專利名稱：一種自保溫砌塊生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線，具體說是一種自保溫砌塊生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代建筑越來越青睞于砌塊保溫材料，砌塊是由沙子、石子和水按一定比例混合攪拌后，澆鑄在具有填充芯體的模具內(nèi)形成的一種新型建筑材料，砌塊墻板是替代傳統(tǒng)黏土實(shí)心磚的一種新型綠色建筑材料，由于內(nèi)部設(shè)有芯體保溫層，作為建筑材料的墻板時(shí)具有保溫作用，因而深受人們歡迎，然而現(xiàn)有技術(shù)中采用的都是單體設(shè)備，先采用攪拌機(jī)把原料混合后，澆鑄在模具內(nèi)，然后再將模具搬運(yùn)至脫模區(qū)人工脫模，脫模后再保養(yǎng)一段時(shí)間后，放入成品區(qū)，整個(gè)作業(yè)環(huán)境差、工作環(huán)境臟亂、工作效率低，生產(chǎn)過程中的人員配備也比較多，整個(gè)過程投入的成本多，并且生產(chǎn)效率低，造成生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)效率高的自保溫砌塊生產(chǎn)線。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種自保溫砌塊生產(chǎn)線，包括攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)與原料倉(cāng)之間設(shè)有自動(dòng)上料裝置，攪拌機(jī)的下面設(shè)有布料口，其特征是所述攪拌機(jī)的上料口和底部均設(shè)有自動(dòng)計(jì)量裝置，所述攪拌機(jī)的布料口下面設(shè)有一條自動(dòng)運(yùn)輸模具的生產(chǎn)軌道，所述生產(chǎn)軌道上與攪拌機(jī)相距適當(dāng)?shù)木嚯x上還設(shè)有脫模機(jī)，該脫模機(jī)另一端兩側(cè)分別設(shè)有一條自動(dòng)返回?cái)嚢铏C(jī)的返回軌道和一條自動(dòng)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)的軌道，該返回軌道上依次穿過清洗區(qū)，噴油區(qū)和下芯區(qū)，所述清洗區(qū)設(shè)有清洗機(jī)，下芯區(qū)設(shè)有下芯機(jī)，養(yǎng)護(hù)區(qū)的另一端設(shè)有鏈板機(jī)，在鏈板機(jī)的另一端設(shè)有機(jī)械手。該砌塊生產(chǎn)線是在攪拌機(jī)的下面設(shè)有自動(dòng)運(yùn)送模具到脫模區(qū)的生產(chǎn)軌道，模具布料后被送到脫模區(qū)脫模，并在脫模區(qū)設(shè)置自動(dòng)脫模機(jī)，脫模后模具由返回軌道返回?cái)嚨桨铏C(jī)下面的布料口處再次布料，該返回的軌道上依次設(shè)有專用的清洗機(jī)、噴油機(jī)和下芯機(jī)，脫模后模具先經(jīng)過清洗機(jī)清洗后進(jìn)入噴油區(qū)，再經(jīng)過噴油區(qū)噴油后，進(jìn)入下芯區(qū)經(jīng)下芯機(jī)安放芯體后回到攪拌機(jī)再次作為砌塊成型的模具，如此循環(huán)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，并且整個(gè)過程均自動(dòng)進(jìn)行，脫模后砌塊由另一路的軌道送到養(yǎng)護(hù)區(qū)，砌塊經(jīng)養(yǎng)護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)后，由機(jī)械手放到鏈板機(jī)上輸出，在鏈板機(jī)的另一端通過機(jī)械手將砌塊碼垛，該生產(chǎn)線的自動(dòng)運(yùn)行軌道以及脫模機(jī)、清洗機(jī)、下芯機(jī)均為配合該生產(chǎn)線自動(dòng)運(yùn)行所專門設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。本發(fā)明軌道的自動(dòng)運(yùn)輸?shù)膭?dòng)力為設(shè)置在軌道一端推動(dòng)帶有模具的小車行走的液壓缸，小車自身不具有動(dòng)力，是靠設(shè)置在軌道端部的液壓缸推動(dòng)，這樣設(shè)置可以為布料提供時(shí)間，使小車在軌道內(nèi)間歇運(yùn)動(dòng)，軌道的另一端設(shè)有用于換向的擺渡車，避免軌道設(shè)置太長(zhǎng)，方便建設(shè)廠房，為了使砌塊的表面較為平整，節(jié)省材料和方便存儲(chǔ)，在模具行走的方向上攪拌機(jī)的一側(cè)還設(shè)有刮平裝置；為了便于搬運(yùn)砌塊，小車與模具之間還設(shè)有托板，同一模具上的砌塊脫模后都落在同一個(gè)托板上，便于一起搬運(yùn)；為了保證布料的連續(xù)型，小車在軌道內(nèi)按次序一個(gè)個(gè)排列，為了節(jié)省車間場(chǎng)地的投入，所述原料倉(cāng)設(shè)置在車間外，為了使車間保持整潔并收集清洗過后殘留的水并能循環(huán)利用，所述返回軌道的外側(cè)還設(shè)有水槽。