砂漿剝離方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種砂漿剝離方法，其能夠使在剝離作業(yè)中產(chǎn)生的聲音成為可接受的安靜的聲音，且能夠從混凝土框架順暢剝離砂漿。砂漿剝離方法實(shí)施通過使砂漿剝離裝置(10A)的液壓千斤頂(13)的柱塞桿(42)向單方向前方逐漸伸長，而使切刀(14)向單方向前方逐漸前進(jìn)，并利用切刀(14)從混凝土框架(20)剝離預(yù)定厚度的砂漿(21)的砂漿剝離工序。砂漿剝離方法中，使液壓千斤頂(13)的柱塞桿(42)向單方向前方伸長來剝離砂漿(21)之后，使柱塞桿(42)向單方向后方后退，由此每一次砂漿剝離工序結(jié)束。
【專利說明】砂漿剝離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用剝離敷設(shè)在混凝土框架上的砂漿的砂漿剝離裝置的砂漿剝離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑物中，通過對(duì)混凝土框架的表面敷設(shè)預(yù)定厚度的砂漿來進(jìn)行最后加工，但經(jīng)過數(shù)年后需要進(jìn)行砂漿的修改工程、基于壁和頂棚的增厚的耐震加強(qiáng)工程等時(shí)，在進(jìn)行新的修整敷設(shè)和增厚之前，進(jìn)行敷設(shè)在混凝土框架的表面的砂漿的剝離作業(yè)。以往，砂漿剝離作業(yè)使用小型鉆石機(jī)和沖擊鉆機(jī)由工作人員直接進(jìn)行刮削作業(yè)來進(jìn)行已設(shè)置的砂漿的拆解。然而，小型鉆石機(jī)和沖擊鉆機(jī)等刮削機(jī)械通過送入由壓縮機(jī)引起的壓縮空氣而對(duì)砂漿加以振動(dòng)及捶打，由此破壞砂漿，因此存在捶打聲較大且作業(yè)效率差的問題。尤其，作為施工對(duì)象的建筑物為24小時(shí)營業(yè)制，或要求寂靜的醫(yī)院和學(xué)校等情況下，因伴隨剝離作業(yè)的噪音，作業(yè)時(shí)間段大幅受限，所以產(chǎn)生直至剝離作業(yè)結(jié)束需要長時(shí)間，并且進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí)花費(fèi)較高人工費(fèi)等問題。
[0003]當(dāng)為這些捶打/振動(dòng)類刮削機(jī)械的情況下，其捶打以及振動(dòng)還會(huì)傳遞到混凝土框架，因此有對(duì)框架引發(fā)裂縫等損傷之虞。并且，耐震加強(qiáng)工程中，需要完全去除強(qiáng)度較低的砂漿而僅露出混凝土框架，但當(dāng)為進(jìn)行局部刮削的這些刮削機(jī)械時(shí)，存在徹底剝離砂漿時(shí)需要長時(shí)間，并且無法以高精度剝離砂漿之類的問題。另外，利用這些刮削機(jī)械時(shí)，存在拆解下的砂漿成為細(xì)小的破碎片，產(chǎn)生較多的粉塵和塵埃，而使作業(yè)環(huán)境惡化的問題。
[0004]為了解決上述各問題點(diǎn)，提出如下所示的砂漿剝離方法(參考專利文獻(xiàn)I)。該砂漿剝離方法為如下:將在混凝土框架的表面以預(yù)定厚度尺寸敷設(shè)有砂漿的砂漿精加工面作為對(duì)象，帶入保持在旋轉(zhuǎn)軸上的圓板狀混凝土切刀，并相對(duì)于混凝土框架面正交保持旋轉(zhuǎn)軸的同時(shí)，在混凝土框架與砂漿的邊界部插入混凝土切刀，相對(duì)于混凝土框架面平行地移動(dòng)混凝土切刀，由此切削分離砂漿。該砂漿剝離方法具有噪音小，且能夠在短工期內(nèi)拆解敷設(shè)在混凝土框架的表面上的砂漿的效果。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本專利公開2001-81975號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的技術(shù)課題
[0009]所述專利文獻(xiàn)I中公開的砂漿剝離方法，由于旋轉(zhuǎn)混凝土切刀來切削砂漿的同時(shí)移動(dòng)該切刀，所以砂漿的切削面與切刀的刀口相互摩擦而產(chǎn)生較大的切削聲，與通過刮削機(jī)械進(jìn)行刮削作業(yè)時(shí)相比，能夠壓低產(chǎn)生的噪音，但很難使在剝離作業(yè)中產(chǎn)生的聲音接近可接受的安靜的聲音。并且，該砂漿剝離方法通過在混凝土切刀的周邊設(shè)置楔形刀片，且隨混凝土切刀的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行的楔形刀片的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作來切割砂漿，因此楔形刀片的剝離力很難相對(duì)于砂漿的剝離方向集中，而無法對(duì)砂漿傳遞較大的剝離力，當(dāng)為強(qiáng)固地敷設(shè)的砂漿時(shí)，存在很難順暢剝離該砂漿的情況。
[0010]本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠使在剝離作業(yè)中產(chǎn)生的聲音成為可接受的安靜的聲音，且能夠從混凝土框架順暢剝離砂漿的砂漿剝離方法。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種不會(huì)對(duì)混凝土框架帶來破損，而能夠在短時(shí)間內(nèi)有效地完成剝離作業(yè)的砂漿剝離方法。
[0011]用于解決技術(shù)課題的手段
[0012]用于解決所述課題的本發(fā)明的前提是，使用剝離敷設(shè)在混凝土框架上的砂漿的砂漿剝離裝置的砂漿剝離方法。
[0013]所述前提中的本發(fā)明的特征在于，砂漿剝離裝置由如下形成:引導(dǎo)部件，其從砂漿的外表面隔開預(yù)定尺寸，并且與砂漿的外表面并排且向單方向延伸；千斤頂，其具有能夠向單方向前方伸縮的柱塞桿且位于砂漿與引導(dǎo)部件之間；切刀，其位于柱塞桿的頂端部且從混凝土框架剝離砂漿；千斤頂連結(jié)構(gòu)件，其將千斤頂連結(jié)于引導(dǎo)部件的預(yù)定部位；及第I固定構(gòu)件，其將引導(dǎo)部件及千斤頂固定于砂漿的剝離部位，砂漿剝離方法實(shí)施通過使千斤頂?shù)闹麠U向單方向前方逐漸伸長，而使切刀向單方向前方逐漸前進(jìn)，并利用切刀從混凝土框架剝離預(yù)定厚度的砂漿的砂漿剝離工序。
[0014]作為本發(fā)明的一例，所述砂漿剝離方法中，使千斤頂?shù)闹麠U向單方向前方伸長剝離砂漿之后，使柱塞桿向單方向后方后退，由此每一次的砂漿剝離工序結(jié)束，砂漿剝離方法在實(shí)施最初的砂漿剝離工序之后，實(shí)施解除千斤頂與引導(dǎo)部件的連結(jié)而使該千斤頂向單方向前方移動(dòng)的千斤頂移動(dòng)工序，并且實(shí)施通過使千斤頂向單方向前方移動(dòng)之后，將千斤頂再次連結(jié)于引導(dǎo)部件，使柱塞桿向單方向前方逐漸伸長，從而使切刀向單方向前方逐漸前進(jìn)，并利用切刀從混凝土框架剝離預(yù)定厚度的砂漿的下一次的砂漿剝離工序。
