專利名稱：一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍膜玻璃，尤其適用于減反射低輻射鍍膜玻璃及其制造方法。
背景技術(shù)：
普通的夾層玻璃是玻璃/PVB膜片/玻璃的夾層結(jié)構(gòu)，是沒(méi)有自清潔、低反射及隔熱功能的。光伏發(fā)電的核心關(guān)鍵是有效吸收太陽(yáng)光以提高光伏發(fā)電功率，只有透射的光線會(huì)對(duì)晶硅電池產(chǎn)生光電效應(yīng)，最終將太陽(yáng)光能轉(zhuǎn)換成電能。用于光伏組件的低鐵超白壓延玻璃，由于上下表面的半波損失反射率約為4%，吸收率小于I %，可見(jiàn)光透過(guò)率一般不超過(guò)92%。由于玻璃的光吸收率較小，因此要提高透光率最好的辦法是減小反射率，通過(guò)鍍上一層厚度為光波長(zhǎng)度四分之一的減反膜可以實(shí)現(xiàn)減少反射的目的。光伏減反膜玻璃其實(shí)就是一種鍍膜玻璃，光伏減反玻璃主要是利用了光學(xué)減反射原理，在超白壓延玻璃基板上鍍上減反射膜后再固化處理或通過(guò)化學(xué)方法使得超白鋼化玻璃表面形成減反射層而得的一種玻璃深加工產(chǎn)品，從而使得光伏玻璃具有更高的透光性，提高光伏組件輸出功率。一般單層光伏減反膜可以使得可見(jiàn)光透過(guò)率增加2%左右，較好的可以做到單面增加透光率2.5%甚至3.5 %，對(duì)光伏產(chǎn)業(yè)提升效益和降低成本都具有直接 低輻射鍍膜玻璃也叫Low-E鍍膜玻璃，是指表面鍍上擁有極低表面輻射率的金屬或其他化合物組成的 多層膜層的特種玻璃。Low-E鍍膜玻璃是種綠色、節(jié)能、環(huán)保的玻璃產(chǎn)品。普通玻璃的表面輻射率在0.84左右，Low-E鍍膜玻璃的表面輻射率在0.25以下。這種不到頭發(fā)絲百分之一厚度的低輻射膜層對(duì)遠(yuǎn)紅外熱輻射的反射率很高，能將80%以上的遠(yuǎn)紅外熱輻射反射回去，而普通透明浮法玻璃、吸熱玻璃的遠(yuǎn)紅外反射率僅在12 %左右，所以Low-E鍍膜玻璃具有良好的阻隔熱輻射透過(guò)的作用。根據(jù)1w-E鍍膜玻璃的制造工藝，可分為在線1w-E鍍膜玻璃和離線1w-E鍍膜玻璃兩種，本發(fā)明屬于離線1w-E鍍膜玻璃領(lǐng)域。離線1w-E鍍膜玻璃是由多層膜層構(gòu)成，是采用磁控濺射鍍膜技術(shù)生產(chǎn)的，其功能層主要為銀層，由于銀層特別容易氧化，所以普通的離線1w-E鍍膜玻璃不能進(jìn)行加熱操作，只能是鍍膜后立即合成中空玻璃使用。中國(guó)專利第200920077794號(hào)公開(kāi)了一種可烘彎的低輻射玻璃，該發(fā)明所述低輻射鍍膜玻璃可以承受600°C以上的高溫，并能夠允許在此高溫下長(zhǎng)時(shí)間的停留，經(jīng)過(guò)這種長(zhǎng)時(shí)間高溫的考驗(yàn)，產(chǎn)品性能仍保持不變。將其制成低輻射夾層玻璃裝在車上，對(duì)可見(jiàn)光透過(guò)率不少于70%，太陽(yáng)能透過(guò)率不大于50%，起到隔熱的作用，冬暖夏涼，冬季，它將車內(nèi)的熱輻射絕大部分反射回去，保證車內(nèi)熱量不向車外散失，從而保暖。夏季，它可以阻止太陽(yáng)光及車外地面、建筑物發(fā)出的熱輻射進(jìn)入車內(nèi)，節(jié)約空調(diào)制冷費(fèi)用?，F(xiàn)有技術(shù)中的低輻射鍍膜玻璃對(duì)可見(jiàn)光的反射率為12 15%，相比普通夾層玻璃對(duì)可見(jiàn)光7 9%的反射率，高出了接近5個(gè)百分點(diǎn)，將其制成低輻射夾層玻璃裝在車上，因?yàn)槠漭^高的可見(jiàn)光反射率，車內(nèi)中控臺(tái)及淺色裝飾物品容易投影在玻璃上干擾行車視線，影響行車安全。普通的汽車夾層玻璃沾上污垢或灰塵后，影響外觀及行車視線，人們需要經(jīng)常性地清洗汽車前擋風(fēng)夾層玻璃，通常通過(guò)噴灑清洗劑，人工或采用機(jī)器自動(dòng)擦拭玻璃后再用高壓水槍沖洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且不容易清洗干凈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成本低、效率高的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，其特征在于，該玻璃是由減反射低輻射鍍膜玻璃與聚乙烯醇縮丁醛、玻璃板B依次疊加構(gòu)成的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃，其中，減反射低輻射鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)為:由上到下依次層疊的TiO2光觸媒層、減反射膜層、玻璃板A和低輻射膜層組成。