一種玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法，其特征在于包括如下步驟：a）鋼化：將浮法玻璃加熱至580°～620°后淬冷至140°～160°進(jìn)行鋼化；b）均質(zhì)：直接繼續(xù)將140°～160°的玻璃加熱至280°～300°進(jìn)行均質(zhì)；c）冷卻：將均質(zhì)完成后冷卻至室溫。本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)鋼化均質(zhì)處理玻璃的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法，本發(fā)明還提供一種采用該方法的裝置。
【專利說明】一種玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法和裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃的加工方法，本發(fā)明還涉及一種加工鋼化玻璃的裝置?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]鋼化玻璃鋼化后有內(nèi)應(yīng)力存在容易自爆，而工程鋼化玻璃需要控制自爆率，因此就需要對玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理。目前處理的方法是現(xiàn)將玻璃加熱至600度左右淬冷至150度左右，然后冷卻至室溫，最后再加熱至290度左右進(jìn)行均質(zhì)處理。這樣玻璃冷卻至室溫后再次加熱需要能源多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。不能連續(xù)生產(chǎn)，需要多次裝卸玻璃勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)鋼化均質(zhì)處理玻璃的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法，本發(fā)明還提供一種采用該方法的裝置。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法，其特征在于包括如下步驟:a)鋼化:將浮法玻璃加熱至580°~620°后淬冷至140°~160°進(jìn)行鋼化；
[0006]b)均質(zhì):直接繼續(xù)將140°~160°的玻璃加熱至280°~300°進(jìn)行均質(zhì)；
[0007]c)冷卻:將均質(zhì)完成后冷卻至室溫。
[0008]如上所述的玻璃連續(xù) 鋼化均質(zhì)的方法，其特征在于:步驟a)中將浮法玻璃加熱至600后淬冷至150°進(jìn)行鋼化，步驟b)中直接繼續(xù)將150°的玻璃加熱至290°進(jìn)行均質(zhì)。
[0009]如上所述的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法，其特征在于:步驟b)中玻璃均質(zhì)在多層緩沖儲存均質(zhì)爐內(nèi)進(jìn)行。
[0010]如上所述的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法，其特征在于:在步驟a)與步驟b)之間通過升降方式將玻璃輸送到多層緩沖儲存均質(zhì)爐內(nèi)，在步驟b)與步驟c)之間通過升降方式將玻璃從多層緩沖儲存均質(zhì)爐內(nèi)輸出。
[0011]一種上述的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法的裝置，其特征在于:包括玻璃鋼化爐I和均質(zhì)爐2，所述的玻璃鋼化爐I的出料口與所述的均質(zhì)爐2進(jìn)料口連接，在所述的均質(zhì)爐2出料口處連接有冷卻裝置3。
[0012]如上所述的所述的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的裝置，其特征在于:所述的均質(zhì)爐2為多層緩沖儲存均質(zhì)爐，包括爐體201，所述的爐體201內(nèi)設(shè)有多層儲存輸送輥202。
[0013]如上所述的所述的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的裝置，其特征在于:所述的均質(zhì)爐2進(jìn)料口處設(shè)有升降送料輸送輥4，出料口處設(shè)有升降出料輸送輥5。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點:
[0015]1、本發(fā)明將玻璃鋼化后直接加熱進(jìn)行均質(zhì)，節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]2、本發(fā)明鋼化和均質(zhì)連續(xù)進(jìn)行處理，不需要多次裝卸玻璃，節(jié)約時間，提高效率，減少人工成本。
[0017]3、本發(fā)明采用多層緩沖儲存均質(zhì)爐，使均質(zhì)爐與鋼化爐產(chǎn)能一致，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1是本發(fā)明原理示意圖。
【【具體實施方式】】
[0019] 一種玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法，包括如下步驟:
