現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工工法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種施工工法，具體是一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工工法。現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工工法，其特征在于，包括如下工藝：施工準備工作→組裝式水泥砂漿環(huán)形墊塊設(shè)計與制作→設(shè)計和制作模板固定裝置→測量與定位放線→抹制聚合物水泥砂漿定位阻漿坎臺→安裝模板固定裝置底座與外支架→制作、綁扎柱鋼筋及安裝保護層墊塊→模板固定裝置操作平臺安裝與模板施工→澆筑混凝土→拆除柱模板與固定裝置。柱根部周邊抹制定位阻漿坎臺，既起到模板定位作用，又“治”柱根部混凝土漏漿的質(zhì)量通病。研發(fā)使用鋼筋混凝土現(xiàn)澆柱模板固定裝置，施工時不需搭設(shè)任何輔助腳手架或模板固定架。該固定裝置具有重復使用、低成本的優(yōu)點，操作方便、效率高、安全的特點。
【專利說明】現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工工法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種施工工法，具體是一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工工法，屬于建筑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱是建筑工程中豎向主要受力構(gòu)件，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全性能。常規(guī)施工鋼筋混凝土柱時，需搭設(shè)鋼筋綁扎操作架，模板固定架，混凝土澆筑平臺等一系列工作，材料消耗大，人力投資多，施工工序多，質(zhì)量控制困難。施工時，經(jīng)常發(fā)生柱模板在外力作用下出現(xiàn)位移、漲模，柱根部混凝土“爛根”、鋼筋保護層厚度不足等質(zhì)量通病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是為了解決建筑工程中鋼筋混凝土框架柱和獨立柱在施工過程中容易出現(xiàn)柱體穩(wěn)定性差的問題。 [0004]本發(fā)技術(shù)方案:
現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工工法，其特征在于，包括如下工藝:
施工準備工作一組裝式水泥砂漿環(huán)形墊塊設(shè)計與制作一設(shè)計和制作模板固定裝置一測量與定位放線一抹制聚合物水泥砂漿定位阻漿坎臺一安裝模板固定裝置底座與外支架—制作、綁扎柱鋼筋及安裝保護層墊塊一模板固定裝置操作平臺安裝與模板施工一澆筑混凝土一拆除柱模板與固定裝置。
[0005]現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工工法，其特征在于，包括如下步驟:
A、施工準備工作:
a、依據(jù)研發(fā)的模板固定裝置并結(jié)合圖紙設(shè)計要求，制作模板固定裝置；
b、利用鋼筋保護層環(huán)形墊塊，結(jié)合柱內(nèi)縱向受力鋼筋直徑和混凝土強度等級，做好制作鋼筋保護層環(huán)形墊塊準備工作；
B、設(shè)計和制作組裝式水泥砂漿環(huán)形墊塊:
a、根據(jù)柱中縱向受力鋼筋直徑和鋼筋保護層厚度要求，計算環(huán)形墊塊半圓柱體的外徑D和內(nèi)孔直徑d，制作澆筑模具；
b、模具制作完成后，根據(jù)柱的混凝土強度等級拌制高強度水泥砂漿，制作環(huán)形墊塊；
C、環(huán)形墊塊拆模后,按規(guī)格和生產(chǎn)日期分類堆放,并做好養(yǎng)護工作；
C、設(shè)計和制作模板固定裝置:
