專利名稱：便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種泡沫混凝土板，尤其涉及一種便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板。
背景技術(shù)：
多年來，發(fā)泡聚苯こ烯或硬質(zhì)聚氨酯和含有玻璃或巖棉的礦物纖維的油性材料，已被廣泛用于建筑物隔熱。這些材料通常安裝于砌磚、砌墻或鋼結(jié)構(gòu)之間以及建筑的外墻。由于其具有低導(dǎo)熱性，能防止熱量進(jìn)入或散出建筑物。這些絕熱材料可以增加能源效率，從而使建筑物擁有者能節(jié)省金錢和減少建筑物的碳足印。同樣，這些隔熱材料能使整個空間維持在恒定的溫度。在垂直方向(從腳踝到頭頂之間的高度)以及從外墻、天花和窗戶到外墻的水平方向的溫差較少，使得無論室外極冷或極熱都能給居住者提供一個更舒適的環(huán)境。隔熱材料很少有經(jīng)常性的花費(fèi)。與加熱和冷卻設(shè)備不同，隔熱材料具有持久性以及不需要維修、保養(yǎng)和調(diào)整。這種形式的絕熱材料還可以減少來自室外和建筑物內(nèi)部其他房間的噪音和震動，從而提供了ー個更舒適的環(huán)境。因此，這些材料在建筑物中已變得無所不在。但是，令我們更加擔(dān)心的是這些隔熱材料的毒性副作用，特別是在其燃燒的時(shí)候。引導(dǎo)這個領(lǐng)域的大量研究中，其中H.Savolainen,N.Kirchner在1998年在互聯(lián)網(wǎng)日記中災(zāi)難及援救醫(yī)學(xué)報(bào)告中發(fā)表的“火災(zāi)中煙霧里的毒物結(jié)構(gòu)”第一版卷一號，清楚地強(qiáng)調(diào)了這些材料在火災(zāi)發(fā)生時(shí)和火災(zāi)后會產(chǎn)生的問題。這ー份和其他研究顯示，大部分的火災(zāi)受害人死亡，或不是由于火焰而是由于煙霧而造成傷害。窒息最主要是由中毒、缺氧、吸入一氧化碳、有時(shí)甚至是吸入氫氰酸而形成。另ー個形成原因是吸入煙塵和刺激性燃燒物。Savolainen和Kirchner的研究表明，在現(xiàn)代建筑物中發(fā)現(xiàn)了因燃燒材料而吸入的煙霧成分，例如礦物纖維、硬質(zhì)聚氨酷、發(fā)泡聚苯こ烯。他們的調(diào)查結(jié)果總結(jié)如下:關(guān)于聚苯こ烯，熱降解導(dǎo)致了與溫度有關(guān)的ー氧化碳和懸浮微粒的排放(Pfaffli et al.，1978)。自由的苯こ烯和苯甲醒也同樣釋放。包含了例如低聚苯こ烯鏈((PfSffli et al.，1978)。苯こ烯在實(shí)驗(yàn)動物的神經(jīng)里發(fā)現(xiàn)有一定的毒性((Savolainen and PfaffIi, 1977 ；Savolainen et al., 1980)。在試管實(shí)驗(yàn)中，包含熱降解聚苯こ烯的廢氣導(dǎo)致了孤立性活體肝細(xì)胞的谷胱甘肽減少(Zitting et al.，1980)。基于此，聚苯こ烯煙霧毒性很可能與它的懸浮微粒和一氧化碳的含量有夫。聚苯こ烯的燃燒導(dǎo)致了密集的黑煙(King，1975)，這影響了能見度以及可能阻礙救援工作或人們逃離被困的建筑物。聚苯こ烯煙霧的毒性很明顯地伴隨著ー氧化碳散出(Larsen et al., 1994)。在較早前，已經(jīng)開始了具有協(xié)同作用的毒性研究(Levin etal., 1987) 0其中的ー種形成原因包括了改變血紅素氧結(jié)合能力?？傊?，聚苯こ烯的燃燒煙霧毒性主要是由材料所散發(fā)的ー氧化碳所決定。當(dāng)硬質(zhì)聚氨酯達(dá)到250°C便開始分解(Rosenberg and Savolainen, 1986)。這些分解產(chǎn)物包括了異氰酸酯單體(ニ苯基甲燒ニ異氰酸酷，或甲基ニ苯異氰酸酯)，相應(yīng)的胺(丙ニ醛，或亞甲基雙苯胺)，一氧化碳和氰化氫(Rosenberg and Savolainen, 1986 ；Orzel et al.，1989)。釋放的一氧化碳和氰化物是隨溫度變化而降解((Zitting et al.，1982)。