專利名稱：加氣氯氧鎂制品的生產(chǎn)工藝的制作方法
“強(qiáng)化輕體混凝土及其制造方法”(CN88105139.X)公開了一種加氣氯氧鎂制品的制備方法。這是一種以氧、氯化鎂為膠結(jié)料，以粉煤灰為輔助膠結(jié)料，經(jīng)發(fā)泡制成的新型建筑材料。由于容量小、強(qiáng)度適中、保溫隔熱性能好，并可大量利用工業(yè)廢渣，因而是一種前景十分廣闊的廉價(jià)新型建筑材料。上述專利申請(qǐng)技術(shù)，經(jīng)發(fā)泡的氧、氯化鎂料漿在常溫常壓下成型，凝結(jié)硬化較慢，一般約需4-6小時(shí)，如果氣溫較低，如低于18℃，凝結(jié)硬化時(shí)間更長，甚至十幾小時(shí)也不硬化。這就給此項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)造成極大的困難，而且產(chǎn)量小，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，適應(yīng)不了建筑業(yè)發(fā)展的需要。
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的加氣氯氧鎂制品生產(chǎn)工藝，采用這種生產(chǎn)工藝，不僅產(chǎn)量大，而且產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)定。
本發(fā)明的加氣氯氧鎂制品的生產(chǎn)工藝，是以菱苦土(A)、鹵液(C)為膠結(jié)料，以粉煤灰(B)為輔助膠結(jié)料。先后混合，充分?jǐn)嚢瑁肁∶B∶C＝1∶0～5∶0.9～4.3(重量)的均勻混合料漿，再加入料漿重0.4～2%的發(fā)泡劑，強(qiáng)烈快速攪拌均勻后立即澆注入模，發(fā)泡成型，終凝后脫模、切割、再施行自然養(yǎng)護(hù)，其特征在于所用的菱苦土是經(jīng)600～800℃焙燒的fcao＜3%的輕燒鎂粉(不采用過燒苦土)，所用的粉煤灰是SiO240～60%、Al20315～35%、燒失量＜10%的粉煤灰，所用的鹵液MgCl2含量為20～30%;粉煤灰與菱苦土混合攪拌前預(yù)先經(jīng)活化處理;料漿成型溫度為25～60℃。
現(xiàn)有技術(shù)CN88105139X并未涉及主要原料的處理，但大量的試驗(yàn)研究表明，原材料的選擇與處理對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)加氣氯氧鎂制品的工業(yè)化生產(chǎn)極為重量。
如果選用過燒的菱苦土，雖然Mgo含量也可能很高，但Mgo的活性很低，或者其中的有害雜質(zhì)fcao(游離氧化鈣)含量大于3%，那么制成的制品將會(huì)大量發(fā)生裂紋，使用中，塊體發(fā)生膨脹、變形、裂紋甚至粉化，在成型溫度較低時(shí)，凝結(jié)硬化很慢。本發(fā)明選用鍛燒溫度600～800℃之間的fcao含量小于3%的輕燒鎂粉，能保證MgO與鹵液反應(yīng)的數(shù)量及足夠的活性，既有利產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，凝結(jié)硬化快，早期強(qiáng)度高，也可有效地防止制品早期裂紋的產(chǎn)生。
粉煤灰，就其用量而言，同樣是加氣氯氧鎂制品的主要原料。粉煤灰的質(zhì)量對(duì)制品的生產(chǎn)工藝和制品性能有很大的影響。在它的化學(xué)成份中，活性二氧化硅和三氧化二鋁含量多，它們與MgO化合后的膠結(jié)性好，制品強(qiáng)度高。粉煤灰中的殘余炭份(一般以燒失量表示)是一種有害成份，未燃炭可以吸附大量水分，使料漿液比大大增加，不利于澆注，大大降低制品強(qiáng)度。為了提高制品強(qiáng)度，保證正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇二氧化硅、三氧化二鋁含量較高，燒失量較小的粉煤灰。本發(fā)明推薦選用SiO240～60%，Al2O315～35%，燒失量小于10%的粉煤灰。