該生產(chǎn)線所用脫模機(jī)包括機(jī)架體，所述的機(jī)架體上設(shè)有電機(jī)帶動(dòng)沿支架橫向來回移動(dòng)的用于提升模具的提升油缸和用于下壓砌塊的下壓油缸，下壓油缸下設(shè)有與砌塊形狀對(duì)應(yīng)的下壓裝置，所述的提升油缸的下部設(shè)有用于抓住模具側(cè)壁的提升腳，與提升腳底部相對(duì)應(yīng)的支撐架上設(shè)有彈簧裝置，所述的下壓油缸為雙出桿油缸，所述的下壓油缸與機(jī)架體連接端的外側(cè)上設(shè)有定位銷。該生產(chǎn)線所用清洗機(jī)包括架體的上表面上設(shè)有液壓站和蓄水箱，所述的架體的內(nèi)部設(shè)有灑水管和毛刷，所述架體四周設(shè)有提升模具上下運(yùn)動(dòng)的提升裝置，所述提升裝置包括提升油壓缸和提升腳，所述的架體上部的液壓站通過油路與提升液壓缸連接，所述的提升油壓缸的油缸桿的底部上設(shè)有提升腳。該生產(chǎn)線的下心區(qū)設(shè)有下芯機(jī)，所述下芯機(jī)包括架體，架體上部設(shè)有下壓裝置，架體的中部設(shè)有用于小車行走的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝運(yùn)輸芯體的小車，導(dǎo)軌的下部安裝運(yùn)輸模具的小車，所述運(yùn)輸芯體的小車上設(shè)有用于安放芯體的通孔，所述下壓裝置為設(shè)置架體上的下壓油缸下部連接的下壓盤，所述導(dǎo)軌上有定位鎖緊裝置，所述下壓盤的兩側(cè)通過滑套套接在設(shè)置在架體上的導(dǎo)軸上，所述導(dǎo)軸通過定位套固定在架體上，所述定位鎖緊裝置為設(shè)置在鋼板兩側(cè)的帶加長(zhǎng)桿的鎖緊油缸。本發(fā)明自保溫砌塊生產(chǎn)線的有益效果降低初期投資，年產(chǎn)量大，減少土地占用和廠房投資，節(jié)省運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，可連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)線完全采用機(jī)械化，自動(dòng)計(jì)量方式，減少人工搬運(yùn)，降低生產(chǎn)消耗，整個(gè)養(yǎng)護(hù)車間采用FST養(yǎng)護(hù)方法，即被動(dòng)式太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)，該養(yǎng)護(hù)占用廠面少，托板需求少，受氣候等因素影響小，并且搬運(yùn)完全是動(dòng)態(tài)搬運(yùn)，破損率小，成品質(zhì)量較穩(wěn)定，太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)，供熱費(fèi)用幾乎為零，最大限度降低制品消耗，減少二氧化碳的排放，整個(gè)養(yǎng)護(hù)區(qū)是動(dòng)態(tài)進(jìn)行，不影響生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明 圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線布局示意圖2為圖1中的設(shè)備2結(jié)構(gòu)主視圖； 圖3為圖2左視圖； 圖4為圖2俯視圖； 圖5為圖1中的設(shè)備3結(jié)構(gòu)主視圖； 圖6為圖5左視圖； 圖7為圖5俯視； 圖8為圖1中的設(shè)備4結(jié)構(gòu)主視圖； 圖9為圖8左視圖； 圖10為圖8俯視圖中，1、攪拌機(jī)，1. 1、原料倉(cāng)，2、脫模機(jī)，2. 1、機(jī)架體，2. 2、輕質(zhì)導(dǎo)軌，2. 3、下壓油缸， 2. 4、脫模油缸，2. 5、液壓站，2. 6、下壓裝置，2. 7、提升腳，2. 8、彈簧裝置，2. 9、模具車，2. 10、 行走車架，2. 11、行走輪，2. 12、行走電機(jī)，2. 13、擺線針輪減速機(jī)，2. 14、電機(jī)鏈輪，2. 15、鏈條，2. 16、主動(dòng)軸鏈輪，2. 17、定位銷，2. 18、支撐架，2. 19、輪軸，2. 20、帶座軸承，3. 21、模具； 3、清洗機(jī)3. 1、架體，3. 2、液壓站，3. 3、蓄水箱，3. 4、固定架，3. 5、提升油壓缸，3. 6、灑水管，
3.7、毛刷，3. 8、提升腳，3. 9、模具車，3. 10、模具，3. 11、出水口，3. 12、主管道，4、下芯機(jī)，4.
