一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法。其技術(shù)方案是：先以30~40wt%藍(lán)晶石或焦寶石、35~45wt%粉煤灰和15~35wt%塑性黏土為原料，外加所述原料35~55wt%成孔劑或2~4wt%聚苯乙烯球，再外加所述原料6~10wt%結(jié)合劑，混勻，造粒，干燥，120~300℃烘烤，制得黏土輕質(zhì)骨料。然后以10~20wt%一級(jí)骨料、20~30wt%二級(jí)骨料、15~25wt%三級(jí)骨料、15~25wt%粉煤灰、10~20wt%藍(lán)晶石或焦寶石和10~20wt%塑性黏土為混合料，外加所述混合料40~60wt%成孔劑或2~4wt%聚苯乙烯球，再外加所述混合料5~15wt%的結(jié)合劑，混勻，成型，干燥，1200~1400℃保溫3~10h。本發(fā)明成本低和節(jié)能環(huán)保；其制品體積密度小、耐壓強(qiáng)度良好、燒后線變化率小和導(dǎo)熱系數(shù)低。
【專利說(shuō)明】一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輕質(zhì)磚【技術(shù)領(lǐng)域】。特別涉及一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在能源匱乏的今天，節(jié)能降耗是國(guó)家日趨重視的議題，輕質(zhì)隔熱材料的使用則是節(jié)能降耗的重要措施之一。以漂珠(粉煤灰中的灰分在高溫火焰中經(jīng)過(guò)熔化、成球與冷凝過(guò)程而形成的玻璃質(zhì)珠狀空心微珠)為主要原料制得的隔熱制品因其體積密度小、強(qiáng)度較高、導(dǎo)熱系數(shù)低在熱工工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。然而從粉煤灰中分選出漂珠的難度大、效率低，導(dǎo)致了漂珠的產(chǎn)量小、價(jià)格比較昂貴，這不僅限制了漂珠制品的擴(kuò)大生產(chǎn)與應(yīng)用，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。故尋找一種產(chǎn)量大和價(jià)格較低的原料、并以該原料制得性能相似的制品來(lái)替代漂珠制品已引起科技人員的關(guān)注。
[0003]“利用鋁型材廠工業(yè)污泥研制輕質(zhì)莫來(lái)石保溫耐火材料的方法”(CN1557762A)的專利技術(shù)，公開(kāi)了一種以鋁型材廠工業(yè)污泥為主要原料制備輕質(zhì)莫來(lái)石保溫耐火材料的方法，該方法在一定程度上實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的利用，但方法的不足體現(xiàn)在:1) 二次高溫?zé)稍黾由a(chǎn)成本；2)制品的體積密度偏高；3)除造孔劑外的原料均為細(xì)粉。這會(huì)增加制品燒成過(guò)程的線收縮率，降低成品率。“一種輕質(zhì)多孔隔熱耐火材料及其制備方法和應(yīng)用”(CN101638324A)的專利技術(shù)，該技術(shù)以結(jié)合黏土、莫來(lái)石纖維、膨脹珍珠巖粉為主要原料制備輕質(zhì)多孔隔熱耐火材料，但原料成本較高且莫來(lái)石纖維不易分散均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保的黏土輕質(zhì)磚的制備方法。所制得的黏土輕質(zhì)磚體積密度小、耐壓強(qiáng)度良好、燒后線變化率小和導(dǎo)熱系數(shù)低。
`[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:先以3(T40wt%的藍(lán)晶石或焦寶石、35?45wt%的粉煤灰和15?35wt%的塑性黏土為原料，外加所述原料35?55wt%的成孔劑或2?4wt%的聚苯乙烯球，再外加所述原料6?10wt%的結(jié)合劑，混合均勻，造粒，干燥，然后在12(T300°C條件下烘烤2(T28h，制得黏土輕質(zhì)骨料。
[0006]將所制得的黏土輕質(zhì)骨料按下述粒徑篩選分級(jí):粒徑小于等于5mm且大于3mm為一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料；粒徑小于等于3_且大于Imm為二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料；粒徑小于等于1_且大于0.2mm為三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料。
[0007]先以l(T20wt%的一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、20?30wt%的二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15?25wt%的三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15?25wt%的粉煤灰、l(T20wt%的藍(lán)晶石或焦寶石和l(T20wt%的塑性黏土為混合料，外加所述混合料40?60wt%的成孔劑或2?4wt%的聚苯乙烯球,再外加所述混合料5?15wt%的結(jié)合劑，混合均勻，成型，干燥，在120(Tl400°C條件下保溫3?10h，制得黏土輕質(zhì)磚。
[0008]所述成型方式為半干法機(jī)壓成型或?yàn)榘敫煞ㄕ駝?dòng)加壓成型。[0009]所述藍(lán)晶石和焦寶石的粒徑均小于150 μ m。
