèi)鋼板的上方固定安裝有下連接板，下連接板的上方活動安裝有上連接板，下連接板和上連接板通過卡接的方式相連接，在下連接板和箱體之間設(shè)置有密封墊，在使用時(shí)，能夠有效的耗散能量，上部梁體轉(zhuǎn)動變形不會導(dǎo)致下層封板轉(zhuǎn)動，也就不會導(dǎo)致內(nèi)鋼板轉(zhuǎn)動變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型的上連接板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型的下連接板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、2、3、4、5所示，一種間隙式粘滯阻尼墻，包括上部帶有開口的箱體1、設(shè)置在箱體I內(nèi)側(cè)的內(nèi)鋼板6，其特征在于:所述的箱體I長度方向的兩個(gè)對應(yīng)面的內(nèi)壁上均開設(shè)有阻尼槽2，在內(nèi)鋼板6的上方固定安裝有下連接板7，下連接板7的上方活動安裝有上連接板8，下連接板7和上連接板8通過卡接的方式相連接，在下連接板7和箱體I之間設(shè)置有密封防塵墊5。
[0017]所述的上連接板8的下部固定安裝有連接凸塊10，在所述的下連接板7上設(shè)置有與連接凸塊10相互配合的連接凹槽9。所述的箱體I長度方向的外側(cè)設(shè)置有橫向肋板3和縱向肋板4，橫向肋板3和縱向肋板4的安裝方向相互垂直。所述的阻尼槽2自上而下分為三段，最上面一段阻尼槽2的長度不小于中間一段阻尼槽2的長度，中間一段阻尼槽2的長度不小于最下方阻尼槽2的長度。
[0018]本實(shí)用新型箱體I除頂部外，其他面均密閉。在兩側(cè)鋼板上水平居中分設(shè)三道不同長度的阻尼槽2，以便粘滯材料左右流動。箱體鋼板外側(cè)設(shè)橫向肋板3和縱向肋板4，以保證阻尼墻運(yùn)行中的局部穩(wěn)定和箱體鋼板的形狀穩(wěn)定性。以保證內(nèi)鋼板6與箱體鋼板近平行狀態(tài)。內(nèi)鋼板6寬度近似于鋼箱體內(nèi)部凈寬度，當(dāng)內(nèi)鋼板6在箱體內(nèi)縱向滑移時(shí)，擠壓粘滯材料在阻尼槽中向相反方向高速噴射流動，繼而產(chǎn)生阻尼力，耗散能量。頂部封板分為兩層，下連接板7和上連接板8，兩層之間用卡槽連接。下連接板7與內(nèi)鋼板剛接，上連接板8用螺栓與梁頂支座進(jìn)行連接。這樣，上部梁體轉(zhuǎn)動變形不會導(dǎo)致下連接板7轉(zhuǎn)動，也就不會導(dǎo)致內(nèi)鋼板轉(zhuǎn)動變形。下連接板7與箱體頂部外伸鋼板間設(shè)置密封防塵墊。安裝時(shí)豎向應(yīng)有一定預(yù)壓力，因此產(chǎn)品的安裝與主體結(jié)構(gòu)施工同步。
【權(quán)利要求】
1.一種間隙式粘滯阻尼墻，包括上部帶有開口的箱體(I)、設(shè)置在箱體(I)內(nèi)側(cè)的內(nèi)鋼板(6)，其特征在于:所述的箱體(I)長度方向的兩個(gè)對應(yīng)面的內(nèi)壁上均開設(shè)有阻尼槽(2)，在內(nèi)鋼板(6)的上方固定安裝有下連接板(7)，下連接板(7)的上方活動安裝有上連接板(8 )，下連接板(7 )和上連接板(8 )通過卡接的方式相連接，在下連接板(7 )和箱體(I)之間設(shè)置有密封防塵墊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙式粘滯阻尼墻，其特征在于:所述的上連接板(8)的下部固定安裝有連接凸塊(10)，在所述的下連接板(7)上設(shè)置有與連接凸塊(10)相互配合的連接凹槽(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙式粘滯阻尼墻，其特征在于:所述的箱體(I)長度方向的外側(cè)設(shè)置有橫向肋板(3)和縱向肋板(4)，橫向肋板(3)和縱向肋板(4)的安裝方向相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙式粘滯阻尼墻，其特征在于:所述的阻尼槽(2)自上而下分為三段，最上面一段阻尼槽(2)的長度不小于中間一段阻尼槽(2)的長度，中間一段阻尼槽(2)的長度不小于最下方阻尼槽(2)的長度。
【文檔編號】E04B1/98GK203755487SQ201320879284
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】郝曉, 周海濤, 付明娟, 靳向紅, 宋豐明 申請人:河南城建學(xué)院