[0015]作為本發(fā)明的另一例，砂漿剝離方法在實(shí)施最初的砂漿剝離工序之前，實(shí)施在砂漿上制作沿其剝離寬度的外緣向單方向成直線狀延伸的2根引導(dǎo)槽的引導(dǎo)槽制作工序，并且實(shí)施刮削引導(dǎo)槽之間的部位的砂漿，并在該部位鑿出設(shè)置切刀的切刀設(shè)置部的切刀設(shè)置部制作工序。
[0016]作為本發(fā)明的另一例，砂漿剝離裝置包括將切刀可裝卸地連結(jié)于柱塞桿的頂端部的切刀連結(jié)構(gòu)件，砂漿剝離方法在實(shí)施最初砂漿剝離工序之前，實(shí)施通過切刀連結(jié)構(gòu)件將切刀連結(jié)于柱塞桿的頂端部的同時(shí)，通過千斤頂連結(jié)構(gòu)件將千斤頂連結(jié)于引導(dǎo)部件的預(yù)定部位來準(zhǔn)備砂漿剝離裝置的裝置準(zhǔn)備工序，并且實(shí)施通過第I固定構(gòu)件將砂漿剝離裝置固定于混凝土框架上的砂漿的剝離部位的裝置固定工序。
[0017]作為本發(fā)明的另一例，砂漿剝離方法實(shí)施反復(fù)進(jìn)行移動(dòng)工序與下一次的砂漿剝離工序，從混凝土框架剝離作為剝離對(duì)象的所有砂漿之后，從砂漿的剝離部位拆卸砂漿剝離裝置的裝置拆卸工序。
[0018]作為本發(fā)明的另一例，第I固定構(gòu)件由如下形成:第I錨桿，其固定于穿孔在砂漿內(nèi)的錨桿孔；及壓板，其可裝卸地固定于從錨桿孔暴露的第I錨桿的自由端部且朝向所述砂漿按壓引導(dǎo)部件，砂漿剝離方法中，在裝置固定工序中安裝第I固定構(gòu)件，在裝置拆卸工序中拆卸第I固定構(gòu)件。
[0019]作為本發(fā)明的另一例，砂漿剝離裝置包含設(shè)置在引導(dǎo)部件的前端部來阻止該引導(dǎo)部件向單方向前方移動(dòng)的第2固定構(gòu)件，第2固定構(gòu)件由如下形成:第I前端板，其與引導(dǎo)部件的前端部抵接；第2前端板，其與第I前端板相連而與砂漿抵接；及第2錨桿，其插入于穿孔在砂漿內(nèi)的錨桿孔而將第2前端板固定在砂漿上，砂漿剝離方法中，在裝置固定工序中安裝第2固定構(gòu)件，在裝置拆卸工序中拆卸第2固定構(gòu)件。
[0020]作為本發(fā)明的另一例，砂漿剝離裝置包含設(shè)置在引導(dǎo)部件的后端部來阻止引導(dǎo)部件向單方向后方移動(dòng)的第3固定構(gòu)件，第3固定構(gòu)件由如下形成:第I后端板，其與引導(dǎo)部件的后端部抵接；第2后端板，其與第I后端板相連而與砂漿抵接；及第3錨桿，其插入于穿孔在砂漿內(nèi)的錨桿孔而將第2后端板固定在砂漿上，砂漿剝離方法中，在裝置固定工序中安裝第3固定構(gòu)件，在裝置拆卸工序中拆卸第3固定構(gòu)件。
[0021]作為本發(fā)明的另一例，切刀由如下形成:刀口，其位于距砂漿的外表面一定深度處；及安裝座，其與該刀口相連，砂漿剝離方法中，安裝座的頂部與引導(dǎo)部件可滑動(dòng)地抵接并阻止切刀向遠(yuǎn)離砂漿的外表面的方向移動(dòng)。
[0022]作為本發(fā)明的另一例，砂漿剝離方法中，通過調(diào)節(jié)與刀口的單方向交叉的方向的尺寸，能夠調(diào)節(jié)從混凝土框架剝離的砂漿的剝離寬度。
[0023]作為本發(fā)明的另一例，砂漿剝離方法中，剝離砂漿時(shí)產(chǎn)生的聲壓等級(jí)在50?80dB范圍內(nèi)。
[0024]作為本發(fā)明的另一例，千斤頂為與電動(dòng)液壓泵連接的液壓千斤頂。
[0025]發(fā)明效果
[0026]根據(jù)本發(fā)明所涉的砂漿剝離方法，實(shí)施通過使千斤頂?shù)闹麠U向單方向前方逐漸伸長，而使切刀朝向單方向前方逐漸前進(jìn)，并利用該切刀從混凝土框架剝離預(yù)定厚度的砂漿的砂漿剝離工序，所以不會(huì)產(chǎn)生由砂漿的切削面與切刀相互摩擦而引起的較大的切削聲，能夠使在剝離作業(yè)中產(chǎn)生的聲音成為可接受的安靜的聲音的同時(shí)，從混凝土框架剝?nèi)∩皾{。砂漿剝離方法能夠從千斤頂?shù)闹麠U向切刀直線地傳遞力(轉(zhuǎn)矩)，使切刀的直動(dòng)力集中到砂漿的剝離部位，由此較大的剝離力作用于砂漿，因此即使為強(qiáng)固地敷設(shè)的砂漿，也能夠順利且準(zhǔn)確地剝離該砂漿。砂漿剝離方法通過利用千斤頂和切刀，能夠從混凝土框架順暢剝離砂漿，因此不僅能夠在短時(shí)間內(nèi)有效完成剝離作業(yè)，還能夠從混凝土框架一次遍及較廣范圍而進(jìn)行砂漿的剝離，所以能夠低廉地進(jìn)行剝離作業(yè)。砂漿剝離方法在砂漿的剝離作業(yè)中，不會(huì)向混凝土框架傳遞不必要的振動(dòng)，所以不會(huì)對(duì)混凝土框架帶來破損，就能夠剝離砂漿。并且，能夠以高精度且在短時(shí)間內(nèi)從混凝土框架徹底剝離砂漿，在剝離作業(yè)中產(chǎn)生較少的粉塵和塵埃，能夠在良好的環(huán)境下進(jìn)行剝離作業(yè)。
[0027]通過使千斤頂?shù)闹麠U向單方向前方伸長剝離砂漿之后，使柱塞桿向單方向后方后退，由此每一次的砂漿剝離工序結(jié)束，來實(shí)施最初的砂漿剝離工序之后，實(shí)施解除千斤頂與引導(dǎo)部件的連結(jié)而使該千斤頂向單方向前方移動(dòng)的移動(dòng)工序，并且使千斤頂向單方向前方移動(dòng)之后，將千斤頂再次連結(jié)于引導(dǎo)部件，實(shí)施使柱塞桿向單方向前方逐漸伸長，并且使切刀向單方向前方逐漸前進(jìn)，從混凝土框架剝離砂漿的下一次的砂漿剝離工序的砂漿剝離方法進(jìn)行柱塞桿的其伸長尺寸量的剝離之后，能夠使千斤頂向單方向前方移動(dòng)而再次連結(jié)于引導(dǎo)部件，而進(jìn)一步進(jìn)行柱塞桿的其伸長尺寸量的剝離，因此能夠反復(fù)進(jìn)行砂漿剝離工序，即使砂漿的剝離長度較長時(shí)，也能夠從混凝土框架剝離作為剝離對(duì)象的所有砂漿。砂漿剝離方法作為反復(fù)進(jìn)行剝離工序的作業(yè)，僅使千斤頂向單方向前方移動(dòng)，且將該千斤頂連結(jié)于引導(dǎo)部件，不會(huì)相伴其他作業(yè)，因此能夠省力且在短時(shí)間內(nèi)有效地完成砂漿的剝離作業(yè)。
[0028]實(shí)施最初的砂漿剝離工序之前，實(shí)施在砂漿上制作沿其剝離寬度的外緣向單方向成直線狀延伸的2根引導(dǎo)槽的引導(dǎo)槽制作工序，并且實(shí)施刮削引導(dǎo)槽之間的部位的砂漿，并在該部位鑿出設(shè)置切刀的切刀設(shè)置部的切刀設(shè)置部制作工序的砂漿剝離方法通過引導(dǎo)槽制作工序在砂漿的剝離寬度的外緣制作引導(dǎo)槽，在這些引導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置剝離裝置而實(shí)施砂漿剝離工序，所以能夠僅剝離存在于這些引導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)的砂漿，能夠從混凝土框架局部剝離砂漿，能夠僅剝離砂漿整體中需要?jiǎng)冸x的砂漿。砂漿剝離方法通過切刀設(shè)置部制作工序在引導(dǎo)槽之間的部位鑿出設(shè)置切刀的預(yù)定深度的切刀設(shè)置部，所以通過在預(yù)定深度的切刀設(shè)置部設(shè)置切刀來剝離砂漿，從而能夠從混凝土框架準(zhǔn)確地剝離預(yù)定厚度的砂漿。
