動力頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種動力頭（1）、尤其是一個用于以旋轉(zhuǎn)沖擊方式鉆削鋼筋混凝土或其它加固材料或巖石材料的錘式動力頭或一個旋轉(zhuǎn)動力頭或一個孔鋸，它包括一個夾緊柄（2）、一個具有鉆套底部（4）的鉆套（3）和至少一個切割元件，其中，所述切割元件設(shè)置在所述鉆套（3）上并且突出超過所述鉆套（3）。在此，一個切割元件（5）或者說切割元件（5）中的至少一個被構(gòu)造為安放的切割元件（5），所述切割元件（5）由至少兩個焊點（P）組合而成，所述切割元件（5）材料鎖合地被焊接到所述鉆套（3）的一個表面的一個表面區(qū)段上。
【專利說明】動力頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種動力頭、尤其是一個用于以旋轉(zhuǎn)沖擊方式鉆削鋼筋混凝土或其它加固材料或巖石材料的錘式動力頭或一個旋轉(zhuǎn)動力頭或一個孔鋸。本發(fā)明還涉及一種用于制造動力頭的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由DE19740277A1已知一種動力頭，它包括一個夾緊柄、一個鉆套和至少一個切割元件，其中，切割元件設(shè)置在鉆套上并且切割元件突出超過鉆套。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的任務(wù)是提供一種動力頭，它在加工技術(shù)上可簡單地且尤其是個性化地制造并且其中少量的硬質(zhì)材料就足夠形成切割元件。
[0004]該任務(wù)通過本發(fā)明解決。在下面的說明書中給出本發(fā)明的有利的和適宜的擴展構(gòu)型。
[0005]在按照本發(fā)明的動力頭中，該一個切割元件或者說切割元件中的至少一個被構(gòu)造為安放的切割元件，其中，切割元件由至少兩個焊點組合而成，其中，切割元件材料鎖合地焊接到鉆套的一個表面的一個表面區(qū)段上。由此不需要在動力頭的表面上為切割元件開設(shè)一個例如呈切口或鉆孔形式的凹部來形狀鎖合地保持切割元件。而是可以在避免對于剪切力傳遞所需的形狀鎖合的情況下將切割元件與鉆套的表面連接。因此，本發(fā)明的核心是切割元件與鉆套的表面的連接，其中，不需要對動力頭的之前的金屬切削加工來為切割元件提供接收可能性并且與鉆套連接的切割元件優(yōu)選以它的整個體積作為作用在待加工材料上的切割元件并且不是大部分移入到鉆套中。此外通過按照本發(fā)明的安放的切割元件的由單個焊點的構(gòu)成，不需要用于制造切割元件的陰模，從而單個切割元件在沒有加工技術(shù)的更多耗費的情況下可個性化地設(shè)計。
[0006]按照本發(fā)明規(guī)定，安放的切割元件在所述動力頭的進給方向上突出超過所述鉆套和/或關(guān)于所述動力頭的縱軸線徑向向內(nèi)地突出超過一個通過所述鉆套的內(nèi)殼面限定的圓周和/或關(guān)于所述動力頭的縱軸線徑向向外地突出超過一個通過外殼面限定的圓周。由此能夠正好如在使用嵌入的切割元件那樣使動力頭適配于所有的要求并且例如這樣地構(gòu)成安放的切割元件，從而它在進給方向上突出超過端面并且徑向向外突出超過鉆套的外殼面。
[0007]按照本發(fā)明規(guī)定，安放的切割元件僅在所述動力頭的進給方向(X上突出超過所述鉆套。該結(jié)構(gòu)形狀尤其是設(shè)置用于鉆套，該狀態(tài)僅對于尤其是最多7cm的小鉆削深度使用。
[0008]本發(fā)明也規(guī)定，所述鉆套的表面的一個表面區(qū)段尤其是構(gòu)造為平的表面區(qū)段或者尤其是構(gòu)造為凹曲形的表面區(qū)段或者尤其是構(gòu)造為凸曲形的表面區(qū)段或者尤其是構(gòu)造為在徑向上向外逆著進給方向下降的傾斜的表面區(qū)段或者尤其是構(gòu)造為在徑向上向內(nèi)逆著進給方向下降的傾斜的表面區(qū)段，在該表面區(qū)段上焊接所述安放的切割元件。由單個焊點構(gòu)成的、安放的切割元件與其所施加的表面區(qū)段的地貌無關(guān)地通過它與鉆套的材料鎖合的連接而具有與鉆套的可承載的連接并且與鉆套一起形成一個帶齒的鉆套。由此不需要的是:鉆套表面的設(shè)置用于通過切割元件占據(jù)的表面區(qū)段被特殊地構(gòu)成或預(yù)處理。