A、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》50205-2001的標準對架體剛度和穩(wěn)定性核
算；
b、制作步驟:1)、模板固定裝置由型鋼焊制，截面形狀為方形，模板固定架內(nèi)凈尺寸根據(jù)柱子截面尺寸和模板材料確定；2)、分節(jié)制作,標準節(jié)每節(jié)高度1.8m,節(jié)間通過螺栓連接； D、測量與定位放線:
a、柱下部平面方向的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后，根據(jù)圖紙設(shè)計鋼筋混凝土柱定位尺寸和截面尺寸，用墨線標施出軸線、柱外邊線和控制線，供抹定位阻漿砍臺使用；
b、做好標高測量工作，把標高控制點引測到操作面部位上，以控制柱模固定裝置的安裝高度；
E、抹制聚合物水泥砂衆(zhòng)定位阻衆(zhòng)坎臺:
a、根據(jù)柱邊線和配筋圖，抹制聚合物水泥砂漿定位阻漿坎臺并用扳手調(diào)整主筋位置和間距，然后抹定位阻漿砍臺；
b、利用以標施出的柱邊線，用水泥砂漿做3cm厚、3cm寬的定位阻漿坎臺；
C、砂漿初凝后，應加強養(yǎng)護工作；
F、安裝模板固定裝置底座與外支架:
a、水泥砂漿定位阻漿坎臺初凝后，先將模板固定裝置底座吊裝至柱位置，使柱鋼筋籠位于基座中心，然后調(diào)節(jié)基座水平制動螺栓使基座水平；
b、根據(jù)柱的鋼筋綁扎高度計算加高中部外支架數(shù)量，加節(jié)時兩節(jié)連接螺栓及時擰緊，當加節(jié)高度滿足施工要求后，調(diào)整外支架垂直度；
G、制作、綁扎柱鋼筋并安裝保護層墊塊:
a、根據(jù)圖紙設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定做好鋼筋翻樣工作；
b、柱鋼筋綁扎成形后，用18-22號鐵絲將兩塊二分之一圓柱體墊塊綁扎在豎向受力鋼筋上，組裝而成一對能360°轉(zhuǎn)動的環(huán)形墊塊；
C、當柱截面面積較小且綁扎高度較高時，把柱鋼筋臨時固定在模板固定裝置上；
H、安裝、固定模板固定裝置操作平臺與模板施工:
a、模板固定裝置吊裝與模板安裝施工具體包括如下工藝流程:
安裝操作平臺一柱模板配制與組裝一粗調(diào)模板一安裝鋼筋自錨裝置一安裝柱箍加強件與精調(diào)模板；
b、柱鋼筋隱蔽驗收合格后，吊裝模板固定裝置操作平臺，牢固安裝操作平臺臨邊的防護欄；
C、安裝柱模板前首先根據(jù)柱截面尺寸及柱高進行模板配制，并按規(guī)格尺寸編號，分別堆放整齊備用；
d、安裝柱模板，旋轉(zhuǎn)壓緊搖把，調(diào)整模板壓緊裝置使模板位置初步準確；
e、將鋼筋自錨裝置套在柱角縱向鋼筋上，頂升橫梁兩端支承在模板固定外支架的水平結(jié)構(gòu)上，用扳手旋轉(zhuǎn)頂升螺母，頂升套管向上移動，緊固夾片夾緊柱角縱向鋼筋并隨著向上移動，在張拉力的作用下模板固定外支架固定在柱下梁板結(jié)構(gòu)上；
f、安裝柱箍及對拉螺栓加固件后，調(diào)整模板壓緊裝置，校正模板；
1、燒筑混凝土:
a、混凝土燒筑前對模板驗收,驗收合格后濕潤模板并在柱根部放入30-50_厚與混凝土同配比去石子的砂漿；
b、澆筑時，混凝土料斗或泵管嚴禁碰撞模板及固定裝置，如混凝土在柱內(nèi)自由下落高度大于2m，使用混凝土澆筑導管；
C、混凝土應分層澆筑，分層振搗，保證混凝土密實，澆筑厚度為振動棒作用長度的1.25倍;
d、澆筑時，振動棒不得觸及鋼筋，防止因震動造成鋼筋自錨裝置脫落，造成質(zhì)量事故；
e、澆筑過程中需專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止?jié)仓槊髟虿⒃诨炷脸跄靶迯屯旰茫?br> J、拆除柱模板與固定裝置:
a、模板及模板固定裝置拆除時，應保證柱表面及棱角不受損傷；
b、模板固定裝置拆除后，應清除表面砂漿并對損壞部位修復待用；
C、模板清理后，應按規(guī)格分類堆放整齊以利周轉(zhuǎn)使用；