所述的TiO2光觸媒層的厚度為50 200nm ;減反射膜層的厚度為219 230nm ；玻璃板A的厚度為1.6 2.5mm，低輻射膜層厚度為80 130nm，聚乙烯醇縮丁醛的厚度為
0.76mm,玻璃板B的厚度為1.6-2.5mm。所述的減反射膜層由從玻璃板A上表面依次向上疊加的第一高折射率膜層、第一低折射率膜層、第二高折射率膜 層和第二低折射率膜層組成。所述的第二低折射率膜層為SiO2層；所述的第二高折射率膜層為TiO2層、NB2O3層、Bi2O3層、CeO2層或WO3層；所述的第一低折射率膜層為SiO2層；所述的第一高折射率膜層為TiO2層、ZnO層、SnO2層或Al2O3: F層。減反射膜層中各個(gè)膜層的厚度分別為:第二低折射率膜層，SiO2層厚度為84 86nm ;第二高折射率膜層為TiO2層時(shí)，TiO2層厚度為102 106nm ;第一低折射率膜層，SiO2層厚度為23 26nm ;第一高折射率膜層為TiO2層時(shí)，TiO2層厚度為10 12nm。所述的低輻射膜層的結(jié)構(gòu)為:由從玻璃板A下表面依次向下疊加的第一電介質(zhì)層、過(guò)渡層、低輻射層、過(guò)渡層、第二電介質(zhì)層和保護(hù)層組成。所述的第一電介質(zhì)層為ZnSnOx/AZO ;第二電介質(zhì)層為AZO/ZnSnOx ;低福射層為Ag ;過(guò)渡層為TiO2 ;保護(hù)層為TiO2或Si3N40所述的第一電介質(zhì)層為ZnSnOx/ZnOx ;第二電介質(zhì)層為ZnOx/ZnSnOx ;低福射層為Ag ;過(guò)渡層為TiO2 ;保護(hù)層為TiO2或Si3N40低輻射膜層中各個(gè)膜層的厚度分別為:第一電介質(zhì)層為ZnSnOx/AZO時(shí)，即為疊加的ZnSnOx層與AZO (偶氮化合物)膜層，其中，ZnSnOx膜層厚度為30_40nm，AZO膜層厚度為5-15nm ;低福射層Ag層厚度為9_13nm ;第二電介質(zhì)層為AZ0/ZnSn0x時(shí)，即為疊加的AZO膜層與ZnSnOx膜層，其中，ZnSnOx膜層厚度為30_40nm，AZO膜層厚度為5_15nm ;過(guò)渡層TiO2層厚度為1.5-3nm，保護(hù)層Si3N4膜層厚度為10_15nm。所述的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃的可見(jiàn)光透過(guò)率不少于70%，太陽(yáng)能透過(guò)率不大于50 %，可見(jiàn)光反射率為3 4%，所述的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃的表面接觸角達(dá)到5°以下，具有玻璃表面易清潔特性。所述的減反射低輻射鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)還可以為:由上到下依次層疊的TiO2光觸媒層、減反射膜層、玻璃板A、減反射膜層和低輻射膜層組成；或者為:由上到下依次層疊的TiO2光觸媒層、減反射膜層、減反射膜層、玻璃板A低輻射膜層組成。減反射膜層、Si3N4、ZnSnOx等膜層起到抗反射作用，從而保持烘彎后該可烘彎減反射低輻射鍍膜玻璃的透過(guò)率在80%以上。本發(fā)明所述的由可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃構(gòu)成的夾層玻璃，該減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃包括減反射低輻射鍍膜玻璃、PVB層和玻璃板B，減反射低輻射鍍膜玻璃為可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃板的最外鍍膜層為TiO2光觸媒層，其內(nèi)為減反射膜層，玻璃板A，及其背面鍍低輻射膜層，向內(nèi)依次與PVB層、玻璃板B層疊加構(gòu)成減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃，即該減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃的結(jié)構(gòu)依次為Ti02光觸媒層/減反射膜層/玻璃板A/低輻射膜層/PVB/玻璃板B。