[0010]所述塑性黏土為軟質(zhì)黏土或?yàn)榕驖?rùn)土。
[0011]所述成孔劑為鋸末、糠、稻殼粉和閉孔膨脹珍珠巖中的一種；所述成孔劑的粒徑均小于3mm ο
[0012]所述聚苯乙烯球的粒徑小于2mm。
[0013]所述結(jié)合劑為磷酸、聚合氯化鋁、硅溶膠、水玻璃、紙漿廢液、羧甲基纖維素和糊精中的一種。
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所用的主要原料為儲(chǔ)量大、價(jià)格低廉的黏土和固體廢棄物粉煤灰，不僅以低成本制備了黏土輕質(zhì)磚，而且實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的利用，故生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保。所制備的黏土輕質(zhì)磚無(wú)需二次高溫?zé)?，降低了生產(chǎn)成本和能源消耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。所制備的黏土輕質(zhì)磚的體積密度為0.49、.8g/cm3,耐壓強(qiáng)度為
2.5-8.5MPa，燒后線變化率為-1.0-3.0%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.15-0.27w/ (m*k) (350°C )，很好地滿足了目前熱工工業(yè)生產(chǎn)要求。
[0015]因此，本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，所制備的黏土輕質(zhì)磚體積密度小、耐壓強(qiáng)度良好、燒后線變化率小和導(dǎo)熱系數(shù)低。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制: 為避免重復(fù)，先將本【具體實(shí)施方式】所要涉及的技術(shù)參數(shù)統(tǒng)一描述如下，實(shí)施例中將不
贅述:
藍(lán)晶石和焦寶石粒徑均小于150um ;鋸末、糠、稻殼粉和閉孔膨脹珍珠巖的粒徑均小于3mm ;聚苯乙烯球粒徑小于2mm。
[0017]將所制得的黏土輕質(zhì)骨料按下述粒徑篩選分級(jí):粒徑小于等于5_且大于3_為一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料；粒徑小于等于3_且大于Imm為二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料；粒徑小于等于1_且大于0.2mm為三級(jí)·黏土輕質(zhì)骨料。
[0018]實(shí)施例1
一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法。先以35-40wt%的藍(lán)晶石、40-45wt%的粉煤灰和15-25wt%的軟質(zhì)黏土為原料，外加所述原料35-40wt%的閉孔膨脹珍珠巖和6-8wt%的磷酸，混合均勻，造粒，干燥，然后在120-l50°C條件下烘烤20-28h，制得黏土輕質(zhì)骨料。
[0019]然后以10-20wt%的一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、20-30wt%的二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-25wt%的三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-20wt%的粉煤灰、15-20wt%的藍(lán)晶石和l0-l5wt%的膨潤(rùn)土為混合料，外加所述混合料40-45wt%的糠和5-10wt%的磷酸，混合均勻，半干法機(jī)壓成型，干燥，在1200-l250°C條件下保溫8-10h，制得黏土輕質(zhì)磚。
[0020]本實(shí)施例1所制得制品的體積密度0.72、.8g/cm3,耐壓強(qiáng)度7.08.5MPa，燒后線變化率-1.0--1.5%，導(dǎo)熱系數(shù) 0.24-0.26w/ (m*k) (350°C )。
[0021]實(shí)施例2
一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法。先以35-40wt%的藍(lán)晶石、40-45wt%的粉煤灰和15-25wt%的膨潤(rùn)土為原料，外加所述原料35-40wt%的稻殼粉和6-8wt%的聚合氯化鋁，混合均勻，造粒，干燥，然后在150-l80°C條件下烘烤20-28h，制得黏土輕質(zhì)骨料。[0022]然后以l(T20wt%的一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、20-30wt%的二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-25wt%的三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-20wt%的粉煤灰、15-20wt%的藍(lán)晶石和l(Tl5wt%的軟質(zhì)黏土為混合料，外加所述混合料4(T45wt%的閉孔膨脹珍珠巖和5-10wt%的聚合氯化招,混合均勻，半干法振動(dòng)加壓成型，干燥，在125(Tl30(TC條件下保溫7、h，制得黏土輕質(zhì)磚。
[0023]本實(shí)施例2所制得制品的體積密度0.73、.8g/cm3,耐壓強(qiáng)度6.7-8.0MPa，燒后線變化率-1.0--1.4%，導(dǎo)熱系數(shù) 0.24-0.27w/ (m*k) (350°C )。
