專利名稱：制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制磚機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于免燒磚生產(chǎn)的制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
免燒磚是一種利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一種或數(shù)種)作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，以其原材料來(lái)源廣泛、節(jié)能利廢、強(qiáng)度高、不怕水、抗風(fēng)化腐蝕凍融等諸多優(yōu)點(diǎn)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，需求量也日益增大。免燒磚的生產(chǎn)流程包括:攪拌拌料、制磚機(jī)壓制和磚坯養(yǎng)護(hù)等，其中攪拌拌料和制磚機(jī)壓制步驟基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工，但是壓制好的磚坯運(yùn)輸?shù)胶线m的養(yǎng)護(hù)場(chǎng)所這一操作還基本靠人工來(lái)完成。如附圖1所示，制磚機(jī)壓制成型的多塊免燒磚I放置于墊板2上，從制磚機(jī)末端的出料部送出，為了將磚坯轉(zhuǎn)運(yùn)至通風(fēng)適溫的養(yǎng)護(hù)場(chǎng)所，操作工人手工將免燒磚I連同墊板2搬離制磚機(jī)出料部，再逐層碼放在推車上，再人工推送至養(yǎng)護(hù)場(chǎng)所。上述人工操作的方式存在諸多弊端:首先，人工操作的方式效率比較低下，當(dāng)產(chǎn)能較高時(shí)，需要配備多名工人為一臺(tái)制磚機(jī)服務(wù)，這通常成為產(chǎn)量提升的瓶頸；其次，人工搬運(yùn)的方式難免磕磕碰碰，對(duì)于剛壓制完成的免燒磚1，在未充分干燥的情況下比較易碎，故人工搬運(yùn)的方式會(huì)產(chǎn)出過(guò)多的殘次品；再者，人工搬運(yùn)的方式危險(xiǎn)程度較高，易于出現(xiàn)人身傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種安裝于制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線末端用于將壓制成型的免燒磚轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護(hù)場(chǎng)所的、自動(dòng)化程度高、不損傷產(chǎn)品、安全性高的出磚系統(tǒng)。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)包括輸送架、上料架以及運(yùn)輸車，其中所述輸送架對(duì)接于制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的出料部，用于向所述上料架送料；所述上料架設(shè)置于所述輸送架的前方，用于將所述運(yùn)輸車提起并配合所述輸送架將來(lái)料逐層放置于所述運(yùn)輸車上；所述運(yùn)輸車位于所述上料架的下方，接收所述上料架上料后由人工行駛至免燒磚的養(yǎng)護(hù)場(chǎng)所。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明提供了一種代替現(xiàn)有人工搬運(yùn)方式的、銜接于制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出料部的出磚系統(tǒng)，除運(yùn)輸車需要人工駕駛外，其它各部分均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)化程度高、所需人工少。正是由于減少了人工的參與，生產(chǎn)效率得到了大幅度提升，不再受制于人工搬運(yùn)帶來(lái)的瓶頸問(wèn)題。同時(shí)，由于避免了人工的搬運(yùn)，產(chǎn)品不再受到額外的磕碰，這提升了產(chǎn)品的良品率。另外，自動(dòng)化的運(yùn)行方式也提升了現(xiàn)場(chǎng)的安全系數(shù)，減少人身傷害事件的發(fā)生。優(yōu)選地:所述輸送架包括輸送架底座，在其頂部設(shè)有固定支架和延展支架，所述延展支架以所述固定支架為滑軌，還包括驅(qū)動(dòng)免燒磚及墊板沿所述固定支架移動(dòng)的送料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述延展支架從所述固定支架前端伸出拓展整體長(zhǎng)度的延展驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地:所述送料機(jī)構(gòu)包括沿所述固定支架邊緣設(shè)置的多個(gè)滾輪、位于首末滾輪之間的皮帶以及驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸和送料電機(jī)，所述送料電機(jī)設(shè)置于所述輸送架底座上。優(yōu)選地:所述延展驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述延展支架首尾端之間的鏈條以及與之嚙合的、設(shè)于所述輸送架底座上的延展支架電機(jī)。優(yōu)選地:所述上料架包括上料架底座及設(shè)于其頂端的上料架頂架，在所述上料架頂架的兩側(cè)邊緣均設(shè)有導(dǎo)軌；還包括沿所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)、用于提升所述運(yùn)輸車的移動(dòng)框架。