氫氰酸和一氧化碳的共同釋放顯示的是協(xié)同作用，而不是實(shí)驗(yàn)白老鼠吸入毒性煙霧的“ 1+1 > 2”效應(yīng)。(Esposito and Alarie, 1988 ；Prager et al.，1994)。如果實(shí)驗(yàn)聚氨酯樣本經(jīng)得起阻燃劑的考驗(yàn)，毒性煙霧會稍有減少或保持不變(Hilado et al., 1976 ；Hilado and Huttlinger, 1980)。硬質(zhì)聚氨酯所產(chǎn)生的火災(zāi)煙霧包括很多懸浮微粒(Zitting et al., 1982)。這些都是含有聚こ烯的液體(Orzel et al., 1989)和短低聚物鏈的聚合物(Skarping et al.，1994)。硬質(zhì)聚氨酯意外地接觸到高溫分解產(chǎn)物導(dǎo)致了呼吸系統(tǒng)不適和發(fā)燒(Littorin etal., 1994)以及緊縮性肺疾病(Voumard et al., 1995)。通過白老鼠實(shí)驗(yàn)證明了吸入聚氨酯煙霧使得肺表面活性劑新陳代謝發(fā)生廣泛的變化。(Oulton et al., 1994) 0作為通過檢驗(yàn)的建筑材料的聚氨酯釋放了氫氰酸(表2)，它和其他含碳聚合物有可能在火災(zāi)環(huán)境中造成氫氰酸濃度，有時(shí)甚至是火災(zāi)犧牲者ー劑致命的氰化物(Baud et al.，1991)。受害者把一氧化碳和大量的煙灰吸入肺部((Shusterman, 1993),我們應(yīng)該記住這是無一例外的。在這種情況下必須要有專門的治療設(shè)施和策略(Crapo and Nellis，1980)。由于暴露在火災(zāi)的煙霧中，可能導(dǎo)致了長久的呼吸道反應(yīng)過敏(Kinsella et al., 1991 ;Moisan, 1991)。假如用了玻璃和巖棉纖維產(chǎn)品作為建筑材料的建筑物發(fā)生火災(zāi)，礦物纖維會出現(xiàn)在污染的空氣中(Hoskins and Brown，1994)。玻璃和巖棉纖維在一千至一千五百攝氏度范圍內(nèi)會溶解，因此在高溫火災(zāi)中，其纖維結(jié)構(gòu)開始被分解，這樣懸浮在空氣中的纖維被吸入到了肺部。礦物纖維仍有可能出現(xiàn)在火災(zāi)后的清拆工程或重建過程中。因此，這三種作為建筑物隔熱最常見的材料在建筑物發(fā)生火災(zāi)時(shí)會產(chǎn)生嚴(yán)重危害。由于這些材料經(jīng)常被循環(huán)再用，但它們的大體積/低重量的特性往往増加了運(yùn)輸成本，但是這不是唯一的問題，另外，它們不容易分解，例如聚氨酯和聚苯こ烯的油性材料變得越來越昂貴，使得礦物棉的生產(chǎn)十分耗能。因此，開發(fā)一種不僅能隔熱而且能在燃燒時(shí)減少產(chǎn)生毒氣副作用，以及優(yōu)先給建筑物提供更強(qiáng)的防火性的隔熱防火材料，是ー種迫切而理想的解決方案。隔熱材料最重要的屬性是它的隔熱性能和這種低導(dǎo)熱性的標(biāo)準(zhǔn)。作為熱量流動，在瓦特(W)通過一平方米的地面和一塊ー米厚的材料，當(dāng)兩個面的溫度不一樣時(shí)，熱量流動總計(jì)為lKelin(K)。用于測量導(dǎo)熱系數(shù)(入)的單位是Wパm*K)。硬質(zhì)聚氨酯的隔熱性能提供在0.024至0.030ff/(m.K)計(jì)算范圍內(nèi)的導(dǎo)熱性，而聚苯こ烯泡沫塑料通常能提供的值在0.035至0.040ff/(m.K)范圍內(nèi)。被用作隔熱的礦物棉一般能達(dá)到0.035至0.040W/(m.K)的導(dǎo)熱系數(shù)。泡沫混凝土是ー個可操作性強(qiáng)、能納入高達(dá)60%殘存空氣的低密度材料，而且它具有良好的隔熱性能。ー些泡沫混凝土混合物的導(dǎo)熱系數(shù)能達(dá)到0.040至0.045W/ (m.K)，因此，它能用作隔熱保溫材料；一塊厚層泡沫混凝土也具有如硬質(zhì)聚安酷、聚苯こ烯泡沫或者礦物棉纖維同樣的隔熱效果。厚層發(fā)泡混凝土與硬質(zhì)聚氨酷、發(fā)泡聚苯こ烯和礦物棉一樣，當(dāng)作為建筑物的隔熱保溫材料，自重成為了很重要的問題。隨著密度的増加，大量的建筑材料也隨之增加，這增加了建筑材料的吸熱量。