加氣混凝土砌塊、其制備方法和粉煤灰在其中的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加氣混凝土砌塊的制備方法，是在粉煤灰中加入適量堿性物質(zhì)，再以高壓蒸養(yǎng)后制備的，并提供了以上述方法制備的加氣混凝土砌塊。本發(fā)明的有益效果為：充分利用粉煤灰的成分組成和化學特性，使之在在化學反應(yīng)中盡量充分的轉(zhuǎn)化生成托貝莫來石，大大提高了砌塊產(chǎn)品的強度和密度，提高了產(chǎn)品性能；大大提高了產(chǎn)品合格率，產(chǎn)品的合格率能達到98.5%以上，而行業(yè)平均合格率只有75%左右；大大提高了粉煤灰特別是劣質(zhì)粉煤灰的綜合利用率，國內(nèi)行業(yè)的技術(shù)粉煤灰的摻入量在60%左右，而本發(fā)明中，粉煤灰摻入量能達到75%以上。
【專利說明】加氣混凝土砌塊、其制備方法和粉煤灰在其中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及加氣混凝土砌塊、其制備方法和粉煤灰在其中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤灰是我國當前排量較大的固體工業(yè)廢棄物之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰排放和堆積，占用耕地，也帶來一系列的環(huán)境和資源問題。
[0003]經(jīng)研究，粉煤灰通過適當?shù)募夹g(shù)處理，可以再生利用，變?yōu)橛杏玫馁Y源，即可以解決環(huán)境問題，又能增加經(jīng)濟效益。為減少對土地資源的破壞，粘土磚制品正在逐步被減少使用，由此形成巨大的建材市場空白，需要具有環(huán)保、節(jié)能、利廢的新型墻體材料填補。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供了一種可有效解決工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的粉煤灰排放帶來的環(huán)境問題，同時又能替代現(xiàn)有粘土磚制品的加氣混凝土砌塊的制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種加氣混凝土砌塊的制備方法，是在粉煤灰中加入適量堿性物質(zhì)，再以高壓蒸養(yǎng)后制備的；所述粉煤灰中，F(xiàn)e2O3的含量為
1.51 ~3.67%, SiO2 和 Al2O3 的總含量為 SiO2 + Al2O3 = 67.22 ~73.87%, CaO 的含量為
2.1~3.18%, SO3和MgO含量均為小于2%o
[0006]進一步的，上述的一種加氣混凝土砌塊的制備方法，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈣。
[0007]進一步的，上述的一種加氣混凝土砌塊的制備方法，所述加氣混凝土砌塊的制備原料按照重量份計為粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，鋁粉16-19份，水60-75份。
[0008]進一步的，上述的一種加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟:
1)原材料處理:根據(jù)上述配比取原料，將粉煤灰經(jīng)球磨機磨細后送至料漿罐儲存；將石灰經(jīng)顎式破碎機進行破碎后送入球磨機，磨細后送入粉料配料倉中；將石膏制成質(zhì)量百分濃度為30-36%的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存；將鋁粉加水攪拌制成鋁粉懸浮液；
2)澆注成型:將步驟I)得到的各物料置于攪拌機，并加入適量攪拌用水，混合均勻后通過模具澆注，然后送入初養(yǎng)倉進行發(fā)氣初凝，初養(yǎng)成型后切割成磚坯，即得到切割后成型磚坯；
3)蒸養(yǎng):將步驟2)得到的切割后成型磚坯置于蒸壓釜，在1.24兆帕飽和蒸汽下養(yǎng)護12小時出釜，即得到加氣混凝土砌塊。
[0009]進一步的，上述的一種加氣混凝土砌塊的制備方法，所述步驟I)中，鋁粉與水的混合比例為以重量計3:5。
[0010]進一步的，上述的一種加氣混凝土砌塊的制備方法，所述步驟2)中，攪拌用水的加入量為5倍物料總重量；攪拌速度為300rpm。[0011]本發(fā)明的第二個目的是提供了上述一種加氣混凝土砌塊的制備方法制備的加氣混凝土砌塊，所述加氣混凝土砌塊的鈣硅比為4:5。
[0012]進一步的，上述一種加氣混凝土砌塊的制備方法制備的加氣混凝土砌塊，所述加氣混凝土砌塊的水料比為(3:5) - (3:4)。
[0013]進一步的，上述一種加氣混凝土砌塊的制備方法制備的加氣混凝土砌塊，所述加氣混凝土砌塊的體積密度為500kg/m3。
[0014]本發(fā)明的第三個目的是提供了粉煤灰在制備上述加氣混凝土砌塊中的應(yīng)用。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的加氣混凝土砌塊的制備方法及其制備的加氣混凝土砌塊，具有以下有益效果:
1、充分利用粉煤灰的成分組成和化學特性，使之在在化學反應(yīng)中盡量充分的轉(zhuǎn)化生成托貝莫來石，大大提高了砌塊產(chǎn)品的強度和密度，提高了產(chǎn)品性能，經(jīng)檢測，本發(fā)明提供的產(chǎn)品的質(zhì)量指標達到了 MUlO以上的強度等級，抗凍強度損失率< 2%，重量損失率< 1.7%，干燥收縮值< 0.75mm/m ；