[0024]實(shí)施例3
一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法。先以35-40wt%的焦寶石、4(T45wt%的粉煤灰和15-25wt%的軟質(zhì)黏土為原料，外加所述原料4(T45wt%的鋸末和6-8wt%的硅溶膠，混合均勻，造粒，干燥，然后在18(T210°C條件下烘烤2(T28h，制得黏土輕質(zhì)骨料。
[0025]然后以10-20wt%的一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、20-30wt%的二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-25wt%的三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-20wt%的粉煤灰、15-20wt%的焦寶石和l(Tl5wt%的軟質(zhì)黏土為混合料，外加所述混合料45-50wt%的鋸末和5-10wt%的娃溶膠,混合均勻，半干法機(jī)壓成型，干燥，在130(Tl35(rC條件下保溫5-7h，制得黏土輕質(zhì)磚。
[0026]本實(shí)施例3所制得制品的體積密度0.64、.71g/cm3,耐壓強(qiáng)度5.-6.5MPa，燒后線變化率-1.6--1. 9%，導(dǎo)熱系數(shù) 0.21 -0.25w/ (m.k) (350°C )。
[0027]實(shí)施例4
一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法。先以3(T35wt%的藍(lán)晶石、35-40wt%的粉煤灰和25-35wt%的膨潤(rùn)土為原料，外加所述原料4(T45wt%的糠和6-8wt%的水玻璃，混合均勻，造粒，干燥，然后在21(T24(TC條件下烘烤2(T28h，制得黏土輕質(zhì)骨料。
[0028]然后以10-20wt%的一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、20-30wt%的二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-25wt%的三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、2(T25wt%的粉煤灰、l(Tl5wt%的藍(lán)晶石和l(Tl5wt%的膨潤(rùn)土為混合料，外加所述混合料45-50wt%的糠和5-10wt%的水玻璃,混合均勻，半干法振動(dòng)加壓成型，干燥，在135(Tl40(TC條件下保溫3飛h，制得黏土輕質(zhì)磚。
[0029]本實(shí)施例4所制得制品的體積密度0.67、.75g/cm3,耐壓強(qiáng)度5.4-6.8MPa，燒后線變化率-1.2--1.7%，導(dǎo)熱系數(shù) 0.22-0.26w/ (m.k) (350°C )。
[0030]實(shí)施例5
一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法。先以3(T35wt%的焦寶石、35-40wt%的粉煤灰和25-35wt%的軟質(zhì)黏土為原料，外加所述原料45-50wt%的鋸末和8-10wt%的紙漿廢液，混合均勻，造粒，干燥，然后在24(T270°C條件下烘烤2(T28h，制得黏土輕質(zhì)骨料。
[0031]然后以10-20wt%的一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、20-30wt%的二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-25wt%的三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、2(T25wt%的粉煤灰、l(Tl5wt%的焦寶石和15-20wt%的膨潤(rùn)土為混合料，外加所述混合料5(T55wt%的鋸末和l(Tl5wt%的紙衆(zhòng)廢液,混合均勻，半干法機(jī)壓成型，干燥，在125(Tl30(TC條件下保溫7、h，制得黏土輕質(zhì)磚。
[0032]本實(shí)施例5所制得制品的體積密度0.59-0.66g/cm3,耐壓強(qiáng)度4.-5.3MPa，燒后線變化率-2.--2.5%，導(dǎo)熱系數(shù) 0.19-0.23w/ (m*k) (350 °C )。
[0033]實(shí)施例6
一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法。先以3(T35wt%的焦寶石、35-40wt%的粉煤灰和25-35wt%的膨潤(rùn)土為原料，外加所述原料45-50wt%的糠和8-10wt%的羧甲基纖維素，混合均勻，造粒，干燥，然后在27０－30０°C條件下烘烤2０－28h，制得黏土輕質(zhì)骨料。
[0034]然后以l(T20wt%的一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、20-30wt%的二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-25wt%的三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、2０－25wt%的粉煤灰、l０－l5wt%的焦寶石和15-20wt%的軟質(zhì)黏土為混合料，外加所述混合料5(T55wt%的糠和l(Tl5wt%的羧甲基纖維素,混合均勻，半干法振動(dòng)加壓成型，干燥，在130(Tl35(rC條件下保溫5-7h，制得黏土輕質(zhì)磚。
