專利名稱：一種模塊式成品隔墻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾工程，尤其涉及一種模塊式成品隔墻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
成品隔斷墻是一種新型的室內(nèi)裝飾材料，由內(nèi)部龍骨與外部面材結(jié)合在一起。本項(xiàng)目采用多面材集成的成品墻系統(tǒng)，其系統(tǒng)原理主要通過(guò)定制鋼制龍骨做為隔斷墻主龍骨，以連接室內(nèi)吊頂與地面，再通過(guò)特殊開(kāi)模的面板掛件將不同種成品面材(包括玻璃、成品木飾面板、鋼板復(fù)合板、硬包面板、成品門(mén)等固定在此龍骨上，面板間為離縫或?qū)I(yè)型材扣件處理，以替代傳統(tǒng)建筑室內(nèi)非承重分隔墻體，作為房間的分隔或壁面的裝飾。浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司杭州卷煙廠辦公科研樓建筑面積9萬(wàn)平方米，按現(xiàn)代化辦公樓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，建筑外立面成“S”造型，平面設(shè)計(jì)共設(shè)9個(gè)內(nèi)庭院，通過(guò)共享空間，將室外景觀綠化和日照陽(yáng)光更多的延伸到室內(nèi)，達(dá)到生態(tài)、自然、節(jié)能的目的，提升辦公科研樓檔次和品質(zhì)。按照建筑設(shè)計(jì)和功能需求，每層平面布置考慮辦公區(qū)域和人員疏散的走廊，走廊墻體采用了傳統(tǒng)實(shí)體隔墻。該實(shí)體隔墻雖然能作為房間分隔使用，但存在許多不足，不能使辦公人員在辦公時(shí)就能享用共享空間，不能有效滿足各使用功能，如會(huì)議室透景，大辦公室透景不透人，儲(chǔ)藏間不透物等使用要求，走廊立面上裝飾設(shè)計(jì)很難協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種模塊式成品隔墻系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以靈活采用了玻璃和各種裝飾飾面，并配制定制的龍骨及連接件，以保證成品隔斷墻系統(tǒng)在辦公科研樓的適用性，抗沖擊性和成品美觀性，具有安裝方便，防火，隔音、精致的特點(diǎn)，同時(shí)保持了建筑走廊立面的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種模塊式成品隔墻系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括鋼制調(diào)整基座、下槽一體式鋁合金踢腳、鋼制上槽、倒掛梁、鋼制主龍骨、L型鋼制面板扣件、成品飾面板、L型鋼制玻璃框扣件、鋁合金玻璃框、玻璃面板、氣密防撞膠條、鋁合金門(mén)樘和門(mén)片，所述的鋼制調(diào)整基座，通過(guò)膨脹螺栓與主體樓地面相連接，再通過(guò)自帶的螺旋結(jié)構(gòu)，將鋼制調(diào)整基座上頂面調(diào)至地面水平線；所述的下槽一體式鋁合金踢腳通過(guò)自攻螺絲與鋼制調(diào)整基座連接；所述的鋼制上槽通過(guò)自攻螺絲與倒掛梁連接并調(diào)至頂面定位線；所述的鋼制主龍骨頂部通過(guò)造型設(shè)計(jì)插入鋼制上槽固定咬合，底部通過(guò)造型設(shè)計(jì)插入一體式鋁合金踢腳并固定咬合；所述的L型鋼制面板扣件通過(guò)自攻螺絲與成品飾面板連接，L型鋼制面板扣件扣入鋼制主龍骨預(yù)設(shè)的孔位中；所述的L型鋼制玻璃框扣件用抽芯鉚釘與鋁合金玻璃框連接，玻璃面板通過(guò)預(yù)設(shè)的槽位組合成一體，通過(guò)L型鋼制面板扣件扣入鋼制主龍骨預(yù)設(shè)的孔位中；所述的氣密防撞膠條卡入鋁合金門(mén)樘預(yù)留的槽位中，鋁合金門(mén)樘通過(guò)預(yù)設(shè)的凹凸位與鋼制主龍骨的預(yù)設(shè)的凹凸位相咬合，再通過(guò)自攻螺絲加以固定，門(mén)片通過(guò)不銹鋼鉸鏈與鋁合金門(mén)樘相連接。