其中，TiO2光觸媒層膜層厚度為50-200nm ;減反射膜層的厚度為219-230nm，一玻璃板A的厚度為1.6-2.5mm，低輻射膜層厚度為80_130nm，PVB的厚度為0.76mm，另外玻璃板B的厚度為1.6-2.5mm ;減反射膜層鍍?cè)诓ＡО錋上，而且是背向PVB的玻璃板I的表面上，TiO2光觸媒層膜層鍍?cè)跍p反射膜層上，減反射膜層可以完全阻止玻璃中的鈉離子在高溫?zé)崽幚頃r(shí)擴(kuò)散到TiO2光觸媒膜層，使TiO2的光催化活性得到很大提高；低輻射膜層鍍?cè)诓ＡО錋上，而且是朝向PVB的玻璃板A的表面上。一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:步驟1:原片玻璃預(yù)處理:將汽車級(jí)玻璃原片經(jīng)上片、切割成形、磨邊、洗滌及干燥處理，得到待鍍膜玻璃；步驟2:沉積減反射膜層:在該待鍍膜玻璃表面沉積減反射膜層；步驟3:沉積TiO2光觸媒層:在該減反射膜層上沉積TiO2光觸媒層膜層；步驟4:沉積低輻射膜層:在該待鍍膜玻璃背面沉積低輻射膜層；步驟5:在低輻射膜層上噴隔離粉并經(jīng)過(guò)烘干；步驟6:原片玻璃預(yù)處理:將汽車級(jí)玻璃原片經(jīng)上片、切割成形、磨邊、洗滌及干燥，得到待印邊玻璃；步驟1:印邊烘干:將待印邊玻璃經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)印刷、烘干處理，得到帶印刷圖案玻璃；步驟8:配對(duì):將步驟5得到的噴有隔離粉的帶TiO2光觸媒層、減反射膜及低輻射膜層的玻璃與步驟7得到的帶印刷圖案的玻璃配對(duì)；步驟9:烘彎:將步驟8配對(duì)好的玻璃送入烘彎爐進(jìn)行熱彎成型；步驟10:合片/高壓:將上述的兩片玻璃間的隔離粉清洗干凈，在其中加入一層聚乙烯醇縮丁醛，并經(jīng)過(guò)初壓、高壓抽出兩片玻璃間的空氣；步驟11:包裝:將合片/高壓的玻璃進(jìn)行各項(xiàng)性能檢驗(yàn)并清洗包裝裝箱。步驟2、步驟3及步驟4中所述的沉積為磁控濺射沉積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃具有易清潔的特性，玻璃表面沉積的光觸媒TiO2薄膜，接觸角達(dá)到5°以下，因?yàn)椴ＡП砻娉练e有納米薄膜，在太陽(yáng)光中的紫外線的作用下分解玻璃表面附著的污物，而且玻璃表面的水滴易形成均勻的水膜將其上面的灰塵、污垢浮起滑落，經(jīng)過(guò)雨水的沖刷作用，帶走其表面灰塵和大部分污垢，使玻璃表 面不留水痕，無(wú)需添加清潔劑及人工擦洗，保持玻璃表面清潔光亮。同時(shí)亦具有增加可見(jiàn)光透過(guò)率3 4%，而對(duì)可見(jiàn)光的反射率由12 15%降低至3 4%的高透減反的作用，可以杜絕車內(nèi)物體投影在玻璃上干擾行車視線，同時(shí)可見(jiàn)光透過(guò)率不小于70%，太陽(yáng)能透過(guò)率不大于50%，這種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃特別適合于汽車前風(fēng)擋玻璃。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1如圖1所示，一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，該玻璃是由減反射低輻射鍍膜玻璃與聚乙烯醇縮丁醛(PVB)5、玻璃板B6依次疊加構(gòu)成的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃，其中，減反射低輻射鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)為:由上到下依次層疊的TiO2光觸媒層1、減反射膜層2、玻璃板A3和低輻射膜層4組成。所述的TiO2光觸媒層I的厚度為50 200nm ;減反射膜層2的厚度為219 230nm ;玻璃板A3的厚度為1.6 2.5mm，低輻射膜層4厚度為80 130nm，PVB的厚度為
