專利名稱：一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑外墻裝飾用幕墻系統(tǒng)，具體涉及一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
建筑物的外圍護(hù)墻，一般不承重，因似掛幕得名，又稱懸掛墻?，F(xiàn)代大型和高層建筑常用帶有裝飾效果的輕質(zhì)幕墻，常見的有玻璃幕墻、纖維水泥板幕墻、復(fù)合材料板幕墻和各種金屬薄板幕墻等。其中，金屬薄板幕墻中采用的金屬板有單片鋁板、復(fù)合鋁板、鋁塑板、不銹鋼板、鈦合金板、彩鋼板等，懸掛此類幕墻，為建筑物外墻增添金屬質(zhì)感，具有良好的表現(xiàn)力和裝飾效果，其優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn):(I)材質(zhì)輕，自重是玻璃幕墻的三分之一，能夠減少建筑結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的負(fù)荷，為高層建筑的外裝提供了良好的選擇條件；(2)加工、施工、安裝、清洗及維護(hù)等都很方便并容易實(shí)施；(3)隔熱、隔音、防水、防污、防腐蝕效果好，屬于高品質(zhì)的建筑外裝；(4)性價(jià)比高、維護(hù)成本低、使用壽命長(zhǎng)。但由于受板材重量及生產(chǎn)工藝等因素的限制，其單層厚度一般在2mm 4_，因此，大面積的金屬薄板幕墻通常存在:面積越大，螺栓或者鉚釘將單板固定于墻面上的可靠性就越低，單板表面平整度越難以保證，從而限制了金屬薄板幕墻單張的面積大小，通常在1 200mm X 2400mm 左右。
目前，為解決安裝方式對(duì)板面平整度、可靠性的影響，出現(xiàn)了類似于石材幕墻的干掛式安裝結(jié)構(gòu)，如中國(guó)實(shí)用新型專利公告的《干法鋁板幕墻》(CN202577666U)及《開放式插接鋁板幕墻系統(tǒng)》(CN102367686A)，前者是在鋁單板兩側(cè)分別由螺栓組件與鋼角碼連接，鋼角碼再固定于鋁型材龍骨架上；后者是通過鋁合金副框與骨架系統(tǒng)上的插接配合，鋁單板固定于鋁合金副框上，從而形成鋁單板幕墻的安裝。然而，上述方式無法解決大面積金屬薄板在生產(chǎn)工藝中形成的表面平整性問題，易出現(xiàn)局部凹凸現(xiàn)象，單張面積需達(dá)到如1500_X9600_的大規(guī)格薄板情況下,金屬單板在鋪裝時(shí)，板材中部的平整度及支撐力不足，影響到整體墻面美觀性及可靠性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，提高了安裝可靠性及平整性，可滿足大規(guī)格金屬薄板的鋪裝要求。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內(nèi)、外兩層金屬板及設(shè)置于內(nèi)、外金屬板之間的復(fù)數(shù)根豎向支撐柱構(gòu)成，所述豎向支撐柱一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，另一端與內(nèi)層金屬板固定，相鄰所述豎向支撐柱間的距離為80mm 150mm ;所述干掛組件由橫梁、設(shè)置于橫梁兩端的一對(duì)掛件及與每一掛件相對(duì)應(yīng)的墻內(nèi)預(yù)埋支座構(gòu)成，所述橫梁固定于所述內(nèi)層金屬板上，所述掛件一端安裝于所述橫梁上，另一端設(shè)有掛鉤，該掛鉤與所述墻內(nèi)預(yù)埋支座掛扣連接。上述技術(shù)方案中，所述金屬板組件采用雙層板結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外層板之間通過豎向支撐柱連接，同時(shí)與單板相比，內(nèi)、外層金屬板可采用3_左右的薄板，實(shí)現(xiàn)大面積幕墻的鋪設(shè)，通過豎向支撐柱對(duì)金屬板的支撐，避免表面彎曲現(xiàn)象；所述豎向支撐柱一端經(jīng)螺栓與內(nèi)層金屬板固定，另一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，利用沉頭鉚釘工藝，保證了外層金屬板的表面平整度。干掛組件與內(nèi)層金屬板固定(螺栓、焊接均可)，由于在內(nèi)層金屬板上連接，不影響外層金屬板表面平整度，以干掛的方式，掛裝于預(yù)埋于主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的墻內(nèi)預(yù)埋支座(可采用現(xiàn)有技術(shù)中石材干掛幕墻的預(yù)埋件實(shí)現(xiàn))上，現(xiàn)場(chǎng)施工方便。