拱壩牛腿模板裝置及基于該裝置的施工方法
【專(zhuān)利摘要】一種拱壩牛腿模板裝置及基于該裝置的施工方法。裝置包括混凝土預(yù)制倒懸板、支撐桁架、錨固件和連接支座，錨固件錨接于拱壩的混凝土內(nèi)，連接支座連接于錨固件頂部并位于拱壩的混凝土外部，支撐桁架連接于混凝土預(yù)制倒懸板的背側(cè)、且支撐桁架的底部與連接支座連接。方法包括以下步驟：S1：工廠預(yù)制，安裝錨固件和連接支座；S2：整體吊裝；S3：澆筑；S4：保持步驟S2和步驟S3循環(huán)進(jìn)行，直至完成整個(gè)牛腿倒懸臂的澆筑。具有操作簡(jiǎn)單、施工周期短、安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】拱壩牛腿模板裝置及基于該裝置的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及建筑工程施工領(lǐng)域，尤其涉及一種拱壩牛腿模板裝置及基于該裝置的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在水利工程的拱壩結(jié)構(gòu)中，需要設(shè)置大量的牛腿結(jié)構(gòu)，牛腿結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，懸臂部位施工尤為關(guān)鍵，懸臂部位混凝土施工的難點(diǎn)在于高空作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，懸臂部位混凝土下部支撐采用的是現(xiàn)場(chǎng)立模的方式，即支護(hù)混凝土用的牛腿模板是現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆式結(jié)構(gòu)，由于牛腿部位的復(fù)雜性，采用這種高空現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆的方式存在極大的安全隱患，同時(shí)，其施工難度也非常大，大大延長(zhǎng)了施工周期，推高了施工成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、施工周期短、安全性高的拱壩牛腿模板裝置及基于該裝置的施工方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種拱壩牛腿模板裝置，包括混凝土預(yù)制倒懸板、支撐桁架、錨固件和連接支座，所述錨固件錨接于拱壩的混凝土內(nèi)，所述連接支座連接于錨固件頂部并位于拱壩的混凝土外部，所述支撐桁架連接于混凝土預(yù)制倒懸板的背側(cè)、且支撐桁架的底部與連接支座連接。
[0005]作為上述裝置的進(jìn)一步改進(jìn):
所述混凝土預(yù)制倒懸板的背側(cè)錨接有工字鋼，所述支撐桁架通過(guò)第一連接板與所述工字鋼焊接連接。
[0006]所述工字鋼上裝設(shè)有用于吊裝的吊環(huán)。
[0007]所述支撐祐1架通過(guò)第二連接板與所述連接支座焊接連接。
[0008]所述支撐桁架為鋼質(zhì)桁架。
[0009]一種基于上述的拱壩牛腿模板裝置的施工方法，包括以下步驟:
S1:工廠預(yù)制，安裝錨固件和連接支座:在工廠預(yù)先制作好混凝土預(yù)制倒懸板和支撐桁架，將支撐桁架連接于混凝土預(yù)制倒懸板的背側(cè)，將錨固件錨接于拱壩的混凝土內(nèi)，同時(shí)將連接支座連接于錨固件頂部并位于拱壩的混凝土外部；
52:整體吊裝:將工廠預(yù)先連接成整體的混凝土預(yù)制倒懸板和支撐桁架吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將支撐桁架的底部與連接支座連接；
53:澆筑:沿混凝土預(yù)制倒懸板背側(cè)澆筑混凝土，使混凝土覆蓋整個(gè)支撐桁架和連接支座，同時(shí)在澆筑的混凝土頂部預(yù)埋安裝好下一單元的錨固件和連接支座；
54:保持步驟S2和步驟S3循環(huán)進(jìn)行，直至完成整個(gè)牛腿倒懸臂的澆筑。
[0010]作為上述方法的進(jìn)一步改進(jìn):