[0009]本發(fā)明也規(guī)定，所述安放的切割元件具有大于等于HRC60并且尤其是在HRC60至HRC80的范圍中的硬度，其中，所述安放的切割元件尤其是超過50%并且優(yōu)選超過90%由金屬、尤其是貴金屬制成或者尤其是由金屬和硬質(zhì)材料制成。這樣的安放的切割元件在其特性方面以及在其材料成本方面相對于傳統(tǒng)的被構(gòu)造為嵌入的硬質(zhì)合金切割體的切割元件有競爭力。
[0010]按照本發(fā)明規(guī)定，所述安放的切割元件通過多個或者說η個層構(gòu)成，其中，至少η-1個層分別包括多個焊點，其中，每層的焊點的數(shù)量從與鉆套的表面接觸的最下層向著最上層尤其是保持不變或者尤其是依次地減少或者尤其是在至少一個區(qū)段中減小并且在至少一個另外的區(qū)段中保持不變。通過這樣的結(jié)構(gòu)允許切割體在其形狀上個性化地適配于要求并且例如被擠壓并且實心地或細長地實施。
[0011]根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，所述動力頭的切割元件具有不同的切割元件形狀并且尤其是多個不同的齒形狀尤其是以一個重復(fù)周期前后相繼。由此能夠?qū)崿F(xiàn)的是，給各個切割元件完全配設(shè)專門的任務(wù)，其中，不同的切割元件按照本發(fā)明不僅不同地成形，而且不同程度地突出超過鉆套的表面并且因此以不同的方式與待加工的材料接觸。
[0012]按照本發(fā)明規(guī)定，所述動力頭包括一個螺旋，所述螺旋設(shè)置在所述鉆套的外殼面上并且尤其是多次環(huán)繞所述鉆套。由此有利于從鉆孔輸出鉆削。
[0013]本發(fā)明也規(guī)定，所述切割元件中的至少一個作為嵌入的切割元件、尤其是作為嵌入的硬質(zhì)合金切割元件構(gòu)成，它固定在一個構(gòu)造在所述動力頭中的切口中。通過具有混合的切割元件加裝的這種動力頭也能夠賦予它們這樣的特性，這些特性僅能夠由嵌入的切割元件獲得，如其例如在對切割元件的硬度的極端要求中得到那樣。
[0014]本發(fā)明還規(guī)定，所述鉆套的表面的表面區(qū)段被構(gòu)造為凹部、尤其是切口或鉆孔，在所述表面區(qū)段上焊接所述安放的切割元件，其中，所述安放的切割元件尤其是突出超過所述凹部。由此例如能夠給鉆套配設(shè)安放的切割元件，該鉆套本身被構(gòu)造用于供嵌入的切割元件嵌入。
[0015]本發(fā)明也規(guī)定，所述動力頭包括一個連接到所述至少一個切割元件上的裝甲，其中，所述裝甲包括至少一個層，其中，所述層由多個并排設(shè)置的焊點構(gòu)成，其中，一個層的厚度為大約0.5mm至1.5mm并且所述裝甲尤其是包括兩個層和優(yōu)選三個層，其中，所述裝甲具有一個尤其是在HRC60至HRC80的范圍中的硬度，其中，所述裝甲尤其是由合金鋼制成或者尤其是由貴金屬合金制成或者尤其是由合金鋼和硬質(zhì)材料制成。通過這樣的裝甲——它從一個切割元件出發(fā)形成一個保護覆層——能夠使動力頭尤其是在一種材料中鉆削時的壽命更長，在該材料中在鉆削時形成具有特別高的磨蝕作用的鉆屑。在此本發(fā)明規(guī)定，鉆套的端側(cè)和/或外殼面的與端側(cè)連接的區(qū)域設(shè)有這樣的裝甲。
[0016]在按照本發(fā)明的用于制造動力頭的方法中規(guī)定，為了形成安放的切割元件，由一個焊絲通過前后相繼的焊接過程構(gòu)成至少兩個上下疊置的、各有多個并排設(shè)置的焊點制成的層，其中，最下面的第一層焊接在所述動力頭的一個表面區(qū)段上并且將每個接下來的、更高的層焊接到相應(yīng)的前一個層上。這樣的方法能夠?qū)崿F(xiàn)切割元件的個性化設(shè)計，而為此不需要陰模并且在此不必特殊地設(shè)計鉆套的表面區(qū)段。本發(fā)明的核心是制造一個具有安放的切割元件的動力頭，它逐步地以材料鎖合的連接建造在鉆套的表面的表面區(qū)段上。
[0017]本發(fā)明還規(guī)定，與所述至少一個切割元件鄰接地或者說與切割元件中的至少一個鄰接地施加一個裝甲，所述裝甲通過至少一個層構(gòu)成，所述層由多個并排設(shè)置的焊點通過前后相繼的焊接過程由一個焊絲構(gòu)成。由此能夠在任意的符合面積的圓周中以及與表面幾何形狀無關(guān)地建立一個保護層，該保護層直接連接到切割元件上或者說過渡到切割元件中或者說從切割元件突出。