密度増加往往使導(dǎo)熱系數(shù)増加，因此，密度越高，導(dǎo)熱系數(shù)越高，影響了隔熱效果。泡沫混凝土的生產(chǎn)通常使用化學(xué)發(fā)泡/泡沫劑，在這些材料未成形前，這些化學(xué)發(fā)泡/泡沫劑被混合在未固化混凝土內(nèi)。一般它會自流平和自夯實(shí)，相較于普通混凝土，降低了收縮或龜裂的風(fēng)險(xiǎn)。泡沫混凝土也極其適合使用鑄模成的預(yù)制隔熱材料。把氣泡整合到混凝土混合物能減少合成材料的密度的同時(shí)，降低了導(dǎo)熱系數(shù)和提高了隔熱保溫材料的性能。但密度的減少削弱了混凝土的強(qiáng)度。為了泡沫混凝土能被用作隔熱保溫材料，必須要有一個范圍在0.040至0.045W/ (m.K)之間的導(dǎo)熱系數(shù)值。泡沫混凝土的密度必須在70kg/m3至150kg/m3之間，即使在垂直應(yīng)用時(shí)，材料的自重都不能超過三或四米。正是這個原因，盡管泡沫混凝土有很多優(yōu)勢，但從不被認(rèn)為是硬質(zhì)聚氨酷、泡沫聚苯こ烯和礦物棉用作隔熱的完全替代品，導(dǎo)致泡沫混凝土預(yù)制板的應(yīng)用受到限制，成為解決上述問題的一大瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:本發(fā)明所述便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，包括泡沫混凝土板材本體，其特征在于:還包括用于掛裝所述泡沫混凝土板材本體的承重件，所述承重件安裝于所述泡沫混凝土板材本體上，所述承重件的抗壓強(qiáng)度大于所述泡沫混凝土板材本體。承重件由于抗壓強(qiáng)度更高，所以能夠承受泡沫混凝土板材本體及附屬件的重力，將承重件直接預(yù)裝在泡沫混凝土板材本體，便于整個泡沫混凝土預(yù)制板的掛裝安裝；與此同吋，泡沫混凝土板材本體依然發(fā)揮其隔熱、防火的功效，且無毒無害，其綜合性能遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的硬質(zhì)聚氨酷、泡沫聚苯こ烯和礦物棉，并解決了現(xiàn)有泡沫混凝土預(yù)制板難以穩(wěn)定安裝或?yàn)榱朔€(wěn)定安裝而降低泡沫混凝土性能的問題。根據(jù)承重件的安裝位置以及承重件本身的結(jié)構(gòu)差異，本發(fā)明所述泡沫混凝土預(yù)制板的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為:所述承重件為兩個，分別安裝于所述泡沫混凝土板材本體的兩端；所述承重件的表面與所述泡沫混凝土板材本體的對應(yīng)表面齊平或略高或略低，所述承重件的表面設(shè)有用于安裝掛裝エ件的凹槽。在泡沫混凝土板材本體的兩端安裝承重件，使泡沫混凝土板材本體在受カ時(shí)存在兩端向中間擠壓的趨向，所以能夠確保泡沫混凝土板材本體不被損壞。這里說到的略高或略低，一克服加工誤差帶來的未完全齊平的問題，ニ是為了滿足運(yùn)輸需求，在多個產(chǎn)品重疊吋，其接觸面上的承重件對應(yīng)面略高，能夠?qū)崿F(xiàn)由承重件承受接觸壓カ，從而避免泡沫混凝土板材本體被損壞，這一點(diǎn)在下述的優(yōu)選結(jié)構(gòu)中單獨(dú)提出。所述承重件的內(nèi)側(cè)表面為凹凸相間的缺ロ表面，兩個所述承重件分別通過所述缺ロ表面與所述泡沫混凝土板材本體兩端的內(nèi)表面嵌入式連接。這種結(jié)構(gòu)的好處在于使承重件與泡沫混凝土板材本體之間的連接更加緊密、穩(wěn)定可靠。每個所述承重件的表面設(shè)有兩個長邊相互平行的薄形長方體凹槽，兩個所述薄形長方體凹槽之間面面垂直。薄形長方體凹槽便于薄形掛裝エ件嵌入，兩個薄形長方體凹槽之間面面垂直，便于適應(yīng)不同角度的建筑物表面安裝。所述泡沫混凝土板材本體和所述承重件均為長方體形，每個所述承重件的兩個薄形長方體凹槽的長邊均與所述泡沫混凝土板材本體的寬邊平行，每個所述承重件的其中一個薄形長方體凹槽位于所述泡沫混凝土板材本體的一個端面上,另ー個薄形長方體凹槽位于所述泡沫混凝土板材本體的ー個大平面上。