抗拔橡膠隔震支座機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抗拔橡膠隔震支座機構，包括機構上連接板、機構下連接板、左上抗拔板、右上抗拔板、左下抗拔板、右下抗拔板、上墊板和下墊板，以及設置在左上抗拔板與左下抗拔板之間的第一支座、設置在右上抗拔板與右下抗拔板之間的第二支座和設置在上墊板與下墊板之間的第三支座，第一支座、第二支座和第三支座均包括支座上連接板、支座下連接板以及設置在支座上連接板和支座下連接板之間的中骨架，中骨架包括中心開有通孔的橡膠塊、薄鋼板、上封板和下封板。本實用新型能夠有效的解決了現(xiàn)有橡膠隔震支座在風和地震作用下容易傾覆的問題，同時能夠滿足支座的大變形，保證待減震結構件的正常使用，實用性強，使用效果好，推廣價值高。
【專利說明】抗拔橡膠隔震支座機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種隔震支座機構，尤其是涉及一種抗拔橡膠隔震支座機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中使用的橡膠隔震支座抗拔性能較差，安裝使用時，通常將橡膠隔震支座的底部采用螺栓與基礎面相連接，橡膠隔震支座的上部通過螺栓與上部待減震結構件連接，在風和地震作用下聞聳的待減震結構件極易發(fā)生傾覆，使橡膠隔震支座受拉破壞，從而使上部待減震結構件損毀影響正常使用。專利號為201320126490.0的專利中的橡膠隔震支座具有一定的抗拔性能，但左上抗拔板和左下抗拔板在配合使用時，以及右上抗拔板和右下抗拔板在配合使用時，由于薄橡膠片能夠發(fā)生的形變較小，因此不能承受支座的大變形，當在強風或強震作用下支座大變形時，左上抗拔板和左下抗拔板以及右上抗拔板和右下抗拔板容易發(fā)生折斷的情況，從而損壞橡膠隔震支座，影響待減震結構件的正常使用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種抗拔橡膠隔震支座機構，其結構簡單，設計合理，有效的解決了現(xiàn)有橡膠隔震支座在風和地震作用下容易傾覆的問題，同時能夠滿足支座的大變形，進而保證待減震結構件的正常使用，實用性強，使用效果，具有很高的推廣價值。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種抗拔橡膠隔震支座機構，其特征在于:包括機構上連接板、機構下連接板、左上抗拔板、右上抗拔板、左下抗拔板、右下抗拔板、上墊板和下墊板，以及設置在左上抗拔板與左下抗拔板之間的第一支座、設置在右上抗拔板與右下抗拔板之間的第二支座和設置在上墊板與下墊板之間的第三支座，所述機構上連接板上開設有待減震結構件連接孔，所述機構下連接板上開設有基礎面連接孔，所述左上抗拔板和右上抗拔板的形狀均為L字形，所述左上抗拔板和右上抗拔板分別設置在機構上連接板的左右兩側且上端均與機構上連接板的底部固定連接，所述左下抗拔板和右下抗拔板的形狀均為倒置L字形，所述左下抗拔板和右下抗拔板分別設置在機構下連接板的左右兩側且下端均與機構下連接板的頂部固定連接，所述上墊板和下墊板的形狀均為長方形，所述上墊板設置在機構上連接板的中部且上端與機構上連接板底部固定連接，所述下墊板設置在機構下連接板的中部且下端與機構下連接板頂部固定連接，所述第一支座位于左上抗拔板彎折部和左下抗拔板彎折部之間，所述第二支座位于右上抗拔板彎折部和右下抗拔板彎折部之間，所述第一支座、第二支座和第三支座均包括支座上連接板、支座下連接板以及設置在支座上連接板和支座下連接板之間的中骨架，所述中骨架包括中心開有通孔的橡膠塊、薄鋼板、上封板和下封板，所述橡膠塊設置在支座上連接板和支座下連接板之間，所述薄鋼板的數(shù)量為多塊且多塊薄鋼板均勻設置在橡膠塊的內(nèi)部，所述上封板卡裝在橡膠塊的上部凹槽內(nèi)，所述上封板與支座上連接板固定連接，所述下封板卡裝在橡膠塊的下部凹槽內(nèi)，所述下封板與支座下連接板固定連接，所述第一支座的支座上連接板與左下抗拔板的彎折部底部固定連接，所述第一支座的支座下連接板與左上抗拔板的彎折部頂部固定連接，所述第二支座的支座上連接板與右下抗拔板的彎折部底部固定連接，所述第二支座的支座下連接板與右上抗拔板的彎折部頂部固定連接，所述第三支座的支座上連接板與上墊板底部固定連接，所述第三支座的支座下連接板與下墊板頂部固定連接。