試驗(yàn)證明，加氣氯氧鎂料漿在同一標(biāo)準(zhǔn)稠度下成型時(shí)，鹵液濃度不同，所得制品強(qiáng)度有明顯的差別。由不同濃度鹵水配制的料漿水化相的類型和數(shù)量不完全相同，在宏觀上引起了制品強(qiáng)度的變化。適當(dāng)提高鹵水濃度有利于制品強(qiáng)度的提高。為了提高制品強(qiáng)度，防止制品粉化現(xiàn)象的發(fā)生，本發(fā)明選用MgCl2含量為20～30%，相當(dāng)于波美濃度為27～32Be的鹵水。
試驗(yàn)表明，粉煤灰的活化處理，是工業(yè)上生產(chǎn)氯氧鎂制品時(shí)采取的一項(xiàng)重大工藝措施，對(duì)生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量影響很大，經(jīng)處理后的粉煤灰比表面積大，有利于活性成分參加反應(yīng)，料漿反應(yīng)水化熱利用充分，壞體硬化明顯加快，制品的強(qiáng)度、抗裂性能大大改善，經(jīng)處理的粉煤灰制成的料漿粘度增大，料漿水化熱分布也比較均勻，所以發(fā)氣穩(wěn)定，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，也有利于制品的切割。所謂活化處理，可以采用人們熟知的處理方法，例如，可以采用磨細(xì)的方法，也可以是加入適量的激發(fā)劑(如石灰、石膏)。
為了實(shí)現(xiàn)加氣氯氧鎂制品的工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率是首要問題。料漿的成型溫度對(duì)凝結(jié)硬化時(shí)間，對(duì)制品早期強(qiáng)度的發(fā)展有重要作用，是決定生產(chǎn)效率能否提高的關(guān)鍵。在自然溫度低于18℃的情況下，發(fā)泡劑發(fā)氣速度很慢，膨脹率低，料漿不易稠化凝結(jié)，批量生產(chǎn)無法進(jìn)行。適當(dāng)提高成型溫度，既可大大縮短凝結(jié)硬化時(shí)間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還可適當(dāng)增加粉煤灰的摻加量，降低產(chǎn)品成本，本發(fā)明推薦成型溫度25～60℃。
根據(jù)所需制品規(guī)格可以采用單個(gè)模具的成型方法，但當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)，則需要大量的模具。模具的保養(yǎng)維修勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且“面包頭”生產(chǎn)量多，削面包頭工作繁瑣，特別當(dāng)改變產(chǎn)品規(guī)格時(shí)必須全部更換模具，而且成型產(chǎn)品沿發(fā)氣高度方向的性能不均勻，所以不易工業(yè)化，為了實(shí)現(xiàn)加氣氯氧鎂制品的工業(yè)化生產(chǎn)，本發(fā)明采用可以在生產(chǎn)線上移動(dòng)的組合式模具，巧妙地地完成了從料漿澆注到坯體切割各工序過程，實(shí)現(xiàn)了制品從配料到制成規(guī)格砌塊的連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)，具有相當(dāng)高的生產(chǎn)效率，具體方法是加入發(fā)泡劑的料漿，強(qiáng)力快速攪拌均勻后立刻澆注入移動(dòng)式組合模具中，1～2分鐘內(nèi)，沿軌道送至成型室，發(fā)泡靜停2～4小時(shí)，待料漿終凝后，模具沿軌道移至削“面包頭”式位削“面包頭”，而后移至提模工位，利用起落架提升側(cè)模，側(cè)模再送至切割工位進(jìn)行水平切割、橫切制成要求規(guī)格的砌塊;切割后的坯體硬化后隨底模移至推坯臺(tái)，推坯機(jī)將砌塊送至倉庫，在干燥條件下繼續(xù)養(yǎng)生，底模沿軌道回歸至澆注工位，與側(cè)模重新組合成一個(gè)模具。