優(yōu)選地:所述移動(dòng)框架包括位于頂部的、前后兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸的頂架，所述轉(zhuǎn)軸架設(shè)于所述導(dǎo)軌之間；在所述頂架的四角處設(shè)有豎直的立柱，立柱的底端與頂架之間設(shè)有滑桿，還包括沿所述滑桿豎直移動(dòng)、內(nèi)側(cè)底緣設(shè)有下搭扣的活動(dòng)塊；還包括驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)框架移動(dòng)的滑驅(qū)機(jī)構(gòu)以及用于提升所述活動(dòng)塊的提升機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地:在所述立柱的外側(cè)均設(shè)有齒條，在所述活動(dòng)塊上均設(shè)有橫置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有與所述齒條嚙合的齒輪。優(yōu)選地:所述滑驅(qū)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述頂架上的移架電機(jī)，其通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)所述頂架上的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述提升機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述頂架上的提升電機(jī)及受其驅(qū)動(dòng)的提升轉(zhuǎn)軸，所述提升轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有繞設(shè)有鏈條的齒輪，該鏈條的底端固接于所述活動(dòng)塊的頂部。優(yōu)選地:所述運(yùn)輸車包括車體、后軸和車輪；所述后軸位于所述車體的頂部，通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)所述車輪；還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其通過(guò)鏈條與所述后軸連接；還包括放料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括安裝于車體的提料轉(zhuǎn)軸、液壓缸以及通過(guò)鏈條掛接于所述提料轉(zhuǎn)軸下方、用于承托墊板的多組角鋼，該鏈條的端部連接于所述液壓缸，各組角鋼之間通過(guò)銜接鏈條連接；在所述車體的座位的一側(cè)設(shè)有為所述液壓缸泵油的泵油踏板和排油的排油控桿；在車體頂部的四角處設(shè)有與所述下搭扣配合的上搭扣。優(yōu)選地:在所述上料架的底部設(shè)有用于為所述運(yùn)輸車定位的定位框。


圖1是本發(fā)明中制磚機(jī)生產(chǎn)線產(chǎn)出的免燒磚的結(jié)構(gòu)示意圖，下設(shè)墊板；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中輸送架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中上料架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中上料架的俯視圖；圖6是本發(fā)明中運(yùn)輸車的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明中運(yùn)輸車的放料機(jī)構(gòu)的示意圖。圖中:1、免燒磚；2、墊板；3、輸送架；3_1、固定支架；3_2、送料電機(jī)；3_3、延展支架電機(jī)；3_4、延展支架；3-5:輸送架底座；4、上料架；4-1、上料架頂架；4-2、移動(dòng)框架；
4-3、導(dǎo)軌；4-4、移架電機(jī)；4-5、活動(dòng)塊；4-6、提升電機(jī)；4_7、滑桿；4_8、齒條；4_9、定位框；
4-10、下搭扣；5、運(yùn)輸車；5-1、后軸；5-2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5-3、上搭扣；5_4、提料轉(zhuǎn)軸；5_5、液壓缸；5_6、排油控桿；5-7、車輪；5-8、泵油踏板；5-9、銜接鏈條；5_10、角鋼。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下:圖1展示了免燒磚I從制磚機(jī)的出料部出來(lái)時(shí)的狀態(tài)，多塊免燒磚I并排設(shè)置于墊板2上，轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)也一直處于這個(gè)狀態(tài)，直至免燒磚I養(yǎng)護(hù)完畢?，F(xiàn)有技術(shù)中，人工搬運(yùn)免燒磚I連同墊板2至手推車，然后推送至養(yǎng)護(hù)場(chǎng)所。圖2展示了本出磚系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)。包括輸送架3、上料架4以及運(yùn)輸車5，其中輸送架3對(duì)接于制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的出料部，用于向上料架4送料，上料架4設(shè)置于輸送架3的前方，用于將運(yùn)輸車5提起并配合輸送架3將來(lái)料逐層放置于運(yùn)輸車5上，運(yùn)輸車5位于上料架4的下方，接收上料架4上料后由人工行駛至免燒磚的養(yǎng)護(hù)場(chǎng)所。