[0005]上述的抗拔橡膠隔震支座機構，其特征在于:所述第一支座、第二支座和第三支座位于同一水平面上。
[0006]上述的抗拔橡膠隔震支座機構，其特征在于:所述上封板通過第一螺栓與支座上連接板固定連接，下封板通過第二螺栓與支座下連接板固定連接。
[0007]上述的抗拔橡膠隔震支座機構，其特征在于:所述支座上連接板和支座下連接板均為長方形鋼板，支座上連接板與左下抗拔板、上墊板和右下抗拔板的連接方式均為焊接，支座下連接板與左上抗拔板、右上抗拔板和下墊板的連接方式均為焊接。
[0008]上述的抗拔橡膠隔震支座機構，其特征在于:所述機構上連接板和機構下連接板均為長方形鋼板，所述待減震結構件連接孔和基礎面連接孔的數(shù)量均為四個，四個所述待減震結構件連接孔對稱設置在機構上連接板的四個角上，四個所述基礎面連接孔對稱設置在機構下連接板的四個角上。
[0009]上述的抗拔橡膠隔震支座機構，其特征在于:所述左上抗拔板、右上抗拔板、左下抗拔板、右下抗拔板、上墊板和下墊板均為鋼板，所述左上抗拔板、右上抗拔板和上墊板與機構上連接板的連接方式均為焊接，所述左下抗拔板、右下抗拔板和下墊板與機構下連接板的連接方式均為焊接。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0011]1、本實用新型結構簡單，設計合理，安裝使用方便。
[0012]2、本實用新型通過固定連接在機構上連接板底部的左上抗拔板和固定連接在機構下連接板頂部的左下抗拔板的配合使用，以及固定連接在機構上連接板底部的右上抗拔板和固定連接在機構下連接板頂部的右下抗拔板的配合使用，使橡膠隔震支座能夠承受傾覆產(chǎn)生的向上拉力，防止橡膠隔震支座在風和地震作用下在豎直方向上移動，使得高聳的待減震結構件不易發(fā)生傾覆。
[0013]3、本實用新型通過在左上抗拔板和左下抗拔板之間設置第一支座，同時在右上抗拔板和右下抗拔板之間設置第二支座，使橡膠隔震支座具有很好的抗拔性能，能夠滿足在風和地震作用下的支座大變形，進而保證待減震結構件的正常使用。
[0014]4、本實用新型能夠有效降低因強風或地震所帶來的損失，實用性強，且制造成本低，使用安全可靠，具有很高的推廣價值。
[0015]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0017]圖2為圖1的C部分放大結構示意圖。
[0018]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]1-1 一機構上連接板；1-2—機構下連接板；2_1—左上抗拔板；[0021]2-2一右上抗拔板； 3-1—左下抗拔板；3-2—右下抗拔板；
[0022]4 一上墊板；5—下墊板；6—待減震結構件連接孔；
[0023]7—基礎面連接孔； 8-1—支座上連接板；8-2—支座下連接板；
[0024]8-3一通孔；8-4—橡股塊；8-5—薄鋼板；
[0025]8-6—上封板；8-7—下封板；8-8—第一螺栓；
[0026]8-9—第二螺栓。
【具體實施方式】
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括機構上連接板1-1、機構下連接板1-2、左上抗拔板2-1、右上抗拔板2-2、左下抗拔板3-1、右下抗拔板3-2、上墊板4和下墊板5,以及設置在左上抗拔板2-1與左下抗拔板3-1之間的第一支座、設置在右上抗拔板2-2與右下抗拔板3-2之間的第二支座和設置在上墊板4與下墊板5之間的第三支座，所述機構上連接板1-1上開設有待減震結構件連接孔6，所述機構下連接板1-2上開設有基礎面連接孔7，所述左上抗拔板2-1和右上抗拔板2-2的形狀均為L字形，所述左上抗拔板2-1和右上抗拔板2-2分別設置在機構上連接板1-1的左右兩側且上端均與機構上連接板1-1的底部固定連接，所述左下抗拔板3-1和右下抗拔板3-2的形狀均為倒置L字形，所述左下抗拔板3-1和右下抗拔板3-2分別設置在機構下連接板1-2的左右兩側且下端均與機構下連接板1-2的頂部固定連接，所述上墊板4和下墊