1.運(yùn)輸芯體的小車，4.2、架體，4. 3、鎖緊油缸，4. 4、液壓站，4. 5、油管，4. 6、下壓油缸，
4.7、下壓盤，4. 8導(dǎo)軌，4. 9、加長(zhǎng)桿，4. 10、定位套，4. 11、滑套，4. 12、導(dǎo)軸，4. 13、運(yùn)輸模具的小車，4. 14、鋼板；5、軌道，5. 1生產(chǎn)軌道，5. 2返回軌道，6、刮平裝置，7、液壓缸， 8、擺渡車，9車間，10、托板，11、水槽，12、養(yǎng)護(hù)區(qū)，13、鏈板機(jī)。
具體實(shí)施例方式附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)與原料倉(cāng)之間設(shè)有自動(dòng)上料裝置，攪拌機(jī)的下面設(shè)有布料口，其特征是所述攪拌機(jī)的上料口和底部均設(shè)有自動(dòng)計(jì)量裝置，所述攪拌機(jī)的布料口下面設(shè)有一條自動(dòng)運(yùn)輸模具的生產(chǎn)軌道5.1，所述生產(chǎn)軌道上與攪拌機(jī)相距適當(dāng)?shù)木嚯x上還設(shè)有脫模機(jī)2，該脫模機(jī)另一端兩側(cè)分別設(shè)有一條自動(dòng)返回?cái)嚢铏C(jī)的返回軌道5. 2和一條進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)的軌道，該返回軌道上依次穿過清洗區(qū)，噴油區(qū)和下芯區(qū)，所述清洗區(qū)設(shè)有清洗機(jī)3，下芯區(qū)設(shè)有下芯機(jī)4，養(yǎng)護(hù)區(qū)12的另一端設(shè)有鏈板機(jī)13，在鏈板機(jī)13的另一端設(shè)有機(jī)械手，所述軌道的自動(dòng)運(yùn)輸?shù)膭?dòng)力為設(shè)置在軌道一端推動(dòng)帶有模具的小車行走的液壓缸7，軌道的另一端設(shè)有用于換向的擺渡車8在所述模具行走的方向上攪拌機(jī)1的一側(cè)還設(shè)有刮平裝置6，所述小車與模具之間還設(shè)有托板10， 所述原料倉(cāng)1. 5設(shè)置在車間9外，所述返回軌道5. 2的外側(cè)還設(shè)有水槽11，所述脫模機(jī)包括機(jī)架體2. 1，所述的機(jī)架體上設(shè)有電機(jī)帶動(dòng)沿支架橫向來回移動(dòng)的用于提升模具的提升油缸和用于下壓砌塊的下壓油缸，下壓油缸下設(shè)有與砌塊形狀對(duì)應(yīng)的下壓裝置2. 6，所述的提升油缸的下部設(shè)有用于抓住模具側(cè)壁的提升腳2. 7，與提升腳2. 7底部相對(duì)應(yīng)的支撐架
2.18上設(shè)有彈簧裝置2. 8，所述的下壓油缸為雙出桿油缸，所述的下壓油缸與機(jī)架體2. 1連接端的外側(cè)上設(shè)有定位銷2. 17，所述所述清洗機(jī)包括架體3. 1的上表面上設(shè)有液壓站3. 2 和蓄水箱3. 3，所述的架體3. 1的內(nèi)部設(shè)有灑水管3. 6和毛刷3. 7，所述架體四周設(shè)有提升模具上下運(yùn)動(dòng)的提升裝置，所述的提升裝置包括提升油壓缸3. 5和提升腳3. 8，所述的架體
3.1上部的液壓站3. 2通過油路與提升液壓缸3. 5連接，所述的提升油壓缸3. 5的油缸桿的底部上設(shè)有提升腳3. 8，所述下芯機(jī)包括架體，架體上部通過油缸帶動(dòng)與芯體形狀對(duì)應(yīng)的下壓盤4. 7。制作該生產(chǎn)線時(shí)(如圖1)，先在攪拌機(jī)1的下面的設(shè)置一條小車行走的生產(chǎn)軌道， 軌道上設(shè)置用于運(yùn)送模具的小車，模具和小車之間設(shè)有托板，模具內(nèi)設(shè)有形成砌塊填充物的芯體，為避免車間過長(zhǎng)，該軌道可以在車間呈三列排列，在每排軌道的一端設(shè)有推動(dòng)小車走動(dòng)液壓缸7，另一端設(shè)有擺渡車8，當(dāng)小走到軌道的端部時(shí)，由擺渡車擺渡到另一條軌道內(nèi)繼續(xù)行走，直至到達(dá)脫模機(jī)2時(shí)，脫模機(jī)2將帶有砌塊的模具吊起脫模后，將模具放入返回?cái)嚢铏C(jī)的返回軌道5. 