真空玻璃制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空玻璃制備工藝，包括如下步驟：1）制備無鉛玻璃粉備用；2）將耐高溫玻璃釉料采用絲網(wǎng)印刷方法均勻分散地印刷在平板玻璃表面，形成具有設(shè)計(jì)高度和面積的支點(diǎn)；3）送入連續(xù)式鋼化爐進(jìn)行鋼化；4）將鉆有抽氣孔的平板鋼化玻璃覆置在帶支點(diǎn)的鋼化玻璃帶支點(diǎn)的一側(cè)，在兩片平板玻璃的角部內(nèi)置滲氮的鋇鋁吸氣劑，在兩片平板玻璃之間的間隙四周及抽氣孔均灌注無鉛玻璃粉，然后封邊和封孔；5）用抽真空裝置對封邊爐內(nèi)的燒結(jié)在一起的平板玻璃的空腔進(jìn)行烘烤和排氣，然后采用平面熔封工藝封接平板玻璃上的排氣孔，排氣孔封接面低于平板玻璃外側(cè)平面。本發(fā)明有效提高了真空玻璃產(chǎn)品的壽命、安全性能和透明度，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】真空玻璃制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空玻璃制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的真空玻璃的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)效率低，耗能高，鉛含量高，安全性低，產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品耐久性和耐候性較差，產(chǎn)品壽命相對較短，不便于產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種真空玻璃制備工藝，其有效提高了真空玻璃產(chǎn)品的壽命、安全性能和透明度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種真空玻璃制備工藝，包括如下步驟:
1)取6-7質(zhì)量份氧化鎂、20-24質(zhì)量份氧化鋅約、8-9質(zhì)量份氧化鋁、0.1質(zhì)量份錳、150-160質(zhì)量份氧化砷、2-3質(zhì)量份氧化硼、0.2質(zhì)量份鈷制備無鉛玻璃粉備用；
2)將粉末中鉛和鎘的含量均小于800PPM、耐溫650°C以上的耐高溫玻璃釉料采用絲網(wǎng)印刷方法均勻分散地印刷在平板玻璃表面，自然晾干或送入烘干爐烘干，形成具有設(shè)計(jì)高度和面積的支點(diǎn)；
3)將形成支點(diǎn)后的玻璃送入連續(xù)式鋼化爐進(jìn)行鋼化，制成帶支點(diǎn)的鋼化玻璃；
4)將鉆有抽氣孔的平板鋼化玻璃覆置在帶支點(diǎn)的鋼化玻璃帶支點(diǎn)的一側(cè)，在兩片平板玻璃的角部內(nèi)置滲氮的鋇鋁吸氣劑，在兩片平板玻璃之間的間隙四周及抽氣孔均灌注無鉛玻璃粉，然后送入封邊爐進(jìn)行封邊和封孔；
5)用抽真空裝置對封邊爐內(nèi)的燒結(jié)在一起的平板玻璃的空腔進(jìn)行烘烤和排氣，然后采用平面熔封工藝封接平板玻璃上的排氣孔，排氣孔封接面低于平板玻璃外側(cè)平面。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種真空玻璃制備工藝，其有效提聞了真空玻璃產(chǎn)品的壽命、安全性能和透明度，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種真空玻璃制備工藝，包括如下步驟:
1)取7質(zhì)量份氧化鎂、24質(zhì)量份氧化鋅約、9質(zhì)量份氧化鋁、0.1質(zhì)量份錳、160質(zhì)量份氧化砷、3質(zhì)量份氧化硼、0.2質(zhì)量份鈷制備無鉛玻璃粉備用；
2)將粉末中鉛和鎘的含量均小于800PPM、耐溫650°C以上的耐高溫玻璃釉料采用絲網(wǎng)印刷方法均勻分散地印刷在平板玻璃表面，自然晾干或送入烘干爐烘干，形成具有設(shè)計(jì)高度和面積的支點(diǎn)；
3)將形成支點(diǎn)后的玻璃送入連續(xù)式鋼化爐進(jìn)行鋼化，制成帶支點(diǎn)的鋼化玻璃；
4)將鉆有抽氣孔的平板鋼化玻璃覆置在帶支點(diǎn)的鋼化玻璃帶支點(diǎn)的一側(cè)，在兩片平板玻璃的角部內(nèi)置滲氮的鋇鋁吸氣劑，在兩片平板玻璃之間的間隙四周及抽氣孔均灌注無鉛玻璃粉，然后送入封邊爐進(jìn)行封邊和封孔；