板5的形狀均為長方形，所述上墊板4設置在機構上連接板1-1的中部且上端與機構上連接板1-1底部固定連接，所述下墊板5設置在機構下連接板1-2的中部且下端與機構下連接板1-2頂部固定連接，所述第一支座位于左上抗拔板2-1彎折部和左下抗拔板3-1彎折部之間，所述第二支座位于右上抗拔板2-2彎折部和右下抗拔板3-2彎折部之間，所述第一支座、第二支座和第三支座均包括支座上連接板8-1、支座下連接板8-2以及設置在支座上連接板8-1和支座下連接板8-2之間的中骨架，所述中骨架包括中心開有通孔8-3的橡膠塊8-4、薄鋼板8-5、上封板8-6和下封板8_7，所述橡膠塊8-4設置在支座上連接板8-1和支座下連接板8-2之間，所述薄鋼板8-5的數(shù)量為多塊且多塊薄鋼板8-5均勻設置在橡膠塊8-4的內(nèi)部，所述上封板8-6卡裝在橡膠塊8-4的上部凹槽內(nèi)，所述上封板8-6與支座上連接板8-1固定連接，所述下封板8-7卡裝在橡膠塊8-4的下部凹槽內(nèi)，所述下封板8-7與支座下連接板8-2固定連接，所述第一支座的支座上連接板8-1與左下抗拔板3-1的彎折部底部固定連接，所述第一支座的支座下連接板8-2與左上抗拔板2-1的彎折部頂部固定連接，所述第二支座的支座上連接板8-1與右下抗拔板3-2的彎折部底部固定連接，所述第二支座的支座下連接板8-2與右上抗拔板2-2的彎折部頂部固定連接，所述第三支座的支座上連接板8-1與上墊板4底部固定連接，所述第三支座的支座下連接板8-2與下墊板5頂部固定連接。
[0028]本實施例中，所述第一支座、第二支座和第三支座位于同一水平面上。
[0029]本實施例中，所述上封板8-6通過第一螺栓8-8與支座上連接板8_1固定連接，下封板8-7通過第二螺栓8-9與支座下連接板8-2固定連接。
[0030]本實施例中，所述支座上連接板8-1和支座下連接板8-2均為長方形鋼板，支座上連接板8-1與左下抗拔板3-1、上墊板4和右下抗拔板3-2的連接方式均為焊接，支座下連接板8-2與左上抗拔板2-1 、右上抗拔板2-2和下墊板5的連接方式均為焊接。[0031]本實施例中，所述機構上連接板1-1和機構下連接板1-2均為長方形鋼板，所述待減震結構件連接孔6和基礎面連接孔7的數(shù)量均為四個，四個所述待減震結構件連接孔6對稱設置在機構上連接板1-1的四個角上，四個所述基礎面連接孔7對稱設置在機構下連接板1-2的四個角上。
[0032]本實施例中，所述左上抗拔板2-1、右上抗拔板2-2、左下抗拔板3-1、右下抗拔板3-2、上墊板4和下墊板5均為鋼板,所述左上抗拔板2-1、右上抗拔板2-2和上墊板4與機構上連接板1-1的連接方式均為焊接，所述左下抗拔板3-1、右下抗拔板3-2和下墊板5與機構下連接板1-2的連接方式均為焊接。
[0033]使用時，通過基礎面連接孔將本實用新型與基礎面連接，通過待減震結構件連接孔將本實用新型與待減震結構件連接即可使用。本實用新型通過固定連接在機構上連接板底部的左上抗拔板和固定連接在機構下連接板頂部的左下抗拔板的配合使用，以及固定連接在機構上連接板底部的右上抗拔板和固定連接在機構下連接板頂部的右下抗拔板的配合使用，使橡膠隔震支座能夠承受傾覆產(chǎn)生的向上拉力，防止橡膠隔震支座在風和地震作用下在豎直方向上移動，使得高聳的待減震結構件不易發(fā)生傾覆。另外，通過在左上抗拔板和左下抗拔板之間設置第一支座，同時在右上抗拔板和右下抗拔板之間設置第二支座，使橡膠隔震支座具有很好的抗拔性能，能夠滿足在風和地震作用下的支座大變形，進而保證待減震結構件的正常使用。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種抗拔橡膠隔震支座機構，其特征在于:包括機構上連接板(1-1)、機構下連接板(1-2)、左上抗拔板(2-1)、右上抗拔板(2-2)、左下抗拔板(3-1)、右下抗拔板(3-2)、上墊板(4)和下墊板(5)，以及設置在左上抗拔板(2-1)與左下抗拔板(3-1)之間的第一支座、設置在右上抗拔板(2-2 )與右下抗拔板(3-2 )之間的第二支座和設置在上墊板(4 )與下墊板(5 )之間的第三支座，所述機構上連接板(1-1)上開設有待減震結構件連接孔(6)，所述機構下連接板(1-2)上開設有基礎面連接孔(7)，所述左上抗拔板(2-1)和右上抗拔板(2-2)的形狀均為L字形，所述左上抗拔板(2-1)和右上抗拔板(2-2 )分別設置在機構上連接板(1-1)的左右兩側且上端均與機構上連接板(1-1)的底部固定連接，所述左下抗拔板(3-1)和右下抗拔板(3-2)的形狀均為倒置L字形，所述左下抗拔板(3-1)和右下抗拔板(3-2)分別設置在機構下連接板(1-2)的左右兩側且下端均與機構下連接板(1-2)的頂部固定連接，所述上墊板(4)和下墊板(5)的形狀均為長方形，所述上墊板(4)設置在機構上連接板(1-1)的中部且上端與機構上連接板(1-1)底部固定連接，所述下墊板(5)設置在機構下連接板(1-2)的中部且下端與機構下連接板(1-2)頂部固定連接，所述第一支座位于左上抗拔板(2-1)彎折部和左下抗拔板(3-1)彎折部之間，所述第二支座位于右上抗拔板(2-2 )彎折部和右下抗拔板(3-2)彎折部之間，所述第一支座、第二支座和第三支座均包括支座上連接板(8-1)、支座下連接板(8-2)以及設置在支座上連接板(8-1)和支座下連接板(8-2)之間的中骨架，所述中骨架包括中心開有通孔(8-3)的橡膠塊(8-4)、薄鋼板(8-5)、上封板(8-6)和下封板(8-7 )，所述橡膠塊(8-4 )設置在支座上連接板(8-1)和支座下連接板(8-2 )之間，所述薄鋼板(8-5)的數(shù)量為多塊且多塊薄鋼板(8-5)均勻設置在橡膠塊(8-4)的內(nèi)部，所述上封板(8-6)卡裝在橡膠塊(8-4)的上部凹槽內(nèi)，所述上封板(8-6)與支座上連接板(8-1)固定連接，所述下封板(8-7 )卡裝在橡膠塊(8-4 )的下部凹槽內(nèi)，所述下封板(8-7 )與支座下連接板(8-2 )固定連接，所述第一支座的支座上連接板(8-1)與左下抗拔板(3-1)的彎折部底部固定連接，所述第一支座的支座下連接板(8-2)與左上抗拔板(2-1)的彎折部頂部固定連接，所述第二支座的支座上連接板(8-1)與右下抗拔板(3-2)的彎折部底部固定連接，所述第二支座的支座下連接板(8-2)與右上抗拔板(2-2)的彎折部頂部固定連接，所述第三支座的支座上連接板(8-1)與上墊板(4)底部固定連接，所述第三支座的支座下連接板(8-2)與下墊板(5)頂部固定連接。
2.按照權利要求1所述的抗拔橡膠隔震支座機構，其特征在于:所述第一支座、第二支座和第三支座位于同一水平面上。
3.按照權利要求1或2所述的抗拔橡膠隔震支座機構，其特征在于:所述上封板(8-6)通過第一螺栓(8-8 )與支座上連接板(8-1)固定連接，下封板(8-7 )通過第二螺栓(8-9 )與支座下連接板(8-2)固定連接。
4.按照權利要求1或2所述的抗拔橡膠隔震支座機構，其特征在于:所述支座上連接板(8-1)和支座下連接板(8-2)均為長方形鋼板，支座上連接板(8-1)與左下抗拔板(3-1 )、上墊板(4)和右下抗拔板(3-2)的連接方式均為焊接，支座下連接板(8-2)與左上抗拔板(2-1)、右上抗拔板(2-2)和下墊板(5)的連接方式均為焊接。
5.按照權利要求1或2所述的抗拔橡膠隔震支座機構，其特征在于:所述機構上連接板(1-1)和機構下連接板(1-2)均為長方形鋼板，所述待減震結構件連接孔(6)和基礎面連接孔(7)的數(shù)量均為四個，四個所 述待減震結構件連接孔(6)對稱設置在機構上連接板(1-1)的四個角上，四個所述基礎面連接孔(7)對稱設置在機構下連接板(1-2)的四個角上。
6.按照權利要求1或2所述的抗拔橡膠隔震支座機構，其特征在于:所述左上抗拔板(2-1)、右上抗拔板(2-2)、左下抗拔板(3-1)、右下抗拔板(3-2)、上墊板(4)和下墊板(5)均為鋼板，所述左上抗拔板(2-1)、右上抗拔板(2-2)和上墊板(4)與機構上連接板(1-1)的連接方式均為焊接，所述左下抗拔板(3-1)、右下抗拔板(3-2)和下墊板(5)與機構下連接板(1-2)的連接方式 均為焊接。
【文檔編號】E04B1/36GK203640080SQ201320875186
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】盛明勇, 王莫蓮, 肖華寧 申請人:西安達盛隔震技術有限公司