[0029]實(shí)施最初砂漿剝離工序之前，實(shí)施通過切刀連結(jié)構(gòu)件將切刀連結(jié)于柱塞桿的頂端部的同時(shí)，通過千斤頂連結(jié)構(gòu)件將千斤頂連結(jié)于引導(dǎo)部件的預(yù)定部位來準(zhǔn)備砂漿剝離裝置的裝置準(zhǔn)備工序，并實(shí)施通過固定構(gòu)件將砂漿剝離裝置固定于混凝土框架上的砂漿的剝離部位的裝置固定工序的砂漿剝離方法通過裝置準(zhǔn)備工序預(yù)先準(zhǔn)備由切刀、千斤頂及引導(dǎo)部件形成的砂漿剝離裝置，通過裝置固定工序?qū)⑸皾{剝離裝置固定于砂漿的剝離部位，所以僅通過將已準(zhǔn)備的砂漿剝離裝置固定于剝離部位，就能夠進(jìn)行砂漿的剝離作業(yè)，能夠大幅縮短與砂漿剝離相關(guān)的工期，并且能夠低廉地進(jìn)行剝離作業(yè)。砂漿剝離方法能夠在頂棚和壁、混凝土底板等其他任意部位的混凝土框架上進(jìn)行砂漿剝離。
[0030]實(shí)施反復(fù)進(jìn)行移動(dòng)工序與下一次的砂漿剝離工序，從混凝土框架剝離作為剝離對(duì)象的所有砂漿之后，從砂漿的剝離部位拆卸砂漿剝離裝置的裝置拆卸工序的砂漿剝離方法剝離作為剝離對(duì)象的所有砂漿之后，通過裝置拆卸工序從混凝土框架拆卸剝離裝置，由此能夠設(shè)為僅留下砂漿被剝離的混凝土框架的狀態(tài)，能夠順利進(jìn)行之后的砂漿的修改工程和基于砂漿的增厚的耐震加強(qiáng)工程等。砂漿剝離方法能夠?qū)⒉鹦兜纳皾{剝離裝置用于混凝土框架的其他部位和其他混凝土框架上的砂漿的剝離中，不僅能夠從混凝土框架一次遍及較廣范圍而進(jìn)行砂漿的剝離，還能夠在頂棚和壁、混凝土底板等其他任意部位的混凝土框架上進(jìn)行砂漿剝離。
[0031]第I固定構(gòu)件由第I錨桿及可裝卸地固定于第I錨桿的自由端部而將引導(dǎo)部件朝向砂漿按壓的壓板形成，在裝置固定工序中安裝第I固定構(gòu)件，在裝置拆卸工序中拆卸第I固定構(gòu)件的砂漿剝離方法在使切刀(柱塞桿)向單方向前方移動(dòng)的剝離作業(yè)中，向遠(yuǎn)離水泥固化物的外表面的方向移動(dòng)引導(dǎo)部件的力從切刀作用于引導(dǎo)部件，但通過第I錨桿與壓板阻止引導(dǎo)部件向遠(yuǎn)離砂漿的外表面的方向移動(dòng)，因此能夠?qū)⑶械稖?zhǔn)確地吃入到砂漿內(nèi)，從而能夠從混凝土框架準(zhǔn)確地剝離預(yù)定厚度的砂漿。砂漿剝離方法在剝離作為剝離對(duì)象的所有砂漿之后，通過在裝置拆卸工序中拆卸第I固定構(gòu)件，由此能夠成為僅留下砂漿被剝離的混凝土框架的狀態(tài)，所以能夠順利進(jìn)行之后的砂漿的修改工程和基于砂漿的增厚的耐震加強(qiáng)工程。
[0032]在裝置固定工序中安裝阻止引導(dǎo)部件向單方向前方移動(dòng)的第2固定構(gòu)件，在裝置拆卸工序中拆卸第2固定構(gòu)件的砂漿剝離方法，在使切刀(柱塞桿)向單方向后方移動(dòng)的作業(yè)中，向該單方向前方移動(dòng)引導(dǎo)部件的力從切刀作用于引導(dǎo)部件，但通過在裝置固定工序中安裝的第2固定構(gòu)件阻止引導(dǎo)部件向單方向前方移動(dòng)，因此能夠防止剝離作業(yè)中的引導(dǎo)部件和切刀相對(duì)于混凝土框架的偏離移動(dòng)，實(shí)施砂漿剝離工序之后能夠使切刀向單方向后方平穩(wěn)后退，并且能夠順利實(shí)施下一個(gè)剝離工序。砂漿剝離方法在剝離作為剝離對(duì)象的所有砂漿之后，通過在裝置拆卸工序中拆卸第2固定構(gòu)件，由此能夠成為僅留下砂漿被剝離的混凝土框架的狀態(tài)，所以能夠順利進(jìn)行之后的砂漿的修改工程和基于砂漿的增厚的耐
震加強(qiáng)工程等。
[0033]在裝置固定工序中安裝阻止引導(dǎo)部件向單方向后方移動(dòng)的第3固定構(gòu)件，在裝置固定工序中拆卸第3固定構(gòu)件的砂漿剝離方法，在使切刀(柱塞桿)向單方向前方移動(dòng)的剝離作業(yè)中，向該單方向后方移動(dòng)引導(dǎo)部件的力從切刀作用于引導(dǎo)部件，但通過在裝置固定工序中安裝的第3固定構(gòu)件阻止引導(dǎo)部件向單方向后方移動(dòng)，因此能夠防止剝離作業(yè)中的引導(dǎo)部件和切刀相對(duì)于混凝土框架的偏離移動(dòng)，并且能夠?qū)⑶械稖?zhǔn)確地吃入到砂漿內(nèi)，從而能夠從混凝土框架準(zhǔn)確地剝離預(yù)定厚度的砂漿。砂漿剝離方法在剝離作為剝離對(duì)象的所有砂漿之后，在裝置拆卸工序中拆卸第3固定構(gòu)件，由此能夠成為僅留下砂漿被剝離的混凝土框架的狀態(tài)，所以能夠順利進(jìn)行之后的砂漿的修改工程和基于砂漿的增厚的耐震加強(qiáng)工程。
[0034]切刀由位于距砂漿的外表面一定深度處的刀口 ；及與該其刀口相連的安裝座形成，安裝座的頂部與引導(dǎo)部件可滑動(dòng)地抵接而阻止切刀向遠(yuǎn)離砂漿的外表面的方向移動(dòng)的砂漿剝離方法，在使切刀(柱塞桿)向單方向前方移動(dòng)的剝離作業(yè)中，向遠(yuǎn)離砂漿的外表面的方向移動(dòng)切刀的力作用于該切刀，但通過第I固定構(gòu)件固定的引導(dǎo)部件阻止切刀向遠(yuǎn)離砂漿的外表面的方向移動(dòng)，所以能夠?qū)⑶械兜牡犊跍?zhǔn)確地吃入到砂漿內(nèi)，從而能夠從混凝土框架準(zhǔn)確地剝離預(yù)定厚度的砂漿。
[0035]通過調(diào)節(jié)與刀口的單方向交叉的方向的尺寸，能夠調(diào)節(jié)從混凝土框架剝離的砂漿的剝離寬度的砂漿剝離方法，通過縮小切刀的刀口尺寸，能夠縮小從混凝土框架剝離的砂漿的剝離尺寸，通過增大切刀的刀口尺寸，能夠增大從混凝土框架剝離的砂漿的剝離尺寸，所以能夠與從混凝土框架剝離的砂漿的剝離尺寸(剝離面積)對(duì)應(yīng)，從而能夠從混凝土框架僅剝離所希望剝離尺寸的砂漿。
[0036]剝離砂漿時(shí)產(chǎn)生的聲壓等級(jí)在50?80dB范圍內(nèi)的砂漿剝離方法，在剝離時(shí)產(chǎn)生的聲壓等級(jí)在所述范圍內(nèi)，所以不會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，而能夠從混凝土框架剝離砂漿，能夠使在剝離作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的聲音成為可接受的安靜的聲音。砂漿剝離方法能夠?qū)σ蠹澎o的環(huán)境的場所內(nèi)的混凝土框架進(jìn)行砂漿的剝離作業(yè)，所以剝離作業(yè)的作業(yè)時(shí)間段不會(huì)受到限制，而能夠在較短工期內(nèi)完成砂漿的剝離。