0.76mm,玻璃板B的厚度為1.6-2.5mm。所述的減反射膜層由從玻璃板A3上表面依次向上疊加的第一高折射率膜層、第一低折射率膜層、第·二高折射率膜層和第二低折射率膜層組成。所述的第二低折射率膜層為SiO2層，SiO2層厚度為84 86nm ;所述的第二高折射率膜層為TiO2層，TiO2層厚度為102 106nm ;所述的第一低折射率膜層為SiO2層，SiO2層厚度為23 26nm ;所述的第一高折射率膜層為TiO2層，TiO2層厚度為10 12nm。所述的低輻射膜層的結(jié)構(gòu)為:由從玻璃板A下表面依次向下疊加的第一電介質(zhì)層、過(guò)渡層、低輻射層、過(guò)渡層、第二電介質(zhì)層和保護(hù)層組成。所述的第一電介質(zhì)層為ZnSnOx/AZO ;即為疊加的ZnSnOx層與AZO(偶氮化合物)膜層，其中，ZnSnOx膜層厚度為30-40nm，AZO膜層厚度為5_15nm ;第二電介質(zhì)層為AZO/ZnSnOx，即為疊加的AZO膜層與ZnSnOx膜層，其中，ZnSnOx膜層厚度為30_40nm，AZO膜層厚度為5-15nm ;低輻射層為Ag，Ag層厚度為9_13nm ;過(guò)渡層為TiO2, TiO2層厚度為1.5_3nm ；保護(hù)層為Si3N4, Si3N4膜層厚度為10-15nm。所述的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃的可見(jiàn)光透過(guò)率不少于70%，太陽(yáng)能透過(guò)率不大于50 %，可見(jiàn)光反射率為3 4%，所述的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃的表面接觸角達(dá)到5°以下，具有玻璃表面易清潔特性。減反射膜層、Si3N4、ZnSnOx等膜層起到抗反射作用，從而保持烘彎后該可烘彎減反射低輻射鍍膜玻璃的透過(guò)率在80%以上。本發(fā)明所述的由可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃構(gòu)成的夾層玻璃，該減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃包括減反射低輻射鍍膜玻璃、PVB層和玻璃板B，減反射低輻射鍍膜玻璃為可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃板的最外鍍膜層為TiO2光觸媒層，其內(nèi)為減反射膜層，玻璃板A，及其背面鍍低輻射膜層，向內(nèi)依次與PVB層、玻璃板B層疊加構(gòu)成減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃，即該減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃的結(jié)構(gòu)依次為Ti02光觸媒層/減反射膜層/玻璃板A/低輻射膜層/PVB/玻璃板B。其中，TiO2光觸媒層膜層厚度為50-200nm ;減反射膜層的厚度為219-230nm，一玻璃板A的厚度為1.6-2.5mm，低輻射膜層厚度為80_130nm，PVB的厚度為0.76mm，另外玻璃板B的厚度為1.6-2.5mm ;減反射膜層鍍?cè)诓ＡО錋上，而且是背向PVB的玻璃板I的表面上，TiO2光觸媒層膜層鍍?cè)跍p反射膜層上，減反射膜層可以完全阻止玻璃中的鈉離子在高溫?zé)崽幚頃r(shí)擴(kuò)散到TiO2光觸媒膜層，使TiO2的光催化活性得到很大提高；低輻射膜層鍍?cè)诓ＡО錋上，而且是朝向PVB的玻璃板A的表面上。上述可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃的制造方法如圖2所示，該方法包括以下步驟:步驟1:原片玻璃預(yù)處理:將汽車級(jí)玻璃原片經(jīng)上片、切割成形、磨邊、洗滌及干燥處理，得到待鍍膜玻璃；步驟2:沉積減反射膜層:在該待鍍膜玻璃表面沉積減反射膜層；