圖3展示了輸送架3的具體結(jié)構(gòu)?？梢钥闯?其包括輸送架底座3-5，在其頂部設(shè)有固定支架3-1和延展支架3-4，延展支架3-4以固定支架3-1為滑軌能夠向外伸出，使輸送架3的整體長(zhǎng)度增大。還包括驅(qū)動(dòng)免燒磚I及墊板2沿固定支架3-1移動(dòng)的送料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)延展支架3-4從固定支架3-1前端伸出的延展驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)例中，送料機(jī)構(gòu)包括沿固定支架3-1邊緣設(shè)置的多個(gè)滾輪、位于首末滾輪之間的皮帶以及驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸和送料電機(jī)3-2，送料電機(jī)3-2設(shè)置于輸送架底座3-5上。免燒磚I及墊板2從制磚機(jī)的出料部送出落到皮帶上，由于摩擦力的作用，隨皮帶一起沿固定支架3-1向前。延展驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于延展支架3-4首尾端之間的鏈條以及與之嚙合的、設(shè)于輸送架底座3-5上的延展支架電機(jī)3-3。在延展支架電機(jī)3-3的驅(qū)動(dòng)下，延展支架3-4從固定支架3-1的前端伸出，直達(dá)上料架4的底部，相當(dāng)于為免燒磚I和墊板2鋪平了道路，使之一直向前達(dá)到運(yùn)輸車5。圖4和圖5展示了上料架4的具體結(jié)構(gòu)。包括上料架底座及設(shè)于其頂端的上料架頂架4-1，在其兩側(cè)邊緣均設(shè)有導(dǎo)軌4-3。還包括沿導(dǎo)軌4-3運(yùn)動(dòng)、用于提升運(yùn)輸車5的移動(dòng)框架4-2。移動(dòng)框架4-2包括位于頂部的、前后兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸的頂架，轉(zhuǎn)軸架設(shè)于導(dǎo)軌4-3之間。還包括驅(qū)動(dòng)移動(dòng)框架4-2移動(dòng)的滑驅(qū)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括設(shè)于頂架上的移架電機(jī)4-4，其通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)頂架上的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在頂架的四角處設(shè)有豎直的立柱，立柱的底端與頂架之間設(shè)有滑桿4-7，還包括沿該滑桿4-7豎直移動(dòng)、內(nèi)側(cè)底緣設(shè)有下搭扣4-10的活動(dòng)塊4-5。還包括用于提升活動(dòng)塊4-5的提升機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括設(shè)于頂架上的提升電機(jī)4-6及受其驅(qū)動(dòng)的提升轉(zhuǎn)軸，提升轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有繞設(shè)有鏈條的齒輪，該鏈條的底端固接于活動(dòng)塊4-5的頂部。提升電機(jī)4-6驅(qū)動(dòng)提升轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條在齒輪上收緊，活動(dòng)塊4-5帶動(dòng)搭接在下搭扣4-10上的運(yùn)輸車5上升，通過(guò)控制設(shè)定提升電機(jī)4-6的步進(jìn)規(guī)則，使運(yùn)輸車5的運(yùn)動(dòng)配合輸送架3的送料節(jié)奏，將免燒磚I及墊板2逐層設(shè)置于運(yùn)輸車5上。為了增加運(yùn)輸車5隨活動(dòng)塊4-5上升和下降的穩(wěn)定性能，在立柱的外側(cè)均設(shè)置齒條4-8，在活動(dòng)塊4-5上均設(shè)有橫置的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有與齒條4-8嚙合的齒輪。這樣，相當(dāng)于提供了一種使活動(dòng)塊4-5的兩端同步移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，保證了運(yùn)行的平穩(wěn)性。圖6展示了運(yùn)輸車5的具體結(jié)構(gòu)。運(yùn)輸車5包括車體、后軸5-1和車輪5_7。后軸5-1位于車體的頂部，通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)車輪5-7轉(zhuǎn)動(dòng)。還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)5-2，其通過(guò)鏈條與后軸5-1連接。在車體中設(shè)置多個(gè)電瓶為驅(qū)動(dòng)電機(jī)5-2提供電能。車體的前方設(shè)置車座及車把，在車把上設(shè)置開關(guān)裝置控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)5-2的通斷電。在車體頂部的四角處設(shè)有與下搭扣4-10配合的上搭扣5-3。在運(yùn)輸車5上還設(shè)置放料機(jī)構(gòu)，請(qǐng)參見(jiàn)圖7。該機(jī)構(gòu)包括安裝于車體的提料轉(zhuǎn)軸
