技術(shù)特征：
1.一種安裝緊固件以將金屬板固定到木結(jié)構(gòu)元件的方法，包括以下步驟：當(dāng)所述緊固件的頂部穿過所述金屬板時(shí)由該緊固件的頂部形成金屬毛刺；當(dāng)在所述緊固件的第一本體部分上的第一螺紋穿過所述金屬板時(shí)，通過在所述緊固件的第一本體部分上的第一螺紋使得所述金屬板的直接圍繞所述緊固件的區(qū)域從所述木結(jié)構(gòu)元件脫離，第一螺紋具有第一螺距；當(dāng)所述緊固件穿過所述金屬板時(shí)，去除所述金屬毛刺；當(dāng)在所述緊固件的第二本體部分上的第二螺紋穿過所述金屬板時(shí)，在所述緊固件的第二本體部分上的第二螺紋朝著所述木結(jié)構(gòu)元件推動(dòng)金屬板區(qū)域，所述第二螺紋為與所述第一螺紋相同旋向的螺紋且具有第二螺距，其小于所述第一螺紋的第一螺距；以及在所述金屬板的區(qū)域與所述緊固件的頭部或者與所述緊固件的所述頭部相鄰的密封墊圈接觸之前，所述金屬板的區(qū)域與所述木結(jié)構(gòu)元件接觸。2.如權(quán)利要求1的方法，其中去除所述金屬毛刺的步驟包括:以在所述緊固件的所述第二本體部分上的所述第二螺紋接觸所述金屬毛刺；以及當(dāng)所述第二螺紋穿過所述金屬板時(shí)通過該第二螺紋去除所述金屬毛刺。3.如權(quán)利要求1的方法，其中在所述第一本體部分上的最前面三個(gè)完全形成的第一螺紋中的至少一個(gè)包括鋸齒，且去除所述金屬毛刺的步驟包括:以具有鋸齒的所述至少一個(gè)完整地形成的第一螺紋接觸所述金屬毛刺；以及當(dāng)具有鋸齒的所述至少一個(gè)完整地形成的第一螺紋穿過所述金屬板時(shí)去除所述金屬毛刺。4.如權(quán)利要求1的方法，其中所述第一螺紋是雙線螺紋且所述第二螺紋是單線螺紋。5.如權(quán)利要求1的方法，其中所述第一螺紋具有小于60°的螺旋角α，且所述方法還包括所述第一螺紋的幾何構(gòu)造執(zhí)行防止隨著時(shí)間而旋出的步驟。6.如權(quán)利要求5的方法，其中所述第一螺紋具有20°到40°的螺旋角α。7.如權(quán)利要求1的方法，所述第一螺紋的螺旋角包括：從20°到30°的第一內(nèi)角β；和從0°到10°的第二內(nèi)角γ；其中所述方法還包括所述第一螺紋的幾何構(gòu)造執(zhí)行防止隨著時(shí)間而旋出的步驟。8.如權(quán)利要求1的方法，其中所述第一本體部分沿著所述緊固件的長(zhǎng)度朝向所述頭部延伸第一距離，所述第二本體部分沿著所述緊固件的長(zhǎng)度朝向所述頭部延伸第二距離，所述第二本體部分的第二距離比所述第一本體部分的第一距離更短。9.如權(quán)利要求1的方法，其中所述第二螺紋為左旋螺紋。10.如權(quán)利要求1的方法，其中所述第二螺紋為右旋螺紋。11.一種安裝緊固件以將金屬板固定至木結(jié)構(gòu)元件的方法，包括以下步驟：當(dāng)所述緊固件的頂部穿過所述金屬板時(shí)由該緊固件的頂部形成金屬毛刺；當(dāng)在所述緊固件的第一本體部分上的第一螺紋穿過所述金屬板時(shí)，通過在所述緊固件的第一本體部分上的第一螺紋使得所述金屬板的直接圍繞所述緊固件的區(qū)域從所述木結(jié)構(gòu)元件脫離，所述第一螺紋為具有第一螺距的右旋螺紋，其螺旋角α是從20°至40°；當(dāng)所述緊固件穿過所述金屬板時(shí)，去除所述金屬毛刺；當(dāng)在所述緊固件的第二本體部分上的第二螺紋穿過所述金屬板時(shí)，在所述緊固件的第二本體部分上的第二螺紋朝著所述木結(jié)構(gòu)元件推動(dòng)金屬板區(qū)域，所述第二螺紋為具有第二螺距的右旋螺紋，該第二螺距小于所述第一螺紋的第一螺距；以及在所述金屬板的區(qū)域與所述緊固件的頭部或者與所述緊固件的所述頭部相鄰的密封墊圈接觸之前，所述金屬板的區(qū)域與所述木結(jié)構(gòu)元件接觸。12.如權(quán)利要求11的方法，其中去除所述金屬毛刺的步驟包括:以在所述緊固件的所述第二本體部分上的所述第二螺紋接觸所述金屬毛刺；以及當(dāng)所述第二螺紋穿過所述金屬板時(shí)去除所述金屬毛刺。13.如權(quán)利要求11的方法，其中在所述第一本體部分上的最前面三個(gè)完全形成的第一螺紋中的至少一個(gè)包括鋸齒，且去除所述金屬毛刺的步驟包括:以具有鋸齒的所述至少一個(gè)完整地形成的第一螺紋接觸所述金屬毛刺；以及當(dāng)具有鋸齒的所述至少一個(gè)完整地形成的第一螺紋穿過所述金屬板時(shí)去除所述金屬毛刺。14.如權(quán)利要求11的方法，所述第一螺紋的螺旋角包括：從20°到30°的第一內(nèi)角β；和從0°到10°的第二內(nèi)角γ；其中所述方法還包括所述第一螺紋的幾何構(gòu)造執(zhí)行防止隨著時(shí)間而旋出的步驟。