步驟3:沉積TiO2光觸媒層:在該減反射膜層上沉積TiO2光觸媒層膜層；步驟4:沉積低輻射膜層:在該待鍍膜玻璃背面沉積低輻射膜層；步驟5:在低輻射膜層上噴隔離粉并經(jīng)過(guò)烘干；步驟6:原片玻璃預(yù)處理:將汽車級(jí)玻璃原片經(jīng)上片、切割成形、磨邊、洗滌及干燥，得到待印邊玻璃；步驟1:印邊烘干:將待印邊玻璃經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)印刷、烘干處理，得到帶印刷圖案玻璃；步驟8:配對(duì):將步驟5得到的噴有隔離粉的帶TiO2光觸媒層、減反射膜及低輻射膜層的玻璃與步驟7得到的帶印刷圖案的玻璃配對(duì)；步驟9:烘彎:將步驟8配對(duì)好的玻璃送入烘彎爐進(jìn)行熱彎成型；步驟10:合片/高壓:將上述的兩片玻璃間的隔離粉清洗干凈，在其中加入一層聚乙烯醇縮丁醛，并經(jīng)過(guò)初壓、高壓抽出兩片玻璃間的空氣；步驟11:包裝:將合片/高壓的玻璃進(jìn)行各項(xiàng)性能檢驗(yàn)并清洗包裝裝箱。步驟2、步驟3及步驟4中所述的沉積為磁控濺射沉積。實(shí)施例2—種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，該玻璃是由減反射低輻射鍍膜玻璃與聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、玻璃板B依次疊加構(gòu)成的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃，其中，減反射低輻射鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)為:由上到下依次層疊的TiO2光觸媒層、減反射膜層、玻璃板A和低輻射膜層組成。所述的TiO2光觸媒層的厚度為50nm ;減反射膜層的厚度為219nm ;玻璃板A的厚度為1.6mm，低輻射膜層厚度為92nm，PVB的厚度為0.76mm，玻璃板B的厚度為1.6mm。所述的減反射膜層由從玻璃板A上表面依次向上疊加的第一高折射率膜層、第一低折射率膜層、第二高折射率膜層和第二低折射率膜層組成。所述的第二低折射率膜層為SiO2層；所述的第二高折射率膜層為NB2O3層；所述的第一低折射率膜層為SiO2層；所述的第一高折射率膜層為ZnO層。減反射膜層中各個(gè)膜層的厚度分別為:第二低折射率膜層厚度為84nm ;第二高折射率膜層厚度為102nm ;第一低折射率膜層厚度為23nm ;第一高折射率膜層厚度為10nm。所述的低輻射膜層的結(jié)構(gòu)為:由從玻璃板A下表面依次向下疊加的第一電介質(zhì)層、過(guò)渡層、低輻射層、過(guò)渡層、第二電介質(zhì)層和保護(hù)層組成。所述的第一電介質(zhì)層為ZnSnOx/ZnOx ;第二電介質(zhì)層為ZnOx/ZnSnOx ;低福射層為Ag ;過(guò)渡層為TiO2 ;保護(hù)層為TiO2或Si3N40低輻射膜層中各個(gè)膜層的厚度分別為:第一電介質(zhì)層為ZnSnOx/AZO時(shí)，即為疊加的ZnSnOx層與A ZO (偶氮化合物)膜層，其中，ZnSnOx膜層厚度為30nm，AZO膜層厚度為5nm ;低福射層Ag層厚度為9nm ;第二電介質(zhì)層為ZnOx/ZnSnOx時(shí),其中，ZnOx膜層厚度為30nm, ZnSnOx膜層厚度為5nm ;過(guò)渡層TiO2層厚度為1.5nm,保護(hù)層Si3N4膜層厚度為10nm。所述的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃的可見(jiàn)光透過(guò)率不少于70%，太陽(yáng)能透過(guò)率不大于50 %，可見(jiàn)光反射率為3 4%，所述的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃的表面接觸角達(dá)到5°以下，具有玻璃表面易清潔特性。實(shí)施例3一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，該玻璃是由減反射低輻射鍍膜玻璃與聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、玻璃板B依次疊加構(gòu)成的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃，其中，減反射低輻射鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)為:由上到下依次層疊的TiO2光觸媒層、減反射膜層、玻璃板A和低輻射膜層組成。所述的TiO2光觸媒層的厚度為200nm ;減反射膜層的厚度為230nm ;玻璃板A的厚度為2.5mm，低輻射膜層厚度為130nm，PVB的厚度為0.76mm，玻璃板B的厚度為2.5mm。