一種陶瓷磚裝飾設(shè)備及裝飾方法
【專(zhuān)利摘要】一種陶瓷磚裝飾設(shè)備及裝飾方法，所述裝飾設(shè)備包括混釉器、淋釉鐘罩、和傳送帶，所述淋釉鐘罩安裝于所述傳送帶的上方，所述混釉器的下端出口連接于所述淋釉鐘罩的上端入口。使用時(shí)，壓制燒后的陶瓷磚坯體由傳送帶運(yùn)送到所述淋釉鐘罩下方，不同比重的色釉通過(guò)所述注釉口在所述混釉器內(nèi)進(jìn)行混釉；混釉后的色漿通過(guò)所述淋釉鐘罩淋在磚坯表面；然后由傳送帶將淋色漿后的所述磚坯輸送至絲網(wǎng)花機(jī)進(jìn)行印有色熔塊干粒裝飾；最后燒制成型。其在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上略作改進(jìn)即可以實(shí)現(xiàn)表面圖案造型的功能，成本很低，改裝方便，而且適用的釉料色彩范圍非常廣泛，具有很自然的立體感。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種陶瓷磚裝飾設(shè)備及裝飾方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷磚制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種陶瓷磚裝飾設(shè)備及裝飾方法。【背景技術(shù)】[0002]陶瓷磚一般至少包括坯體層和裝飾層?，F(xiàn)有技術(shù)中將釉料在陶瓷磚表面形成圖案有三種方式分別是輥筒印刷、絲網(wǎng)印刷和噴墨打印。輥筒印刷顏色選擇范圍很窄，絲網(wǎng)印刷只能針對(duì)特定的圖案，且易出現(xiàn)陰陽(yáng)色，噴墨打印可繪制任何圖案但成本奇高，且噴墨打印對(duì)墨水要求高，現(xiàn)有技術(shù)打印不出深黑色、大紅色等顏色。這三種裝飾方式均沒(méi)有立體感，如要形成立體感的線條粗細(xì)、形狀、凸起高低變化等，則要選擇在壓機(jī)處，將模芯雕刻成該凹凸紋理，使用凹凸模芯壓制成型，但其成本較高。且一塊模芯只能壓制出一種圖案，要改變圖案，必須改模，周期長(zhǎng)?；蛘呃闷桨逵』夹g(shù)，通過(guò)平板印刷技術(shù)在磚面上印一層同樣紋理的浮凸釉，但平板印刷的浮凸釉高度一般燒成后只有0.5mm左右，凹凸感不強(qiáng)。釉料的表面圖案造型技術(shù)長(zhǎng)期以來(lái)沒(méi)有得到任何改進(jìn)，從未有其他方式產(chǎn)生。
[0003]CN1843735A公開(kāi)了一種具有微細(xì)凹凸紋理的陶瓷磚的制造工藝，通過(guò)壓磚成型模具壓制出表面具有眾多不規(guī)則分布且形狀不規(guī)的凹面、凸面的磚坯，各凹面和凸面之間的深度均在Imm以下且深淺不一，各凹面和凸面的面積均在15mm2以下且大小不一。
[0004]CN101157571A公開(kāi)了一種具有凹凸表面的陶瓷磚的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)的陶瓷磚，該方法包括制備具有凹凸表面的坯體、在坯體表面施釉、磨平釉面、然后印花裝飾、最后燒成，其特征為:經(jīng)所述磨平后，未磨到的釉表面凹面的面積相比未施釉前坯體凹面的面積減少了 50%以上。
[0005]上述方法均是通過(guò)采用凹凸模具使得坯體表面形成紋理，但是由于模具不可避免地帶有人工痕跡，不具有天然隨機(jī)的裝飾效果，因此導(dǎo)致所生產(chǎn)出來(lái)的陶瓷磚裝飾效果呆板、生硬、不自然；同時(shí)，若要獲得不同的紋理圖案，則需要更換模具，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；亦不能很好地與其它裝飾圖案相結(jié)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種陶瓷磚裝飾設(shè)備，其在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上略作改進(jìn)即可以實(shí)現(xiàn)表面圖案造型的功能，成本很低，改裝方便，而且適用的釉料色彩范圍非常廣泛，具有很自然的立體感。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種陶瓷磚裝飾方法，其不需要使用模具形成磚面凹凸紋理，能夠形成變化多樣的豐富的立體紋理，裝飾效果生動(dòng)、自然、隨機(jī)。