[0037]千斤頂為與電動(dòng)液壓泵連接的液壓千斤頂?shù)纳皾{剝離方法，通過將以液壓工作的部件用作千斤頂，能夠從柱塞桿向切刀傳遞較大的力(轉(zhuǎn)矩)，從而較大的剝離力作用于砂漿，因此能夠從混凝土框架順利且準(zhǔn)確地剝離砂漿。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是作為一例表示的砂漿剝離裝置的頂視圖。
[0039]圖2是砂漿剝離裝置的立體圖。
[0040]圖3是砂漿剝離裝置的側(cè)視圖。
[0041]圖4是圖1的L-L線向視剖視圖。[0042]圖5是切刀的放大立體圖。
[0043]圖6是表示使用砂漿剝離裝置的砂漿剝離方法的一例的圖。
[0044]圖7是表示接著圖6的砂漿剝離方法的圖。
[0045]圖8是表示接著圖7的砂漿剝離方法的圖。
[0046]圖9是表示接著圖8的砂漿剝離方法的圖。
[0047]圖10是表示接著圖9的砂漿剝離方法的圖。
[0048]圖11是作為另一例表示的砂漿剝離裝置的頂視圖。
[0049]圖12是圖11的砂漿剝離裝置的立體圖。
[0050]圖13是圖11的砂漿剝離裝置的側(cè)視圖。
[0051]圖14是圖11的M-M線向視剖視圖。
[0052]圖15是表示使用砂漿剝離裝置的砂漿剝離方法的一例的圖。
[0053]圖16是表示接著圖15的砂漿剝離方法的圖。
[0054]圖17是表示接 著圖16的砂漿剝離方法的圖。
[0055]圖18是表示接著圖17的砂漿剝離方法的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0056]參考作為一例表示的砂漿剝離裝置IOA的頂視圖即圖1等附圖，對(duì)本發(fā)明所涉及的砂漿剝離方法的詳細(xì)進(jìn)行說明，則為如下。另外，圖2是砂漿剝離裝置IOA的立體圖，圖3是砂漿剝離裝置IOA的側(cè)視圖，圖4是圖1的L-L線向視剖視圖，圖5是切刀14的放大立體圖。
[0057]圖1中，用箭頭A表示單方向(圖1所示的建筑物中為前后方向)，用箭頭B表示與單方向交叉的寬度方向(圖1所示的建筑物中為上下方向)。圖1~圖4中，以將砂漿剝離裝置IOA設(shè)置在建筑物的內(nèi)壁11上部的狀態(tài)表示。圖2中，省略引導(dǎo)部件12的前后端部29、35和第I固定構(gòu)件15的圖示，圖2、圖3中省略液壓管路43的圖示。圖5中用單點(diǎn)劃線表示引導(dǎo)部件12和柱塞桿42。
[0058]砂漿剝離方法使用砂漿剝離裝置IOA和后述的砂漿剝離裝置10B，從該混凝土框架20剝?nèi)》笤O(shè)在建筑物的混凝土框架20上的預(yù)定厚度的砂漿21。砂漿剝離方法實(shí)施裝置準(zhǔn)備工序、引導(dǎo)槽制作工序、切刀設(shè)置部制作工序、錨桿固定工序、裝置固定工序、第I剝離工序(最初的砂漿剝離工序)、千斤頂?shù)贗移動(dòng)工序(千斤頂移動(dòng)工序)、第2剝離工序(下一次的砂漿剝離工序)、千斤頂?shù)?移動(dòng)工序(千斤頂移動(dòng)工序)……千斤頂?shù)讦且苿?dòng)工序(千斤頂移動(dòng)工序)、第η剝離工序(下一次的砂漿剝離工序)、裝置拆卸工序、及錨桿切斷工序的各工序。另外建筑物包含辦公大樓和智能化辦公樓、集合住宅、醫(yī)院、學(xué)校、核電站、室內(nèi)停車場、地下停車場等所有建筑物，并且還包括水壩和橋、道路、外壁等所有構(gòu)筑物。
[0059]以下以砂漿剝離裝置IOA設(shè)置在鋼筋混凝土建筑物的內(nèi)壁11的情況作為例子對(duì)砂漿剝離方法進(jìn)行說明。另外，砂漿剝離裝置IOA不僅設(shè)置在建筑物的內(nèi)壁11，還設(shè)置在建筑物的混凝土底板和單臂板、混凝土頂板、柱、梁，從而能夠使用于剝離敷設(shè)在這些上的砂漿21。這些圖中，砂漿剝離裝置IOA在建筑物的內(nèi)壁11中向前后方向設(shè)置，但對(duì)建筑物的內(nèi)壁11中的裝置IOA的設(shè)置方向(引導(dǎo)部件延伸的方向)并沒有特別限定，只要能夠確保設(shè)置裝置IOA的空間，就能夠?qū)⒀b置IOA設(shè)置在任意方向上。砂漿剝離裝置IOA具備沿單方向延伸的引導(dǎo)部件12、液壓千斤頂13及切刀14、以及第I?第3固定構(gòu)件15?17及第I?第2連結(jié)構(gòu)件18、19。
[0060]引導(dǎo)部件12為向單方向延伸的中空筒狀金屬管(鐵管和鋁管、不銹鋼管等)，其截面形狀成型為圓形，另外，引導(dǎo)部件12不僅成型為圓形，其截面形狀也可成型為四角形。引導(dǎo)部件12以從砂漿21的外表面隔開預(yù)定尺寸，并且與砂漿21的外表面并排的方式設(shè)置在建筑物的內(nèi)壁11。引導(dǎo)部件12只要具有所剝離的砂漿21的其剝離長度以上的長度尺寸即可，對(duì)其長度尺寸并沒有特別限定。在引導(dǎo)部件12上，穿孔有貫穿該部件且向單方向隔開等間隔(隔開預(yù)定尺寸)而排列的多個(gè)貫穿孔22(第I連結(jié)構(gòu)件18)。引導(dǎo)部件12通過第I?第3固定構(gòu)件15?17設(shè)置、固定于內(nèi)壁11。
[0061]第I固定構(gòu)件15向單方向隔開預(yù)定尺寸而排列，從而阻止向遠(yuǎn)離砂漿21的外表面的方向的引導(dǎo)部件12的移動(dòng)。另外，圖1中，第I固定構(gòu)件15圖示有2個(gè)，但對(duì)固定構(gòu)件15的數(shù)量并沒有特別限定，可根據(jù)引導(dǎo)部件12的長度尺寸設(shè)置3個(gè)以上的固定構(gòu)件15。第I固定構(gòu)件15由插入、固定于穿孔在內(nèi)壁11 (混凝土框架20及砂漿21)內(nèi)的錨桿孔23的第I錨桿24 ;及可裝卸地固定于從錨桿孔23露出的錨桿24的自由端部25的壓板26形成。
[0062]第I錨桿24以2根錨桿夾持引導(dǎo)部件12的狀態(tài)配置在部件12的兩側(cè)。作為第I錨桿24，未對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的圖示，但能夠使用膠囊式錨桿和樹脂注入錨桿、螺紋錨桿及切底錨桿中任一種。第I錨桿24由鋼制作，但除鋼之外，還可由不銹鋼和鋁合金、鈦合金等金屬或合成樹脂制作。
[0063]壓板26為向?qū)挾确较蜉^長的金屬板,在其中央部形成有向?qū)挾确较蜓由斓拈_口27。在壓板26的開口 27可插拔地插穿有第I錨桿24的自由端部25。在形成于第I錨桿24的自由端部25的外螺紋上螺固有六角螺母28。通過螺母28朝向砂漿21的外表面按壓壓板26，壓板26通過第I錨桿24與螺母28固定，并且通過壓板26朝向砂漿21的外表面按壓引導(dǎo)部件12。
[0064]第2固定構(gòu)件16設(shè)置于引導(dǎo)部件12的前端部29。第2固定構(gòu)件16由如下形成:第I前端板30，其與引導(dǎo)部件12的前端部29抵接；第2前端板31，其與第I前端板30相連而與內(nèi)壁11 (砂漿21)抵接；及第2錨桿33，其插入于穿孔在內(nèi)壁11 (混凝土框架20及砂漿21)內(nèi)的錨桿孔32。第I前端板30與第2前端板31由鐵和鋁、不銹鋼等金屬制作，這些板30、31成為一體而形成L字形的制動(dòng)器。