所述的減反射膜層由從玻璃板A上表面依次向上疊加的第一高折射率膜層、第一低折射率膜層、第二高折射率膜層和第二低折射率膜層組成。所述的第二低折射率膜層為SiO2層，厚度為86nm ；;所述的第二高折射率膜層為CeO2層，厚度為106nm ;所述的第一低折射率膜層為SiO2層，厚度為26nm ;所述的第一高折射率膜層為SnO2層，厚度為12nm。所述的低輻射膜層的結(jié)構(gòu)為:由從玻璃板A下表面依次向下疊加的第一電介質(zhì)層、過(guò)渡層、低輻射層、過(guò)渡層、第二電介質(zhì)層和保護(hù)層組成。所述的第一電介質(zhì)層為ZnSn0x/AZ0 ;第二電介質(zhì)層為AZ0/ZnSn0x ;低福射層為Ag ;過(guò)渡層為TiO2 ;保護(hù)層為Ti02。低輻射膜層中各個(gè)膜層的厚度分別為:第一電介質(zhì)層為ZnSnOx/AZO時(shí)，即為疊加的ZnSnOx層與AZO (偶氮化合物)膜層，其中，ZnSnOx膜層厚度為40nm，AZO膜層厚度為15nm ;低福射層Ag層厚度為9nm ;第二電介質(zhì)層為AZ0/ZnSn0x時(shí)，即為疊加的AZO膜層與ZnSnOx膜層，其中，ZnSnOx膜層厚度為40nm，AZO膜層厚度為5nm ;過(guò)渡層TiO2層厚度為3nm,保護(hù)層厚度為15nm。所述的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃的可見(jiàn)光透過(guò)率不少于70%，太陽(yáng)能透過(guò)率不大于50 %，可見(jiàn)光反射率為3 4%，所述的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃的表面接觸角達(dá)到5°以下，具有玻璃表面易清潔特性。實(shí)施例4減反射低輻射鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)為:Ti02光觸媒層/減反射膜層/玻璃板/減反射膜層/低輻射膜層。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例5該減反射低輻射鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)也可以為:Ti02光觸媒層/減反射膜層/減反射膜層/玻璃板/低輻射膜 層。其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，其特征在于，該玻璃是由減反射低輻射鍍膜玻璃與聚乙烯醇縮丁醛、玻璃板B依次疊加構(gòu)成的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃，其中，減反射低輻射鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)為:由上到下依次層疊的TiO2光觸媒層、減反射膜層、玻璃板A和低輻射膜層組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，其特征在于，所述的減反射膜層由從玻璃板A上表面依次向上疊加的第一高折射率膜層、第一低折射率膜層、第二高折射率膜層和第二低折射率膜層組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，其特征在于，所述的第二低折射率膜層為SiO2層；所述的第二高折射率膜層為TiO2層、NB2O3層、Bi2O3層、CeO2層或評(píng)03層；所述的第一低折射率膜層為SiO2層；所述的第一高折射率膜層為TiO2層、ZnO 層、SnO2 層或 Al2O3 = F 層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，其特征在于，所述的低輻射膜層的結(jié)構(gòu)為:由從玻璃板A下表面依次向下疊加的第一電介質(zhì)層、過(guò)渡層、低輻射層、過(guò)渡層、第二電介質(zhì)層和保護(hù)層組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，其特征在于，所述的第一電介質(zhì)層為ZnSnOx/AZO ;第二電介質(zhì)層為AZO/ZnSnOx ;低福射層為Ag ;過(guò)渡層為TiO2 ;保護(hù)層為TiO2或Si3N40