2上，并在模具的下面放好托板，該返回軌道5. 2上依次設(shè)有清洗機(jī)3，噴油機(jī)和下芯機(jī)4，脫模后模具先經(jīng)過清洗機(jī)3清洗后進(jìn)入噴油區(qū)，再經(jīng)過噴油機(jī)噴油后，進(jìn)入下芯區(qū)經(jīng)下芯機(jī)4安放芯體后回到攪拌機(jī)再次作為砌塊成型的模具，如此循環(huán)下去，連續(xù)生產(chǎn)，砌塊經(jīng)機(jī)械手碼放成三層后由擺渡車運(yùn)送到養(yǎng)護(hù)區(qū)，三層砌塊共用一個(gè)托板和運(yùn)轉(zhuǎn)小車，托板和砌塊直到鏈板機(jī)上才分離，砌塊經(jīng)養(yǎng)護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)后，其中切塊和托板由機(jī)械手放到鏈板機(jī)上輸出，轉(zhuǎn)運(yùn)小車放回返回軌道處，在鏈板機(jī)的另一端通過設(shè)置兩個(gè)機(jī)械手將砌塊和下面的托板分離，并分別碼垛，并將碼好的托板，運(yùn)回返回軌道處再由機(jī)械手放在返回軌道處的小車上，養(yǎng)護(hù)區(qū)也是設(shè)計(jì)成多列軌道，也是在每條軌道的一端設(shè)有推動(dòng)的油缸，另一端設(shè)有擺渡車，并按照先進(jìn)先出動(dòng)態(tài)的養(yǎng)護(hù)理念來實(shí)現(xiàn)連續(xù)養(yǎng)護(hù)的。下面分別介紹一下該生產(chǎn)線上所用脫模機(jī)、清洗機(jī)和下芯機(jī)的設(shè)計(jì)及工作原理。附圖2—4、為本發(fā)明的所用脫模機(jī)圖，所述脫模機(jī)是專門針對(duì)本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的，該脫模機(jī)包括底部設(shè)有支撐架2. 18的機(jī)架體2. 1，所述的機(jī)架體2. 1的上部設(shè)有帶有液壓站 2. 5的行走裝置，所述的機(jī)架體2. 1的底部設(shè)有下壓裝置2. 6，所述的下壓裝置2. 6通過行走裝置上設(shè)置的下壓油缸裝置連接，所述的行走裝置的兩端上設(shè)有脫模油缸裝置，所述的脫模油缸裝置的底部設(shè)有提升腳2. 8，與提升腳2. 8底部相對(duì)應(yīng)的支撐架2. 18上設(shè)有彈簧裝置2. 8，所述的行走裝置包括行走車架2. 10、行走輪2. 11、行走電機(jī)2. 12、減速機(jī)、電機(jī)鏈輪2. 14、鏈條2. 15、輪軸2. 19、主動(dòng)軸鏈輪2. 16，所述的行走車架2. 10的兩端上分別設(shè)有輪軸2. 19，輪軸2. 19的兩端上分別設(shè)有行走輪2. 11，輪軸2. 19上設(shè)有的主動(dòng)軸鏈輪2. 16 通過鏈條2. 15與電機(jī)鏈輪2. 14連接，電機(jī)鏈輪2. 14通過減速機(jī)與行走電機(jī)2. 12連接，所述的行走車架2. 10兩端四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)設(shè)置下壓油缸裝置和脫模油缸裝置，所述的下壓油缸裝置為雙出桿油缸。所述的下壓裝置與機(jī)架體2. 1連接端的外側(cè)上設(shè)有定位銷2. 17。使用本發(fā)明的脫模機(jī)時(shí)，首先從前一道工序上下來的模具2. 21被模具車2. 9運(yùn)送到達(dá)脫模裝置的底部，此時(shí)脫模裝置開始工作，下壓裝置2. 6通過定位銷2. 17與模具之間的位置定位后，下壓油缸2. 3在液壓站2. 