專利名稱：一種利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢料的綜合利用方法，具體涉及一種利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法。
背景技術：
硫酸法鈦白生產工藝中，每生產I噸鈦白粉會產生5-6噸20%_25%濃度的稀硫酸。 另外，每生產I噸鈦白粉在生產過程中所產生的酸性廢水包括酸解尾氣洗滌水、煅燒尾氣洗滌水、一次水洗廢水、設備沖洗水和地面沖洗水，其產生量為50-80m3 (硫酸含量2%左右， 含少量的硫酸亞鐵和鈦白粉)，造成了嚴重的環(huán)境污染，且白白浪費了大量可利用的資源。 目前，硫酸法鈦白粉生產工藝中產生的廢水采用的處理為使用堿性沉淀劑石灰、電石渣等將酸性廢水中和、沉淀后，清液達標排放，沉淀產物壓濾后產生了大量的泥渣。
這種方法產生的固廢需堆放，既花費大量中和成本又耗用大量土地堆放廢渣，運行成本中泥渣填埋費占污水處理成本的20%，治理后產生的泥渣，沒有利用價值，作為無機垃圾進行填埋處理。這需要很大的面積渣場，不僅浪費土地資源，而且也會產生很大的污染。發(fā)明內容
為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，從而減輕污染，并且利用廢酸中可利用的資源制取有用的產品。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下一種利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，包括以下步驟a、將硫酸法鈦白粉生產過程中產生的酸性廢水收集到調節(jié)池，控制酸度在2-5%之間；b、將調節(jié)池中的酸性廢水輸送入反應槽，同時向反應槽中加入由磨粉設備磨好的石灰石或氧化鈣或氫氧化鈣礦粉漿液中和游離硫酸，并通過攪拌設備攪拌進行充分反應，反應時間為60-90分鐘，制得石膏漿液，石膏漿液的PH值為1-3 ；C、將制得的石膏漿液輸送到沉淀槽，通過沉淀槽底部的耐腐蝕泵將石膏漿液輸送到脫水設備，充分脫水后制得粗石膏，上清液和濾液進入污水處理系統(tǒng)處理后達標排放；d、將制得的粗石膏用少量清水洗滌，最后用少量石灰乳溶液進行洗滌；e、將洗滌后的粗石膏進行二次壓榨充分脫水，制得石膏產品，出料壓濾成石膏濾餅。
優(yōu)選地，所述石灰石或氧化鈣或氫氧化鈣礦粉細度為100-300目，純度95%以上。
優(yōu)選地，所述步驟c中脫水制得的粗石膏產品中的游離水含量< 25%，所述步驟e 中出料壓濾后的濾餅中石膏干基含量不低于90%。
優(yōu)選地，所述步驟d 中石灰乳溶液PH值為10-13，所述石灰乳溶液洗滌濾液PH值為6-9，制得石膏呈中性。
優(yōu)選地，所述步驟b中的反應槽為防腐鋼砼結構，設有三個反應區(qū)，所述三個反應區(qū)內均設有攪拌設備。
優(yōu)選地，所述步驟b中的磨粉設備為球磨機。
優(yōu)選地，所述步驟b中的攪拌設備為機械攪拌機。
優(yōu)選地，所述步驟c中的脫水設備為隔膜壓濾機和耐腐蝕壓濾泵。
采用以上技術方案的有益效果是利用鈦白廢水中的游離硫酸制取石膏不僅能保證廢水的穩(wěn)定達標排放，還能使硫酸法鈦白粉廢水處理工藝中產生的固渣變廢為寶，整個處理過程中大大減少了固廢的產生量，從而大大降低了廢水處理的成本。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1一種利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，包括以下步驟a、將硫酸法鈦白粉生產過程中產生的酸性廢水收集到調節(jié)池，控制酸度在2-5%之間；b、將調節(jié)池中的酸性廢水以400m3/h的速度輸送入反應槽，反應槽為鋼砼結構，設有三個反應區(qū)，同時向反應槽中加入由磨粉設備磨好的石灰石礦粉漿液中和游離硫酸，所用的磨粉設備為球磨機，石灰石礦粉的細度為100目，純度95%以上，在三個反應區(qū)內均設有攪拌設備，攪拌設備為機械攪拌機，攪拌速度為80r/min，通過機械攪拌機攪拌，在三個反應區(qū)內進行充分反應，反應時間為60-90分鐘，制得石膏漿液，石膏漿液的PH值為1-3，以440m3/ h的出料量維持反應槽中液面穩(wěn)定；C、將制得的石膏漿液輸送到沉淀槽，通過沉淀槽底部的耐腐蝕泵將石膏漿液輸送到脫水設備，脫水設備為隔膜壓濾機和耐腐蝕壓濾泵，充分脫水后制得粗石膏，粗石膏中的游離水含量< 25%,上清液和濾液進入污水處理系統(tǒng)處理后達標排放；d、將制得的粗石膏用少量清水洗滌 ，減少有害元素Fe的夾帶，最后用少量石灰乳溶液進行洗滌，石灰乳溶液PH值為10-13，石灰乳溶液洗滌濾液PH值為6-9，制得石膏呈中性；e、將洗滌后的粗石膏進行二次壓榨充分脫水，制得石膏產品，出料壓濾成石膏濾餅，出料壓濾后的濾餅中石膏干基含量不低于90%。