長方體形的泡沫混凝土板材本體和承重件構(gòu)成長方體形的泡沫混凝土預(yù)制板，既便于安裝，又便于緊密排列，滿足建筑物表面致密鋪設(shè)的需求。兩個所述承重件分別安裝于所述泡沫混凝土板材本體兩端的上半部或下半部。這種結(jié)構(gòu)的作用在于，在滿足承重需求的前提下，盡量減少承重件的體積及重量，既能達(dá)到減小泡沫混凝土預(yù)制板重量的目的，又能降低成本。所述承重件上與所述泡沫混凝土板材本體的大平面平行的表面略高于對應(yīng)的所述泡沫混凝土板材本體的大平面表面。更優(yōu)選結(jié)構(gòu)為:所述承重件上與所述泡沫混凝土板材本體的大平面平行且位于所述薄形長方體凹槽內(nèi)側(cè)的表面略高于對應(yīng)的所述泡沫混凝土板材本體的大平面表面。運(yùn)輸過程中，在多個產(chǎn)品重疊時(shí)，由于承重件的表面或局部表面略高于泡沫混凝土板材本體的對應(yīng)表面，所以由承重件承受了相鄰泡沫混凝土預(yù)制板之間的接觸壓カ，從而避免泡沫混凝土板材本體被損壞。本發(fā)明所述泡沫混凝土預(yù)制板的結(jié)構(gòu)，還可以有多種選擇，均能基本實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的功能，如:所述承重件為ー個，安裝于所述泡沫混凝土板材本體的一端，所述承重件的表面設(shè)有ー個用于安裝掛裝エ件的薄形長方體凹槽；或者，所述承重件為兩個，并列安裝于所述泡沫混凝土板材本體的中段，每個所述承重件的表面設(shè)有用于安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的復(fù)合凹槽；或者，所述承重件為兩個，其中一個所述承重件安裝于所述泡沫混凝土板材本體上靠近一端端頭的位置，該承重件的表面設(shè)有用于安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的復(fù)合凹槽，另ー個所述承重件安裝于所述泡沫混凝土板材本體的另一端，該承重件的表面設(shè)有ー個用于安裝掛裝エ件的薄形長方體凹槽；或者，所述承重件為兩個，分別安裝于所述泡沫混凝土板材本體的兩端，所述承重件的外側(cè)設(shè)有用于與掛裝エ件連接的外延凸邊；或者，所述承重件為ー個，安裝于所述泡沫混凝土板材本體的中段，所述承重件的表面設(shè)有用于安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的復(fù)合凹槽。這些結(jié)構(gòu)的具體應(yīng)用，類似于上述承重件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，在此不再--敘述。所述承重件為高強(qiáng)度混凝土或金屬或工程塑料。承重件的材料根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求而定，只要抗壓強(qiáng)度能夠滿足施工需求就可以，其它方面可結(jié)合考慮降低成本、便于施工、用戶喜好等因素。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的泡沫混凝土預(yù)制板通過掛裝エ件能方便地安裝于建筑物的垂直表面或水平表面，并通過承重件承受足夠的重力，兼具隔熱和防火的功能，能作為傳統(tǒng)硬質(zhì)聚氨酷、泡沫聚苯こ烯和礦物棉的完全替代品使用；另外，本發(fā)明的泡沫混凝土預(yù)制板被損壞后，能用現(xiàn)澆的泡沫混凝土快速修復(fù)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中所述泡沫混凝土預(yù)制板的立體圖；圖2是圖1中的A-A剖視
