專利名稱：免燒結裝飾瓷磚的配制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料技術領域中的生產(chǎn)裝飾式瓷磚的配制方法。
目前，在建筑材料應用領域中普通使用的裝飾式瓷磚都是必須經(jīng)過高溫焙燒生產(chǎn)成品的，而在生產(chǎn)燒結瓷磚的過程中，由于高溫焙燒，往往使大量的半成品瓷磚變形或破裂，成品率低。生產(chǎn)成本高，另外這種生產(chǎn)工藝的程序比較繁瑣，勞動強度也很大，并且消耗大量能源，嚴重污染環(huán)境。通常免燒磚生產(chǎn)工藝流程有如下要求加入水泥量在10%以上，免燒磚浸水才不裂，強度明顯提高，摻入S、K外加劑，(糖蜜、肥皂、鹽、蘇打、火山灰等)、摻入15%的水泥比僅摻入10%的水泥生產(chǎn)的免燒磚、強度提高21.32%，而摻入10%的水泥又加S、K外加劑后、其強度可提高22.7-77%，用本方法配制的免燒磚所用水泥、添加劑比例低，且具有抗風化、耐腐蝕、抗水泡，適應性強的特點，免燒磚強度亦可達75＃～10＃標號。但如果使用此配方生產(chǎn)厚度輕薄的免燒結瓷磚，其強度、耐腐蝕、抗風化等性能都遠遠不及現(xiàn)行使用的燒結瓷磚的性能。
本發(fā)明的目的在于尋找一種生產(chǎn)工藝簡單，既能節(jié)約能源，又能不污染環(huán)境的生產(chǎn)裝飾瓷磚的方法。
發(fā)明人經(jīng)過反復研究，終于研制出一種能滿足本發(fā)明目的的生產(chǎn)瓷磚的配制方法。
本發(fā)明是一種不必經(jīng)過高溫加熱的制造裝飾式瓷磚的配制方法。此方法是把普通粘砂土進行粉碎篩選，保證粘砂土顆粒大小程度在1毫米以下，然后摻入石灰、水泥、固化劑和水，充分混合后壓制成型，再經(jīng)保溫養(yǎng)護，自然干燥，拋光、噴涂造花，最后自然涼干而制成。此方法和燒結釉面瓷磚方法相比，生產(chǎn)工藝簡單，大量減少或縮短了燒結瓷磚生產(chǎn)過程中的破碎、粉磨、過濾、烘干、上釉、燒結等工序。而且大量節(jié)約了能源，不污染環(huán)境，大大減輕了勞動強度和大大降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的具體配制工藝是①配料。取普通粘砂土進行粉碎后篩選，保證顆粒大小在1毫米以下;然后加入由石灰、水泥、高性能土壤固化劑(AUGHT-SET)和水混合而成的膠凝物。充分混化。
②壓制成型。使用30-60噸壓力機對①配制的混合物在各種大小不同制磚模具內進行壓制成半成品瓷磚。
③保溫養(yǎng)護。對半成品瓷磚經(jīng)過一定時間(一般7天左右即可)的足夠水份的養(yǎng)護(即灑水、覆蓋)。或浸泡。
④自然干燥。一般時間為13天左右。
⑤拋光。即抹平瓷磚表面粉塵，磨掉瓷磚表面那些凸出來的顆粒。
⑥噴涂造花。對經(jīng)拋光處理過的瓷磚，采用聚氨脂和爆花水或聚脂漆和爆花水視濃或稀調和后進行噴涂，制出各種仿瑪瑙式花紋色彩。
⑦自然涼干。經(jīng)過自然涼干后的瓷磚才是成品的免燒結(仿瑪瑙式)裝飾瓷磚。
本發(fā)明的最佳配制比例是①普通粘砂土68-79%;
②石灰7-15%;
③水泥7-10%;
④固化劑7-10%;
⑤壓制濕度為6-7%。
舉一實施配方例①經(jīng)粉碎篩選的普通粘砂土70%;
②石灰9%;
③水泥8%;
④固化劑7%;
⑤加入水6%，以保證壓制濕度在6-7%范圍內。
權利要求
1.一種免燒結裝飾瓷磚的配制方法，采用粘砂土，石灰，水泥，固化劑和水為原料，經(jīng)過壓制成型，保溫養(yǎng)護，自然干燥，拋光，噴涂造花和自然涼干而成。其特征在于原料配制比例為經(jīng)篩選后的粘砂土68-79%，石灰7-15%，水泥7-10%，固化劑7-10%。
2.根據(jù)權利要求1所述的配制方法，其特征在于免燒配料的壓制溫度為6-7%。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料技術領域。本發(fā)明的配方由普通粘砂土滲入石灰、水泥、少量高性能土壤固化劑和水組成。使用本發(fā)明的配方，經(jīng)過配料，壓制成型，保濕養(yǎng)護，自然干燥，拋光，噴涂造花和自然晾干等流程而成品。使用該方法生產(chǎn)出來的免燃燒瓷磚具有高強度，耐腐蝕性好，抗風化性強等特點。該方法生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)約能源，不污染環(huán)境，具有較大的經(jīng)濟意義和社會意義。
文檔編號C04B28/02GK1065850SQ9210237
公開日1992年11月4日 申請日期1992年4月10日 優(yōu)先權日1992年4月10日
發(fā)明者潘正日 申請人:潘正日