側(cè)模升溫至40～80℃，有利于大模具坯體內(nèi)外同步硬化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也有利于坯體的切割。當(dāng)模具規(guī)格較小時(shí)，也可以通過適當(dāng)提高成型室環(huán)境溫度的辦法實(shí)現(xiàn)坯體內(nèi)外同步硬化。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，成功地解決了連續(xù)化大批量生產(chǎn)過程中的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量問題，采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，不僅可以批量生產(chǎn)200～700級(jí)不同等級(jí)的優(yōu)質(zhì)加氣氯氧鎂制品，而且，還可適當(dāng)增大粉煤灰的摻加量，降低生產(chǎn)成本。
實(shí)施例11.將波美度為30°Be的氯化鎂溶液470公斤(鹵粉為遼寧復(fù)州灣鹽廠產(chǎn)品，含Mgcl247.09%)磨細(xì)的粉煤灰(廣東沙角電廠濕排灰，含SiO245%，Al2O332.19%，燒失量5.2%，細(xì)度180目篩余12.9%)300公斤送入攪拌機(jī)中攪拌3分鐘，2.將菱苦土(遼寧海城輕燒鎂廠產(chǎn)品，含MgO90%，Cao1.16%細(xì)度120目篩余2.9%)260公斤用螺旋輸送機(jī)送入上述攪拌機(jī)中，攪抖2分鐘，攪拌后用羅茨泵分4次泵入單軸快速攪拌機(jī)中，
3.將改性劑(由磷酸、硫酸鎂配制而成)1公斤，雙氧水(廣州電化廠含H2O227%)3.6升加入單軸快速攪拌機(jī)中攪拌1分鐘，立即澆注在3×0.5×0.3(米)軌道式組合模具中(模具事先涂刷脫模劑)，1～2分鐘內(nèi)送到成型室固定地點(diǎn)發(fā)泡，靜停約3小時(shí)。成型室空氣溫度35±2℃，一次澆注4個(gè)模，同法澆注64模，4.料漿終凝后，平模沿軌道移至“面包頭”工位，用鋼絲銑刀削“面包頭”，5.平模沿軌道移至提模工位，提升側(cè)模，6.底模(帶坯體)分別移至水平切割工位、橫切工位進(jìn)行切割，制成0.5×0.3×0.1(米)砌塊27塊，7.底模(帶切割后的坯體)沿軌道移至養(yǎng)生室硬化，8.坯體內(nèi)部溫度升高至60℃以上時(shí)，底模沿軌道移至推坯臺(tái)，將半成品送入干燥庫內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)生至規(guī)定強(qiáng)度。
測(cè)得制品性能為干容重 420公斤/立方米抗壓強(qiáng)度 2.5MPa實(shí)施例21.將粉煤灰(同實(shí)施例1)用球磨機(jī)磨細(xì)，細(xì)度160～180目之間，2.稱取上述粉煤灰340公斤，用輸送機(jī)送入裝有430公斤鹵液(同實(shí)施例1.波美度為27Be)的攪拌機(jī)中攪拌3分鐘，然后用輸送機(jī)加入170公斤菱苦土(同實(shí)施例1)繼續(xù)攪拌3分鐘，攪拌后料漿用羅茨泵分3次泵入單軸快速攪拌機(jī)中，3.將淀粉穩(wěn)定劑少許，改性劑(由石灰硫酸配制而成)2公斤。雙氧水(同實(shí)施例1)3.2升加入單軸快速攪拌機(jī)中攪拌約1分鐘，立即澆注入3×0.5×0.3(米)軌道式組合模具中(模具事先涂刷脫模劑)，1～2分鐘內(nèi)平模沿軌道移至成型室固定地點(diǎn)，發(fā)泡靜停約2.5小時(shí)，模具側(cè)模采用電熱加溫，溫度40～60℃，空氣溫度30±2℃。一次澆3個(gè)模，同法澆注54模，4.以下步驟同實(shí)施例1。
測(cè)得制品性能為干容重 530公斤/立方米抗壓強(qiáng)度 3.0MPa實(shí)施例31.將340公斤菱苦土(遼寧大石橋鎂礦產(chǎn)品，含MgO83.8% Cao0.91%與70公斤粉煤灰(同實(shí)施例1)分別用輸送機(jī)送入雙軸錐形混料機(jī)中混合攪拌3分鐘，2.將混合料送入裝有340公斤鹵液(由天津塘塘沽鹽廠鹵片配制，鹵片含MgCl245.29%，鹵液濃度31°Be)的攪拌機(jī)中攪拌3分鐘，然后用羅茨泵4次(平均)泵入單軸快速攪拌機(jī)中，3.將改性劑(由磷酸、硫酸鋅配制而成)0.5公斤，雙氧水3.8升加入單軸快速攪拌機(jī)中攪拌1分鐘，立即澆注入3×0.5×0.3(米)軌道式組合模具中(模具事先涂刷脫模劑)，1-2分鐘內(nèi)送至成型室固定地點(diǎn)發(fā)泡靜停2小時(shí)，成型室空氣溫度33±2℃。一次澆4模，同法澆注48模，4.以下步驟同實(shí)施例1。
