一種即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，包括安裝有凸模的上模板和安裝有凹模的下模板，凸模上垂直貫穿有主流道，凹模上成型有用于注塑成型的模腔，凹模的中心滑配有剪切板，凹模上設(shè)有使剪切板具有向上的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的彈性裝置，剪切板的上表面成型有與主流道連通的分流道，分流道的端部連通模腔，凸模的下端滑配有剪切塊，剪切塊位于分流道的端部，且剪切塊的內(nèi)壁與剪切板的外壁位于同一垂直面上，凹模上設(shè)有使剪切塊具有向下的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的彈性裝置。本發(fā)明即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且降低了維護(hù)和生產(chǎn)成本，提高了工作安全性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，調(diào)節(jié)方便，適用范圍廣，柔性好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在模具生產(chǎn)初始過(guò)程，對(duì)模具填充狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整是一件既必要又費(fèi)工的事情，調(diào)整過(guò)程會(huì)造成成本增加，需要的時(shí)間也較長(zhǎng)。在生產(chǎn)穩(wěn)定供貨期，又需要投入人力對(duì)產(chǎn)品和進(jìn)膠附屬部分進(jìn)行切割分離，人力成本多，且有一定的危險(xiǎn)性，容易產(chǎn)生工傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]【1】要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能根據(jù)需求快速調(diào)節(jié)流道流量大小，且在注塑成型后自動(dòng)分離產(chǎn)品和澆口的即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置。
[0005]【2】解決問(wèn)題的技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明提供一種即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，包括安裝有凸模3的上模板I和安裝有凹模4的下模板2，所述凸模3上垂直貫穿有主流道5，所述凹模4上成型有用于注塑成型的模腔41，所述凹模4的中心滑配有剪切板6，所述凹模4上設(shè)有使所述剪切板6具有向上的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的彈性裝置，所述剪切板6的上表面成型有與所述主流道5連通的分流道61，所述分流道61的端部連通所述模腔41，所述凸模3的下端滑配有剪切塊7，所述剪切塊7位于所述分流道61的端部，且所述剪切塊7的內(nèi)壁與所述剪切板6的外壁位于同一垂直面上，所述凹模3上設(shè)有使所述剪切塊7具有向下的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的彈性裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述分流道61內(nèi)設(shè)有用于控制所述分流道61橫截面大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)611。
[0008]進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)611為內(nèi)六角螺釘。
[0009]進(jìn)一步的，所述下模板2上垂直設(shè)置有第一導(dǎo)桿，所述剪切板6上設(shè)有與所述第一導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)套。
[0010]進(jìn)一步的，所述凸模3上垂直設(shè)置有第二導(dǎo)桿，所述剪切塊7上設(shè)有與所述第二導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)套。
[0011]進(jìn)一步的，所述剪切板6上貫穿有通孔，所述通孔內(nèi)配合套設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的頭部螺紋連接在所述凹模4上。
[0012]進(jìn)一步的，所述凹模4的上表面垂直設(shè)置有限位螺釘，所述限位螺釘位于所述剪切塊7的正下方。
[0013]進(jìn)一步的，所述凹模4內(nèi)設(shè)有出模桿，所述出模桿包括位于所述模腔41正下方的產(chǎn)品出模桿和位于所述分流道正下方的澆口出模桿。
[0014]進(jìn)一步的，所述彈性裝置為壓簧。
[0015]【3】有益效果
[0016]本發(fā)明即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，在流道上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能根據(jù)需要調(diào)節(jié)分流道的橫截面的大小，從而達(dá)到控制流量的目的，調(diào)節(jié)方便快捷，且制作成本低；在模具上增設(shè)有剪切塊和剪切板，能對(duì)成型后的產(chǎn)品和與該產(chǎn)品連接的澆口進(jìn)行自動(dòng)切割分離，避免后期再進(jìn)行人工分離；本發(fā)明即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且降低了維護(hù)和生產(chǎn)成本，提高了工作安全性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，調(diào)節(jié)方便，適用范圍廣，柔性好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A部放大圖；
[0019]圖3為本發(fā)明即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置切割時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本發(fā)明實(shí)施例。