[0065]在第2前端板31的中央部形成有將板31貫穿的貫穿孔。貫穿孔內(nèi)可插拔地插穿有從錨桿32露出的第2錨桿33的自由端部34。在形成于從貫穿孔露出的第2錨桿33的自由端部34的外螺紋上螺固有六角螺母28。另外，作為第2錨桿33，與第I錨桿24相同，能夠使用膠囊式錨桿和樹脂注入錨桿、螺紋錨桿及切底錨桿中任一種。第I前端板30及第2前端板31通過第2錨桿33與六角螺母28固定在內(nèi)壁11 (砂漿21)上，并且通過第2固定構(gòu)件16(第I前端板30)阻止引導(dǎo)部件12向單方向前方移動(dòng)。
[0066]第3固定構(gòu)件17設(shè)置于引導(dǎo)部件12的后端部35。第3固定構(gòu)件17由如下形成:弟I后端板36,其與引導(dǎo)部件12的后端部35抵接；弟2后端板37,其與弟I后端板36相連而與內(nèi)壁11 (砂漿21)抵接；及第3錨桿39，其插入于穿孔在內(nèi)壁11 (混凝土框架20及砂漿21)內(nèi)的錨桿孔38。第I后端板36與第2后端板37由鐵和鋁、不銹鋼等金屬制作，這些板36、37成為一體而形成L字形的制動(dòng)器。
[0067]在第2后端板37的中央部形成有將板37貫穿的貫穿孔。貫穿孔內(nèi)可插拔地插穿有從錨桿38露出的第3錨桿39的自由端部40。在形成于從貫穿孔露出的第3錨桿39的自由端部40的外螺紋上螺固有六角螺母28。另外，作為第3錨桿39，與第I錨桿24相同，能夠使用膠囊式錨桿和樹脂注入錨桿、螺紋錨桿及切底錨桿中任一種。第I后端板36及第2后端板37通過第3錨桿39與六角螺母28固定在內(nèi)壁11 (砂漿21)上，并且通過第3固定構(gòu)件17(第I后端板36)阻止引導(dǎo)部件12向單方向后方移動(dòng)。
[0068]另外，雖未圖示，但只要能夠使引導(dǎo)部件12的前端部29和后端部35與建筑物的柱和梁的外表面抵接，將柱和梁作為第2固定構(gòu)件16和第3固定構(gòu)件17利用，且通過柱和梁阻止部件12向單方向前方和單方向后方移動(dòng)，則能夠省略設(shè)置第2固定構(gòu)件16(第I前端板30、第2前端板31、第2錨桿33)和第3固定構(gòu)件17 (第I后端板36、第2后端板37、第3錨桿39) ο
[0069]液壓千斤頂13位于引導(dǎo)部件12與砂漿21之間。在圖1中液壓千斤頂13通過第I連結(jié)構(gòu)件18可裝卸地連結(jié)于引導(dǎo)部件12的后端部。液壓千斤頂13具有圓筒狀液壓缸41與圓柱狀柱塞桿42。液壓缸41的前端部與中間部中的周壁上安裝有液壓管路43。液壓管路43與電動(dòng)液壓泵44連接。液壓千斤頂13中，柱塞桿42通過從液壓泵44送出的液壓油(液壓工作油)向單方向前方伸長(前進(jìn))，并且向單方向后方后退。另外，作為千斤頂除液壓千斤頂13之外，還能夠使用水壓千斤頂。
[0070]第I連結(jié)構(gòu)件18由如下形成:連結(jié)于液壓千斤頂13 (液壓缸41)的后端部的滑塊45 ;穿孔在引導(dǎo)部件12內(nèi)的貫穿孔22及穿孔在滑塊45 (后述的筒部件48)內(nèi)的貫穿孔46 ;及可插拔地插入于這些貫穿孔22、46的連結(jié)銷47?；瑝K45由鐵和鋁、不銹鋼等金屬制作。滑塊45由如下形成:圓筒狀筒部件48，其可裝卸地嵌入到引導(dǎo)部件12的外周面；及底座49，其連結(jié)于筒部件48的后端部。筒部件48與底座49通過焊接固定而成為一體。筒部件48在引導(dǎo)部件12的外周面能夠向單方向前方與單方向后方滑動(dòng)。
[0071]底座49成型為四角柱狀，且具有兩側(cè)壁與底壁。在底座49的內(nèi)側(cè)容納液壓缸41的后端部，缸41的后端部通過焊接固定于底座49。底座49的底壁(底面)與內(nèi)壁11 (砂漿21)的外表面抵接。貫穿孔46形成在筒部件48的周面，向?qū)挾确较蜇灤?，并且向單方向隔開預(yù)定尺寸而排列。連結(jié)銷47由鐵和鋁、不銹鋼等金屬制作。
[0072]將筒部件48嵌入到引導(dǎo)部件12的外周面，使形成于引導(dǎo)部件12的貫穿孔22與形成于筒部件48的貫穿孔46 —致之后，將連結(jié)銷47插入于這些貫穿孔22、46，由此能夠?qū)⒁簤呵Ы镯?3連結(jié)于引導(dǎo)部件12。相反，通過從這些貫穿孔22、46拔取連結(jié)銷47，能夠解除液壓千斤頂13與引導(dǎo)部件12的連結(jié)。解除液壓千斤頂13與引導(dǎo)部件12的連結(jié)之后，使滑塊45向單方向前方或單方向后方滑移，在這些貫穿孔22、46內(nèi)插入連結(jié)銷47，由此能夠在引導(dǎo)部件12的預(yù)定部位設(shè)置千斤頂13。
[0073]切刀14由鋼制作，如圖5所示，其由剝離砂漿21的刀口 50、及與刀口 50相連的安裝座51形成。切刀14通過第2連結(jié)構(gòu)件19可裝卸地連結(jié)于柱塞桿42的頂端部。第2連結(jié)構(gòu)件19由如下形成:2個(gè)貫穿孔52，其穿孔在柱塞孔42的頂端部；2個(gè)貫穿孔53，其穿孔在切刀14的安裝座51 ;及連結(jié)銷54，其可插拔地插入于這些貫穿孔52、53。
[0074]連結(jié)銷54由鐵和鋁、不銹鋼等金屬制作。刀口 50位于距砂漿21的外表面預(yù)定深度處，而與混凝土框架20的外表面抵接。另外，圖5的切刀14中，刀口 50與安裝座51成為一體，但具有刀口 50的刀具與安裝座51能夠分離，所以還能夠在安裝座51可裝卸地固定刀具。
[0075]安裝座51具有頂部55及底部57、以及位于頂?shù)撞?5、57之間的中間部56。安裝座51的頂部55成型為與引導(dǎo)部件12的外周面的形狀大致相同的半圓形狀，并與引導(dǎo)部件12的外周面可滑動(dòng)地抵接。通過安裝座51的頂部55與引導(dǎo)部件12的外周面抵接，阻止向遠(yuǎn)離混凝土框架20的外表面的方向的切刀14(刀口 50)的移動(dòng)。
[0076]在安裝座51的中間部56形成有可插拔地插穿柱塞桿42的頂端部的插穿孔58、及桿42的頂端抵接的抵接面59。插穿孔58向單方向貫穿。另外，形成第2連結(jié)構(gòu)件19的貫穿孔52形成于安裝座51的中間部56，且向?qū)挾确较蜇灤?。安裝座51的底部57與砂漿21的外表面抵接。
[0077]若將柱塞桿42的頂端部插入于安裝座51的插穿孔58，而使桿42的頂端與安裝座51的抵接面59抵接，則穿孔在桿42的頂端部的貫穿孔52與穿孔在安裝座51的貫穿孔53一致。在使這些貫穿孔52、53 —致的狀態(tài)下，通過將連結(jié)銷54插入于這些貫穿孔52、53，能夠?qū)⑶械?4連結(jié)于柱塞桿42的頂端部。
[0078]相反，通過從這些貫穿孔52、53拔取連結(jié)銷54，能夠解除切刀14與柱塞桿42的連結(jié)。關(guān)于切刀14(刀口 50),若液壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方伸長,則隨此向單方向前方移動(dòng)，若柱塞桿42向單方向后方后退，則隨此向單方向后方移動(dòng)。
[0079]圖6是表示使用砂漿剝離裝置IOA的砂漿剝離方法的一例的圖，圖7是表示接著圖6的砂漿剝離方法的圖。圖6中，用箭頭A表示單方向(圖6所示的建筑物中為前后方向)，用箭頭B表示與單方向交叉的寬度方向(圖6所示的建筑物中為上下方向)。
