一種預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板及其制備方法和施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板及其制備方法和施工方法，預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板由內(nèi)向外依次設(shè)有聚苯板及保溫砂漿層，在保溫砂漿層的外側(cè)還設(shè)有抹面砂漿層，抹面砂漿層內(nèi)設(shè)有加強玻纖網(wǎng)。制備方法：制備聚苯板與鋼絲網(wǎng)架的組合骨架；保溫砂漿的制備；抹面砂漿的制備；澆注保溫砂漿層，鋪設(shè)加強玻纖網(wǎng)，覆抹抹面砂漿層；養(yǎng)護處理。施工方法：鋼筋綁扎交位；保溫板和工程模板支護、定位；澆注混凝土；拆模養(yǎng)護；密封膠嵌縫。本發(fā)明使用時，減少了現(xiàn)場抹灰工序，飾面質(zhì)量穩(wěn)定，保溫效果好，提高了保溫板表面的質(zhì)量，延長了保溫板的使用壽命，降低了保溫施工成本，改善了勞動環(huán)境。
【專利說明】一種預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板及其制備方法和施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板及其制備方法和施工方法，屬于建筑【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲網(wǎng)架EPS板保溫系統(tǒng)技術(shù)在我國建筑節(jié)能保溫工程中已廣泛被應(yīng)用。該系統(tǒng)技術(shù)最大特點:鋼絲網(wǎng)架EPS板與外墻的結(jié)合牢固，屬結(jié)構(gòu)節(jié)能一體化技術(shù)之一，系統(tǒng)施工操作簡便。然而系統(tǒng)技術(shù)外層現(xiàn)場抹灰濕作業(yè)，因受人工、環(huán)境因素影響，其飾面層質(zhì)量難以保證，時常局部會出現(xiàn)開裂、滲水現(xiàn)象，現(xiàn)場施工成本大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，且表面設(shè)有抹面砂漿層的預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板及其制備方法和施工方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板，包括聚苯板及鋼絲網(wǎng)架，其特征在于，所述聚苯板的外側(cè)依次設(shè)有保溫砂漿層及抹面砂漿層，所述鋼絲網(wǎng)架包括鋼絲網(wǎng)片、U型鋼筋及加強插筋，所述鋼絲網(wǎng)片設(shè)置在所述保溫砂漿層內(nèi)，所述U型鋼筋的底部與所述鋼絲網(wǎng)片固定連接，所述U型鋼筋的兩邊穿插到所述聚苯板的內(nèi)側(cè)，所述加強插筋的一端與所述鋼絲網(wǎng)片固定連接，另一端伸出到所述聚苯板的內(nèi)側(cè)。
[0005]進一步的，所述抹面砂漿層內(nèi)還敷設(shè)有加強玻纖網(wǎng)。
[0006]進一步的，所述聚苯板采用發(fā)泡聚苯乙烯材料。
[0007]進一步的，所述加強插筋為斜插的鋼絲，所述加強插筋與所述鋼絲網(wǎng)片相焊接。相鄰平行設(shè)置的斜插的鋼絲傾斜方向相反，從側(cè)面看形成斜交叉。
[0008]進一步的，所述U型鋼筋的直徑為6mm，所述加強插筋的直徑為3mm。
[0009]通過在聚苯板中設(shè)置鋼絲網(wǎng)架增強了保溫板的強度，其中加強插筋尤其是U型鋼筋在保溫板與混凝土的結(jié)合時，不但增強了 了保溫板的抗拉強度，而且施工時更容易與外墻鋼筋固定結(jié)合，便于澆注混凝土。
[0010]本發(fā)明預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011]A:制備聚苯板與鋼絲網(wǎng)架的組合骨架
[0012]I)準(zhǔn)備材料:選取規(guī)定尺寸的阻燃型聚苯板，裁取規(guī)定長度的鋼絲作為加強插筋，準(zhǔn)備鋼絲網(wǎng)片和U型鋼筋；
[0013]2)將聚苯板平鋪，將所述加強插筋傾斜均布插入所述聚苯板，加強插筋相鄰平行設(shè)置鋼絲的傾斜方向相反，從側(cè)面看形成斜交叉，所述加強插筋的一端伸出聚苯板外，將鋼絲網(wǎng)片覆在所述聚苯板的一面，加強插筋的另一端與所述鋼絲網(wǎng)片焊接；