[0008]為達(dá)到上述目的，提供如下的技術(shù)方案。
[0009]一種陶瓷磚裝飾設(shè)備，包括混釉器、淋釉鐘罩和傳送帶，所述淋釉鐘罩安裝于所述傳送帶的上方，所述混釉器的下端出口連接于所述淋釉鐘罩的上端入口。
[0010]所述混釉器為上部為圓柱體下部為漏斗型的容器，所述混釉器的上部開(kāi)有注釉口和回釉口。
[0011 ] 所述注釉口為多個(gè)，所述回釉口的位置高于所述注釉口，所述注釉口在所述混釉器的圓柱體的上下、左右、前后部平均分布。
[0012]所述圓柱體的直徑與高度比為0.6 — 0.8，所述圓柱體與漏斗型容器的高度比為1.2-1.5，所述注釉口的直徑與所述圓柱體的直徑比為0.1-0.2，所述回釉口的直徑與所述注釉口的直徑比為I 一 2，所述漏斗型容器的錐度為30° — 60°。
[0013]所述傳送帶的上方按照傳送方向依次安裝有至少一組混釉器和淋釉鐘罩，所述傳送帶設(shè)置為直線形或弧形及其組合。
[0014]本發(fā)明的陶瓷磚裝飾設(shè)備采用混釉器可以將不同顏色的色漿進(jìn)行混合后再通過(guò)淋釉鐘罩淋在磚坯表面，通過(guò)改變不同色漿的流速，就可以調(diào)節(jié)出不同顏色和混合度的色漿，配合傳送帶的速度變化就可以形成豐富的紋理。其在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上略作改進(jìn)即可以實(shí)現(xiàn)表面圖案造型的功能，成本很低，改裝方便，而且適用的釉料色彩范圍非常廣泛，具有很自然的立體感。
[0015]一種使用上述的裝飾設(shè)備的陶瓷磚裝飾方法，步驟依次包括:
[0016]A、配料壓制形成磚還；
[0017]B、將不同比重的色釉通過(guò)所述注釉口在所述混釉器內(nèi)進(jìn)行混釉；
[0018]C、混釉后的色漿通過(guò)所述淋釉鐘罩淋在步驟A后的磚坯表面；
[0019]D、將步驟C后的所述磚坯進(jìn)行印有色熔塊干粒裝飾；
[0020]E、燒制成型。`
[0021 ] 所述步驟B中的所述色釉流速為30 — 40米/秒。
[0022]所述步驟B中的所述色釉比重為1.6 — 2.0。
[0023]所述步驟B中比重較大的釉漿由位置較高的注釉口注入所述混釉器，比重較小的釉漿由位置較低的注釉口注入所述混釉器。
[0024]所述步驟D的印有色熔塊干粒裝飾為通過(guò)絲網(wǎng)或輥筒印刷。
[0025]本發(fā)明的陶瓷磚裝飾方法通過(guò)在磚坯表面進(jìn)行淋色漿裝飾后印有色熔塊干粒，制得的陶瓷磚裝飾效果凹凸感強(qiáng)，不需要使用凹凸模具，且凹凸感自然多變，紋理流暢、生動(dòng)、隨機(jī)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]利用附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0027]圖1是本發(fā)明的陶瓷磚裝飾設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明的陶瓷磚裝飾方法的步驟C后的磚坯示意圖。
[0029]圖3是本發(fā)明的陶瓷磚裝飾方法的步驟E后的磚坯示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]混釉器1、注釉口 11、注釉口 12、注釉口 13、注釉口 14、注釉口 15、回釉口 16、淋釉
鐘罩2、傳送帶3、陶瓷磚坯體4、色釉線5、有色熔塊干粒6。
【具體實(shí)施方式】
[0032]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。[0033]實(shí)施例1