[0035]本實(shí)施例6所制得制品的體積密度0.6－0.69g/cm3,耐壓強(qiáng)度4.3-5.6MPa，燒后線變化率-1.8--2.3%，導(dǎo)熱系數(shù) 0.21 -0.24w/ (m*k) (350°C )。
[0036]實(shí)施例7
一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法。先以3(T35wt%的藍(lán)晶石、35－40wt%的粉煤灰和25-35wt%的膨潤(rùn)土為原料，外加所述原料5(T55wt%的稻殼粉和8-10wt%的糊精，混合均勻，造粒，干燥，然后在27(T30(TC條件下烘烤2(T28h，制得黏土輕質(zhì)骨料。
[0037]然后以10-20wt%的一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、20-30wt%的二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-25wt%的三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、2０－25wt%的粉煤灰、l０－l5wt%的藍(lán)晶石和15-20wt%的膨潤(rùn)土為混合料，外加所述混合料3-4wt%的聚苯乙烯球和l(Tl5wt%的糊精,混合均勻，半干法機(jī)壓成型，干燥，在125(Tl30(TC條件下保溫7、h，制得黏土輕質(zhì)磚。
[0038]本實(shí)施例7所制得制品的體積密度0.49、.57g/cm3,耐壓強(qiáng)度2.5－3.9MPa，燒后線變化率-2.4--3.0%，導(dǎo)熱系數(shù) 0.15-0.18w/ (m*k) (350°C )。
[0039]實(shí)施例8
一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法。先以3(T35wt%的藍(lán)晶石、35－40wt%的粉煤灰和25-35wt%的軟質(zhì)黏土為原料，外加所述原料5(T55wt%的糠和8-10wt%的水玻璃，混合均勻，造粒，干燥，然后在27(T30(TC條件下烘烤2(T28h，制得黏土輕質(zhì)骨料。
[0040]然后以10-20wt%的一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、20-30wt%的二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-25wt%的三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、2０－25wt%的粉煤灰、l０－l5wt%的藍(lán)晶石和15-20wt%的軟質(zhì)黏土為混合料，外加所述混合料2-3wt%的聚苯乙烯球和l(Tl5wt%的娃溶膠,混合均勻，半干法振動(dòng)加壓成型，干燥，在125(Tl30(TC條件下保溫7、h，制得黏土輕質(zhì)磚。
[0041]本實(shí)施例8所制得制品的體積密度0.54、.62g/cm3,耐壓強(qiáng)度2.8－4.2MPa，燒后線變化率-2.2--2.7%，導(dǎo)熱系數(shù) 0.19-0.23w/ (m*k) (350 °C )。
[0042]實(shí)施例9
一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法。先以3(T35wt%的焦寶石、35－40wt%的粉煤灰和25-35wt%的軟質(zhì)黏土為原料，外加所述原料3-4wt%的聚苯乙烯球和8-10wt%的水玻璃，混合均勻，造粒，干燥，然后在27(T30(TC條件下烘烤2(T28h，制得黏土輕質(zhì)骨料。
[0043]然后以10-20wt%的一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、20-30wt%的二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-25wt%的三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、2(T25wt%的粉煤灰、l(Tl5wt%的焦寶石和15-20wt%的膨潤(rùn)土為混合料，外加所述混合料55-60wt%的鋸末和10-15wt%的紙衆(zhòng)廢液,混合均勻，半干法振動(dòng)加壓成型，干燥，在125０－l30°C條件下保溫7、h，制得黏土輕質(zhì)磚。
[0044]本實(shí)施例9所制得制品的體積密度0.5－0.57g/cm3,耐壓強(qiáng)度2.5－3.8MPa，燒后線變化率-2.4--2.9%，導(dǎo)熱系數(shù) 0.15-0.17w/ (m*k) (350 °C )。
[0045]實(shí)施例10
一種黏土輕質(zhì)磚及其制備方法。先以3０－35wt%的藍(lán)晶石、35－40wt%的粉煤灰和25-35wt%的膨潤(rùn)土為原料,外加所述原料2-3wt%的聚苯乙烯球和8-10wt%的聚合氯化招，混合均勻，造粒，干燥，然后在27(T30(TC條件下烘烤2(T28h，制得黏土輕質(zhì)骨料。
[0046]然后以10-20wt%的一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、20-30wt%的二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-25wt%的三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、2(T25wt%的粉煤灰、l(Tl5wt%的藍(lán)晶石和15-20wt%的軟質(zhì)黏土為混合料，外加所述混合料55-60wt%的稻殼粉和l(Tl5wt%的糊精,混合均勻，半干法振動(dòng)加壓成型，干燥，在125(Tl30(TC條件下保溫7、h，制得黏土輕質(zhì)磚。