[0014]3)將U型鋼筋從所述鋼絲網(wǎng)片一側(cè)插入聚苯板，并使U型鋼筋的底部與所述鋼絲網(wǎng)片平貼捆扎固定；
[0015]4)將經(jīng)步驟3制得的組合骨架調(diào)整，使得所述鋼絲網(wǎng)片與聚苯板之間的距離為15 ?20mm ；
[0016]B:澆注保溫砂漿層和覆抹抹面砂漿層
[0017]I)將由步驟A制得的組合骨架置在框式模具內(nèi)，在組合骨架的下部用支撐柱支撐，以保證不影響加強插筋的伸展；
[0018]2)制備保溫砂漿，并將制得的保溫砂漿澆注在所述模具中，高頻振動，使保溫砂漿注滿?？蚝?，再敷設(shè)加強玻纖網(wǎng)；
[0019]3)制備抹面砂漿，將其覆抹在所述加強玻纖網(wǎng)上；
[0020]C:養(yǎng)護處理
[0021]I)將有步驟B制得的未經(jīng)養(yǎng)護的保溫板連同模具一起移入蒸汽房蒸養(yǎng)，在溫度60°?80°條件下，蒸養(yǎng)6?8小時，取出拆去模具，得到保溫板半成品；
[0022]2)將上述步驟I制得的保溫板半成品自然養(yǎng)護10?15天，檢驗后得到本發(fā)明的保溫板。
[0023]進一步的，所述聚苯板為聚苯乙烯板，其表觀密度大于18kg/m3，阻燃級別為BI級。
[0024]進一步的，步驟B中所述的保溫砂漿制備方法如下:所述保溫砂漿有以下原料組成:水泥280?350kg、石英砂550?620kg、膠粉18?20kg、HPMC2kg、聚乙烯醇粉2?3kg、木質(zhì)纖維素3?4kg、淀粉醚0.03?0.05kg,PP纖維2?3kg、鈣粉50?70kg、粉煤灰50?IOOkg及保溫顆粒材料25?28kg，按上述比例將水泥、石英砂、鈣粉、粉煤灰倒入攪拌器攪拌，攪拌3?5分鐘，然后加入除保溫顆粒材料以外的其它組份，進一步充分攪拌15?20分鐘，最后，將所配得的砂漿與保溫顆粒材料、水按質(zhì)量比為100: (2.5?2.8): (35?40)的比例同時加入進行充分攪拌、均勻即得保溫砂漿。
[0025]采用上述步驟制得的保溫砂衆(zhòng)表觀密度不大于600kg/m3,抗壓強度不小于3Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.08w/ (m.k)。
[0026]進一步的，步驟B中所述的抹面砂漿制備方法如下:所述抹面砂漿有以下原料組成:水泥280?300kg、石英砂500?580kg、膠粉23?28kg、HPMC2kg、木質(zhì)纖維素3?4kg、淀粉醚0.03?0.05kg、PP纖維2?3kg及鈣粉50?70kg ;按上述比例將水泥、石英砂、鈣粉倒入攪拌器攪拌，攪拌3?5分鐘，然后加入其它組份，進一步充分攪拌15?20分鐘，均勻即得抹面砂漿。
[0027]采用上述步驟制得的抹面砂漿的粘結(jié)強度大于或等于0.12Mpa。
[0028]進一步的，包括框式模具，所述框式模具的下部設(shè)有多個支撐柱。
[0029]采用上述進一步的有益效果是，不影響加強插筋及U型鋼筋的伸展。
[0030]本發(fā)明預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板的施工方法，包括以下步驟:
[0031](I)、將上述預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板帶有加強插筋和U型鋼筋出頭的一面朝內(nèi)側(cè)安裝在已綁好的墻鋼筋骨架外側(cè)，U型鋼筋的端部可與墻鋼筋固定連接；
[0032](2)、采用工程模板將預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板支護和定位；
[0033](3)、澆注混凝土，使得預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板和外墻一次成型，將斜插鋼絲與U型鋼筋伸出保溫板外的部分澆注在混凝土中，增強預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板與墻體的連接；
[0034](4)、待混凝土達到一定強度，工程模板拆模，然后自然養(yǎng)護；
[0035](5)、用建筑彈性密封膠對保溫板邊緣及其與混凝土結(jié)合處進行密封。
[0036]本發(fā)明預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板采用帶有鋼絲網(wǎng)架的EPS聚苯板與保溫砂漿層進行復(fù)合，重要一點是表面覆抹有抹面砂漿層，因不需要現(xiàn)場抹灰，故減少了施工過程的施工成本，通過設(shè)置鋼絲網(wǎng)架的加強插筋和U型鋼筋，不但增強了保溫板本身的強度，而且還便于保溫板與混凝土牢固結(jié)合，連接更可靠，施工更安全。