d、模板拆除后，混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)日平均氣溫> 5°C時，養(yǎng)護時間不少于7天。
[0006]所述墊塊高度H=2D且≥50mm,墊塊中部環(huán)狀淺槽深度在l_2mm之間。
[0007]所述柱子截面尺寸大于1500_。
[0008]所述標準節(jié)由模板壓緊裝置、模板固定外支架、爬梯組成，頂節(jié)增設(shè)操作平臺和鋼筋自錨裝置，底節(jié)增設(shè)基座和調(diào)平裝置。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、柱根部周邊抹制定位阻漿坎臺，既起到模板定位作用，又“治”柱根部混凝土漏漿的質(zhì)量通病。2、研發(fā)使用鋼筋混凝土現(xiàn)澆柱模板固定裝置，施工時不需搭設(shè)任何輔助腳手架或模板固定架。該固定裝置具有重復使用、低成本的優(yōu)點，操作方便、效率高、安全的特點。
3、研制使用的組裝式水泥砂漿環(huán)形墊塊，攻克柱縱向受力鋼筋保護層厚度易位移的質(zhì)量通病。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明環(huán)形墊塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明澆鋼筋混凝土柱模板壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明澆鋼筋混凝土柱模板固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明框架柱水泥砂漿定位阻漿坎臺。
[0014]圖5為本發(fā)明組裝式水泥砂漿環(huán)形墊塊工作示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明鋼筋自錨裝置工作示意。
[0016]其中，1、螺栓，2、壓緊搖把，8、鋼筋自錨裝置，10、操作平臺，11、柱模板，12、爬梯，14、模板固定外支架，15、模板固定裝置，16、基座，17、基座調(diào)平裝置，18、定位阻漿砍臺，20、縱向鋼筋，21、環(huán)形墊塊，22、鐵絲，23、柱角縱向鋼筋，24、緊固夾片，25、頂升套管，26、頂升螺母，27、頂升橫梁。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步描述。[0018]實施例1:
A、施工準備工作:
(I)、根據(jù)圖紙設(shè)計內(nèi)容及施工規(guī)范要求，編制專項施工方案，并做好相關(guān)審批手續(xù)。
[0019](2)、依據(jù)研發(fā)的模板固定裝置技術(shù)、結(jié)合圖紙設(shè)計要求，做好加工、制作模板固定
裝置工作。[0020](3)、利用研發(fā)的鋼筋保護層環(huán)形墊塊技術(shù)，結(jié)合柱內(nèi)縱向受力鋼筋直徑和混凝土強度等級，做好制作鋼筋保護層環(huán)形墊塊準備工作。
[0021](4)、根據(jù)工程進度和使用要求，做好材料采購、進場檢驗及復試、水泥砂漿配比與機械設(shè)備保養(yǎng)等工作。
[0022]( 5 )、測量用的儀器應做好定期校正工作，減小測量誤差，提高測量精度。
[0023](6)、做好施工人員培訓與技術(shù)交底工作，提高施工人員操作水平，減少工作中人為失誤。
[0024]B、設(shè)計和制作組裝式水泥砂漿環(huán)形墊塊:
(I )、根據(jù)柱中縱向受力鋼筋直徑d和鋼筋保護層厚度要求，計算環(huán)形墊塊21半圓柱體的外徑D和內(nèi)孔直徑d，墊塊高度H (H=2D且≤50mm)，中部環(huán)狀淺槽深度在l_2mm等相關(guān)技術(shù)參數(shù)，制作澆筑模具。
[0025](2)、模具制作完成后，根據(jù)柱的混凝土強度等級拌制高強度水泥砂漿，制作環(huán)形墊塊，構(gòu)造如圖1所示。
[0026](3)、環(huán)形墊塊拆模后,按規(guī)格和生產(chǎn)日期分類堆放,并做好養(yǎng)護工作。