測(cè)得制品性能為干容重300公斤/立方米抗壓強(qiáng)度1.5Mpa。
注A為菱苦土 B粉煤灰 C鹵液 D雙氧水 E穩(wěn)定劑 F改性劑
權(quán)利要求
1.一種加氣氯氧鎂制品的生產(chǎn)工藝，是以菱苦土(A)、鹵液(C)為膠結(jié)料，以粉煤灰(B)為輔助膠結(jié)料，先后混合，充分?jǐn)嚢璧肁∶B∶C=1∶0～5∶0.9～4.3(重量)的均勻混合料漿，再加入料漿重量0.4～2%的發(fā)泡劑，強(qiáng)烈快速攪拌均勻后，立刻澆注入模，發(fā)泡成型，終凝后脫模、切模，施行自然養(yǎng)護(hù)，其特征在于所用的菱苦土是經(jīng)600～800℃焙燒的fcao＜3%的輕燒鎂粉；所用的粉煤灰是含SiO240～60%，Al2O315～35%燒失量＜10%的粉煤灰，所用的鹵液MgCl2含量為20～30%，粉煤灰在與A料混合之前先經(jīng)活化處理；料漿的成型溫度為25～60℃。
2.如權(quán)利要求1所述的加氣氯氧鎂制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于加入發(fā)泡劑的料漿，強(qiáng)力快速攪拌均勻后立即澆入組合式模具中，1～2分鐘內(nèi)，沿軌道送至成型室發(fā)泡靜停2-4小時(shí)，待坯體終凝后，模具沿軌道移至削“面包頭”工位削“面包頭”而后移至提模工位，利用起落架提升側(cè)模，側(cè)模再送至澆注工位與底模重新組合成一個(gè)模具，帶坯體的底模沿軌道移至切割工位進(jìn)行水平切割，橫切制成要求規(guī)格的砌塊，切割后的坯體硬化后隨底模移至推坯臺(tái)，推坯機(jī)將砌塊送至倉庫，在干燥條件下繼續(xù)養(yǎng)生，底模沿軌道回歸至澆注工位，與側(cè)模重新組合成一個(gè)模具。
3.如權(quán)利要求2所述的加氣氯氧鎂制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所使用的移動(dòng)式組合模具的側(cè)模采用電熱側(cè)模，溫度控制在40～80℃。
4.如權(quán)利要求1或2所述的加氣氯氧鎂制品的生產(chǎn)工藝，所述的料漿在加入發(fā)泡劑之前，摻加下列至少一種改性劑(摻加量為料漿的重量百分?jǐn)?shù))1.0.5～2%的白炭黑，2.5～10%的滑石粉，3.0.05～0.15磷酸與硫酸鋅，4.5～10%的碳酸鈣，5.0.1～0.3%的礬土水泥、磷酸、氧化鐵，6.0.05～0.15%的磷酸與硫酸鎂，7.0.1～0.3%的氯化鈉與三乙醇胺，8.0.1～0.5%的礬土水泥加氧化鋅。
5.如權(quán)利要求3所述的加氣氯氧鎂制品的生產(chǎn)工藝，所述的料漿在加入發(fā)泡劑之前，摻加下列至少一種改性劑(摻加量為料漿的重量百分?jǐn)?shù))。1.0.5～2%的白炭黑，2.5～10%的滑石粉，3.0.05～0.15%的磷酸與硫酸鋅，4.5～10%的碳酸鈣，5.0.1～0.3%的礬土水泥、磷酸、氧化鐵，6.0.05～0.15%的磷酸與硫酸鎂，7.0.1～0.3%的氯化鈉與三乙醇胺，8.0.1～0.5%的礬土水泥加氧化鋅。
全文摘要
一種加氣氯氧鎂制品的生產(chǎn)工藝，其特征是以菱苦土，鹵水為膠結(jié)料，經(jīng)活化處理的粉煤灰為輔助膠結(jié)料，制成料漿，加入發(fā)泡劑攪拌均勻，澆注入移動(dòng)式模具，在25～60℃下發(fā)泡成型，終凝后脫模、切割、自然養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度。采用本工藝生產(chǎn)加氣氯氧鎂制品，發(fā)氣順利，凝結(jié)硬化快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品容重小，強(qiáng)度適中，保溫隔熱性能好，質(zhì)量穩(wěn)定，具有廣闊的市場(chǎng)。
文檔編號(hào)C04B28/32GK1076434SQ9210219
公開日1993年9月22日 申請(qǐng)日期1992年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月16日
發(fā)明者李鶴秋, 裴恩久, 吳長光 申請(qǐng)人:深圳天馬建材實(shí)業(yè)有限公司