[0037]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明為預(yù)制件，可以單獨作為保溫材料使用，也可以與外墻結(jié)合作為外墻模板使用，減少了現(xiàn)有預(yù)制保溫板需設(shè)置用于現(xiàn)場抹灰，本發(fā)明預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板現(xiàn)場排板，一次澆筑成型，承載大，自重小，因是預(yù)制件施工過程進度快，成本低，其質(zhì)量穩(wěn)定，抗壓強度大，防火性能好，耐候性強，保溫效果好，提高了保溫板表面的質(zhì)量，延長了保溫板的使用壽命，降低了保溫施工成本，同時也改善了勞動環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為本發(fā)明預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板的安裝結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖3為本發(fā)明框式模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖1?圖3中，1、聚苯板；2、保溫砂漿層；3、抹面砂漿層；4、加強玻纖網(wǎng)；5、鋼絲網(wǎng)片；6、U型鋼筋；7、加強插筋；8、混凝土 ；9、模具；10、支撐柱。
【具體實施方式】
[0042]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0043]如圖1?圖3所示，一種預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板，包括聚苯板I及鋼絲網(wǎng)架，其特征在于，所述聚苯板I的外側(cè)依次設(shè)有保溫砂漿層2及抹面砂漿層3，所述鋼絲網(wǎng)架包括鋼絲網(wǎng)片5、U型鋼筋6及加強插筋7，所述鋼絲網(wǎng)片5設(shè)置在所述保溫砂漿層2內(nèi)，所述U型鋼筋6的底部與所述鋼絲網(wǎng)片5固定連接，所述U型鋼筋6的兩邊穿插到所述聚苯板I的內(nèi)偵牝所述加強插筋7的一端與所述鋼絲網(wǎng)片5固定連接，另一端伸出到所述聚苯板I的內(nèi)側(cè)。
[0044]所述抹面砂漿層3內(nèi)還敷設(shè)有加強玻纖網(wǎng)4。
[0045]所述聚苯板I采用發(fā)泡聚苯乙烯材料。
[0046]所述加強插筋7為斜插的鋼絲，所述加強插筋7與所述鋼絲網(wǎng)片5相焊接。
[0047]所述U型鋼筋6的直徑為6臟，所述加強插筋的直徑為3mm。
[0048]本發(fā)明預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0049]A:制備聚苯板與鋼絲網(wǎng)架的組合骨架
[0050]I)準(zhǔn)備材料:選取規(guī)定尺寸的阻燃型聚苯板1，裁取規(guī)定長度的鋼絲作為加強插筋7，準(zhǔn)備鋼絲網(wǎng)片5和U型鋼筋6，鋼絲網(wǎng)片5內(nèi)每個小網(wǎng)格尺寸為50*50mm;
[0051 ] 2)將聚苯板I平鋪，將所述加強插筋7傾斜均布插入所述聚苯板，加強插筋相鄰平行設(shè)置鋼絲的傾斜方向相反，從側(cè)面看形成斜交叉，所述加強插筋的一端伸出聚苯板外，將鋼絲網(wǎng)片覆在所述聚苯板的一面，加強插筋的另一端與所述鋼絲網(wǎng)片焊接；
[0052]3)將U型鋼筋從所述鋼絲網(wǎng)片一側(cè)插入聚苯板，并使U型鋼筋的底部與所述鋼絲網(wǎng)片平貼捆扎固定；
[0053]4)將經(jīng)步驟3制得的組合骨架調(diào)整，使得所述鋼絲網(wǎng)片與聚苯板之間的距離為15 ?20mm ；
[0054]B:澆注保溫砂漿層和覆抹抹面砂漿層
[0055]I)將由步驟A制得的組合骨架置在框式模具內(nèi)，在組合骨架的下部用支撐柱支撐，以保證不影響加強插筋的伸展；
[0056]2)制備保溫砂漿，并將制得的保溫砂漿澆注在所述模具中，高頻振動，使保溫砂漿注滿?？蚝螅俜笤O(shè)加強玻纖網(wǎng)；
[0057]3)制備抹面砂漿，將其覆抹在所述加強玻纖網(wǎng)上；
[0058]C:養(yǎng)護處理
[0059]I)將有步驟B制得的未經(jīng)養(yǎng)護的保溫板連同模具一起移入蒸汽房蒸養(yǎng)，在溫度60°?80°條件下，蒸養(yǎng)6?8小時，取出拆去模具，得到保溫板半成品；