[0018]按照本發(fā)明，在使用冷金屬轉(zhuǎn)移方法的情況下執(zhí)行所述焊接過程來形成安放的切割元件和/或形成裝甲，其中，所述焊絲尤其是把控合金鋼或尤其是包括貴金屬合金或者尤其是由合金鋼和硬質(zhì)材料制成，其中，由焊絲在焊接過程之后形成的切割元件或者說由焊絲在焊接過程之后形成的裝甲具有至少60HRC的硬度。由此能夠制造具有個性化的齒部和/或裝甲的動力頭。
[0019]最后本發(fā)明規(guī)定，所述動力頭在焊接上切割元件和/或裝甲之前在至少一個熱硬化過程中硬化。由此能夠進一步提高動力頭的工作能力，而不通過處理方法影響切割元件和裝甲的質(zhì)量。
[0020]在本發(fā)明的意義上，鉆套的表面不僅理解為一個在進給方向上指向的鉆套端側(cè)，而且理解為鉆套的一個外殼面以及鉆套的一個內(nèi)殼面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本發(fā)明的另外的細節(jié)在附圖中根據(jù)示意示出的實施例說明。
[0022]為此示出:
[0023]圖1a:具有切割元件和螺旋的按照本發(fā)明的第一動力頭的示意側(cè)視圖；
[0024]圖1b-1d:在圖1a中所示動力頭的其它視圖；
[0025]圖2a，2b:第一動力頭的安放的切割元件的示意細節(jié)；
[0026]圖2c:第二動力頭的示意圖；
[0027]圖2d，2e:第三動力頭的一個部分的示意圖；
[0028]圖2f:第四動力頭的一個部分的示意圖；
[0029]圖3a:按照本發(fā)明的具有安放在端側(cè)和外殼面上的切割元件和嵌入的切割元件的第五動力頭的示意側(cè)視圖；
[0030]圖3b，3c:在圖3a中所示的動力頭的其它視圖；
[0031]圖4a:具有安放在端側(cè)和外殼面上的切割元件的按照本發(fā)明的第六動力頭的示意側(cè)視圖；
[0032]圖4b，4c:在圖4a中所示的動力頭的其它視圖；
[0033]圖5a:具有安放在端側(cè)上的切割元件和嵌入的切割元件以及螺旋的按照本發(fā)明的第七動力頭的示意側(cè)視圖；
[0034]圖5b，5c:在圖5a中所示的動力頭的其它視圖；
[0035]圖6a:具有安放在端側(cè)和外殼面上的切割元件和嵌入的切割元件的按照本發(fā)明的第八動力頭的示意側(cè)視圖；[0036]圖6b:在圖6a中所示的動力頭的其它視圖；
[0037]圖7:具有安放在端側(cè)上的切割元件和嵌入的切割元件的按照本發(fā)明的第九動力頭的不意側(cè)視圖；
[0038]圖8:具有安放在端側(cè)上的切割元件并且沒有螺旋的按照本發(fā)明的第十動力頭的示意側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0039]在圖1a中以示意的側(cè)視圖示出按照本發(fā)明的第一動力頭I或者說空心動力頭。動力頭I包括一個夾緊柄2、一個具有鉆套底部4的鉆套3以及安放的切割元件5。夾緊柄2與杯形的鉆套3的鉆套底部4連接。切割元件5設(shè)置在鉆套3的圓環(huán)形的端側(cè)6上。動力頭I還任選地包括一個定心鉆頭7，它在動力頭I的縱軸線LI上設(shè)置在夾緊柄2的延長線上并且與鉆套底部4連接。在旋轉(zhuǎn)運行中，動力頭I被一個未示出的機器圍繞其縱軸線LI在旋轉(zhuǎn)方向w上轉(zhuǎn)動并且在此也在箭頭方向X上被壓到一個待加工的材料M上。在旋轉(zhuǎn)沖擊運行中，不僅進行在旋轉(zhuǎn)方向w上的旋轉(zhuǎn)和在箭頭方向X上的進給，而且在箭頭方向X上的進給附加地以沖擊方式或者說脈沖方式進行，從而切割元件5以切割或者說切削方式并且以鑿削或者說搗碎方式作用在待加工的材料M上。在鉆套3的外殼面8上還設(shè)置一個螺旋9，它在動力頭I的運行中將未示出的鉆屑沿箭頭方向X’從一個鉆孔10輸送出來。鉆套3包括鉆套底部4和一個鉆套殼11，其中，鉆套殼11具有圓環(huán)形的端側(cè)6、外殼面8和一個內(nèi)殼面12 (也參見圖lc)。圓環(huán)形的端側(cè)6、外殼面8和內(nèi)殼面12形成鉆套3的表面A，其中，安放的切割元件5被焊接到該表面A的表面區(qū)段A5上(也參見圖lb)。
[0040]在圖1b中，鉆套3在它的端側(cè)6的區(qū)域中放大地示出，其中，取消了在圖1a中示出的定心鉆頭的視圖。在端側(cè)6中又可看到單個的切割元件5。