豎向支撐柱的間隔距離根據(jù)計(jì)算決定，并在背側(cè)增設(shè)橫梁，在使用時(shí)，豎向支撐柱將力傳到橫梁上，橫梁再通過掛件將力傳遞給建筑主體結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)、外金屬板兩側(cè)、平行于所述豎向支撐柱設(shè)有側(cè)封支撐柱，所述側(cè)封支撐柱中部設(shè)有加強(qiáng)筋，兩端分別向?qū)?yīng)所述金屬板組件側(cè)彎折構(gòu)成連接邊，連接邊的一端經(jīng)沉頭鉚釘與所述外層金屬板固定，另一端與內(nèi)層金屬板螺栓固定，所述側(cè)封支撐柱的外側(cè)壁與所述內(nèi)、外金屬板邊沿平齊。上述技術(shù)方案中，所述豎向支撐柱為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中部為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，兩端分別為連接底座，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與連接底座之間分別設(shè)有一容納槽，兩端所述容納槽的開口相背，對(duì)應(yīng)開口處設(shè)有封蓋，所述封蓋上設(shè)有卡鉤，與所述容納槽內(nèi)壁卡合連接；所述容納槽內(nèi)設(shè)有裝飾燈帶。為提高外墻裝飾效果，可以在容納槽內(nèi)設(shè)置燈帶，由于豎向支撐柱為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，因此燈光效果對(duì)稱顯示，保證了一致性。上述技術(shù)方案中，所述墻內(nèi)預(yù)埋支座由設(shè)置于主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋件、與預(yù)埋件固定的底座構(gòu)成，以及與該底座固定的支座，所述支座上設(shè)有與所述掛件上掛鉤配合的插槽。進(jìn)一步的 技術(shù)方案，所述墻內(nèi)預(yù)埋支座設(shè)置于相鄰所述金屬板組件接縫處，所述支座橫向延伸至相鄰所述金屬板組件上掛件處，使相鄰金屬板組件上的掛件分別均與該所述支座卡接配合。上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)、外金屬板由3mm厚的鋁板構(gòu)成，其高度方向板幅(9600mm，相鄰所述豎向支撐柱的間距為IOOmm ;所述金屬板組件靠近頂部和底部分別設(shè)有一根所述橫梁，所述掛件分別設(shè)置于所述橫梁的左、右兩端，近金屬板組件的四個(gè)角上，每一所述掛件上與所述掛鉤卡接配合的開口方向一致向下。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:1、由于本實(shí)用新型中金屬板組件采用雙層金屬單板的設(shè)計(jì)，并在2層金屬板之間設(shè)置了復(fù)數(shù)跟豎向支撐柱進(jìn)行支撐，與以往單層板結(jié)構(gòu)相比，提高了金屬板組件的撓度和承載力，而且由于豎向支撐柱的支撐，有效的防止金屬板材因中部支撐力不足而導(dǎo)致下沉等現(xiàn)象，同時(shí)根據(jù)板面的大小，設(shè)置豎向支撐柱的間距，可彌補(bǔ)大面積金屬板在成型工藝中出現(xiàn)的表面不平整問題，從而實(shí)現(xiàn)金屬板在大面積幕墻中的運(yùn)用，拓寬了金屬薄板幕墻的使用范圍；2、由于本實(shí)用新型中掛件通過橫梁固定于金屬板組件背側(cè)，掛件與墻內(nèi)預(yù)埋支座卡接，實(shí)現(xiàn)金屬板組件的干掛安裝，安裝簡(jiǎn)單方便，無需現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，施工效率更高；3、本實(shí)用新型中設(shè)置橫梁，一方面將金屬板組件的力經(jīng)橫梁傳遞到建筑的主體結(jié)構(gòu)上，另一方面也增加了金屬板組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；4、本實(shí)用新型中豎向支撐柱與外層金屬板的固定采用的是沉頭鉚釘，利用沉頭鉚釘?shù)墓に囂匦?，保證了外層金屬板表面的平整度；5、本實(shí)用新型中內(nèi)、外金屬板之間的豎向支撐柱采用中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與連接底座之間設(shè)有容納槽，在容納槽內(nèi)可設(shè)置燈帶，中心對(duì)稱的結(jié)構(gòu)保證了裝飾燈的燈光效果一致性。