2、大大提高了產(chǎn)品合格率，本發(fā)明提供的制備方法，解決了配比問題，產(chǎn)品的合格率能達到98.5%以上，而行業(yè)平均合格率只有75%左右；
3、大大提高了粉煤灰特別是劣質(zhì)粉煤灰的綜合利用率，國內(nèi)行業(yè)的技術(shù)粉煤灰的摻入量在60%左右，而本發(fā)明中，粉煤灰摻入量能達到75%以上(劣質(zhì)粉煤灰45%和低碳粉煤灰30%)。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
一種加氣混凝土砌塊的制備方法，加氣混凝土砌塊的制備原料按照重量份計為粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，鋁粉16-19份，水60-75份。
[0017]具體方法，包括以下步驟:
1)原材料處理:按照配比取原料，將粉煤灰經(jīng)球磨機磨細后送至料漿罐儲存；將石灰經(jīng)顎式破碎機進行破碎后送入球磨機，磨細后送入粉料配料倉中；將石膏制成質(zhì)量百分濃度為30-36%的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存；將鋁粉加水攪拌制成鋁粉懸浮液；
2)澆注成型:將步驟I)得到的各物料置于攪拌機，并加入適量攪拌用水，混合均勻后通過模具澆注，然后送入初養(yǎng)倉進行發(fā)氣初凝，初養(yǎng)成型后切割成磚坯，即得到切割后成型磚坯；
3)蒸養(yǎng):將步驟2)得到的切割后成型磚坯置于蒸壓釜，在1.24兆帕飽和蒸汽下養(yǎng)護12小時出釜，即得到加氣混凝土砌塊。
[0018]上述粉煤灰中，F(xiàn)e2O3的含量為1.51~3.67%，SiOJPAl2O3的總含量為SiO2 + Al2O3=67.22~73.87%, CaO的含量為2.1~3.18%, SO3和MgO含量均為小于2% ;堿性物質(zhì)為氫氧化鈣；所述步驟I)中，鋁粉與水的混合比例為3:5 ;所述步驟2)中，攪拌用水的加入量為5倍物料總重量；攪拌速度為300rpm。
[0019]加氣混凝土砌塊的鈣硅比為4:5。
[0020]加氣混凝 土砌塊的水料比為(3:5) - (3:4)。
[0021]加氣混凝土砌塊的體積密度為500kg/m3。[0022] 最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。`
【權(quán)利要求】
1.一種加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，是在粉煤灰中加入適量堿性物質(zhì)，再以高壓蒸養(yǎng)后制備的；所述粉煤灰中，F(xiàn)e2O3的含量為1.51~3.67%, SiO2和Al2O3的總含量為SiO2 + Al2O3 = 67.22~73.87%, CaO的含量為2.1~3.18%, SO3和MgO含量均為小于2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述加氣混凝土砌塊的制備原料按照重量份計為粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，鋁粉16-19 份，水 60-75 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)原材料處理:根據(jù)權(quán)利要求3所述配比取原料，將粉煤灰經(jīng)球磨機磨細后送至料漿罐儲存；將石灰經(jīng)顎式破碎機進行破碎后送入球磨機，磨細后送入粉料配料倉中；將石膏制成質(zhì)量百分濃度為30-36%的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存；將鋁粉加水攪拌制成鋁粉懸浮液； 2)澆注成型:將步驟 I)得到的各物料置于攪拌機，并加入適量攪拌用水，混合均勻后通過模具澆注，然后送入初養(yǎng)倉進行發(fā)氣初凝，初養(yǎng)成型后切割成磚坯，即得到切割后成型磚坯； 3)蒸養(yǎng):將步驟2)得到的切割后成型磚坯置于蒸壓釜，在1.24兆帕飽和蒸汽下養(yǎng)護12小時出釜，即得到加氣混凝土砌塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中，鋁粉與水的混合比例為以重量計3:5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，攪拌用水的加入量為5倍物料總重量；攪拌速度為300rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種加氣混凝土砌塊的制備方法制備的加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述加氣混凝土砌塊的鈣硅比為4:5。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述加氣混凝土砌塊的水料比為(3:5)_ (3:4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述加氣混凝土砌塊的體積密度為500kg/m3。
10.粉煤灰在制備如權(quán)利要求9所述加氣混凝土砌塊中的應(yīng)用。
【文檔編號】C04B38/02GK103739305SQ201310685825
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】林劍雄 申請人:柳州市華深新型建材有限責任公司