[0047]本實(shí)施例10所制得制品的體積密度0.53-0.61g/cm3,耐壓強(qiáng)度2.7-4.0MPa，燒后線變化率-2.2--2.8%，導(dǎo)熱系數(shù) 0.16-0.19w/ (m*k) (350°C )。
[0048]本【具體實(shí)施方式】所用的主要原料為儲(chǔ)量大、價(jià)格低廉的黏土和固體廢棄物粉煤灰，不僅以低成本制備了黏土輕質(zhì)磚，而且實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的利用，故生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保。所制備的黏土輕質(zhì)磚無(wú)需二次高溫?zé)桑档土松a(chǎn)成本和能源消耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。所制備的黏土輕質(zhì)磚的體積密度為0.49、.8g/cm3，耐壓強(qiáng)度為2.5-8.5MPa，燒后線變化率為-1.0--3.0%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.15-0.27w/(m*k) (350°C )，很好地滿足了目前熱工工業(yè)生產(chǎn)要求。
[0049]因此，本【具體實(shí)施方式】具有生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，所制備的黏土輕質(zhì)磚體積密度小、耐壓強(qiáng)度良好、燒 后線變化率小和導(dǎo)熱系數(shù)低。
【權(quán)利要求】
1.一種黏土輕質(zhì)磚的制備方法，其特征在于先以3(T40wt%的藍(lán)晶石或焦寶石、35-45wt%的粉煤灰和15-35wt%的塑性黏土為原料，外加所述原料35-55wt%的成孔劑或24wt%的聚苯乙烯球，再外加所述原料6-10wt%的結(jié)合劑，混合均勻，造粒，干燥，然后在12(T300°C條件下烘烤2(T28h，制得黏土輕質(zhì)骨料； 將制得的黏土輕質(zhì)骨料按下述粒徑篩選分級(jí):粒徑小于等于5_且大于3_為一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料，粒徑小于等于3mm且大于Imm為二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料，粒徑小于等于Imm且大于0.2mm為三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料； 先以10-20wt%的一級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、20-30wt%的二級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-25wt%的三級(jí)黏土輕質(zhì)骨料、15-25wt%的粉煤灰、l(T20wt%的藍(lán)晶石或焦寶石和l(T20wt%的塑性黏土為混合料，外加所述混合料4(T60wt%的成孔劑或2-4wt%的聚苯乙烯球,再外加所述混合料5-15wt%的結(jié)合劑，混合均勻，成型，干燥，在120(Tl400°C條件下保溫3-10h，制得黏土輕質(zhì)磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黏土輕質(zhì)磚的制備方法，其特征在于所述成型方式為半干法機(jī)壓成型或?yàn)榘敫煞ㄕ駝?dòng)加壓成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黏土輕質(zhì)骨磚的制備方法，其特征在于所述藍(lán)晶石和焦寶石的粒徑均小于150 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黏土輕質(zhì)磚的制備方法，其特征在于所述塑性黏土為軟質(zhì)黏土或?yàn)榕驖?rùn)土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黏土輕質(zhì)磚的制備方法，其特征在于所述成孔劑為鋸末、糠、稻殼粉和閉孔膨脹珍珠巖中的一種；所述成孔劑的粒徑均小于3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黏土輕質(zhì)磚的制備方法，其特征在于所述聚苯乙烯球的粒徑小于2mm ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 黏土輕質(zhì)磚的制備方法，其特征在于所述結(jié)合劑為磷酸、聚合氯化鋁、硅溶膠、水玻璃、紙漿廢液、羧甲基纖維素和糊精中的一種。
8.一種黏土輕質(zhì)磚，其特征在所述黏土輕質(zhì)磚是根據(jù)權(quán)利要求廣7項(xiàng)中任一項(xiàng)所述黏土輕質(zhì)磚的制備方法所制備的黏土輕質(zhì)磚。
【文檔編號(hào)】C04B33/135GK103435332SQ201310399495
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】李遠(yuǎn)兵, 向若飛, 李淑靜, 李亞偉, 桑紹柏 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)