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的成品飾面板厚度為12麗，鋼化安全玻璃面板厚度采用6MM,門(mén)片厚度40-45MM。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的成品隔斷墻鋼制主龍骨的尺寸為76*32麗，厚度0.8麗，龍骨長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)層高定制。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鋁合金玻璃框與鋁合金門(mén)樘的寬度為106MM，長(zhǎng)度按玻璃面板及門(mén)片尺寸定制。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的L型連接扣件為40*17*2，按照成品飾面板的分隔每塊成品飾面板橫向設(shè)置2個(gè)，豎向每隔400mm設(shè)置I個(gè)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的 鋼制調(diào)整基座為80* (50-70MM，按照鋼制主龍骨定位，每支鋼制主龍骨對(duì)應(yīng)I個(gè)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的成品飾面板和玻璃面板間離縫寬為3MM。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，使用專業(yè)開(kāi)模定制的鋼制龍骨、相關(guān)連接件及鋁合金型材，不僅制作質(zhì)量有保證，現(xiàn)場(chǎng)施工操作簡(jiǎn)便，并解決了傳統(tǒng)裝修中人工的粗糙與不精準(zhǔn)，又減少了墻體厚度。保證了成品隔墻的美觀性與可拆組性。


圖1為本發(fā)明的成品隔墻平示意圖。圖2為成品隔墻系統(tǒng)中不同面板相接的橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為成品隔墻系統(tǒng)中不同面板相接的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為成品隔墻系統(tǒng)中的門(mén)系統(tǒng)的橫結(jié)構(gòu)不意圖。圖5為成品隔墻系統(tǒng)中的門(mén)系統(tǒng)縱首I]結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。如圖2、圖3所示，成品隔墻系統(tǒng)包括:1、主框架系統(tǒng)包括鋼制上槽2、鋼制主龍骨
8、下槽一體式鋁合金踢腳9、鋼制調(diào)整基座10 ;2、面板材質(zhì)包括12MM厚成品飾面板3、6MM厚玻璃面板6 ;連接件包括L型鋼制面板扣件4、L型鋼制玻璃框扣件5、鋁合金玻璃框7。如圖4圖5所示，成品隔墻系統(tǒng)中的門(mén)系統(tǒng)包括:1、主框架系統(tǒng)包括鋼制上槽2、鋼制主龍骨8、鋼制調(diào)整基座10、鋁合金門(mén)樘15、氣密防撞膠條17 ;2、面板材質(zhì)包括12麗厚成品飾面板3、門(mén)片16、門(mén)把執(zhí)手18、不銹鋼鉸鏈19 ;連接件包括L型鋼制面板扣件4。如圖2、圖3所示，成品隔墻實(shí)施方式分為框架安裝與面板安裝兩方面?？蚣馨惭b包括:所述的鋼制上槽2通過(guò)50MM自攻螺絲與倒掛梁I連接并調(diào)至頂面定位線13 ;所述的鋼制主龍骨8頂部通過(guò)造型設(shè)計(jì)插入鋼制上槽2固定咬合，底部通過(guò)造型設(shè)計(jì)插入一體式鋁合金踢腳9并固定咬合。所述的鋼制調(diào)整基座10，通過(guò)膨脹螺栓與主體樓地面11做連接，再通過(guò)自帶的螺旋結(jié)構(gòu)，將該基座上頂面調(diào)至地面水平線12 ;所述的下槽一體式鋁合金踢腳9通過(guò)50MM自攻螺絲與鋼制調(diào)整基座10連接。面板安裝包括:所述的L型鋼制面板扣件4通過(guò)15麗自攻螺絲與成品飾面板3連接，再將L型鋼制面板扣件4扣入鋼制主龍骨8預(yù)設(shè)的孔位中。所述的L型鋼制玻璃框扣件5用Φ5ΜΜ抽芯鉚釘與鋁合金玻璃框7連接，再將玻璃面板6通過(guò)預(yù)設(shè)的槽位組合成一體，最后通過(guò)L型鋼制玻璃框扣件5扣入鋼制主龍骨8預(yù)設(shè)的孔位中。