[0080]根據(jù)這些圖面對(duì)砂漿剝離方法進(jìn)行說明時(shí)為如下。首先作為實(shí)施這些工序的事前準(zhǔn)備，決定剝離砂漿21的內(nèi)壁11的剝離部位，決定砂漿21的剝離寬度尺寸(所剝離的砂漿21的寬度方向的尺寸)，并且決定砂漿21的剝離長度尺寸(所剝離的砂漿21的單方向的尺寸)，決定砂漿21的剝離深度尺寸(所剝離的砂漿21的朝向混凝土框架20的深度尺寸)。
[0081]另外，通過砂漿21的剝離寬度尺寸，決定切刀14的刀口 50的寬度尺寸。具體而言，砂漿21的剝離寬度尺寸較大時(shí)，使用刀口 50的寬度尺寸較大的切刀14，砂漿21的剝離寬度尺寸較小時(shí)，使用刀口 50的寬度尺寸較小的切刀14。剝離方法中，通過調(diào)節(jié)刀口 50的寬度尺寸(與單方向交叉的方向的尺寸)，能夠調(diào)節(jié)從混凝土框架20剝離的砂漿21的剝離寬度尺寸(與單方向交叉的方向的剝離尺寸)。
[0082]決定這些尺寸之后，將柱塞桿42的頂端部插入于安裝座51的插穿孔58，使桿42的頂端與安裝座51的抵接面59抵接，使貫穿孔52、53 —致的狀態(tài)下，在這些貫穿孔52、53內(nèi)插入連結(jié)銷54，并通過第2連結(jié)構(gòu)件19將切刀14連結(jié)于桿42的頂端部。剝離方法中，通過連結(jié)銷54能夠輕松連結(jié)柱塞桿42與切刀14，并且能夠通過拔取連結(jié)銷54而輕松解除桿42與切刀14的連結(jié)，從而能夠迅速更換經(jīng)長期使用而損傷的切刀14(刀口 50)。
[0083]接著，在引導(dǎo)部件12的外周面嵌入滑塊45的筒部件48，使貫穿孔22、46 —致的狀態(tài)下，在這些貫穿孔22、46內(nèi)插入連結(jié)銷47，且通過第I連結(jié)構(gòu)件18將液壓千斤頂13連結(jié)于引導(dǎo)部件12 (裝置準(zhǔn)備工序)。剝離方法中，能夠通過滑塊45與連結(jié)銷47而輕松連結(jié)液壓千斤頂13與引導(dǎo)部件12，并且能夠通過拔取連結(jié)銷47而輕松解除千斤頂13與引導(dǎo)部件12的連結(jié)。
[0084]與裝置準(zhǔn)備工序同時(shí)進(jìn)行，或者，通過裝置準(zhǔn)備工序準(zhǔn)備砂漿剝離裝置IOA之后，如圖6所示，安插沿砂漿21的剝離寬度的外緣向單方向直線狀地延伸的2根引導(dǎo)槽60 (弓I導(dǎo)槽制作工序)。具體而言，利用混凝土切刀沿剝離寬度的外緣切削砂漿21來制作引導(dǎo)槽60。這些引導(dǎo)槽60的槽深度與砂漿21的剝離深度相同。
[0085]弓丨導(dǎo)槽60為了僅剝離敷設(shè)在這些引導(dǎo)槽60的內(nèi)側(cè)的砂漿21，并防止剝離敷設(shè)在引導(dǎo)槽60的外側(cè)的砂漿21而制作。另外，在內(nèi)壁11的整個(gè)區(qū)域內(nèi)剝離砂漿21時(shí)，能夠省略引導(dǎo)槽60的制作。制作引導(dǎo)槽60之后，刮削引導(dǎo)槽60之間的部位的砂漿21，在該部位鑿出切刀14進(jìn)入的切刀設(shè)置部61 (切刀設(shè)置部制作工序)。具體而言，利用取芯鉆制作與切刀14的長度尺寸及寬度尺寸大致相同的長度及寬度的切刀設(shè)置部61。
[0086]制作引導(dǎo)槽60并制作切刀設(shè)置部61之后，在設(shè)置第I?第3固定部件15?17的部位穿孔圓筒狀錨桿孔23、32、38，如圖7所示，在這些錨桿孔23、32、38設(shè)置、固定第I?第3錨桿24、33、39(錨桿固定工序)。通過振動(dòng)電鉆(電動(dòng)工具)(未圖示)穿孔這些錨桿孔23、32、38。錨桿孔23、32、38貫穿砂漿21(砂漿層)并到達(dá)混凝土框架20。若能夠強(qiáng)固地固定第I?第3錨桿24、33、39，則對(duì)錨桿孔23、32、38的深度尺寸并沒有特別限定。
[0087]在各錨桿孔23、32、38固定第I?第3錨桿24、33、39之后，將連結(jié)液壓千斤頂14的引導(dǎo)部件12通過第I?第3固定構(gòu)件15?17在這些引導(dǎo)槽60的寬度方向中央設(shè)置、固定(裝置固定工序)。使引導(dǎo)部件12位于引導(dǎo)槽60的寬度方向中央，并使切刀14位于切刀設(shè)置部61，并且使滑塊45的底座49的底壁與引導(dǎo)槽60之間的砂漿21抵接。接著，將第I錨桿24的自由端部25插穿到壓板26的開口 27，在自由端部25螺固六角螺母28并通過第I錨桿24及螺母28強(qiáng)固地固定壓板26。
[0088]若固定壓板26，則通過螺母28朝向砂漿21的外表面按壓壓板26，并且通過壓板26朝向砂漿21的外表面按壓引導(dǎo)部件12，部件12通過壓板26固定(通過第I固定構(gòu)件進(jìn)行的固定)。
[0089]使切刀14向單方向前方移動(dòng)的剝離作業(yè)中，向遠(yuǎn)離砂漿21的外表面的方向移動(dòng)引導(dǎo)部件12的力從切刀14作用于引導(dǎo)部件12，但通過第I錨桿24與壓板26阻止引導(dǎo)部件12向遠(yuǎn)離砂漿21的外表面的方向移動(dòng)，所以能夠?qū)⑶械?4的刀口 50準(zhǔn)確地吃入到砂漿21內(nèi)。
[0090]通過第I固定構(gòu)件15固定引導(dǎo)部件12之后，在第2前端板31的貫穿孔插穿第2錨桿33的自由端部34，使第I前端板30與引導(dǎo)部件12的前端部29 (前端)抵接，在從貫穿孔露出的第2錨桿33的自由端部34螺固六角螺母28，通過第2錨桿33及六角螺母28在砂漿21的外表面固定第I前端板30及第2前端板31。引導(dǎo)部件12的前端部29通過第I前端板30及第2前端板31固定(通過第2固定構(gòu)件進(jìn)行的固定)。
[0091]使切刀14(柱塞桿42)向單方向后方移動(dòng)的作業(yè)中，向該單方向前方移動(dòng)引導(dǎo)部件12的力從切刀14作用于引導(dǎo)部件12，但通過第I前端板30、第2前端板31及第2錨桿33阻止引導(dǎo)部件12向單方向前方移動(dòng)，所以能夠防止引導(dǎo)部件12和切刀14相對(duì)于砂漿21的偏離移動(dòng)，能夠在進(jìn)行剝離工序之后使切刀14向單方向后方順暢后退。
[0092]通過第2固定構(gòu)件16固定引導(dǎo)部件12的前端部29之后，在第2后端板37的貫芽孔插芽弟3鋪桿39的自由端部40,使弟I后端板36與引導(dǎo)部件12的后端部35 (后端)抵接，在從貫穿孔露出的第3錨桿39的自由端部40螺固六角螺母28，通過第3錨桿39及六角螺母28在砂漿21的外表面固定第I后端板36、及第2后端板37。引導(dǎo)部件12的后端部35通過第I后端板36及第2后端板37固定(通過第3固定構(gòu)件進(jìn)行的固定)。
[0093]使切刀14(柱塞桿42)向單方向前方移動(dòng)的剝離作業(yè)中，向該單方向后方移動(dòng)引導(dǎo)部件12的力從切刀14作用于引導(dǎo)部件12，但通過第I后端板36、第2后端板37及第3錨桿39阻止引導(dǎo)部件12向單方向后方移動(dòng)，所以能夠防止剝離作業(yè)中的引導(dǎo)部件12和切刀14相對(duì)于砂漿21的偏離移動(dòng)，并且能夠?qū)⑶械?4的刀口 50準(zhǔn)確地吃入到砂漿21內(nèi)。