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部放大圖；圖3是圖1的A-A向剖視圖；圖4是圖1的B-B向剖視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的豎向支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖:圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的側(cè)封支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的掛件結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、金屬豎向支撐柱；2、金屬側(cè)封支撐柱；3、沉頭鉚釘；4、外層金屬板；5、螺栓；6、內(nèi)層金屬板；7、加強(qiáng)筋；8、連接邊；9、外側(cè)壁；10、橫梁；11、掛件；12、螺栓套件；13、加強(qiáng)筋；14、螺栓；15、掛鉤；16、墻內(nèi)預(yù)埋支座；17、主體結(jié)構(gòu)；18、預(yù)埋件；19、底座；20、插槽；21、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；22、連接底座；23、容納槽；24、封蓋；25、卡鉤；26、支座。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:實(shí)施例一:參見圖1 7所不,一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng),包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內(nèi)、外兩層金屬板、設(shè)置于內(nèi)、外金屬板之間的14根金屬豎向支撐柱I及內(nèi)、夕卜金屬板兩側(cè)的金屬側(cè)封支撐柱2構(gòu)成,每一所述金屬豎向支撐柱I 一端經(jīng)沉頭鉚釘3與外層金屬板4固定，另一端經(jīng)螺栓5與內(nèi)層金屬板6固定，相鄰所述金屬豎向支撐柱I間的距離為IOOmm ;所述內(nèi)層金屬板6、外層金屬板4兩側(cè)、平行于所述金屬豎向支撐柱I分別設(shè)有一根金屬側(cè)封支撐柱2，所述金屬側(cè)封支撐柱2中部設(shè)有加強(qiáng)筋7，兩端分別向?qū)?yīng)所述金屬板組件側(cè)彎折構(gòu)成連接邊8，連接邊8的一端經(jīng)沉頭鉚釘3與所述外層金屬板4固定，另一端與內(nèi)層金屬板6螺栓5固定，所述金屬側(cè)封支撐柱2的外側(cè)壁9與所述內(nèi)層金屬板6、外層金屬板4邊沿平齊；所述干掛組件由上、下兩根橫梁10、設(shè)置于每一橫梁10兩端的一對(duì)掛件11及與每一掛件11相對(duì)應(yīng)的墻內(nèi)預(yù)埋支座16構(gòu)成,上、下橫梁10分別固定于所述內(nèi)層金屬板6的頂、底端上，所述掛件11呈L型，一端插入橫梁10上的加強(qiáng)筋13內(nèi)，并經(jīng)螺栓14穿過橫梁10與內(nèi)層金屬板6固定，另一端設(shè)有開口向下的掛鉤15，該掛鉤15與墻內(nèi)預(yù)埋支座16掛扣連接；所述墻內(nèi)預(yù)埋支座16由設(shè)置于主體結(jié)構(gòu)17內(nèi)的預(yù)埋件18、與預(yù)埋件18固定的底座19，以及與該底座19固定的支座26構(gòu)成，所述支座26上設(shè)有與所述掛件11上掛鉤15配合的插槽20，如圖3所示，當(dāng)掛鉤15插入插槽20內(nèi)后，完成掛扣連接。如圖2、5所示，所述金屬豎向支撐柱I為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中部為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)21，兩端分別為連接底座22，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)21與連接底座22之間分別設(shè)有一容納槽23，兩端所述容納槽23的開口相背，對(duì)應(yīng)開口處設(shè)有封蓋24，所述封蓋24上設(shè)有卡鉤25，與所述容納槽23內(nèi)壁卡合連接，所述容納槽23內(nèi)可設(shè)置裝飾燈帶(未畫出)，以獲得燈光顯示效果，而對(duì)稱布置的容納槽23，可使燈光的顯示效果一致性佳。如圖1所示，所述墻內(nèi)預(yù)埋支座16設(shè)置于相鄰所述金屬板組件接縫處，所述支座26橫向延伸至相鄰所述金屬板組件上掛件11處，使相鄰金屬板組件上的掛件11分別均與該所述支座26卡接配合，共同使用同一支座26，簡(jiǎn)化了施工，節(jié)省了成本。在本實(shí)施例中，所述內(nèi)層金屬板6、外層金屬板4由3mm厚的招板構(gòu)成,其寬度為1500mm,高度為9600mm,所述金屬豎向支撐柱1、橫梁10、掛件11、支座26均為招合金型材件，預(yù)埋件18為化學(xué)螺栓，用于固定支座26的底座19為表面氟碳噴涂的鋼件；幕墻安裝前，按設(shè)計(jì)要求將預(yù)埋件18置入主體結(jié)構(gòu)17 (墻體)內(nèi)，支座26經(jīng)螺栓套件12與底座19固定，上、下橫梁10固定于金屬板組件的背側(cè)，4個(gè)掛件11分別位于金屬板組件的四個(gè)角上，經(jīng)螺栓14固定(該工序可在工廠內(nèi)完成，而后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，以縮短現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間)。幕墻安裝時(shí)，金屬板組件只需通過掛件11卡接于支座26上即可(如3所示)，類似于干掛石材幕墻的安裝方式，安裝方便快捷`。