[0021]參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，包括安裝有凸模3的上模板I和安裝有凹模4的下模板2，該上模板位于下模板的正上方，在凸模3上垂直貫穿有主流道5，在凹模4上成型有若干用于注塑成型的模腔41，凹模4的中心滑配有剪切板6，在凹模4上設(shè)有使該剪切板6具有向上的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的彈性裝置，本實(shí)施例中，該彈性裝置為壓簧，在該剪切板6的上表面成型有與主流道5連通的分流道61，分流道61的端部連通模腔41，在凸模3的下端滑配有剪切塊7，剪切塊7位于分流道61的端部，且剪切塊7的內(nèi)壁(靠近主流道的一側(cè))與剪切板6的外壁(遠(yuǎn)離主流道的一側(cè))位于同一垂直面上，該剪切塊和剪切板能達(dá)到一個(gè)剪刀差動(dòng)的效果，起到剪切成型塑料，從而達(dá)到分離產(chǎn)品和澆口的作用，在凹模3上設(shè)有使剪切塊7具有向下的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的彈性裝置，本實(shí)施例中，該彈性裝置也為壓簧，當(dāng)然為了防止剪切塊和剪切板運(yùn)動(dòng)過(guò)行程，分別在剪切塊和剪切板上設(shè)有限位裝置，由于限位裝置對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)問(wèn)公知常識(shí)，因此本文中不做具體闡述；為了達(dá)到控制流道內(nèi)流量的作用，在分流道61內(nèi)設(shè)有用于控制分流道61橫截面大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)611，控制的分流道的橫截面的大小，即控制了分流道內(nèi)的流量，本實(shí)施例中，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)611為內(nèi)六角螺釘，調(diào)節(jié)時(shí)，抬升上模板，然后調(diào)節(jié)該內(nèi)六角螺釘?shù)脑诜至鞯纼?nèi)的伸出高度即可；為了提高運(yùn)動(dòng)精度，在下模板2上垂直設(shè)置有第一導(dǎo)桿，在剪切板6上設(shè)有與該第一導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)套；同時(shí)在凸模3上垂直設(shè)置有第二導(dǎo)桿，在剪切塊7上設(shè)有與該第二導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)套；為了便于控制剪切板的運(yùn)動(dòng)高度，在剪切板6上貫穿有通孔，通孔內(nèi)配合套設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的頭部螺紋連接在凹模4上，通過(guò)調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)螺栓，即可實(shí)現(xiàn)控制剪切板6的運(yùn)動(dòng)行程；為了便于調(diào)節(jié)剪切塊上升的時(shí)機(jī)，在凹模4的上表面垂直設(shè)置有限位螺釘，該限位螺釘位于剪切塊7的正下方；為了方便出模，在凹模4內(nèi)設(shè)有出模桿，該出模桿包括位于模腔41正下方的產(chǎn)品出模桿和位于分流道正下方的澆口出模桿。
[0022]成型完成后，上模板帶動(dòng)凸模上升，在彈簧力的作用下，剪切板向上移動(dòng)一定距離，同時(shí)剪切塊向下移動(dòng)移動(dòng)距離，剪切板和剪切塊之間形成剪刀差動(dòng)，完成剪切，達(dá)到分離成型產(chǎn)品和澆口的作用；注塑使，上模板帶動(dòng)凸模下降，直至下底面抵住凹模的上底面，在壓力的作用下，剪切板下移同時(shí)剪切塊上移，此時(shí)，分流道連通模腔，可實(shí)現(xiàn)注塑成型。
[0023]本發(fā)明即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，在流道上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能根據(jù)需要調(diào)節(jié)分流道的橫截面的大小，從而達(dá)到控制流量的目的，調(diào)節(jié)方便快捷，且制作成本低；在模具上增設(shè)有剪切塊和剪切板，能對(duì)成型后的產(chǎn)品和與該產(chǎn)品連接的澆口進(jìn)行自動(dòng)切割分離，避免后期再進(jìn)行人工分離；本發(fā)明即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且降低了維護(hù)和生產(chǎn)成本，提高了工作安全性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，調(diào)節(jié)方便，適用范圍廣，柔性好。
【權(quán)利要求】
1.一種即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，其特征在于:包括安裝有凸模的上模板和安裝有凹模的下模板，所述凸模上垂直貫穿有主流道，所述凹模上成型有用于注塑成型的模腔，所述凹模的中心滑配有剪切板，所述凹模上設(shè)有使所述剪切板具有向上的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的彈性裝置，所述剪切板的上表面成型有與所述主流道連通的分流道，所述分流道的端部連通所述模腔，所述凸模的下端滑配有剪切塊，所述剪切塊位于所述分流道的端部，且所述剪切塊的內(nèi)壁與所述剪切板的外壁位于同一垂直面上，所述凹模上設(shè)有使所述剪切塊具有向下的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的彈性裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，其特征在于:所述分流道內(nèi)設(shè)有用于控制所述分流道橫截面大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為內(nèi)六角螺釘。
4.如權(quán)利要求3所述的即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，其特征在于:所述下模板上垂直設(shè)置有第一導(dǎo)桿，所述剪切板上設(shè)有與所述第一導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)套。
5.如權(quán)利要求4所述的即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，其特征在于:所述凸模上垂直設(shè)置有第二導(dǎo)桿，所述剪切塊上設(shè)有與所述第二導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)套。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，其特征在于:所述剪切板上貫穿有通孔，所述通孔內(nèi)配合套設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的頭部螺紋連接在所述凹模上。
7.如權(quán)利要求6所述的即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，其特征在于:所述凹模的上表面垂直設(shè)置有限位螺釘，所述限位螺釘位于所述剪切塊的正下方。
8.如權(quán)利要求7所述的即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，其特征在于:所述凹模內(nèi)設(shè)有出模桿，所述出模桿包括位于所述模腔正下方的產(chǎn)品出模桿和位于所述分流道正下方的澆口出模桿。
9.如權(quán)利要求1所述的即時(shí)流量控制自動(dòng)落成品裝置，其特征在于:所述彈性裝置為壓簧。
【文檔編號(hào)】B29C45/30GK103552214SQ201310566815
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】魏宏亮 申請(qǐng)人:大連眾益工業(yè)技術(shù)有限公司