實施例2其余與實施例1相同，不同之處在于，所述的石灰石礦粉的細度為200目。
實施例3 其余與實施例1
實施例4 其余與實施例1漿液中和游離硫酸。
實施例5其余與實施例1相同，不同之處在于，向反應槽中加入由磨粉設備磨好的氫氧化鈣礦粉漿液中和游離硫酸。
利用欽白廢水中的游尚硫Ife制取石骨不僅能保證廢水的穩(wěn)定達標排放，還能使硫相同，不同之處在于，所述的石灰石礦粉的細度為300目。相同，不同之處在于，向反應槽中加入由磨粉設備磨好的氧化鈣礦粉酸法鈦白粉廢水處理工藝中產生的固渣變廢為寶，整個處理過程中大大減少了固廢的產生量，從而大大降低了廢水處理的成本。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，其特征在于，包括以下步驟a、將硫酸法鈦白粉生產過程中產生的酸性廢水收集到調節(jié)池，控制酸度在2-5%之間；b、將調節(jié)池中的酸性廢水輸送入反應槽，同時向反應槽中加入由磨粉設備磨好的石灰石或氧化鈣或氫氧化鈣礦粉漿液中和游離硫酸，并通過攪拌設備攪拌進行充分反應，反應時間為60-90分鐘，制得石膏漿液，石膏漿液的PH值為1-3 ；C、將制得的石膏漿液輸送到沉淀槽，通過沉淀槽底部的耐腐蝕泵將石膏漿液輸送到脫水設備，充分脫水后制得粗石膏，上清液和濾液進入污水處理系統(tǒng)處理后達標排放；d、將制得的粗石膏用少量清水洗滌，最后用少量石灰乳溶液進行洗滌；e、將洗滌后的粗石膏進行二次壓榨充分脫水，制得石膏產品，出料壓濾成石膏濾餅。
2.根據權利要求1所述的利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，其特征在于，所述石灰石或氧化鈣或氫氧化鈣礦粉細度為100-300目，純度95%以上。
3.根據權利要求1所述的利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，其特征在于，所述步驟c中脫水制得的粗石膏產品中的游離水含量< 25%，所述步驟e中出料壓濾后的濾餅中石膏干基含量不低于90%。
4.根據權利要求1所述的利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，其特征在于，所述步驟d中石灰乳溶液PH值為10-13，所述石灰乳溶液洗滌濾液PH值為6-9，制得石膏呈中性。
5.根據權利要求1所述的利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，其特征在于，所述步驟b中的反應槽為防腐鋼砼結構，設有三個反應區(qū)，所述三個反應區(qū)內均設有攪拌設備。
6.根據權利要求1所述的利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，其特征在于，所述步驟b中的磨粉設備為球磨機。
7.根據權利要求1所述的利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，其特征在于，所述步驟b中的攪拌設備為機械攪拌機。
8.根據權利要求1所述的利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，其特征在于，所述步驟c中的脫水設備為隔膜壓濾機和耐腐蝕壓濾泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用鈦白廢水中游離硫酸制取石膏的方法，包括以下步驟a、將硫酸法鈦白粉生產過程中產生的酸性廢水收集到調節(jié)池；b、將調節(jié)池中的酸性廢水輸送入反應槽，同時向反應槽中加入由磨粉設備磨好的石灰石礦粉漿液中和游離硫酸；c、將制得的石膏漿液輸送到沉淀槽，充分脫水后制得粗石膏；d、將制得的粗石膏用少量清水洗滌，最后用少量石灰乳溶液進行洗滌；e、將洗滌后的粗石膏進行二次壓榨充分脫水，制得石膏產品。本發(fā)明的有益效果在于利用廢水中游離硫酸制取石膏不僅能保證廢水的穩(wěn)定達標排放，還能使硫酸法鈦白粉廢水處理工藝中產生的固渣變廢為寶，整個處理過程中大大減少了固廢的產生量，從而大大降低了廢水處理的成本。
文檔編號C04B11/02GK103058253SQ201310019740
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權日2013年1月21日
發(fā)明者朱軍, 鄧勇, 吳兆榮 申請人:菲徳勒環(huán)境生態(tài)工程(蘇州)有限公司