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中所述泡沫混凝土預(yù)制板安裝于豎直墻面的主視結(jié)構(gòu)示意圖之ー；圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中所述泡沫混凝土預(yù)制板安裝于豎直墻面的主視結(jié)構(gòu)示意圖之ニ ；圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中所述泡沫混凝土預(yù)制板安裝于豎直墻面的主視結(jié)構(gòu)示意圖之三；圖6是本發(fā)明實(shí)施例1中多個所述泡沫混凝土預(yù)制板多向混合安裝的立體透視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例1中多個所述泡沫混凝土預(yù)制板重疊放置時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例2中所述泡沫混凝土預(yù)制板的主視圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例2中所述泡沫混凝土預(yù)制板安裝于豎直墻面的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明實(shí)施例3中所述泡沫混凝土預(yù)制板的主視圖；圖11是本發(fā)明實(shí)施例4中所述泡沫混凝土預(yù)制板的主視圖；圖12是本發(fā)明實(shí)施例5中所述泡沫混凝土預(yù)制板的主視圖；圖13是本發(fā)明實(shí)施例6中所述泡沫混凝土預(yù)制板的主視圖；圖14是本發(fā)明實(shí)施例7中所述泡沫混凝土預(yù)制板的主視具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步具體描述:如圖1-圖14所示，本發(fā)明所述便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，包括泡沫混凝土板材本體I和用于掛裝所述泡沫混凝土板材本體的承重件2，承重件2安裝于泡沫混凝土板材本體I上，承重件2的抗壓強(qiáng)度大于泡沫混凝土板材本體I。承重件2可選擇高強(qiáng)度混凝土或金屬或工程塑料。承重件2的材料根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求而定，只要抗壓強(qiáng)度能夠滿足施工需求就可以，其它方面可結(jié)合考慮降低成本、便于施工、用戶喜好等因素。根據(jù)承重件2的安裝位置以及承重件2本身的結(jié)構(gòu)差異，下面分別以不同的實(shí)施例對本發(fā)明所述泡沫混凝土預(yù)制板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體說明:實(shí)施例1:如圖1和圖2所示,泡沫混凝土板材本體I和承重件2均為長方體形,承重件2為兩個，分別安裝于泡沫混凝土板材本體I兩端的上半部(也可安裝在下半部)；每個承重件2的表面設(shè)有兩個用于安裝掛裝エ件的、長邊相互平行的薄形長方體凹槽3，每個承重件2的兩個薄形長方體凹槽3的長邊均與泡沫混凝土板材本體I的寬邊平行,每個承重件2的其中ー個薄形長方體凹槽3位于泡沫混凝土板材本體I的一個端面上,另ー個薄形長方體凹槽3位于泡沫混凝土板材本體I的ー個大平面上；承重件2的內(nèi)側(cè)表面為凹凸相間的缺ロ表面4，兩個承重件2分別通過缺ロ表面4與泡沫混凝土板材本體I兩端的內(nèi)表面嵌入式連接；承重件2上與泡沫混凝土板材本體I的大平面平行且位于薄形長方體凹槽3內(nèi)側(cè)的表面略高于對應(yīng)的泡沫混凝土板材本體I的大平面表面，承重件2的其它表面與泡沫混凝土板材本體I的對應(yīng)表面齊平。 如圖3所示，將泡沫混凝土預(yù)制板安裝于豎直墻面7上時(shí)，相鄰兩個泡沫混凝土預(yù)制板的兩個薄形長方體凹槽3相通，形成ー個T形復(fù)合凹槽，將形狀對應(yīng)的片形掛裝エ件5的一端分別置于単獨(dú)的薄形長方體凹槽3內(nèi)或T形復(fù)合凹槽內(nèi)，再將片形掛裝エ件5的另一端通過螺釘6安裝于豎直墻面7上，或先將片形掛裝エ件5的一端分別安裝于豎直墻面7上，再將片形掛裝エ件5的另一端置于對應(yīng)凹槽內(nèi)，即完成安裝。如圖4所示，將泡沫混凝土預(yù)制板安裝于豎直墻面7上吋，除采取與圖3相同方式夕卜，還可以在豎直墻面7與泡沫混凝土板材本體I之間填充有黏合劑8，使其連接更加緊密和穩(wěn)定。