[0034]本實(shí)施例的陶瓷磚裝飾設(shè)備，如圖1所示，包括混釉器1、淋釉鐘罩2、和傳送帶3，所述淋釉鐘罩2安裝于所述傳送帶3的上方，所述混釉器I的下端出口連接于所述淋釉鐘罩2的上端入口。
[0035]所述混釉器I為上部為圓柱體下部為漏斗型的容器，所述混釉器I的上部開(kāi)有5個(gè)注釉口 11、12、13、14和一個(gè)回釉口 16。
[0036]所述回釉口 16的位置高于所述注釉口 11、12、13、14、15。
[0037]所述注釉口 11、12、13、14、15在所述圓柱體上下、左右、前后部平均分布。
[0038]所述圓柱體的直徑與高度比為0.7。
[0039]所述圓柱體與漏斗型容器的高度比為1.2。
[0040]所述注釉口 11、12、13、14、15的直徑與所述圓柱體的直徑比為0.12。
[0041]所述回釉口 16的直徑與所述注釉口 11、12、13、14、15的直徑比為1.5。
[0042]所述漏斗型容器的錐度為40°。
[0043]所述傳送帶3的上方按照傳送方向依次安裝有多組混釉器和淋釉鐘罩。
[0044]所述傳送帶3設(shè)置為直線形。
[0045]壓制燒后的陶瓷磚坯體4由傳送帶3運(yùn)送到所述淋釉鐘罩2下方，不同比重的色釉的釉漿通過(guò)所述注釉口 11、12、`13、14、15在所述混釉器I內(nèi)進(jìn)行混釉；混釉后的釉漿通過(guò)所述淋釉鐘罩2淋在陶瓷磚坯體4的表面；然后由傳送帶3將淋釉漿后的所述陶瓷磚坯體4輸送至絲網(wǎng)花機(jī)進(jìn)行印有色熔塊干粒裝飾；最后燒制成型，燒制溫度為1190°C。
[0046]注入注釉口 11的釉漿比重為1.95，注入注釉口 12的釉漿比重為1.76-1.80，注入注釉口 13的釉漿比重為1.82-1.85，注入注釉口 14的釉漿比重為1.90-1.93，注入注釉口 15的釉漿比重為1.88-1.90。釉漿的流速為38米/秒。所述步驟B中比重較大的釉漿由位置較高的注釉口注入所述混釉器，比重較小的釉漿由位置較低的注釉口注入所述混釉器。每個(gè)注釉口 11、12、13、14、15注入的釉漿顏色不同，通過(guò)釉漿不同的比重，在合理的排列下即比重最小的在上面，比重最大的在最下面，在重力的作用下比重大的釉料往下沉與比重小的釉漿混合后從淋釉鐘罩2上淋到磚面上形成淋釉層圖案，由于色漿具有一定的流動(dòng)性，在不同顏色色漿融合后可產(chǎn)生兩種色漿融合疊加的裝飾效果，根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)改變絲網(wǎng)的圖案來(lái)改變產(chǎn)品花色，當(dāng)需要產(chǎn)生隨機(jī)自然的裝飾效果時(shí)，就可以通過(guò)調(diào)節(jié)注釉的釉漿比重和流速來(lái)控制花紋的顏色與走向。目前市場(chǎng)上并沒(méi)有采用了淋色漿方法與印干粒方法相結(jié)合制成的陶瓷磚產(chǎn)品，利用本陶瓷磚裝飾設(shè)備制成的陶瓷磚為新產(chǎn)品。
[0047]實(shí)施例2
[0048]本實(shí)施例與實(shí)施例1不同，參照?qǐng)D1、圖2、圖3，采用上述陶瓷磚裝飾設(shè)備，其所述傳送帶3的上方按照傳送方向依次安裝有三組混釉器I與淋釉鐘罩2，每組所述混釉器I上的注漿口分別為4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)。陶瓷磚坯體4依次經(jīng)過(guò)三組淋釉鐘罩2，釉漿在三個(gè)不同的混釉器I混合獲得不同的釉漿，通過(guò)三組淋釉鐘罩2淋在陶瓷磚坯體4上獲得釉線5，可形成交叉(經(jīng)過(guò)不同的所述陶瓷磚裝飾設(shè)備時(shí)事先旋轉(zhuǎn)一定角度)或者堆疊(每臺(tái)混漿器用不同的釉料，例如不同的顏色)的不同釉線5，擴(kuò)展了采用本發(fā)明的方式進(jìn)行表面圖案造型的適用范圍，立體性強(qiáng)。