在步驟Si中，先在混凝土預(yù)制倒懸板的背側(cè)錨接有工字鋼，再將支撐桁架通過(guò)第一連接板與工字鋼焊接連接。
[0011]在步驟32中，將纜機(jī)或塔機(jī)與工字鋼上的吊環(huán)連接對(duì)連接成整體的混凝土預(yù)制倒懸板和支撐桁架進(jìn)行吊運(yùn)安裝。
[0012]在步驟32中，將支撐桁架通過(guò)第二連接板與連接支座焊接連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的拱壩牛腿模板裝置，該模板裝置包括混凝土預(yù)制倒懸板、支撐桁架、錨固件和連接支座，錨固件錨接于拱壩的混凝土內(nèi)，連接支座連接于錨固件頂部并位于拱壩的混凝土外部，支撐桁架連接于混凝土預(yù)制倒懸板的背側(cè)、且支撐桁架的底部與連接支座連接，該結(jié)構(gòu)中，混凝土預(yù)制倒懸板、支撐桁架、錨固件和連接支座均可在工廠預(yù)先成批制作，安裝時(shí)，先將支撐桁架與混凝土預(yù)制倒懸板連接，再將錨固件和連接支座安裝在拱壩的混凝土上，最后只需將整體式的支撐桁架和混凝土預(yù)制倒懸板與連接支座連接，即可完成一個(gè)單元牛腿模板裝置的安裝工作，較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)而言，該模板裝置具有免拆除的特點(diǎn)，可將倉(cāng)面混凝土等強(qiáng)時(shí)間消耗于后方預(yù)制工廠，縮短該懸臂面的備倉(cāng)時(shí)間，大大縮短了施工周期，降低了施工難度和施工成本，同時(shí)，整個(gè)模板裝置施工時(shí)無(wú)臨空作業(yè)面，大大提高了施工的安全性，而且在吊裝及安裝施工中實(shí)現(xiàn)了懸臂部位施工的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于懸臂部位施工質(zhì)量的提高。本發(fā)明的拱壩牛腿模板裝置的施工方法，具有免拆除的特點(diǎn)，整個(gè)施工過(guò)程無(wú)臨空作業(yè)面，因此具備上述拱壩牛腿模板裝置相應(yīng)的技術(shù)效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明拱壩牛腿模板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明拱壩牛腿模板裝置施工方法的流程圖。
[0016]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、混凝土預(yù)制倒懸板；2、支撐桁架；3、錨固件；4、連接支座；5、工字鋼；6、第一連接板；7、吊環(huán)；8、第二連接板。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明拱壩牛腿模板裝置的實(shí)施例，該模板裝置包括混凝土預(yù)制倒懸板1、支撐桁架2、錨固件3和連接支座4，錨固件3錨接于拱壩的混凝土內(nèi)，連接支座4連接于錨固件3頂部并位于拱壩的混凝土外部，支撐桁架2連接于混凝土預(yù)制倒懸板1的背偵I且支撐桁架2的底部與連接支座4連接，該結(jié)構(gòu)中，混凝土預(yù)制倒懸板1、支撐桁架2、錨固件3和連接支座4均可在工廠預(yù)先成批制作，安裝時(shí)，先將支撐桁架2與混凝土預(yù)制倒懸板1連接，再將錨固件3和連接支座4安裝在拱壩的混凝土上，最后只需將整體式的支撐桁架2和混凝土預(yù)制倒懸板1與連接支座4連接，即可完成一個(gè)單元牛腿模板裝置的安裝工作，較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)而言，該模板裝置具有免拆除的特點(diǎn)，可將倉(cāng)面混凝土等強(qiáng)時(shí)間消耗于后方預(yù)制工廠，縮短該懸臂面的備倉(cāng)時(shí)間，大大縮短了施工周期，降低了施工難度和施工成本，同時(shí)，整個(gè)模板裝置施工時(shí)無(wú)臨空作業(yè)面，大大提高了施工的安全性，而且在吊裝及安裝施工中實(shí)現(xiàn)了懸臂部位施工的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于懸臂部位施工質(zhì)量的提高。