[0027]C、設(shè)計和制作模板固定裝置:
(I)、設(shè)計時，應 核算架體剛度和穩(wěn)定性，并滿足多次重復使用的功能要求。
[0028]( 2 )、加工制作應采用定型化、工具化制作生產(chǎn)工藝。
[0029](3)、制作基本要求:
I)、模板固定裝置15由型鋼焊制，截面形狀為正方形或矩形，模板固定架內(nèi)凈尺寸應根據(jù)柱子截面尺寸和模板材料確定，一般為柱子截面尺寸加1500mm為宜。
[0030]2)、分節(jié)制作,標準節(jié)每節(jié)高度宜1.8m,節(jié)間用螺栓I連接。
[0031]3)、標準節(jié)主要由模板壓緊裝置、模板固定外支架14、爬梯12組成，頂節(jié)增設(shè)操作平臺10和鋼筋自錨裝置8，底節(jié)增設(shè)基座16和基座調(diào)平裝置17，構(gòu)造如圖2和圖3所示。
[0032](4)、制作質(zhì)量要求:模板固定裝置制作質(zhì)量應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)的規(guī)定。
[0033]D、測量與定位放線:
(I)、柱下部平面方向混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后，根據(jù)圖紙設(shè)計鋼筋混凝土柱定位尺寸和截面尺寸，用墨線標施出軸線、柱外邊線和控制線，供抹定位阻漿砍臺使用。
[0034](2)、做好標高測量工作，把標高控制點引測到操作面部位上，以便控制柱模固定裝置安裝高度。
[0035]( 3 )、做好施工測量記錄和報監(jiān)工作。
[0036]E、抹制聚合物水泥砂漿定位阻漿坎臺:
(I)、抹制聚合物水泥砂漿定位阻漿坎臺前，根據(jù)柱邊線和配筋圖，用扳手調(diào)整主筋位置和間距后，再抹定位阻漿砍臺18，防止鋼筋綁扎時損傷阻漿砍臺。
[0037](2)、利用以標施出的柱邊線，用水泥砂漿做3cm厚、3cm寬的定位阻漿坎臺，砂漿配比同澆筑柱混凝土中砂漿，如圖4所示。
[0038]( 3 )、砂漿初凝后，應加強養(yǎng)護工作。
[0039]F、安裝模板固定裝置底座與外支架:
(I)、水泥砂漿定位阻漿坎臺初凝后，先將模板固定裝置底座吊裝至柱位置，使柱鋼筋籠位于基座中心，然后調(diào)節(jié)基座水平制動螺栓使基座基本水平。
[0040](2)、根據(jù)柱的鋼筋綁扎高度計算加高中部外支架數(shù)量，加節(jié)時兩節(jié)連接螺栓應及時擰緊，當加節(jié)高度滿足施工要求后，調(diào)整外支架垂直度。
[0041]G、制作、綁扎柱鋼筋并安裝保護層墊塊:
(I)、根據(jù)圖紙設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定做好鋼筋翻樣工作，并下達鋼筋加工任務單。鋼筋加工負責人根據(jù)任務單內(nèi)容，安排專人配料。配料時同規(guī)格、同級別鋼筋應長短搭配使用，嚴禁短料集中使用。加工好的鋼筋按銘牌堆放，嚴禁亂放和錯用。
[0042](2 )、柱鋼筋綁扎成形后，用18-22號鐵絲22將兩塊二分之一圓柱體墊塊綁扎在豎向受力鋼筋上，組裝而成一對可以轉(zhuǎn)動360°環(huán)形墊塊，具體如圖5所示，安裝數(shù)量同普通方形水泥砂漿或塑料墊塊。
[0043](3)、鋼筋綁扎應符合設(shè)計要求，綁扎質(zhì)量應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)的規(guī)定。
[0044](4)、當柱截面面積較小且綁扎高度較時，應把柱鋼筋臨時固定在模板固定裝置上。
[0045]H、安裝、固定模板固定裝置操作平臺與模板施工:
(I)、模板固定裝置吊裝與模板安裝施工工藝流程:
安裝操作平臺一柱模板配制與組裝一粗調(diào)模板一安裝鋼筋自錨裝置一安裝柱箍等加強件與精調(diào)模板。
[0046](2)、柱鋼筋隱蔽驗收合格后，吊裝模板固定裝置操作平臺，操作平臺臨邊的防護欄應安裝牢固。