[0094]圖8是表示接著圖7的砂漿剝離方法的圖，圖9是表示接著圖8的砂漿剝離方法的圖。圖10是表示接著圖9的砂漿剝離方法的圖。裝置固定工序結(jié)束之后，實(shí)施第I剝離工序(最初的砂漿剝離工序)。第I剝離工序中，將電動(dòng)液壓泵44的開關(guān)設(shè)為0N，通過未圖示的遠(yuǎn)程控制器運(yùn)轉(zhuǎn)液壓千斤頂13，使千斤頂13的柱塞桿42向圖8中用箭頭Al表示的單方向前方伸長(前進(jìn))。若使柱塞桿42向單方向前方伸長，則由此切刀14朝向單方向前方逐漸前進(jìn)，從而切刀14的刀口 50從混凝土框架20逐漸剝離預(yù)定厚度的砂漿21 (第I剝離工序)。
[0095]使液壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方最大限度伸長，剝離桿42所伸長的量的砂漿21之后，通過遠(yuǎn)程控制器運(yùn)轉(zhuǎn)液壓千斤頂13，使千斤頂13的柱塞桿42向圖8中用箭頭A2表示的單方向后方后退。通過使桿42后退，第I剝離工序(一次剝離工序)結(jié)束。另外，砂漿21剝離時(shí)產(chǎn)生的聲壓等級(jí)在50?SOdB范圍內(nèi)。其聲壓等級(jí)為使用噪音計(jì)，并使該噪音計(jì)從剝離裝置IOA離開1.2m而測定的值。使用砂漿剝離裝置IOA的砂漿剝離方法中，以切刀14的刀口 50向單方向前方直行，從而由刀口 50剝?nèi)∩皾{21的方式起作用，所以砂漿21的切削面與切刀14(刀口 50)不會(huì)相互摩擦，也不會(huì)產(chǎn)生的較大的切削聲。
[0096]第I剝離工序結(jié)束之后，從貫穿孔22、46拔取連結(jié)銷47，從而解除引導(dǎo)部件12與液壓千斤頂13的連結(jié)。解除引導(dǎo)部件12與液壓千斤頂13的連結(jié)之后，使滑塊45的筒部件48在引導(dǎo)部件12的外周面向圖9中用箭頭Al表示的單方向前方移動(dòng)，從而使液壓千斤頂13向單方向前方移動(dòng)(千斤頂?shù)贗移動(dòng)工序)。千斤頂13向單方向前方的最大移動(dòng)距離為直到切刀14的刀口 50與下一次剝離的砂漿21抵接為止的距離。
[0097]使液壓千斤頂13向單方向前方移動(dòng)之后，使貫穿孔22、46 —致的狀態(tài)下，在這些貫穿孔22、46再次插入連結(jié)銷47，在引導(dǎo)部件12再次連結(jié)液壓千斤頂13來實(shí)施第2剝離工序。第2剝離工序中，將電動(dòng)液壓泵44的開關(guān)設(shè)為0N，通過遠(yuǎn)程控制器運(yùn)轉(zhuǎn)液壓千斤頂13，使千斤頂13的柱塞桿42向圖10中用箭頭Al表示的單方向前方伸長(前進(jìn))。
[0098]若使柱塞桿42向單方向前方伸長，則由此切刀14朝向單方向前方逐漸前進(jìn)，從而由切刀14的刀口 50從混凝土框架20逐漸剝離預(yù)定厚度的砂漿21 (第2剝離工序(下一次的砂漿剝離工序))。使液壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方最大限度伸長，剝離桿42所伸長的量的砂漿21之后，通過遠(yuǎn)程控制器運(yùn)轉(zhuǎn)液壓千斤頂13，使千斤頂13的柱塞桿42向圖10中用箭頭A2表示的單方向后方后退。通過使桿42后退，第2剝離工序(下一次的剝離工序)結(jié)束。
[0099]第2剝離工序結(jié)束之后，從貫穿孔22、46拔取連結(jié)銷47，從而解除引導(dǎo)部件12與液壓千斤頂13的連結(jié)。解除引導(dǎo)部件12與液壓千斤頂13的連結(jié)之后，使滑塊45的筒部件48在引導(dǎo)部件12的外周面向單方向前方移動(dòng)，從而使液壓千斤頂13向單方向前方移動(dòng)(千斤頂?shù)?移動(dòng)工序)。使液壓千斤頂13向單方向前方移動(dòng)之后，以已敘述的順序再次進(jìn)行砂漿21的剝離作業(yè)。根據(jù)砂漿21的剝離長度反復(fù)進(jìn)行千斤頂移動(dòng)工序與砂漿剝離工序(千斤頂?shù)讦且苿?dòng)工序、砂漿第η剝離工序(下一次的砂漿剝離工序))，剝離作為剝離對(duì)象的所有砂漿21，從而千斤頂移動(dòng)工序與砂漿剝離工序結(jié)束。
[0100]千斤頂移動(dòng)工序與砂漿剝離工序結(jié)束之后，實(shí)施裝置拆卸工序。從自由端部25拆卸螺固在第I錨桿24的自由端部25的六角螺母28，解除通過第I錨桿24及螺母28進(jìn)行的壓板26的固定，并且從第I錨桿24的自由端部25拔取壓板26，解除通過壓板26進(jìn)行的引導(dǎo)部件12的固定(解除通過第I固定構(gòu)件進(jìn)行的固定)。
[0101]接著，從自由端部34拆卸螺固在第2錨桿33的自由端部34的六角螺母28，解除通過第2錨桿33及六角螺母28進(jìn)行的、第I前端板30及第2前端板31相對(duì)于砂漿21的固定，并且解除通過第I前端板30及第2前端板31進(jìn)行的、引導(dǎo)部件12的前端部29的固定(解除通過第2固定構(gòu)件進(jìn)行的固定)。
[0102]另外，從自由端部40拆卸螺固在第3錨桿39的自由端部40的六角螺母28，解除通過第3錨桿39及六角螺母28進(jìn)行的、第I后端板36及第2后端板37相對(duì)于砂漿21的固定，并且解除由第I后端板36及第2后端板37進(jìn)行的、引導(dǎo)部件12的后端部35的固定(解除通過第3固定構(gòu)件進(jìn)行的固定)。解除通過第I?第3固定構(gòu)件15?17進(jìn)行的固定之后，從內(nèi)壁11卸下引導(dǎo)部件12，而從剝離部位拆卸砂漿剝離裝置10Α(裝置拆卸工序)。
[0103]裝置拆卸工序結(jié)束之后，實(shí)施錨桿切斷工序。錨桿切斷工序中，使用切刀切斷從錨桿孔23、32、38露出的第I?第3錨桿24、33、39的自由端部25、34、40。通過完成以上各工序，砂漿21的剝離作業(yè)結(jié)束。另外，第I次剝離工序中剝離作業(yè)結(jié)束時(shí)，在第I剝離工序結(jié)束之后，立刻實(shí)施裝置拆卸工序。
[0104]使用砂漿剝離裝置IOA的砂漿剝離方法實(shí)施通過使液壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方逐漸伸長，而使切刀14的刀口 50朝向單方向前方逐漸前進(jìn)，并利用刀口 50從混凝土框架20剝離預(yù)定厚度的砂漿21的砂漿剝離工序，所以不會(huì)產(chǎn)生由砂漿21的切削面與切刀14(刀口 50)相互摩擦而引起的較大的切削聲，能夠使在剝離作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的聲音成為可接受的安靜的聲音(聲壓等級(jí)為50?SOdB的聲音)的同時(shí)，從混凝土框架20剝?nèi)∩皾{21。