5的供油控制下，其上的油缸桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)下壓裝置下降，當(dāng)下壓裝置壓頭與砌塊接觸時(shí)，同時(shí)提升腳2. 7與脫模油缸2. 4下降直到彈簧裝置2. 8頂起提升腳2. 7，從而可以抓起模具2. 21，提升腳2. 7通過彈簧裝置8頂?shù)酱宋恢锰?，從而最終確定提升腳抓起模具2. 21的位置，此時(shí)下壓裝置2. 6在下壓油缸桿的作用下， 向下壓到砌塊上后停止，提升腳2. 7抓起模具2. 21直到脫模，然后下壓裝置2. 6復(fù)位，行走電機(jī)2. 12帶動(dòng)行走輪2. 11從而行走車架2. 10上向前運(yùn)動(dòng)，這樣被提升腳2. 7提起的模具2. 21就被帶到另一條線上落下，模具落下后，提升腳7繼續(xù)下降直到，通過重力的作用復(fù)位，然后提升腳升起，接著行走小車也復(fù)位，整個(gè)脫模過程結(jié)束。附圖5—7為本發(fā)明的所用清洗機(jī)圖，該清洗機(jī)包括架體3. 1，所述架體3. 1的上表面上設(shè)有液壓站3. 2和蓄水箱3. 3，所述的架體3. 1的底部上設(shè)有清洗裝置，所述清洗裝置四個(gè)角的外側(cè)上分別設(shè)有提升裝置，所述提升裝置也固定設(shè)置于架體3. 1的底部上。所述的清洗裝置包括固定架3. 4、灑水管3. 6和毛刷3. 7，所述的灑水管3. 6設(shè)置于毛刷3. 7 上，毛刷3. 7通過固定架3. 4與架體3. 1的底部連接。所述的清洗裝置中設(shè)有至少一個(gè)毛刷3. 7。所述的蓄水箱3. 3上的出水口 3. 11通過管道與毛刷3. 7上的灑水管3. 6連接。所述的提升裝置包括提升油壓缸3. 5和提升腳3. 8，所述的架體3. 1上部的液壓站3. 2通過油路與提升液壓缸3. 5連接，所述的提升油壓缸3. 5的油缸桿的底部上設(shè)有提升腳3. 8。本發(fā)明在使用時(shí)，脫模后的生產(chǎn)線模具車3. 9，將模具3. 10運(yùn)送到提升腳3. 8內(nèi)， 液壓站3. 2收到信號(hào)后，帶動(dòng)提升油壓缸3. 5動(dòng)作，此時(shí)油壓缸底部的提升腳3. 8就會(huì)將模具3. 10抓起，直到清洗裝置的位置處，此時(shí)毛刷3. 7進(jìn)入到模具內(nèi)，灑水管3. 6將水帶入進(jìn)模具3. 10內(nèi)，然后提升裝置帶動(dòng)模具3. 10上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，模具3. 10與毛刷3. 7之間摩擦運(yùn)動(dòng)，這樣就可以清理工作，模具車3. 9的底托可以通過人工進(jìn)行清理，清理干凈后將模具3.10放置到模具車3. 9上，此時(shí)整個(gè)清洗過程結(jié)束。另外，一般使用的模具3. 10 一次可以澆注成型多個(gè)個(gè)砌塊，對(duì)應(yīng)的清洗裝置上也設(shè)有多組毛刷7，每個(gè)毛刷3. 7對(duì)應(yīng)清洗一個(gè)模具空腔，可以清洗的徹底干凈，方便后續(xù)的使用。蓄水箱3中先分出5條主管道3. 12，分別與3. 5個(gè)毛刷3. 7對(duì)應(yīng)，然后再將每根主管道3. 12分出六根，然后再將六根中的每根再分出四根短的，進(jìn)入到模具10內(nèi)，這樣蓄水箱3中的水就可以從出水口 3. 11引入模具3. 10中使用，管道的具體大小可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。附圖8 —10為本發(fā)明的所用下芯機(jī)圖，該下心機(jī)包括包括架體，架體上部設(shè)有下壓裝置，架體的中部設(shè)有用于小車行走的導(dǎo)軌4. 8，所述導(dǎo)軌4. 8上安裝運(yùn)輸芯體的小車