[0041]由在圖1c中所示的對動力頭I或者說鉆套3的端側(cè)6的俯視圖中可看到，在端側(cè)6上設(shè)有總共12個切割元件5，其中，它們被分成六個各具有兩個切割元件5的組13a-13f。在此，每個組13a-13f具有一個切割元件5，它在徑向上比同一組的另一個切割元件5更靠近縱軸線LI。具有到縱軸線LI的短距離的那個切割元件5向著縱軸線LI突出超過內(nèi)殼面12并且由此伸入到鉆套3的內(nèi)室22中。向內(nèi)突出的切割元件5在鉆削中負責:動力頭I相對于一個在鉆削中形成的鉆芯K (參見圖1)具有小的摩擦并且尤其是避免在鉆套3的內(nèi)殼面12和鉆芯K之間的面狀摩擦。夾緊柄2和鉆套3以其鉆套底部4由第一材料Wl構(gòu)成并且安放的切割元件5由第二材料W2構(gòu)成，其中，第二材料W2比第一材料Wl硬。
[0042]在圖1d中放大地示出在圖1b中所示的切割元件5中的一個。在該切割元件5的放大視圖中可看到，它由七個層S1-S7構(gòu)成，其中，最下層或者說第一層SI與動力頭I的鉆套3的端側(cè)6連接。各個層S1-S7作為相對于切割元件5的縱軸線L5同心的圓K1-K7設(shè)置，它們在其直徑上向著切割元件5的尖端14逐層減小。
[0043]在圖2a和2b中再次根據(jù)兩個示意圖說明安放的切割元件5的基本結(jié)構(gòu)。它們以側(cè)視圖和按照剖切線IIb-1Ib的剖視圖示出切割元件5。動力頭I的切割元件5由八個層S1-S8構(gòu)成，通過它們形成一個相對于縱軸線L5旋轉(zhuǎn)對稱的切割元件5。切割元件5的按照剖切線IIb-1Ib的剖面打開了 S7的視線。它一如在圖2b中所示一由很多焊點P組成，這些焊點在切割元件5的實際實施方式中在沒有中間空間的情況下相互貼靠并且形成一個無孔的層，在該層上同樣又無孔地支承下一層S8。最下層SI也在實際實施方式中無孔地與一個鉆套3的端側(cè)6連接。
[0044]在圖2c中以對第二動力頭101的鉆套103的示意的側(cè)視圖示出另一個安放的切割元件105。該切割元件105與之前所示的切割元件不同地作為安放的切割元件設(shè)置在表面A的一個表面區(qū)段A105上，其中，表面區(qū)段A105作為凹部115以切口 116的形式構(gòu)造在鉆套103中。安放的切割元件105包括五個層S101-S105，其中，層SlOl和S102填充切口116并且層S103至S105在進給方向x上突出超過鉆套103的端側(cè)106。通過一個安放的切割元件105的這樣的實施方式能夠?qū)崿F(xiàn)的是，動力頭也配設(shè)安放的切割元件，它們本身被設(shè)置用于使用嵌入的切割元件或者說安放的切割元件不僅材料鎖合地、而且形狀鎖合地與鉆套連接。
[0045]在圖2d中以立體視圖不出第三動力頭201的一部分。該部分不出兩個安放的切割元件205，它們設(shè)置在一個鉆套203的一個端側(cè)206上。在此，兩個切割元件205如游標一樣設(shè)置在端側(cè)206的一個在進給方向X上突出的、環(huán)繞的凸起217上。在安放的切割元件205中通常不需要用于填充切口的材料，由此與傳統(tǒng)的、插入的切割元件相比能夠用相同的材料量構(gòu)成在圓周方向上拉長的切割元件，它在類似的超過端側(cè)206的超出量218的情況下具有一個在圓周方向上測得的大導(dǎo)向長度219并且由此有利于動力頭201的安靜的、低振動的運行。
[0046]在圖2e中以立體視圖示出第三動力頭201的一個實施變型的一部分。該部分又示出兩個安放的切割元件205，它們設(shè)置在鉆套203的端側(cè)206上。在此，兩個切割元件205如游標一樣設(shè)置在端側(cè)206的一個在進給方向X上突出的、環(huán)繞的凸起217上。與在圖2d中所示的第一實施方式不同，右邊的切割元件205a的超出量218a大于左邊的切割元件205b的超出量218b。超出量的這種變化在安放的切割元件205中簡單地且尤其是在鉆套203沒有偏差加工或者說制造的情況下通過以下方式進行，即焊接另外的層。
[0047]在圖2f中示出對展開示出的第四動力頭301的示意示出的一部分。動力頭301的一個鉆套303具有一個在進給方向X上指向的凸起326。通過兩個焊接在凸起326上的層S301和S302形成一個具有切削面(前面)327和自由面(后面)328的安放的切割元件305。