[0019]本實(shí)施例中，混凝土預(yù)制倒懸板1的背側(cè)錨接有工字鋼5，支撐桁架2通過(guò)第一連接板6與工字鋼5焊接連接，通過(guò)設(shè)置工字鋼5和第一連接板6，保證了混凝土預(yù)制倒懸板I與支撐桁架2之間的可焊性，提高了連接強(qiáng)度。
[0020]本實(shí)施例中，工字鋼5上裝設(shè)有用于吊裝的吊環(huán)7，只需將纜機(jī)或塔機(jī)與工字鋼5上的吊環(huán)7連接，即可對(duì)連接成整體的混凝土預(yù)制倒懸板I和支撐桁架2進(jìn)行吊運(yùn)安裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0021]本實(shí)施例中,支撐祐1架2通過(guò)第二連接板8與連接支座4焊接連接,該第二連接板8 一方面使得支撐桁架2與連接支座4連接時(shí)，支撐桁架2可進(jìn)行角度的調(diào)整，以保證混凝土預(yù)制倒懸板I的倒懸角度符合施工要求，另一方面，提高了支撐桁架2與連接支座4的連接強(qiáng)度。
[0022]本實(shí)施例中，支撐桁架2為鋼質(zhì)桁架，采用鋼質(zhì)桁架，在保證支撐強(qiáng)度的情況下，又具有很好的抗銹蝕性，利于成批制作，實(shí)現(xiàn)施工的標(biāo)準(zhǔn)化。
[0023]如圖1和圖2所示，本發(fā)明拱壩牛腿模板裝置的施工方法的實(shí)施例，包括以下步驟:
51:工廠預(yù)制，安裝錨固件3和連接支座4:在工廠預(yù)先制作好混凝土預(yù)制倒懸板I和支撐桁架2，將支撐桁架2連接于混凝土預(yù)制倒懸板I的背側(cè)，將錨固件3錨接于拱壩的混凝土內(nèi)，同時(shí)將連接支座4連接于錨固件3頂部并位于拱壩的混凝土外部；
52:整體吊裝:將工廠預(yù)先連接成整體的混凝土預(yù)制倒懸板I和支撐桁架2吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將支撐桁架2的底部與連接支座4連接；
53:澆筑:沿混凝土預(yù)制倒懸板I背側(cè)澆筑混凝土，使混凝土覆蓋整個(gè)支撐桁架2和連接支座4，同時(shí)在澆筑的混凝土頂部預(yù)埋安裝好下一單元的錨固件3和連接支座4 ；
54:保持步驟S2和步驟S3循環(huán)進(jìn)行，直至完成整個(gè)牛腿倒懸臂的澆筑。
[0024]較傳統(tǒng)的高空現(xiàn)場(chǎng)散裝散拆的方法而言，本發(fā)明的施工方法具有免拆除的特點(diǎn)，可將倉(cāng)面混凝土等強(qiáng)時(shí)間消耗于后方預(yù)制工廠，縮短該懸臂面的備倉(cāng)時(shí)間，大大縮短了施工周期，降低了施工難度和施工成本，同時(shí)，整個(gè)模板裝置施工時(shí)無(wú)臨空作業(yè)面，大大提高了施工的安全性，而且在吊裝及安裝施工中實(shí)現(xiàn)了懸臂部位施工的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于懸臂部位施工質(zhì)量的提高。
[0025]本實(shí)施例中，在步驟SI中，先在混凝土預(yù)制倒懸板I的背側(cè)錨接有工字鋼5，再將支撐桁架2通過(guò)第一連接板6與工字鋼5焊接連接，通過(guò)設(shè)置工字鋼5和第一連接板6，保證了混凝土預(yù)制倒懸板I與支撐桁架2之間的可焊性，提高了連接強(qiáng)度。
[0026]本實(shí)施例中，在步驟S2中，將纜機(jī)或塔機(jī)與工字鋼5上的吊環(huán)7連接以對(duì)連接成整體的混凝土預(yù)制倒懸板I和支撐桁架2進(jìn)行吊運(yùn)安裝，其操作簡(jiǎn)單方便。
[0027]本實(shí)施例中，在步驟S2中，將支撐桁架2通過(guò)第二連接板8與連接支座4焊接連接，該第二連接板8 —方面使得支撐桁架2與連接支座4連接時(shí)，支撐桁架2可進(jìn)行角度的調(diào)整，以保證混凝土預(yù)制倒懸板I的倒懸角度符合施工要求，另一方面，提高了支撐桁架2與連接支座4的連接強(qiáng)度。