5-4、液壓缸5-5以及通過(guò)鏈條掛接于提料轉(zhuǎn)軸5-4下方、用于承托墊板2的多組角鋼5_10，該鏈條的端部連接于液壓缸5-5，各組角鋼5-10之間通過(guò)銜接鏈條5-9連接。在車體的座位的一側(cè)設(shè)有為液壓缸5-5泵油的泵油踏板5-8和排油的排油控桿5-6。實(shí)際結(jié)構(gòu)及操作方式類似現(xiàn)有技術(shù)中的千斤頂，踩下泵油踏板5-8為液壓缸5-5泵油使之液壓桿向右移動(dòng)(圖示中的方向)，帶動(dòng)鏈條移動(dòng)，通過(guò)提料轉(zhuǎn)軸5-4的作用，將各組角鋼5-10逐層提起。當(dāng)需要將免燒磚I及墊板2卸下時(shí)，只需扳動(dòng)排油控桿5-6為液壓缸5-5排油，使之液壓桿向左移動(dòng)(圖不中的方向),帶動(dòng)鏈條移動(dòng),各組角鋼5-10向下,底層角鋼5-10最先著地(即最下層免燒磚I和墊板2著地)。接著最下層的銜接鏈條5-9松垂，倒數(shù)第二層免燒磚I和墊板2落于其下方的免燒磚I上，如此直至最上方的免燒磚I和墊板2落于其下方的免燒磚I上，至此各層免燒磚I和墊板2形成整體的穩(wěn)定堆垛，行駛運(yùn)輸車5向前，即將堆垛留置于原地。為了便于運(yùn)輸車5在上料架4底部找準(zhǔn)位置，在上料架4的底部地面設(shè)置定位框4-9，其寬度等于運(yùn)輸車5空載時(shí)車輪5-7著地的寬度，即運(yùn)輸車5的車輪5-7進(jìn)入定位框4-9中時(shí)，正好由其限定位置，這樣上搭扣4-10才能與下搭扣5-3對(duì)接。本實(shí)例的工作過(guò)程:行駛空載的運(yùn)輸車5到達(dá)上料架4的底部，控制器啟動(dòng)移架電機(jī)4-4將移動(dòng)框架4-2移動(dòng)至運(yùn)輸車5的上方找準(zhǔn)位置，此時(shí)下搭扣5-3應(yīng)與上搭扣4_10位置對(duì)正。接著，提升電機(jī)4-6啟動(dòng)，將運(yùn)輸車5提起預(yù)設(shè)的高度。輸送架3的延展支架3-4伸出直達(dá)運(yùn)輸車5的最上層角鋼5-10內(nèi)，將免燒磚I及墊板2送入，墊板2的兩端邊緣搭接于該組角鋼5-10。之后提升電機(jī)4-6驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊4-5將運(yùn)輸車5上移一個(gè)工位,輸送架3將免燒磚I及墊板2送入下一組角鋼5-10中。如此，直至最下層角鋼5-10中也放有免燒磚I及墊板2。之后，延展支架3-4縮回，提升電機(jī)4-6反轉(zhuǎn)，將運(yùn)輸車5重新放回地面，接著移架電機(jī)4-4啟動(dòng)，將移動(dòng)框架4-2送回原位。人工將運(yùn)輸車5行駛至養(yǎng)護(hù)場(chǎng)所卸料，重新執(zhí)行上述步驟。為了提升效率，可根據(jù)具體生產(chǎn)情況為同一臺(tái)上料架4配置多臺(tái)運(yùn)輸車5。
權(quán)利要求
1.一種制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)，其特征在于:包括輸送架(3)、上料架(4)以及運(yùn)輸車(5)，其中， 所述輸送架(3)對(duì)接于制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的出料部，用于向所述上料架(4)送料； 所述上料架(4)設(shè)置于所述輸送架(3 )的前方，用于將所述運(yùn)輸車(5 )提起并配合所述輸送架(3 )將來(lái)料逐層放置于所述運(yùn)輸車(5 )上； 所述運(yùn)輸車(5 )位于所述上料架(4 )的下方，接收所述上料架(4 )上料后由人工行駛至免燒磚(I)的養(yǎng)護(hù)場(chǎng)所。
2.按照權(quán)利要求1所述的制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送架(3)包括輸送架底座(3-5)，在其頂部設(shè)有固定支架(3-1)和延展支架(3-4)，所述延展支架(3-4)以所述固定支架(3-1)為滑軌，還包括驅(qū)動(dòng)免燒磚(I)及墊板2沿所述固定支架(3-1)移動(dòng)的送料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述延展支架(3-4)從所述固定支架(3-1)前端伸出拓展整體長(zhǎng)度的延展驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求2所述的制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)包括沿所述固定支架(3-1)邊緣設(shè)置的多個(gè)滾輪、位于首末滾輪之間的皮帶以及驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸和送料電機(jī)(3-2),所述送料電機(jī)(3-2)設(shè)置于所述輸送架底座(3-5)上。
4.按照權(quán)利要求2所述的制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)，其特征在于:所述延展驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述延展支架(3-4)首尾端之間的鏈條以及與之嚙合的、設(shè)于所述輸送架底座(3-5)上的延展支架電機(jī)(3-3)。