[0020]a)鋼化:將浮法玻璃加熱至580°~620°后淬冷至140°~160°進(jìn)行鋼化；
[0021]b)均質(zhì):直接繼續(xù)將140°~160°的玻璃加熱至280°~300°進(jìn)行均質(zhì)；
[0022]c)冷卻:將均質(zhì)完成后冷卻至室溫。
[0023]步驟a)中優(yōu)選將浮法玻璃加熱至600后淬冷至150°進(jìn)行鋼化，步驟b)中優(yōu)選直接繼續(xù)將150°的玻璃加熱至290°進(jìn)行均質(zhì)。
[0024]步驟b)中玻璃均質(zhì)在多層緩沖儲存均質(zhì)爐內(nèi)進(jìn)行。解決了均質(zhì)爐與鋼化爐產(chǎn)能不一致的技術(shù)問題，實現(xiàn)了鋼化與均質(zhì)的連續(xù)生產(chǎn)。
[0025]在步驟a)與步驟b)之間通過升降方式將玻璃輸送到多層緩沖儲存均質(zhì)爐內(nèi)，在步驟b)與步驟c)之間通過升降方式將玻璃從多層緩沖儲存均質(zhì)爐內(nèi)輸出。輔助實現(xiàn)緩沖儲存玻璃，增大產(chǎn)能。
[0026]一種采用上述的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法的裝置，包括玻璃鋼化爐I和均質(zhì)爐2，所述的玻璃鋼化爐I的出料口與所述的均質(zhì)爐2進(jìn)料口連接，在所述的均質(zhì)爐2出料口處連接有冷卻裝置3。冷卻裝置3為玻璃強(qiáng)力風(fēng)冷裝置。
[0027]所述的均質(zhì)爐2為多層緩沖儲存均質(zhì)爐，包括爐體201，所述的爐體201內(nèi)設(shè)有多層儲存輸送輥202。儲存輸送輥202的層數(shù)設(shè)置為均質(zhì)爐與鋼化爐的產(chǎn)能匹配即可。
[0028]所述的均質(zhì)爐2進(jìn)料口處設(shè)有升降送料輸送輥4，出料口處設(shè)有升降出料輸送輥5。
[0029]本發(fā)明工作過程:
[0030]將浮法玻璃在鋼化爐I內(nèi)加熱至600°將后淬冷至150°進(jìn)行鋼化；將鋼化后150°的玻璃通過過渡輥6輸送至升降送料輸送輥4，升降送料輸送輥4將玻璃輸送至均質(zhì)爐2內(nèi)最底層的輸送輥202上，送入的輸送輥202上被加熱290°進(jìn)行均質(zhì)；逐步送入的玻璃堆滿最底層輸送輥202后，送入第二層堆放均質(zhì)，第二層堆滿后送入第三層堆放，待最底層最先放入的玻璃均質(zhì)完成后開始從最底層出料，將最先輸送進(jìn)入的玻璃輸送至升降出料輸送棍5上由降出料輸送棍5輸送至冷卻裝置3冷卻至室溫。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法，其特征在于包括如下步驟: a)鋼化:將浮法玻璃加熱至580°~620°后淬冷至140°~160°進(jìn)行鋼化； b)均質(zhì):直接繼續(xù)將140°~160°的玻璃加熱至280°~300°進(jìn)行均質(zhì)； c)冷卻:將均質(zhì)完成后冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法，其特征在于:步驟a)中將浮法玻璃加熱至600后淬冷至150°進(jìn)行鋼化，步驟b)中直接繼續(xù)將150°的玻璃加熱至290°進(jìn)行均質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法，其特征在于:步驟b)中玻璃均質(zhì)在多層緩沖儲存均質(zhì)爐內(nèi)進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法，其特征在于:在步驟a)與步驟b)之間通過升降方式將玻璃輸送到多層緩沖儲存均質(zhì)爐內(nèi)，在步驟b)與步驟c)之間通過升降方式將玻璃從多層緩沖儲存均質(zhì)爐內(nèi)輸出。
5.一種采用權(quán)利要求1所述的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的方法的裝置，其特征在于:包括玻璃鋼化爐(I)和均質(zhì)爐(2)，所述的玻璃鋼化爐(I)的出料口與所述的均質(zhì)爐(2)進(jìn)料口連接，在所述的均質(zhì)爐(2 )出料口處連接有冷卻裝置(3 ) 。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的所述的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的裝置，其特征在于:所述的均質(zhì)爐(2)為多層緩沖儲存均質(zhì)爐，包括爐體(201)，所述的爐體(201)內(nèi)設(shè)有多層儲存輸送輥(202)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的所述的玻璃連續(xù)鋼化均質(zhì)的裝置，其特征在于:所述的均質(zhì)爐(2 )進(jìn)料口處設(shè)有升降送料輸送輥(4 )，出料口處設(shè)有升降出料輸送輥(5 )。
【文檔編號】C03B27/04GK103553317SQ201310503397
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】史勝全, 周永文, 林改 申請人:史勝全, 周永文, 林改