權(quán)利要求1.一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內(nèi)、外兩層金屬板及設(shè)置于內(nèi)、外金屬板之間的復(fù)數(shù)根豎向支撐柱構(gòu)成，所述豎向支撐柱一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，另一端與內(nèi)層金屬板固定，相鄰所述豎向支撐柱間的距離為80mm 150mm ;所述干掛組件由橫梁、設(shè)置于橫梁兩端的一對(duì)掛件及與每一掛件相對(duì)應(yīng)的墻內(nèi)預(yù)埋支座構(gòu)成，所述橫梁固定于所述內(nèi)層金屬板上，所述掛件一端安裝于所述橫梁上，另一端設(shè)有掛鉤，該掛鉤與所述墻內(nèi)預(yù)埋支座掛扣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)、外金屬板兩側(cè)、平行于所述豎向支撐柱設(shè)有側(cè)封支撐柱，所述側(cè)封支撐柱中部設(shè)有加強(qiáng)筋，兩端分別向?qū)?yīng)所述金屬板組件側(cè)彎折構(gòu)成連接邊，連接邊的一端經(jīng)沉頭鉚釘與所述外層金屬板固定，另一端與內(nèi)層金屬板螺栓固定，所述側(cè)封支撐柱的外側(cè)壁與所述內(nèi)、外金屬板邊沿平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述豎向支撐柱為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中部為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，兩端分別為連接底座，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與連接底座之間分別設(shè)有一容納槽，兩端所述容納槽的開口相背，對(duì)應(yīng)開口處設(shè)有封蓋，所述封蓋上設(shè)有卡鉤，與所述容納槽內(nèi)壁卡合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述容納槽內(nèi)設(shè)有裝飾燈帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述墻內(nèi)預(yù)埋支座由設(shè)置于主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋件、與預(yù)埋件固定的底座，以及與該底座固定的支座構(gòu)成，所述支座上設(shè)有與所述掛件上掛鉤配合的插槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述墻內(nèi)預(yù)埋支座設(shè)置于相鄰所述金屬板組件接縫處，所述支座橫向延伸至相鄰所述金屬板組件上掛件處，使相鄰金屬板組件上的掛件分別均與該所述支座卡接配合?！?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)、外金屬板由3mm厚的招板構(gòu)成,其高度方向板幅彡9600mm,相鄰所述豎向支撐柱的間距為100mm;所述金屬板組件靠近頂部和底部分別設(shè)有一根所述橫梁，所述掛件分別設(shè)置于所述橫梁的左、右兩端，近金屬板組件的豎向邊部，每一所述掛件上與所述掛鉤卡接配合的開口方向一致向下。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內(nèi)、外兩層金屬板及設(shè)置于內(nèi)、外金屬板之間的復(fù)數(shù)根豎向支撐柱構(gòu)成，所述豎向支撐柱一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，另一端與內(nèi)層金屬板固定，相鄰所述豎向支撐柱間的距離為80mm～150mm；所述干掛組件由至少一根橫梁、設(shè)置于橫梁兩端的一對(duì)掛件及與每一掛件相對(duì)應(yīng)的墻內(nèi)預(yù)埋支座構(gòu)成，所述橫梁固定于所述內(nèi)層金屬板上，所述掛件一端安裝于所述橫梁上，另一端設(shè)有與所述墻內(nèi)預(yù)埋支座卡接的掛鉤。本實(shí)用新型通過使用雙層金屬板設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了大面板金屬薄板幕墻的安裝，拓寬了金屬薄板幕墻的使用范圍。
文檔編號(hào)E04B2/92GK203097037SQ20132005391
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者楊健 申請(qǐng)人:蘇州蘇明裝飾股份有限公司