[0049]第一次淋漿時(shí)，形成若干條平行的釉線5，將陶瓷磚坯體4移動(dòng)一定角度后進(jìn)行第二次淋漿時(shí)，淋成的釉線5與第一次淋成的釉線5也成一定的角度，從而形成獨(dú)特的圖案。再進(jìn)行干粒印刷裝飾得到有色熔塊干粒6，所獲得陶瓷磚的表面具有相互交叉的不同色調(diào)釉線5和散落覆蓋在其上的有色熔塊干粒6，磚面裝飾效果自然立體，凹凸感強(qiáng)烈。
[0050]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍 。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷磚裝飾設(shè)備，其特征在于:包括混釉器、淋釉鐘罩和傳送帶，所述淋釉鐘罩安裝于所述傳送帶的上方，所述混釉器的下端出口連接于所述淋釉鐘罩的上端入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚裝飾設(shè)備，其特征在于:所述混釉器為上部為圓柱體下部為漏斗型的容器，所述混釉器的上部開(kāi)有注釉口和回釉口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷磚裝飾設(shè)備，其特征在于:所述注釉口為多個(gè)，所述回釉口的位置高于所述注釉口，所述注釉口在所述混釉器的圓柱體的上下、左右、前后部平均分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷磚裝飾設(shè)備，其特征在于:所述圓柱體的直徑與高度比為0.6 — 0.8，所述圓柱體與漏斗型容器的高度比為1.2 — 1.5，所述注釉口的直徑與所述圓柱體的直徑比為0.1 — 0.2，所述回釉口的直徑與所述注釉口的直徑比為I 一 2，所述漏斗型容器的錐度為30° — 60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚裝飾設(shè)備，其特征在于:所述傳送帶的上方按照傳送方向依次安裝有至少一組混釉器和淋釉鐘罩，所述傳送帶設(shè)置為直線形或弧形及其組合。
6.一種使用 如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的裝飾設(shè)備的陶瓷磚裝飾方法，其特征在于:步驟依次包括: A、配料壓制形成磚還； B、將不同比重的色釉通過(guò)所述注釉口在所述混釉器內(nèi)進(jìn)行混釉； C、混釉后的色漿通過(guò)所述淋釉鐘罩淋在步驟A后的磚坯表面； D、將步驟C后的所述磚坯進(jìn)行印有色熔塊干粒裝飾； E、燒制成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷磚裝飾方法，其特征在于:所述步驟B中的所述色釉流速為30 - 40米/秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷磚裝飾方法，其特征在于:所述步驟B中的所述色釉比重為 1.6 — 2.0。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷磚裝飾方法，其特征在于:所述步驟B中比重較大的釉漿由位置較高的注釉口注入所述混釉器，比重較小的釉漿由位置較低的注釉口注入所述混釉器。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷磚裝飾方法，其特征在于:所述步驟D的印有色熔塊干粒裝飾為通過(guò)絲網(wǎng)或輥筒印刷。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK103449843SQ201310368652
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】王華明 申請(qǐng)人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 豐城市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司