[0028]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拱壩牛腿模板裝置，其特征在于:包括混凝土預(yù)制倒懸板(丨)、支撐桁架口)、錨固件(3)和連接支座(4),所述錨固件(3)錨接于拱壩的混凝土內(nèi)，所述連接支座(4)連接于錨固件(3)頂部并位于拱壩的混凝土外部，所述支撐桁架(2)連接于混凝土預(yù)制倒懸板(1)的背側(cè)、且支撐桁架(2 )的底部與連接支座(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拱壩牛腿模板裝置，其特征在于:所述混凝土預(yù)制倒懸板(1)的背側(cè)錨接有工字鋼(5),所述支撐桁架(2 )通過(guò)第一連接板(6 )與所述工字鋼(5 )焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拱壩牛腿模板裝置，其特征在于:所述工字鋼(5)上裝設(shè)有用于吊裝的吊環(huán)(了)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拱壩牛腿模板裝置，其特征在于:所述支撐桁架(2)通過(guò)第二連接板(8 )與所述連接支座(4 )焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的拱壩牛腿模板裝置，其特征在于:所述支撐桁架(2)為鋼質(zhì)桁架。
6.一種基于權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的拱壩牛腿模板裝置的施工方法，其特征在于:包括以下步驟: 51:工廠預(yù)制，安裝錨固件(3)和連接支座(4):在工廠預(yù)先制作好混凝土預(yù)制倒懸板(1)和支撐桁架(2),將支撐桁架(2 )連接于混凝土預(yù)制倒懸板(1)的背側(cè)，將錨固件(3 )錨接于拱壩的混凝土內(nèi)，同時(shí)將連接支座(4)連接于錨固件(3)頂部并位于拱壩的混凝土外部； 82:整體吊裝:將工廠預(yù)先連接成整體的混凝土預(yù)制倒懸板(1)和支撐桁架(2)吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將支撐桁架(2)的底部與連接支座(4)連接； 83:澆筑:沿混凝土預(yù)制倒懸板(1)背側(cè)澆筑混凝土，使混凝土覆蓋整個(gè)支撐桁架(2)和連接支座(4),同時(shí)在澆筑的混凝土頂部預(yù)埋安裝好下一單元的錨固件(3)和連接支座(4)； 84:保持步驟52和步驟33循環(huán)進(jìn)行，直至完成整個(gè)牛腿倒懸臂的澆筑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于拱壩牛腿模板裝置的施工方法，其特征在于:在步驟51中，先在混凝土預(yù)制倒懸板(1)的背側(cè)錨接有工字鋼(5),再將支撐桁架(2)通過(guò)第一連接板(6)與工字鋼(5)焊接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于拱壩牛腿模板裝置的施工方法，其特征在于:在步驟32中，將纜機(jī)或塔機(jī)與工字鋼(5)上的吊環(huán)(7)連接對(duì)連接成整體的混凝土預(yù)制倒懸板(1)和支撐桁架(2)進(jìn)行吊運(yùn)安裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于拱壩牛腿模板裝置的施工方法，其特征在于:在步驟32中，將支撐桁架(2 )通過(guò)第二連接板(8 )與連接支座(4 )焊接連接。
【文檔編號(hào)】E02B7/12GK104404923SQ201410695224
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】于永軍, 劉銳, 韓可林, 熊偉 申請(qǐng)人:中國(guó)水利水電第八工程局有限公司