4.1，導(dǎo)軌4. 8的下部安裝運(yùn)輸模具的小車4. 13，所述運(yùn)輸芯體的小車4. 1上設(shè)有用于安放芯體的通孔，所述下壓裝置為設(shè)置架體4. 2上的下壓油缸4. 6下部連接的下壓盤4. 7，所述導(dǎo)軌4. 8上有定位鎖緊裝置，所述下壓盤4. 7的兩側(cè)通過滑套4. 11套接在設(shè)置在架體4. 2 上的導(dǎo)軸4. 12上，所述導(dǎo)軸4. 12通過定位套4. 10固定在架體4. 2上，所述定位鎖緊裝置為設(shè)置在鋼板兩側(cè)的帶加長(zhǎng)桿4. 9的鎖緊油缸4. 3。使用本發(fā)明的下芯機(jī)時(shí)，先將芯體人工擺放在運(yùn)輸芯體的小車4. 1上，就模具放在運(yùn)輸模具的小車4. 6上，將下壓油缸4. 6和鎖緊油缸4. 3分別通過油管與液壓站4. 4相連好后，啟動(dòng)運(yùn)輸芯體的小車1和運(yùn)輸模具的小車4. 13，當(dāng)他們位置重合時(shí)，先開啟鎖緊油缸4. 3將運(yùn)輸芯體的小車4. 1和運(yùn)輸模具的小車4. 13位置固定，在啟動(dòng)下壓油缸4. 6，下壓油缸就會(huì)帶動(dòng)下壓盤向下運(yùn)動(dòng)，將芯體壓入下面得模具內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自保溫砌塊生產(chǎn)線，包括攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)與原料倉(cāng)之間設(shè)有自動(dòng)上料裝置，攪拌機(jī)的下面設(shè)有布料口，其特征是所述攪拌機(jī)的上料口和底部均設(shè)有自動(dòng)計(jì)量裝置，所述攪拌機(jī)的布料口下面設(shè)有一條自動(dòng)運(yùn)輸模具的生產(chǎn)軌道(5.1)，所述生產(chǎn)軌道上與攪拌機(jī)相距適當(dāng)?shù)木嚯x上還設(shè)有脫模機(jī)(2)，該脫模機(jī)另一端兩側(cè)分別設(shè)有一條自動(dòng)返回?cái)嚢铏C(jī)的返回軌道(5. 2)和一條自動(dòng)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)的軌道，該返回軌道上依次穿過清洗區(qū)，噴油區(qū)和下芯區(qū)，所述清洗區(qū)設(shè)有清洗機(jī)(3)，下芯區(qū)設(shè)有下芯機(jī)(4)，養(yǎng)護(hù)區(qū)(12)的另一端設(shè)有鏈板機(jī)(13)，在鏈板機(jī)(13)的另一端設(shè)有機(jī)械手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫砌塊生產(chǎn)線，其特征是所述軌道的自動(dòng)運(yùn)輸?shù)膭?dòng)力為設(shè)置在軌道一端推動(dòng)帶有模具的小車行走的液壓缸(7)，軌道的另一端設(shè)有用于換向的擺渡車(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫砌塊生產(chǎn)線，其特征是在所述模具行走的方向上攪拌機(jī)(1)的一側(cè)還設(shè)有刮平裝置(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自保溫砌塊生產(chǎn)線，其特征是所述小車與模具之間還設(shè)有托板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫砌塊生產(chǎn)線，其特征是所述原料倉(cāng)(1.5)設(shè)置在車間(9)外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫砌塊生產(chǎn)線，其特征是所述返回軌道(5.2)的外側(cè)還設(shè)有水槽(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫砌塊生產(chǎn)線，其特征是所述脫模機(jī)(2)包括機(jī)架體(2. 