[0047](3)、安裝柱模板11前首先根據(jù)柱截面尺寸及柱高進行模板配制，并按規(guī)格尺寸編號，分別堆放整齊備用。
[0048](4)、安裝柱模板，旋轉(zhuǎn)壓緊搖把2，調(diào)整模板壓緊裝置使模板位置初步準確。
[0049](5)、將鋼筋自錨裝置套在柱角縱向鋼筋23上，頂升橫梁27兩端支承在模板固定外支架的水平結(jié)構(gòu)上，用扳手旋轉(zhuǎn)頂升螺母26，頂升套管25向上移動，緊固夾片24夾緊柱角縱向鋼筋并隨著向上移動，在張拉力的作用下模板固定外支架牢固地固定在柱下梁板結(jié)構(gòu)上，詳見鋼筋自錨裝置如圖6所示。
[0050](6)、安裝柱箍、對拉螺栓等加固件后，調(diào)整模板壓緊裝置，校正模板。
[0051]1、燒筑混凝土:
(I)、混凝土燒筑前應對模板驗收，驗收合格后濕潤模板并在柱根部放入30-50_厚與混凝土同配比去石子的砂漿。
[0052](2)、澆筑時，混凝土料斗或泵管嚴禁碰撞模板及固定裝置，如混凝土在柱內(nèi)自由下落高度大于2m，應使用混凝土澆筑導管。
[0053](3)、混凝土應分層澆筑，分層振搗，保證混凝土密實，每次澆筑厚度為振動棒作用長度的1.25倍。
[0054](4)、澆筑時，振動棒不得觸及鋼筋，防止因震動造成鋼筋自錨裝置脫落，造成質(zhì)量事故。
[0055](5)、澆筑過程中應專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止?jié)仓?，查明原因并在混凝土初凝前修復完好。[0056]J、拆除柱模板與固定裝置:
(I )、模板及模板固定裝置拆除時，應保證柱表面及棱角不受損傷。
[0057](2)、模板固定裝置拆除后，應清除表面砂漿并對損壞部位修復待用。
[0058]( 3 )、模板清理后，應按規(guī)格分類堆放整齊以利周轉(zhuǎn)使用。
[0059](4)、模板拆除后，混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)日平均氣溫≥5°C時，養(yǎng)護時間不少于7天。
[0060]工藝原理:
立模前，在柱根部抹水泥砂漿定位阻漿坎臺，定位阻漿坎臺外側(cè)面尺寸同柱截面尺寸。立模時，模板內(nèi)表面和定位阻漿坎臺外側(cè)面緊密結(jié)合，既保證模板定位準確性，又解決了柱根部漏漿造成混凝土離析現(xiàn)象。
[0061]現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱模板固定裝置為型鋼焊接制作的鋼構(gòu)架，整體剛度大，結(jié)構(gòu)牢固，變形小，自為一體。該設(shè)備主要包括基座、模板固定外支架、模板固定裝置、操作平臺、鋼筋自錨裝置等，施工中不需搭設(shè)輔助操作平臺及模板固定架，操作方便、效率高、安全、實用。
[0062]在工程施工中，為了保證柱中的鋼筋位置準確，鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求，一般采用在鋼筋上綁扎立方體水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。但施工過程中，在混凝土澆筑、振搗等外力作用下， 立方體水泥砂漿墊塊往往會發(fā)生旋轉(zhuǎn)移位或脫落，塑料墊塊易損壞或變形現(xiàn)象，均可導致鋼筋位置不準，鋼筋保護層厚度不滿足規(guī)范要求，造成工程質(zhì)量事故。本工法中使用高強度水泥砂漿預制組裝式水泥砂漿環(huán)形墊塊，施工時將組裝式水泥砂漿環(huán)形墊塊用鐵絲綁扎在柱縱向鋼筋上，當墊塊在外力作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)移位時，可以鋼筋為軸心360°旋轉(zhuǎn)，不論旋轉(zhuǎn)到任何角度，鋼筋保護層的厚度均不變。該墊塊制作簡單，成本低廉，施工方便，效果良好。
[0063]應用實例1:
XX醫(yī)院綜合樓