如圖5所示，將泡沫混凝土預(yù)制板安裝于豎直墻面7上吋，除采取與圖3相同方式夕卜，還可以在泡沫混凝土板材本體I的外側(cè)設(shè)置含有砂漿或抹灰的粘結(jié)層12，在粘結(jié)層12的外面嵌入補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)13，在補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)13的外面涂上面漆層14，使墻面更加美觀。如圖6所示，多個泡沫混凝土預(yù)制板多向混合安裝時(shí)，要通過角狀的片形掛裝エ件5和復(fù)合形狀的掛裝エ件9共同作用安裝在金屬龍骨10上，金屬龍骨10用框架(圖中沒有顯示)垂直放置著。如圖7所示，多個泡沫混凝土預(yù)制板重疊放置吋，ー塊泡沫混凝土板材本體I的大平面表面可與另ー塊泡沫混凝土板材本體I的大平面表面水平重疊，但由于承重件2略高于對應(yīng)的泡沫混凝土板材本體I的大平面背面，所以在相鄰的泡沫混凝土預(yù)制板之間的承重件2接觸時(shí)，兩塊泡沫混凝土板材本體I之間要用薄形長方體(具體可用薄木夾板或聚苯こ烯泡沫板)分隔，這樣泡沫混凝土板材本體I就不會被損壞。實(shí)施例2:如圖8所示，承重件2為ー個，安裝于泡沫混凝土板材本體I的一端，承重件2的表面設(shè)有ー個用于安裝掛裝エ件的薄形長方體凹槽3。如圖9所示，泡沫混凝土預(yù)制板安裝于豎直墻面7吋，只需將同一種形狀的片形掛裝エ件5的一端置于薄形長方體凹槽3內(nèi)，將片形掛裝エ件5的另一端用螺釘6固定在豎直墻面7即可。豎直墻面7與泡沫混凝土板材本體I之間填充有黏合劑8。實(shí)施例3:如圖10所示，承重件2為兩個，并列安裝于泡沫混凝土板材本體I的中段，每個承重件2的表面設(shè)有用于安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的T形復(fù)合凹槽11。實(shí)施例4:如圖11所示，承重件2為兩個，其中一個承重件2安裝于泡沫混凝土板材本體I上靠近一端端頭的位置，該承重件2的表面設(shè)有用于安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的T形復(fù)合凹槽11，另ー個承重件2安裝于泡沫混凝土板材本體I的另一端，該承重件2的表面設(shè)有ー個用于安裝掛裝エ件的薄形長方體凹槽3。實(shí)施例5:如圖12所示，承重件2為兩個，并列安裝于泡沫混凝土板材本體I的中段，每個承重件2的表面設(shè)有用于安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的L形復(fù)合凹槽15。實(shí)施例6:如圖13所示，承重件2為兩個，分別安裝于泡沫混凝土板材本體I的兩端，承重件2的外側(cè)設(shè)有用于與掛裝エ件連接的外延凸邊16。實(shí)施例7:承重件2為ー個，安裝于泡沫混凝土板材本體I的中段，承重件2的表面設(shè)有用于安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的L形復(fù)合凹槽15。上述實(shí)施例為本發(fā)明專利的部分優(yōu)選實(shí)施例，還有很多在此基礎(chǔ)上無需創(chuàng)造性勞動即可實(shí)現(xiàn)的變化結(jié)構(gòu)，在此不一一贅述，但只要是在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上作出的顯而易見的變化，均視為落入本發(fā)明專利的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，包括泡沫混凝土板材本體，其特征在于:還包括用于掛裝所述泡沫混凝土板材本體的承重件，所述承重件安裝于所述泡沫混凝土板材本體上，所述承重件的抗壓強(qiáng)度大于所述泡沫混凝土板材本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述承重件為兩個，分別安裝于所述泡沫混凝土板材本體的兩端；所述承重件的表面與所述泡沫混凝土板材本體的對應(yīng)表面齊平或略高或略低，所述承重件的表面設(shè)有用于安裝掛裝エ件的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述承重件的內(nèi)側(cè)表面為凹凸相間的缺ロ表面，兩個