5)用抽真空裝置對封邊爐內(nèi)的燒結(jié)在一起的平板玻璃的空腔進(jìn)行烘烤和排氣，然后采用平面熔封工藝封接平板玻璃上的排氣孔，排氣孔封接面低于平板玻璃外側(cè)平面。
[0008]實(shí)施例2
一種真空玻璃制備工藝，包括如下步驟:
1)取6質(zhì)量份氧化鎂、20質(zhì)量份氧化鋅約、8質(zhì)量份氧化鋁、0.1質(zhì)量份錳、150質(zhì)量份氧化砷、2質(zhì)量份氧化硼、0.2質(zhì)量份鈷制備無鉛玻璃粉備用；
2)將粉末中鉛和鎘的含量均小于800PPM、耐溫650°C以上的耐高溫玻璃釉料采用絲網(wǎng)印刷方法均勻分散地印刷在平板玻璃表面，自然晾干或送入烘干爐烘干，形成具有設(shè)計(jì)高度和面積的支點(diǎn)；
3)將形成支點(diǎn)后的玻璃送入連續(xù)式鋼化爐進(jìn)行鋼化，制成帶支點(diǎn)的鋼化玻璃；
4)將鉆有抽氣孔的平板鋼化玻璃覆置在帶支點(diǎn)的鋼化玻璃帶支點(diǎn)的一側(cè)，在兩片平板玻璃的角部內(nèi)置滲氮的鋇鋁 吸氣劑，在兩片平板玻璃之間的間隙四周及抽氣孔均灌注無鉛玻璃粉，然后送入封邊爐進(jìn)行封邊和封孔；
5)用抽真空裝置對封邊爐內(nèi)的燒結(jié)在一起的平板玻璃的空腔進(jìn)行烘烤和排氣，然后采用平面熔封工藝封接平板玻璃上的排氣孔，排氣孔封接面低于平板玻璃外側(cè)平面。
[0009]實(shí)施例3
一種真空玻璃制備工藝，包括如下步驟:
1)取6.7質(zhì)量份氧化鎂、22質(zhì)量份氧化鋅約、8.9質(zhì)量份氧化鋁、0.1質(zhì)量份錳、154質(zhì)量份氧化砷、2.3質(zhì)量份氧化硼、0.2質(zhì)量份鈷制備無鉛玻璃粉備用；
2)將粉末中鉛和鎘的含量均小于800PPM、耐溫650°C以上的耐高溫玻璃釉料采用絲網(wǎng)印刷方法均勻分散地印刷在平板玻璃表面，自然晾干或送入烘干爐烘干，形成具有設(shè)計(jì)高度和面積的支點(diǎn)；
3)將形成支點(diǎn)后的玻璃送入連續(xù)式鋼化爐進(jìn)行鋼化，制成帶支點(diǎn)的鋼化玻璃；
4)將鉆有抽氣孔的平板鋼化玻璃覆置在帶支點(diǎn)的鋼化玻璃帶支點(diǎn)的一側(cè)，在兩片平板玻璃的角部內(nèi)置滲氮的鋇鋁吸氣劑，在兩片平板玻璃之間的間隙四周及抽氣孔均灌注無鉛玻璃粉，然后送入封邊爐進(jìn)行封邊和封孔；
5)用抽真空裝置對封邊爐內(nèi)的燒結(jié)在一起的平板玻璃的空腔進(jìn)行烘烤和排氣，然后采用平面熔封工藝封接平板玻璃上的排氣孔，排氣孔封接面低于平板玻璃外側(cè)平面。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.真空玻璃制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取6-7質(zhì)量份氧化鎂、20-24質(zhì)量份氧化鋅約、8-9質(zhì)量份氧化鋁、0.1質(zhì)量份錳、150-160質(zhì)量份氧化砷、2-3質(zhì)量份氧化硼、0.2質(zhì)量份鈷制備無鉛玻璃粉備用； 2)將粉末中鉛和鎘的含量均小于800PPM、耐溫650°C以上的耐高溫玻璃釉料采用絲網(wǎng)印刷方法均勻分散地印刷在平板玻璃表面，自然晾干或送入烘干爐烘干，形成具有設(shè)計(jì)高度和面積的支點(diǎn)； 3)將形成支點(diǎn)后的玻璃送入連續(xù)式鋼化爐進(jìn)行鋼化，制成帶支點(diǎn)的鋼化玻璃； 4)將鉆有抽氣孔的平板鋼化玻璃覆置在帶支點(diǎn)的鋼化玻璃帶支點(diǎn)的一側(cè)，在兩片平板玻璃的角部內(nèi)置滲氮的鋇鋁吸氣劑，在兩片平板玻璃之間的間隙四周及抽氣孔均灌注無鉛玻璃粉，然后送入封邊爐進(jìn)行封邊和封孔； 5)用抽真空裝置對封邊爐內(nèi)的燒結(jié)在一起的平板玻璃的空腔進(jìn)行烘烤和排氣，然后采用平面熔封工藝封接平板玻璃上的排氣孔，排氣孔封接面低于平板玻璃外側(cè)平面。
【文檔編號】C03C12/00GK103641325SQ201310609047
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】陶耀軍 申請人:常熟市賽蒂鑲嵌玻璃制品有限公司