[0048]在圖3a至3c中以側(cè)視圖示出動力頭401的第五實施變型。對于動力頭401的基本結(jié)構(gòu)參照對圖1a至Ic的描述。與在圖1a至Ic中所示的第一動力頭不同，在圖3a至3c中所示的動力頭401不僅在一個圓環(huán)形的端側(cè)406上具有安放的切割元件405，而且也在它的鉆套403的外殼面408上具有很多另外的切割元件420，它們尤其是用于動力頭401在深的鉆孔中的平穩(wěn)運行。此外在端側(cè)406上在安放的切割元件405之間也在切口 425中設(shè)置嵌入的切割元件421，它們在構(gòu)造為沖擊動力頭的動力頭401中主要以切割方式和導(dǎo)向方式作用，相反，端側(cè)的、安放的切割元件405主要以沖擊方式和搗碎方式作用在待加工的材料上。
[0049]在圖4a至4c中以側(cè)視圖示出一個動力頭501的第六實施變型。對于動力頭501的基本結(jié)構(gòu)參照對圖1a至Ic的描述。與在圖1a至Ic中所示的第一動力頭不同，在圖4a至4c中所示的動力頭501不僅在一個圓環(huán)形的端側(cè)506上具有安放的切割元件405，而且也在它的鉆套503的外殼面508上具有很多另外的切割元件520，它們尤其是用于動力頭501在深的鉆孔中的平穩(wěn)運行。[0050]在圖5a至5c中以側(cè)視圖示出一個動力頭601的第七實施變型。對于動力頭601的基本結(jié)構(gòu)參照對圖1a至Ic的描述。與在圖1a至Ic中所示的第一動力頭不同，在鉆套603的一個端側(cè)606上在安放的切割元件605之間也設(shè)置嵌入的切割元件621，它們在構(gòu)造為沖擊動力頭的動力頭601中主要以切割方式和導(dǎo)向方式作用。同樣如在圖1a至Ic中所不的動力頭那樣，一個外殼面608通過螺旋609構(gòu)成。
[0051]在圖6a和6b中以側(cè)視圖示出一個動力頭701的第八實施變型。對于動力頭701的基本結(jié)構(gòu)參照對圖1a至Ic的描述。與在圖1a至Ic中所示的第一動力頭不同，在圖6a和6b中所示的動力頭701不僅在一個圓環(huán)形的端側(cè)706上具有安放的切割元件705，而且也在它的鉆套703的外殼面708上具有很多另外的安放的切割元件720，它們尤其是用于動力頭701在深的鉆孔中的平穩(wěn)運行以及用于逆著進給方向X在方向X’上輸送未示出的鉆屑，由此形成滑動元件和導(dǎo)向元件。還在端側(cè)706上在安放的切割元件705之間也設(shè)置嵌入的切割元件721，它們在構(gòu)造為沖擊動力頭的動力頭701中主要以切割方式和導(dǎo)向方式作用，相反，端側(cè)的、安放的切割元件705主要以沖擊方式和搗碎方式作用在待加工的材料上。最下面的環(huán)繞鉆套3的切割元件720——它最接近夾緊柄702——用作最大設(shè)置的鉆入深度的標記。
[0052]在圖7中以側(cè)視圖示出一個動力頭801的第九實施變型。對于動力頭801的基本結(jié)構(gòu)參照對圖1a至Ic的描述。與在圖1a至Ic中所示的第一動力頭不同，在圖7中所示的動力頭801在一個端側(cè)806上在安放的切割元件805之間也具有嵌入的切割元件821，它們在構(gòu)造為沖擊動力頭的動力頭801中主要以切割方式和導(dǎo)向方式作用，相反，端側(cè)的、安放的切割元件805主要以沖擊方式和搗碎方式作用在待加工的材料上。鉆套803的一個殼面808光滑地構(gòu)成，以便成本低廉地制造動力頭801。
[0053]在圖8中以側(cè)視圖示出一個動力頭901的第十實施變型。對于動力頭901的基本結(jié)構(gòu)參照對圖1a至Ic的描述。如在圖1a至Ic中所示的第一動力頭那樣，在圖8中所示的動力頭901在一個端側(cè)906上僅僅具有安放的切割元件905。與在圖1至Ic中所示的動力頭，鉆套903的一個殼面908光滑地且無螺旋地構(gòu)成，以便成本低廉地制造動力頭901。端側(cè)906整個面設(shè)有裝甲923，裝甲由逐點焊接的層S901組成。在此，根據(jù)第一實施變型規(guī)定，首先將裝甲施加到端側(cè)906上并且接下來在裝甲923上安裝切割元件905。根據(jù)第二實施變型規(guī)定，首先安裝切割元件905，然后圍繞已有的切割元件905構(gòu)成裝甲923。另一個實施變型規(guī)定，裝甲923不僅安放在端側(cè)906上，而且對鉆套903的外殼面908的一個與端側(cè)906相鄰的環(huán)形區(qū)域924裝甲至少一個層并且由此也使動力頭901在該區(qū)域924中變得特別耐磨。
【權(quán)利要求】