1)，所述的機(jī)架體上設(shè)有電機(jī)帶動(dòng)沿支架橫向來回移動(dòng)的用于提升模具的提升油缸和用于下壓砌塊的下壓油缸，下壓油缸下設(shè)有與砌塊形狀對(duì)應(yīng)的下壓裝置(2. 6)，所述的提升油缸的下部設(shè)有用于抓住模具側(cè)壁的提升腳(2. 7)，與提升腳(2. 7)底部相對(duì)應(yīng)的支撐架(2. 18)上設(shè)有彈簧裝置(2. 8)，所述的下壓油缸為雙出桿油缸，所述的下壓油缸與機(jī)架體(2. 1)連接端的外側(cè)上設(shè)有定位銷(2. 17)。
8 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自保溫砌塊生產(chǎn)線，其特征是所述清洗機(jī)(3)包括架體(3. 1)的上表面上設(shè)有液壓站(3. 2)和蓄水箱(3. 3)，所述的架體(3. 1)的內(nèi)部設(shè)有灑水管(3. 6)和毛刷(3. 7)，所述架體四周設(shè)有提升模具上下運(yùn)動(dòng)的提升裝置，所述的提升裝置包括提升油壓缸(3. 5)和提升腳(3. 8)，所述的架體(3. 1)上部的液壓站(3. 2)通過油路與提升液壓缸(3. 5)連接，所述的提升油壓缸(3. 5)的油缸桿的底部上設(shè)有提升腳(3. 8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫砌塊生產(chǎn)線，其特征是所述下芯機(jī)包括架體，架體上部設(shè)有下壓裝置，架體的中部設(shè)有用于小車行走的導(dǎo)軌(4. 8)，所述導(dǎo)軌(4. 8)上安裝運(yùn)輸芯體的小車(4. 1)，導(dǎo)軌(4.8)的下部安裝運(yùn)輸模具的小車(4. 13)，所述運(yùn)輸芯體的小車(4.1)上設(shè)有用于安放芯體的通孔，所述下壓裝置為設(shè)置架體(4. 2)上的下壓油缸(4.6)下部連接的下壓盤7)，所述導(dǎo)軌(4.8)上有定位鎖緊裝置，所述下壓盤(7)的兩側(cè)通過滑套(4. 11)套接在設(shè)置在架體(4. 2)上的導(dǎo)軸(4. 12)上，所述導(dǎo)軸(4. 12)通過定位套(4. 10)固定在架體(4.2)上，所述定位鎖緊裝置為設(shè)置在鋼板兩側(cè)的帶加長(zhǎng)桿(4.9)的鎖緊油缸(4. 3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保溫磚制造過程中一種工具，具體說是一種自保溫砌塊生產(chǎn)線。該自保溫砌塊生產(chǎn)線，包括攪拌機(jī)，其特征是所述攪拌機(jī)的上料口和底部均設(shè)有自動(dòng)計(jì)量裝置，所述攪拌機(jī)的布料口下面設(shè)有一條自動(dòng)運(yùn)輸模具的生產(chǎn)軌道，所述生產(chǎn)軌道上與攪拌機(jī)相距適當(dāng)?shù)木嚯x上還設(shè)有脫模機(jī)，該脫模機(jī)另一端兩側(cè)分別設(shè)有一條返回軌道和一條進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)的軌道，該返回軌道上依次穿過清洗區(qū)，噴油區(qū)和下芯區(qū)，養(yǎng)護(hù)區(qū)的另一端設(shè)有鏈板機(jī)，在鏈板機(jī)的另一端設(shè)有機(jī)械手。本發(fā)明的有益效果生產(chǎn)效率高，年產(chǎn)量大，減少土地占用和廠房投資，節(jié)省運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，可連續(xù)作業(yè)。
文檔編號(hào)B28B13/06GK102555052SQ20121002407
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者張建興 申請(qǐng)人:張建興