XX醫(yī)院綜合樓由XX醫(yī)院于2008年4月投資建設(shè)，2010年11月竣工。該工程由XX建設(shè)工程有限公司承建，工程為框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積1.58萬平方米。框架柱采用本工法施工，立模速度快，定位準確，質(zhì)量好，受到甲方和監(jiān)理好評，節(jié)約工程成本7.90萬元。
[0064]應用實例1:
XX國際家居生活廣場
XX國際家居生活廣場位于XX開發(fā)區(qū)，開工時間2009年3月，竣工時間2010年3月。該工程由XX投資有限公司投資興建，由XX建設(shè)工程有限公司施工。工程系框架結(jié)構(gòu)，建筑面積6.4萬平方米，采用本工法施工，框架柱施工質(zhì)量合格率100%。該工程獲2009年度宿遷市優(yōu)質(zhì)工程獎，節(jié)約工程成本32.00萬元。
[0065]應用實例1:
XX銀河大廈
XX銀河大廈工程位于XX幸福中路，開工時間2008年7月，竣工時間2011年4月，工程由XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，XX (集團)工程有限公司施工。該工程系框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積6.9萬m2，框架柱采用本工法施工，施工速度快，質(zhì)量好，節(jié)約工程成本34.50萬元。
【權(quán)利要求】
1.現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工工法，其特征在于，包括如下工藝: 施工準備工作一組裝式水泥砂漿環(huán)形墊塊設(shè)計與制作一設(shè)計和制作模板固定裝置一測量與定位放線一抹制聚合物水泥砂漿定位阻漿坎臺一安裝模板固定裝置底座與外支架—制作、綁扎柱鋼筋及安裝保護層墊塊一模板固定裝置操作平臺安裝與模板施工一澆筑混凝土一拆除柱模板與固定裝置。
2.現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工工法，其特征在于，包括如下步驟: A、施工準備工作: a、依據(jù)研發(fā)的模板固定裝置并結(jié)合圖紙設(shè)計要求，制作模板固定裝置； b、利用鋼筋保護層環(huán)形墊塊，結(jié)合柱內(nèi)縱向受力鋼筋直徑和混凝土強度等級，做好制作鋼筋保護層環(huán)形墊塊準備工作； B、設(shè)計和制作組裝式水泥砂漿環(huán)形墊塊: a、根據(jù)柱中縱向受力鋼筋直徑和鋼筋保護層厚度要求，計算環(huán)形墊塊半圓柱體的外徑D和內(nèi)孔直徑d，制作澆筑模具； b、模具制作完成后，根據(jù)柱的混凝土強度等級拌制高強度水泥砂漿，制作環(huán)形墊塊； C、環(huán)形墊塊拆模后,按規(guī)格和生產(chǎn)日期分類堆放,并做好養(yǎng)護工作； C、設(shè)計和制作模板固定裝置: A、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》50205-2001的標準對架體剛度和穩(wěn)定性核算； b、制作步驟:1)、模板固定裝置由型鋼焊制，截面形狀為方形，模板固定架內(nèi)凈尺寸根據(jù)柱子截面尺寸和模板材料確定；2)、分節(jié)制作,標準節(jié)每節(jié)高度1.8m,節(jié)間通過螺栓連接； D、測量與定位放線: a、柱下部平面方向的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后，根據(jù)圖紙設(shè)計鋼筋混凝土柱定位尺寸和截面尺寸，用墨線標施出軸線、柱外邊線和控制線，供抹定位阻漿砍臺使用； b、做好標高測量工作，把標高控制點引測到操作面部位上，以控制柱模固定裝置的安裝高度； E、抹制聚合物水泥砂衆(zhòng)定位阻衆(zhòng)坎臺: a、根據(jù)柱邊線和配筋圖，抹制聚合物水泥砂漿定位阻漿坎臺并用扳手調(diào)整主筋位置和間距，然后抹定位阻漿砍臺； b、利用以標施出的柱邊線，用水泥砂漿做3cm厚、3cm寬的定位阻漿坎臺； C、砂漿初凝后，應加強養(yǎng)護工作； F、安裝模板固定裝置底座與外支架: a、水泥砂漿定位阻漿坎臺初凝后，先將模板固定裝置底座吊裝至柱位置，使柱鋼筋籠位于基座中心，然后調(diào)芐基座水平制動螺栓使基座水平； b、根據(jù)柱的鋼筋綁扎高度計算加高中部外支架數(shù)量，加節(jié)時兩節(jié)連接螺栓及時擰緊，當加節(jié)高度滿足施工要求后，調(diào)整外支架垂直度； G、制作、綁扎柱鋼筋并安裝保護層墊塊: a、根據(jù)圖紙設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定做好鋼筋翻樣工作； b、柱鋼筋綁扎成 形后，用18-22號鐵絲將兩塊二分之一圓柱體墊塊綁扎在豎向受力鋼筋上，組裝而成一對能360°轉(zhuǎn)動的環(huán)形墊塊； C、當柱截面面積較小且綁扎高度較高時，把柱鋼筋臨時固定在模板固定裝置上； H、安裝、固定模板固定裝置操作平臺與模板施工: a、模板固定裝置吊裝與模板安裝施工具體包括如下工藝流程: 安裝操作平臺一柱模板配制與組裝一粗調(diào)模板一安裝鋼筋自錨裝置一安裝柱箍加強件與精調(diào)模板； b、柱鋼筋隱蔽驗收合格后，吊裝模板固定裝置操作平臺，牢固安裝操作平臺臨邊的防護欄； C、安裝柱模板前首先根據(jù)柱截面尺寸及柱高進行模板配制，并按規(guī)格尺寸編號，分別堆放整齊備用； d、安裝柱模板，旋轉(zhuǎn)壓緊搖把，調(diào)整模板壓緊裝置使模板位置初步準確； e、將鋼筋自錨裝置套在柱角縱向鋼筋上，頂升橫梁兩端支承在模板固定外支架的水平結(jié)構(gòu)上，用扳手旋轉(zhuǎn)頂升螺母，頂升套管向上移動，緊固夾片夾緊柱角縱向鋼筋并隨著向上移動，在張拉力的作用下模板固定外支架固定在柱下梁板結(jié)構(gòu)上； f、安裝柱箍及對拉螺栓加固件后，調(diào)整模板壓緊裝置，校正模板； . 1、燒筑混凝土: a、混凝土燒筑前對模板驗收,驗收合格后濕潤模板并在柱根部放入30-50_厚與混凝土同配比去石子的砂漿； b、澆筑時，混凝土料斗或泵管嚴禁碰撞模板及固定裝置，如混凝土在柱內(nèi)自由下落高度大于2m，使用混凝土澆筑導管； C、混凝土應分層澆筑，分層振搗，保證混凝土密實，澆筑厚度為振動棒作用長度的1.25倍; d、澆筑時，振動棒 不得觸及鋼筋，防止因震動造成鋼筋自錨裝置脫落，造成質(zhì)量事故； e、澆筑過程中需專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止?jié)仓?，查明原因并在混凝土初凝前修復完好? J、拆除柱模板與固定裝置: a、模板及模板固定裝置拆除時，應保證柱表面及棱角不受損傷； b、模板固定裝置拆除后，應清除表面砂漿并對損壞部位修復待用； C、模板清理后，應按規(guī)格分類堆放整齊以利周轉(zhuǎn)使用； d、模板拆除后，混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)日平均氣溫> 5°C時，養(yǎng)護時間不少于7天。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工工法，其特征在于:所述墊塊高度H=2D且≥50mm，墊塊中部環(huán)狀淺槽深度在l_2mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工工法，其特征在于:所述柱子截面尺寸大于1500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工工法，其特征在于:所述標準節(jié)由模板壓緊裝置、模板固定外支架、爬梯組成，頂節(jié)增設(shè)操作平臺和鋼筋自錨裝置，底節(jié)增設(shè)基座和調(diào)平裝置。
【文檔編號】E04G13/02GK103938796SQ201310590494
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月21日
【發(fā)明者】高行友 申請人:高行友