1.動力頭(I；101 ；201 ；301 ；401 ；501 ；601 ；701 ；801 ;901 )、尤其是一個用于以旋轉(zhuǎn)沖擊方式鉆削鋼筋混凝土或其它加固材料或巖石材料的錘式動力頭或一個旋轉(zhuǎn)動力頭或一個孔鋸，包括: 一個夾緊柄(2 ；102 ；202 ；302 ；402 ；502 ；602 ；702 ；802 ;902)、一個具有鉆套底部(4 ；.104；204 ；304 ；404 ；504 ；604 ；704 ；804 ；904)的鉆套(3 ；103 ；203 ；303 ；403 ；503 ；603 ；703 ；.803 ；903)和至少一個切割元件， 其中，所述切割元件設(shè)置在所述鉆套(3 ；103 ；203 ；303 ；403 ；503 ；603 ；703 ；803 ；903)上并且突出超過所述鉆套(3 ；103 ；203 ；303 ；403 ；503 ；603 ；703 ；803 ；903),
其特征在于，一個切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；.720)或者說切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；720)中的至少一個被構(gòu)造為安放的切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；.520 ；720),
其中，所述切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；720)由至少兩個焊點(P)組合而成，
其中，所述切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ;720)材料鎖合地被焊接到所述鉆套(3 ；103 ；203 ；303 ；403 ；503 ；603 ；703 ；803 ；903)的一個表面(A)的一個表面區(qū)段(A5 ；A105)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力頭，其特征在于，所述安放的切割元件(5；105 ；205 ；.305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；720)在所述動力頭(I ；101 ；201 ；301 ；401 ；501 ；601 ；701 ；801 ;901)的進給方向(x)上突出超過所述鉆套(3 ；103 ；203 ；303 ；403 ；503 ；.603 ；703 ；803 ；903)和 / 或關(guān)于所述動力頭(I ；101 ；201 ；301 ；401 ；501 ；601 ；701 ；801 ；.901)的縱軸線(LI)徑向向內(nèi)地突出超過一個通過所述鉆套(3 ；103 ；203 ；303 ；403 ；503 ；.603 ；703 ；803 ；903)的內(nèi)殼面(12)限定的圓周和/或關(guān)于所述動力頭(I ；101 ；201 ；301 ；.401 ；501 ；601 ；701 ；801 ;901)的縱軸線(LI)徑向向外地突出超過一個通過外殼面(8 ；408 ；.508 ；608 ；708 ；808 ；908)限定的圓周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力頭，其特征在于，所述安放的切割元件(5；105 ；205 ；.305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；720)僅在所述動力頭(I ；101 ；201 ；301 ；401 ；.501 ；601 ；701 ；801 ;901)的進給方向(x)上突出超過所述鉆套(3 ；103 ；203 ；303 ；403 ；503 ；.603；703 ；803 ;903)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力頭，其特征在于，所述鉆套(3；103 ；203 ；303 ；403 ；503 ；.603 ；703 ；803 ；903)的表面(A)的一個表面區(qū)段(A5 ；A105)尤其是構(gòu)造為平的表面區(qū)段或者尤其是構(gòu)造為凹形的表面區(qū)段或者尤其是構(gòu)造為凸形的表面區(qū)段或者尤其是構(gòu)造為在徑向上向外逆著進給方向下降的傾斜的表面區(qū)段或者尤其是構(gòu)造為在徑向上向內(nèi)逆著進給方向下降的傾斜的表面區(qū)段，在該表面區(qū)段上焊接所述安放的切割元件(5 ；105 ；205 ；.305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ;720)。