5.按照權(quán)利要求1所述的制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)，其特征在于:所述上料架(4)包括上料架底座及設(shè)于其頂端的上料架頂架(4-1)，在所述上料架頂架(4-1)的兩側(cè)邊緣均設(shè)有導(dǎo)軌(4-3);還包括沿所述導(dǎo)軌(4-3)運(yùn)動(dòng)、用于提升所述運(yùn)輸車(5)的移動(dòng)框架(4-2)。
6.按照權(quán)利要求5所述的制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)，其特征在于:所述移動(dòng)框架(4-2)包括位于頂部的、前后兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸的頂架，所述轉(zhuǎn)軸架設(shè)于所述導(dǎo)軌(4-3)之間；在所述頂架的四角處設(shè)有豎直的立柱，立柱的底端與頂架之間設(shè)有滑桿(4-7)，還包括沿所述滑桿(4-7)豎直移動(dòng)、內(nèi)側(cè)底緣設(shè)有下搭扣(4-10)的活動(dòng)塊(4-5);還包括驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)框架(4-2)移動(dòng)的滑驅(qū)機(jī)構(gòu)以及用于提升所述活動(dòng)塊(4-5)的提升機(jī)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求5所述的制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)，其特征在于:在所述立柱的外側(cè)均設(shè)有齒條(4-8)，在所述活動(dòng)塊(4-5)上均設(shè)有橫置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有與所述齒條(4-8)嚙合的齒輪。
8.按照權(quán)利要求6所述的制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)，其特征在于:所述滑驅(qū)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述頂架上的移架電機(jī)(4-4)，其通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)所述頂架上的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述提升機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述頂架上的提升電機(jī)(4-6)及受其驅(qū)動(dòng)的提升轉(zhuǎn)軸，所述提升轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有繞設(shè)有鏈條的齒輪，該鏈條的底端固接于所述活動(dòng)塊(4-5)的頂部。
9.按照權(quán)利要求1所述的制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)，其特征在于:所述運(yùn)輸車(5)包括車體、后軸(5-1)和車輪(5-7);所述后軸(5-1)位于所述車體的頂部，通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)所述車輪；還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5-2)，其通過(guò)鏈條與所述后軸(5-1)連接；還包括放料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括安裝于車體的提料轉(zhuǎn)軸(5-4)、液壓缸(5-5 )以及通過(guò)鏈條掛接于所述提料轉(zhuǎn)軸(5-4)下方、用于承托墊板(2)的多組角鋼(5-10)，該鏈條的端部連接于所述液壓缸(5-5)，各組角鋼(5-10)之間通過(guò)銜接鏈條(5-9)連接；在所述車體的座位的一側(cè)設(shè)有為所述液壓缸(5-5)泵油的泵油踏板(5-8)和排油的排油控桿(5-6);在車體頂部的四角處設(shè)有與所述下搭扣(4-10)配合的上搭扣(5-3)。
10.按照權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)，其特征在于:在所述上料架(4)的底部設(shè)有用于為所述 運(yùn)輸車(5)定位的定位框(4-9)。
全文摘要
本發(fā)明屬于制磚機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于免燒磚生產(chǎn)的制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線出磚系統(tǒng)。包括輸送架、上料架以及運(yùn)輸車，其中所述輸送架對(duì)接于制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的出料部，用于向所述上料架送料；所述上料架設(shè)置于所述輸送架的前方，用于將所述運(yùn)輸車提起并配合所述輸送架將來(lái)料逐層放置于所述運(yùn)輸車上；所述運(yùn)輸車位于所述上料架的下方，接收所述上料架上料后由人工行駛至免燒磚的養(yǎng)護(hù)場(chǎng)所。本發(fā)明的出磚系統(tǒng)取代現(xiàn)有的人工搬運(yùn)的方式，自動(dòng)化程度高、不損傷產(chǎn)品、安全性高。
文檔編號(hào)B28B15/00GK103171049SQ20131009317
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者齊明 申請(qǐng)人:天津市建豐液壓機(jī)械有限公司