所述承重件分別通過所述缺ロ表面與所述泡沫混凝土板材本體兩端的內(nèi)表面嵌入式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，其特征在于:每個所述承重件的表面設(shè)有兩個長邊相互平行的薄形長方體凹槽，兩個所述薄形長方體凹槽之間面面垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述泡沫混凝土板材本體和所述承重件均為長方體形，每個所述承重件的兩個薄形長方體凹槽的長邊均與所述泡沫混凝土板材本體的寬邊平行，每個所述承重件的其中一個薄形長方體凹槽位于所述泡沫混凝土板材本體的一個端面上，另ー個薄形長方體凹槽位于所述泡沫混凝土板材本體的ー個大平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，其特征在于:兩個所述承重件分別安裝于所述泡沫混凝土板材本體兩端的上半部或下半部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述承重件上與所述泡沫混凝土板材本體的大平面平行的表面略高于對應(yīng)的所述泡沫混凝土板材本體的大平面表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述承重件上與所述泡沫混凝土板材本體的大平面平行且位于所述薄形長方體凹槽內(nèi)側(cè)的表面略高于對應(yīng)的所述泡沫混凝土板材本體的大平面表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述承重件為ー個，安裝于所述泡沫混凝土板材本體的一端，所述承重件的表面設(shè)有ー個用于安裝掛裝エ件的薄形長方體凹槽；或者，所述承重件為兩個，并列安裝于所述泡沫混凝土板材本體的中段，每個所述承重件的表面設(shè)有用于安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的復(fù)合凹槽；或者，所述承重件為兩個，其中一個所述承重件安裝于所述泡沫混凝土板材本體上靠近一端端頭的位置，該承重件的表面設(shè)有用于安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的復(fù)合凹槽，另ー個所述承重件安裝于所述泡沫混凝土板材本體的另一端，該承重件的表面設(shè)有ー個用于安裝掛裝エ件的薄形長方體凹槽；或者，所述承重件為兩個，分別安裝于所述泡沫混凝土板材本體的兩端，所述承重件的外側(cè)設(shè)有用于與掛裝エ件連接的外延凸邊；或者，所述承重件為ー個，安裝于所述泡沫混凝土板材本體的中段，所述承重件的表面設(shè)有用于安裝掛裝エ件的由相互垂直的兩個薄形長方體凹槽組成的復(fù)合凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、8或9所述的便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，其特征在于:所述承重件為高強(qiáng)度混 凝土或金屬或工程塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種便于掛裝的泡沫混凝土預(yù)制板，包括泡沫混凝土板材本體和用于掛裝泡沫混凝土板材本體的承重件，承重件安裝于泡沫混凝土板材本體上，承重件的抗壓強(qiáng)度大于泡沫混凝土板材本體；承重件優(yōu)選為兩個，分別安裝于泡沫混凝土板材本體的兩端；承重件的表面與泡沫混凝土板材本體的對應(yīng)表面齊平或略高或略低，承重件的表面設(shè)有用于安裝掛裝工件的凹槽。本發(fā)明的泡沫混凝土預(yù)制板通過掛裝工件能方便地安裝于建筑物的垂直表面或水平表面，并通過承重件承受足夠的重力，兼具隔熱和防火的功能，能作為傳統(tǒng)硬質(zhì)聚氨酯、泡沫聚苯乙烯和礦物棉的完全替代品使用；另外，本發(fā)明的泡沫混凝土預(yù)制板被損壞后，能用現(xiàn)澆的泡沫混凝土快速修復(fù)。
文檔編號E04B2/00GK103088926SQ20131005639
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者謝仕賢 申請人:謝仕賢