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的動力頭，其特征在于，所述安放的切割元件(5；.105；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；720)具有大于等于 HRC60 并且尤其是在HRC60至HRC80的范圍中的硬度，其中，所述安放的切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；.505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；720)尤其是超過50%并且優(yōu)選超過90%由金屬、尤其是貴金屬制成或者尤其是由金屬和硬質(zhì)材料制成。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的動力頭，其特征在于，所述安放的切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；720)通過多個或者說 η 個層(S1-S8 ；S101-S105 ;S301，S302)構(gòu)成，其中，至少 n_l 個層(S1-S8 ；S101-S105 ；S301,S302)分別包括多個焊點(P)，其中，每層(S1-S8 ；S101-S105 ；S301, S302)的焊點(P)的數(shù)量從與鉆套的表面接觸的最下層(SI ；S101 ；S301)向著最上層(S8 ；S105 ；S302)尤其是保持不變或者尤其是依次地減少或者尤其是在至少一個區(qū)段中減小并且在至少一個另外的區(qū)段中保持不變。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的動力頭，其特征在于，所述動力頭(1；101 ；201 ；301 ；401 ；501 ；601 ；701 ；801 ；901)的切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；.905 ；420 ；520 ；720)具有不同的切割元件形狀并且尤其是多個不同的齒形狀尤其是以一個重復(fù)周期前后相繼。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的動力頭，其特征在于，所述動力頭(1；101 ；201 ；301 ；401 ；501 ；601 ；701 ；801 ；901)包括一個螺旋(9 ;609)，所述螺旋設(shè)置在所述鉆套(3 ；103 ；203 ；303 ；403 ；503 ；603 ；703 ；803 ；903)的外殼面(8 ；408 ；508 ；608 ；708 ；808 ;908)上并且尤其是多次環(huán)繞所述鉆套(3 ；103 ；203 ；303 ；403 ；503 ；603 ；703 ；803 ;903)。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的動力頭，其特征在于，所述切割元件中的至少一個作為嵌入的切割元件(421 ；621 ；721 ;821)、尤其是作為嵌入的硬質(zhì)合金切割元件構(gòu)成，它固定在一個構(gòu)造在所述動力頭(I ；101 ；201 ；301 ；401 ；501 ；601 ；701 ；801 ；901)中的切口 (425)中。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的動力頭，其特征在于，所述鉆套(3；103 ；203 ；303 ；403 ；503 ；603 ；703 ；803 ；903)的表面(A)的表面區(qū)段被構(gòu)造為凹部(115)、尤其是切口(116)或鉆孔，在所述表面區(qū)段上焊接所述安放的切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ;720)，其中，所述安放的切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；720)尤其是突出超過所述凹部(115)。