如圖4、圖5所示，成品隔墻系統(tǒng)中的門(mén)系統(tǒng)實(shí)施方式分為框架安裝與面板安裝兩方面。框架安裝包括:所述的鋼制上槽2通過(guò)50MM自攻螺絲與倒掛梁I連接并調(diào)至頂面定位線13 ;所述的鋼制主龍骨8頂部通過(guò)造型設(shè)計(jì)插入鋼制上槽2固定咬合，底部通過(guò)造型設(shè)計(jì)插入一體式鋁合金踢腳9并固定咬合。所述的鋼制調(diào)整基座10，通過(guò)膨脹螺栓與主體樓地面11做連接，再通過(guò)自帶的螺旋結(jié)構(gòu)，將該基座上頂面調(diào)至地面水平線12 ;所述的下槽一體式鋁合金踢腳9通過(guò)50MM自攻螺絲與鋼制調(diào)整基座10連接。面板安裝包括:所述的L型鋼制面板扣件4通過(guò)15麗自攻螺絲與成品飾面板3連接，再將L型鋼制面板扣件4扣入鋼制主龍骨8預(yù)設(shè)的孔位中；所述的鋁合金門(mén)樘15通過(guò)預(yù)設(shè)的凹凸位與鋼制主龍骨8的預(yù)設(shè)的凹凸位相咬合，再通過(guò)50MM自攻螺絲加以固定；所述的氣密防撞膠條17卡入鋁合金門(mén)樘15預(yù)留的槽位中，所述的門(mén)片16通過(guò)75麗自攻螺絲與不銹鋼鉸鏈19連接，再通過(guò)75麗自攻螺絲橫穿鋁合金門(mén)樘15與鋼制主龍骨8，將龍骨、門(mén)樘及鉸鏈連成一體；所述的門(mén)把執(zhí)手18安裝至門(mén)片16預(yù)開(kāi)的孔位中。如圖1、圖2、圖3所示，鋼制主龍骨的安裝按項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)要求并結(jié)合實(shí)際情況，豎向每隔1200MM以內(nèi)設(shè)置I支主龍骨；L型連接扣件為40*17*2，按照面板的分隔每塊面板橫向設(shè)置2個(gè)，豎向每隔400mm設(shè)置I個(gè)。

如圖4、圖5所示，每?jī)蓧K面板間包括相同材質(zhì)面板間及不同材質(zhì)面板間均預(yù)留3MM自然縫，并通過(guò)T型鋁扣件預(yù)設(shè)在此縫內(nèi)，以保證美觀性。離縫的處理方式主要是為避免因面板本身材質(zhì)的合理物理彎曲度造成直拼時(shí)的對(duì)縫不齊的問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種模塊式成品隔墻系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括鋼制調(diào)整基座(10)、下槽一體式鋁合金踢腳(9)、鋼制上槽(2)、倒掛梁(I)、鋼制主龍骨(8)、L型鋼制面板扣件(4)、成品飾面板(3)、L型鋼制玻璃框扣件(5)、鋁合金玻璃框(7)、玻璃面板(6)、氣密防撞膠條(17)、鋁合金門(mén)樘(15)和門(mén)片(16);所述的鋼制調(diào)整基座(10)，通過(guò)膨脹螺栓與主體樓地面(11)相連接，再通過(guò)自帶的螺旋結(jié)構(gòu)，將鋼制調(diào)整基座(10)上頂面調(diào)至地面水平線(12);所述的下槽一體式鋁合金踢腳(9)通過(guò)自攻螺絲與鋼制調(diào)整基座(10)連接；所述的鋼制上槽(2)通過(guò)自攻螺絲與倒掛梁(I)連接并調(diào)至頂面定位線(13);所述的鋼制主龍骨(8)頂部通過(guò)造型設(shè)計(jì)插入鋼制上槽(2)固定咬合，底部通過(guò)造型設(shè)計(jì)插入一體式鋁合金踢腳(9)并固定咬合；所述的L型鋼制面板扣件(4)通過(guò)自攻螺絲與成品飾面板(3)連接，L型鋼制面板扣件(4)扣入鋼制主龍骨(8)預(yù)設(shè)的孔位中；所述的L型鋼制玻璃框扣件(5)用抽芯鉚釘與鋁合金玻璃框(7)連接，玻璃面板(6)通過(guò)預(yù)設(shè)的槽位組合成一體，通過(guò)L型鋼制面板扣件(4)扣入鋼制主龍骨(8)預(yù)設(shè)的孔位中；所述的氣密防撞膠條(17)卡入鋁合金門(mén)樘(15)預(yù)留的槽位中，鋁合金門(mén)樘(15)通過(guò)預(yù)設(shè)的凹凸位與鋼制主龍骨(8)的預(yù)設(shè)的凹凸位相咬合，再通過(guò)自攻螺絲加以固定，門(mén)片(16)通過(guò)不銹鋼鉸鏈(17)與鋁合金門(mén)樘(15)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式成品隔墻系統(tǒng)，其特征在于:成品飾面板(3)厚度為12麗，玻璃面板(6)厚度采用6麗，門(mén)片(16)厚度40-45麗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式成品隔墻系統(tǒng)，其特征在于:成品隔斷墻鋼制主龍骨(8)的尺寸為76*32MM，厚度0.8MM，龍骨長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)層高定制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式成品隔墻系統(tǒng)，其特征在于:鋁合金玻璃框(7)與鋁合金門(mén)樘(15)的寬度為106MM，長(zhǎng)度按玻璃面板(6)及門(mén)片尺寸定制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種模塊式成品隔墻系統(tǒng)，其特征在于:L型連接扣件(4)為40*17*2，按照成品飾面板(3)的分隔每塊成品飾面板(3)橫向設(shè)置2個(gè)，豎向每隔400mm設(shè)置I個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式成品隔墻系統(tǒng)，其特征在于:鋼制調(diào)整基座(10)為80* (50-70) MM,按照鋼制主龍骨(8)定位，每支鋼制主龍骨(8)對(duì)應(yīng)I個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式成品隔墻系統(tǒng)，其特征在于:成品飾面板(3)和玻璃面板(6)間離縫寬為3麗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模塊式成品隔墻系統(tǒng)，該系統(tǒng)的鋼制調(diào)整基座，通過(guò)膨脹螺栓與主體樓地面相連接，并將鋼制調(diào)整基座上頂面調(diào)至地面水平線；下槽一體式鋁合金踢腳與鋼制調(diào)整基座連接；鋼制上槽通過(guò)自攻螺絲與倒掛梁連接并調(diào)至頂面定位線；L型鋼制面板扣件通過(guò)自攻螺絲與成品飾面板連接，L型鋼制面板扣件扣入鋼制主龍骨預(yù)設(shè)的孔位中；L型鋼制玻璃框扣件用抽芯鉚釘與鋁合金玻璃框連接，玻璃面板通過(guò)預(yù)設(shè)的槽位組合成一體，通過(guò)L型鋼制面板扣件扣入鋼制主龍骨預(yù)設(shè)的孔位中；鋁合金門(mén)樘通過(guò)預(yù)設(shè)的凹凸位與鋼制主龍骨的預(yù)設(shè)的凹凸位相咬合，再通過(guò)自攻螺絲加以固定。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)裝修中人工的粗糙與不精準(zhǔn)，又減少了墻體厚度。
文檔編號(hào)E04B2/76GK103216027SQ20131015705
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者單美弟, 吳剛 申請(qǐng)人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司