[0060]2)將上述步驟I制得的保溫板半成品自然養(yǎng)護10?15天，檢驗后得到本發(fā)明的保溫板。
[0061]所述聚苯板為聚苯乙烯板，其表觀密度大于18kg/m3，阻燃級別為BI級。
[0062]步驟B中所述的保溫砂漿制備方法如下:所述保溫砂漿有以下原料組成:水泥280?300kg、石英砂550?610kg、膠粉18?20kg、HPMC2kg、聚乙烯醇粉2?3kg、木質(zhì)纖維素3?4kg、淀粉醚0.03?0.05kg,PP纖維2?3kg、鈣粉50?70kg、粉煤灰50?IOOkg及保溫顆粒材料25?28kg，按上述比例將水泥、石英砂、鈣粉、粉煤灰倒入攪拌器攪拌，攪拌3?5分鐘，然后加入除保溫顆粒材料以外的其它組份，進一步充分攪拌15?20分鐘，最后，將所配得的砂漿與保溫顆粒材料、水按質(zhì)量比為100: (2.5?2.8): (35?40)的比例同時加入進行充分攪拌、均勻即得保溫砂漿。
[0063]采用上述步驟制得的保溫砂衆(zhòng)表觀密度不大于600kg/m3,抗壓強度不小于3Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.08w/ (m.k)。
[0064]步驟B中所述的抹面砂漿制備方法如下:所述抹面砂漿有以下原料組成:水泥280?300kg、石英砂500?580kg、膠粉23?28kg、HPMC2kg、木質(zhì)纖維素3?4kg、淀粉醚
0.03?0.05kg、PP纖維2?3kg及鈣粉50?70kg ;按上述比例將水泥、石英砂、鈣粉倒入攪拌器攪拌，攪拌3?5分鐘，然后加入其它組份，進一步充分攪拌15?20分鐘，均勻即得抹面砂漿。
[0065]采用上述步驟制得的抹面砂漿的粘結(jié)強度大于或等于0.12Mpa。
[0066]進一步的，包括框式模具9，所述框式模具9的下部設(shè)有多個支撐柱10。不影響加強插筋及U型鋼筋的伸展。
[0067]本發(fā)明預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板的施工方法，包括以下步驟:
[0068](I)、將上述預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板帶有加強插筋和U型鋼筋出頭的一面朝內(nèi)側(cè)安裝在已綁好的墻鋼筋骨架外側(cè)，U型鋼筋的端部可與墻鋼筋固定連接；
[0069](2)、采用工程模板將預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板支護和定位；
[0070](3)、澆注混凝土，使得預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板和外墻一次成型，將斜插鋼絲與U型鋼筋伸出保溫板的部分澆注在混凝土中，增強預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板與墻體的連接；
[0071](4)、待混凝土達到一定強度，工程模板拆模，然后自然養(yǎng)護；
[0072](5)、用建筑彈性密封膠對保溫板邊緣及其與混凝土結(jié)合處進行密封。
[0073]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板，包括聚苯板及鋼絲網(wǎng)架，其特征在于，所述聚苯板的外側(cè)依次設(shè)有保溫砂漿層及抹面砂漿層，所述鋼絲網(wǎng)架包括鋼絲網(wǎng)片、U型鋼筋及加強插筋，所述鋼絲網(wǎng)片設(shè)置在所述保溫砂漿層內(nèi)，所述U型鋼筋的底部與所述鋼絲網(wǎng)片固定連接，所述U型鋼筋的兩邊穿插到所述聚苯板的內(nèi)側(cè)，所述加強插筋的一端與所述鋼絲網(wǎng)片固定連接，另一端伸出到所述聚苯板的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于，所述抹面砂漿層內(nèi)還敷設(shè)有加強玻纖網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于，所述聚苯板采用發(fā)泡聚苯乙烯材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于，所述加強插筋為斜插的鋼絲，所述加強插筋與所述鋼絲網(wǎng)片相焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板，其特征在于，所述U型鋼筋的直徑為6mm,所述加強插筋的直徑為3mm。