11.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的動力頭，其特征在于，所述動力頭(1；101 ；201 ；301 ；401 ；501 ；601 ；701 ；801 ；901)包括一個連接到所述至少一個切割元件上的裝甲(923)，其中，所述裝甲(923)包括至少一個層，其中，所述層由多個并排設(shè)置的焊點構(gòu)成，其中，一個層的厚度為大約0.5mm至1.5mm并且所述裝甲尤其是包括兩個層和優(yōu)選三個層，其中，所述裝甲具有一個尤其是在HRC60至HRC80的范圍中的硬度，其中，所述裝甲尤其是由合金鋼制成或者尤其是由貴金屬合金制成或者尤其是由合金鋼和硬質(zhì)材料制成。
12.用于制造動力頭(1；101 ；201 ；301 ；401 ；501 ；601 ；701 ；801 ;901)、尤其是由機器驅(qū)動的用于作用到待加工材料(M)上的動力頭(I ；101 ；201 ；301 ；401 ；501 ；601 ；701 ；801 ；901)的方法，其中，所述動力頭(1 ；101 ；201 ；301 ；401 ；501 ；601 ；701 ；801 ；901)包括一個夾緊柄(2 ；102 ；202 ；302 ；402 ；502 ；602 ；702 ；802 ;902)、一個具有由第一材料(Wl)制成的鉆套底部(4 ；104 ；204 ；304 ；404 ；504 ；604 ；704 ；804 ；904)的鉆套(3 ；103 ；203 ；303 ；403 ；503 ；603 ；703 ；803 ；903)和至少一個由第二材料(W2)制成的切割元件，其中，所述第二材料(W2)比第一材料(Wl)硬，其特征在于，為了形成安放的切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；720),由一個焊絲通過前后相繼的焊接過程構(gòu)成至少兩個上下疊置的、各由多個并排設(shè)置的焊點(P)制成的層(S1-S8 ；S101-S105 ；S301, S302),其中，最下面的第一層(SI ；S101 ；S301)焊接在所述動力頭(I ；101 ；201 ；301 ；401 ；501 ；.601 ；701 ；801 ；901)的一個表面區(qū)段(A5 ；A105)上并且將每個接下來的、更高的層(S2-S8 ；S102-S105 ；S302)焊接到相應(yīng)的前一個層上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，與所述至少一個切割元件鄰接地或者說與切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；720)中的至少一個鄰接地施加一個裝甲(923)，所述裝甲通過至少一個層構(gòu)成，所述層由一個焊絲通過前后相繼的焊接過程由多個并排設(shè)置的焊點構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，在使用冷金屬轉(zhuǎn)移方法的情況下執(zhí)行所述焊接過程來形成安放的切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；.905 ；420 ；520 ;720)和/或形成裝甲(923)，其中，所述焊絲尤其是包括合金鋼或者尤其是包括貴金屬合金或者尤其是由合金鋼和硬質(zhì)材料制成，其中，由焊絲在焊接過程之后形成的切割元件(5 ；105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；720)或者說由焊絲在焊接過程之后形成的裝甲(923)具有至少60HRC的硬度。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項所述的方法，其特征在于，所述動力頭(I；101 ；.201 ；301 ；401 ；501 ；601 ；701 ；801 ；901)在焊接上切割元件(5 ; 105 ；205 ；305 ；405 ；505 ；.605 ；705 ；805 ；905 ；420 ；520 ；720)和/或裝甲(923)之前在至少一個熱硬化過程中硬化。
【文檔編號】B28D1/14GK103538153SQ201310288804
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月10日
【發(fā)明者】R·威德曼, H-P·菲斯爾, A·弗爾茨 申請人:羅伯特·博世有限公司