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，其特征在于，所述的第一電介質(zhì)層為ZnSnOx/ZnOx ;第二電介質(zhì)層為ZnOx/ZnSnOx ;低福射層為Ag ;過(guò)渡層為TiO2 ;保護(hù)層為TiO2或Si3N40
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，其特征在于，所述的可烘彎減反射 低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃的可見(jiàn)光透過(guò)率不少于70%，太陽(yáng)能透過(guò)率不大于50%，可見(jiàn)光反射率為3 4%，所述的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃的表面接觸角達(dá)到5°以下，具有玻璃表面易清潔特性。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃，其特征在于，所述的減反射低輻射鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)還可以為:由上到下依次層疊的TiO2光觸媒層、減反射膜層、玻璃板A、減反射膜層和低輻射膜層組成；或者為:由上到下依次層疊的TiO2光觸媒層、減反射膜層、減反射膜層、玻璃板A低輻射膜層組成。
9.一種如權(quán)利要求1所述的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟1:原片玻璃預(yù)處理:將汽車級(jí)玻璃原片經(jīng)上片、切割成形、磨邊、洗滌及干燥處理，得到待鍍膜玻璃； 步驟2:沉積減反射膜層:在該待鍍膜玻璃表面沉積減反射膜層； 步驟3:沉積TiO2光觸媒層:在該減反射膜層上沉積TiO2光觸媒層膜層； 步驟4:沉積低輻射膜層:在該待鍍膜玻璃背面沉積低輻射膜層； 步驟5:在低輻射膜層上噴隔離粉并經(jīng)過(guò)烘干； 步驟6:原片玻璃預(yù)處理:將汽車級(jí)玻璃原片經(jīng)上片、切割成形、磨邊、洗滌及干燥，得到待印邊玻璃； 步驟7:印邊烘干:將待印邊玻璃經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)印刷、烘干處理，得到帶印刷圖案玻璃；步驟8:配對(duì):將步驟5得到的噴有隔離粉的帶TiO2光觸媒層、減反射膜及低輻射膜層的玻璃與步驟7得到的帶印刷圖案的玻璃配對(duì)； 步驟9:烘彎:將步驟8配對(duì)好的玻璃送入烘彎爐進(jìn)行熱彎成型； 步驟10:合片/高壓:將上述的兩片玻璃間的隔離粉清洗干凈，在其中加入一層聚乙烯醇縮丁醛，并經(jīng)過(guò)初壓、高壓抽出兩片玻璃間的空氣； 步驟11:包裝:將合片/高壓的玻璃進(jìn)行各項(xiàng)性能檢驗(yàn)并清洗包裝裝箱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃的制造方法，其特征在于，步驟2、步驟3及·步驟4中所述的沉積為磁控濺射沉積。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃及其制備方法，該玻璃是由減反射低輻射鍍膜玻璃與聚乙烯醇縮丁醛、玻璃板B依次疊加構(gòu)成的可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃，其中，減反射低輻射鍍膜玻璃的結(jié)構(gòu)為由上到下依次層疊的TiO2光觸媒層、減反射膜層、玻璃板A和低輻射膜層組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明減反射低輻射易清潔鍍膜玻璃制成的夾層玻璃具有易清潔的特性，具有增加可見(jiàn)光透過(guò)率3～4％，而對(duì)可見(jiàn)光的反射率由12～15％降低至3～4％的高透減反的作用，可以杜絕車內(nèi)物體投影在玻璃上干擾行車視線，同時(shí)可見(jiàn)光透過(guò)率不小于70％，太陽(yáng)能透過(guò)率不大于50％，這種可烘彎減反射低輻射易清潔鍍膜夾層玻璃特別適合于汽車前風(fēng)擋玻璃。
文檔編號(hào)C03C27/12GK103241961SQ201310185850
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者丁杰 申請(qǐng)人:福耀集團(tuán)(上海)汽車玻璃有限公司