6.如權(quán)利要求1?5任一項所述的預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A:制備聚苯板與鋼絲網(wǎng)架的組合骨架 1)準(zhǔn)備材料:選取規(guī)定尺寸的阻燃型聚苯板，裁取規(guī)定長度的鋼絲作為加強插筋，準(zhǔn)備鋼絲網(wǎng)片和U型鋼筋； 2)將聚苯板平鋪，將所述加強插筋斜交叉均布插入所述聚苯板，所述加強插筋的一端伸出聚苯板外，將鋼絲網(wǎng)片覆在所述聚苯板的一面，加強插筋的另一端與所述鋼絲網(wǎng)片焊接； 3)將U型鋼筋從所述鋼絲網(wǎng)片一側(cè)插入聚苯板，并使U型鋼筋的底部與所述鋼絲網(wǎng)片平貼捆扎固定； 4)將經(jīng)步驟3制得的組合骨架調(diào)整，使得所述鋼絲網(wǎng)片與聚苯板之間的距離為15?20mm ； B:澆注保溫砂漿層和覆抹抹面砂漿層 1)將由步驟A制得的組合骨架置在框式模具內(nèi)，在組合骨架的下部用支撐柱支撐，以保證不影響加強插筋的伸展； 2)制備保溫砂漿，并將制得的保溫砂漿澆注在所述模具中，高頻振動，使保溫砂漿注滿模框后，再敷設(shè)加強玻纖網(wǎng)； 3)制備抹面砂漿，將其覆抹在所述加強玻纖網(wǎng)上； C:養(yǎng)護處理 1)將有步驟B制得的未經(jīng)養(yǎng)護的保溫板連同模具一起移入蒸汽房蒸養(yǎng)，在溫度60°?80°條件下，蒸養(yǎng)6?8小時，取出拆去模具，得到保溫板半成品； 2)將步驟I制得的保溫板半成品自然養(yǎng)護10?15天，檢驗后得到本發(fā)明的保溫板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板的制備方法，其特征在于，所述聚苯板為聚苯乙烯板，其表觀密度大于18kg/m3，阻燃級別為BI級。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板的制備方法，其特征在于，步驟B中所述的保溫砂漿制備方法如下:所述保溫砂衆(zhòng)有以下原料組成:水泥280?350kg、石英砂550?620kg、膠粉18?20kg、HPMC2kg、聚乙烯醇粉2?3kg、木質(zhì)纖維素3?4kg、淀粉醚0.03?0.05kg、PP纖維2?3kg、鈣粉50?70kg、粉煤灰50?IOOkg及保溫顆粒材料25?28kg，按上述比例將水泥、石英砂、鈣粉、粉煤灰倒入攪拌器攪拌，攪拌3?5分鐘，然后加入除保溫顆粒材料以外的其它組份，進一步充分攪拌15?20分鐘，最后，將所配得的砂漿與保溫顆粒材料、水按質(zhì)量比為100: (2.5?2.8): (35?40)的比例進行充分攪拌均勻，即得保溫砂漿。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板的制備方法，其特征在于，步驟B中所述的抹面砂漿制備方法如下: 所述抹面砂衆(zhòng)有以下原料組成:水泥280?300kg、石英砂500?580kg、膠粉23?28kg、HPMC2kg、木質(zhì)纖維素3?4kg、淀粉醚0.03?0.05kg,PP纖維2?3kg及鈣粉50?70kg ;按上述比例將水泥、石英砂、鈣粉倒入攪拌器攪拌，攪拌3?5分鐘，然后加入其它組份，進一步充分攪拌15?20分鐘，均勻即得抹面砂漿。
10.采用如權(quán)利要求1?5任一項所述的預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將上述預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板帶有斜插鋼絲和U型鋼筋出頭的一面朝內(nèi)側(cè)安裝在已綁好的墻鋼筋骨架外側(cè)，U型鋼筋的端部可與墻鋼筋固定連接； (2)、采用工程模板將預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板支護和定位； (3)、澆注混凝土，使得預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板和外墻一次成型，將斜插鋼絲與U型鋼筋伸出保溫板外的部分澆注在混凝土中，增強預(yù)制鋼絲網(wǎng)架保溫板與墻體的連接； (4)、待混凝土達到一定強度，工程模板拆模，然后自然養(yǎng)護； (5)、用建筑彈性密封膠對 保溫板縫進行密封。
【文檔編號】E04G21/00GK103437439SQ201310367180
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】王英順, 王書元, 呂秀玲, 姜立松, 王學(xué)璽, 張仁常 申請人:山東龍新建材股份有限公司