[0105]砂漿剝離方法從液壓千斤頂13的柱塞桿42向切刀14的刀口 50直線地傳遞力(轉(zhuǎn)矩)，使刀口 50的直動(dòng)力集中到砂漿21的剝離部位，由此較大的剝離力作用于砂漿21，因此所剝離的砂漿21即使為剝離寬度和剝離長度、剝離深度較大且強(qiáng)固地敷設(shè)的砂漿21，也能夠順利且準(zhǔn)確地剝?nèi)≡撋皾{21。
[0106]砂漿剝離方法能夠通過利用液壓千斤頂13與切刀14而從混凝土框架20順暢剝離砂漿21，因此不僅能夠在短時(shí)間(較短工期)內(nèi)有效完成剝離作業(yè)，還能夠從混凝土框架20 一次遍及較廣范圍而進(jìn)行砂漿21的剝離，所以能夠低廉地進(jìn)行剝離作業(yè)。
[0107]砂漿剝離方法在進(jìn)行砂漿21的剝離作業(yè)中，不會(huì)向混凝土框架20傳遞不必要的振動(dòng)，所以不會(huì)對(duì)混凝土框架20帶來破損，就能夠剝離砂漿21。并且，能夠以高精度且在短時(shí)間內(nèi)從混凝土框架20徹底剝離砂漿21，在剝離作業(yè)中產(chǎn)生較少的粉塵和塵埃，能夠在良好的環(huán)境下進(jìn)行剝離作業(yè)。[0108]砂漿剝離方法進(jìn)行柱塞桿42的最大伸長尺寸的量的剝離之后，使拆卸的液壓千斤頂13向單方向前方移動(dòng)而再次連結(jié)于引導(dǎo)部件12，另外，能夠進(jìn)行柱塞桿42的最大伸長尺寸的量的剝離，所以能夠反復(fù)進(jìn)行砂漿剝離工序，即使內(nèi)壁11上的砂漿21的剝離長度較長時(shí)，也能夠從混凝土框架20剝離所有砂漿21。砂漿剝離方法作為反復(fù)進(jìn)行砂漿剝離工序的作業(yè)，僅使液壓千斤頂13向單方向前方移動(dòng)而使千斤頂13連結(jié)于引導(dǎo)部件12，不會(huì)相伴其他作業(yè)，因此能夠省力且在短時(shí)間內(nèi)有效地完成砂漿21的剝離作業(yè)。
[0109]圖11是作為另一例表示的砂漿剝離裝置IOB的頂視圖，圖12是圖11的砂漿剝離裝置IOB的立體圖。圖13是圖11的砂漿剝離裝置IOB的側(cè)視圖，圖14是圖11的M-M線向視剖視圖。圖11中，用箭頭A表示單方向(圖11所示的建筑物中為上下方向)，用箭頭B表示與單方向交叉的方向(圖11所示的建筑物中為橫向)。圖11、12中，以將砂漿剝離裝置IOB設(shè)置在內(nèi)壁11的狀態(tài)表示。圖12中，省略第I固定部件15和引導(dǎo)部件12的前端部29的圖示。
[0110]該砂漿剝離裝置IOB用于剝離敷設(shè)在鋼筋混凝土建筑物的內(nèi)壁11的混凝土框架20的外表面上的砂漿21。砂漿剝離裝置IOB具備:向單方向延伸的2根引導(dǎo)部件12 ;2個(gè)液壓千斤頂13及2個(gè)切刀14 ;及第I固定構(gòu)件15、第2固定構(gòu)件16及第I連結(jié)構(gòu)件18、第2連結(jié)構(gòu)件19。
[0111]這些引導(dǎo)部件12向橫向隔開而并排排列。引導(dǎo)部件12與圖1的引導(dǎo)部件相同，為向單方向延伸的中空筒狀金屬管(鐵管和鋁管、不銹鋼管等)，其截面形狀成型為圓形。引導(dǎo)部件12以從砂漿21的外表面隔開預(yù)定尺寸，并且與砂漿21的外表面并排的方式設(shè)置在建筑物的內(nèi)壁11。引導(dǎo)部件12具有所剝離的砂漿21的其剝離長度以上的長度尺寸。在這些引導(dǎo)部件12上，穿孔有貫穿該部件且向單方向隔開等間隔(隔開預(yù)定尺寸)而排列的多個(gè)貫穿孔22 (第I連結(jié)構(gòu)件18)。引導(dǎo)部件12通過第I固定構(gòu)件15及第2固定構(gòu)件16設(shè)置、固定在內(nèi)壁11上。
[0112]第I固定構(gòu)件15向單方向隔開預(yù)定尺寸而排列，從而阻止引導(dǎo)部件12向遠(yuǎn)離砂漿21的外表面的方向移動(dòng)。第I固定構(gòu)件15由插入、固定于穿孔在內(nèi)壁11的錨桿孔23內(nèi)的第I錨桿24 ;及可裝卸地固定于從錨桿孔23露出的錨桿24的自由端部25的壓板26形成。第I錨桿24中I根配置在引導(dǎo)部件12之間。
[0113]壓板26與在圖1的剝離裝置IOA中使用的壓板相同，在其開口 27插穿有第I錨桿24的自由端部25。在形成于第I錨桿24的自由端部25的外螺紋上螺固有六角螺母28。通過螺母28朝向砂漿21的外表面按壓壓板26，壓板26通過第I錨桿24與螺母28固定，并且通過壓板26朝向砂漿21的外表面按壓這些引導(dǎo)部件12。
[0114]第2固定構(gòu)件16設(shè)置于引導(dǎo)部件12的前端部29，阻止引導(dǎo)部件12向單方向前方移動(dòng)。第2固定構(gòu)件16由如下形成:第I前端板30，其與引導(dǎo)部件12的前端部29抵接；第2前端板31，其與第I前端板30相連而與內(nèi)壁11 (砂漿21)抵接；及第2錨桿33，其插入于穿孔在內(nèi)壁11 (混凝土框架20及砂漿21)內(nèi)的錨桿孔32。第I前端板30及第2前端板31與使用于剝離裝置IOA的前端板相同，在第2前端板31的貫穿孔插穿有第2錨桿33的自由端部34。
[0115]在形成于第2錨桿33的自由端部34的外螺紋上螺固有六角螺母28。第I前端板30及第2前端板31通過第2錨桿33與六角螺母28固定在內(nèi)壁11上。另外，引導(dǎo)部件12的后端部35(后端)與混凝土底板抵接，通過混凝土底板阻止引導(dǎo)部件12向單方向后方移動(dòng)，所以與圖1的剝離裝置IOA不同，省略第3固定構(gòu)件17的設(shè)置。
[0116]這些液壓千斤頂13位于引導(dǎo)部件12與砂漿21之間，通過第I連結(jié)構(gòu)件18可裝卸地連結(jié)于引導(dǎo)部件12的后端部。液壓千斤頂13與使用于圖1的剝離裝置IOA的千斤頂相同，所以省略其說明。這些第I連結(jié)構(gòu)件18由如下形成:連結(jié)于液壓千斤頂41的后端部的滑塊45 ;穿孔在引導(dǎo)部件12內(nèi)的貫穿孔22及穿孔在滑塊45內(nèi)的貫穿孔46 ;及連結(jié)銷47。
[0117]滑塊45由如下形成:圓筒狀筒部件48，其可裝卸地嵌入到引導(dǎo)部件12的外周面；及底座49，其連結(jié)于筒部件48的后端部。筒部件48在引導(dǎo)部件12的外周面上能夠向單方向前方與單方向后方滑動(dòng)。底座49的內(nèi)側(cè)容納液壓缸41的后端部，缸41的后端部通過焊接固定于底座49。底座49的底壁與砂漿21的外表面抵接。
[0118]將滑塊45的筒部件48嵌入到引導(dǎo)部件12的外周面，使貫穿孔22、46彼此一致之后，將連結(jié)銷47插入于這些貫穿孔22、46，由此能夠?qū)⒁簤呵Ы镯?3連結(jié)于引導(dǎo)部件12。相反，能夠通過從這些貫穿孔22、46拔取連結(jié)銷47，解除液壓千斤頂13與引導(dǎo)部件12的連結(jié)。解除液壓千斤頂13與引導(dǎo)部件12的連結(jié)之后，使滑塊45向單方向前方或單方向后方滑移，在這些貫穿孔22、46內(nèi)插入連結(jié)銷47，由此能夠在引導(dǎo)部件12的預(yù)定部位設(shè)置液壓千斤頂13。
[0119]切刀14由刀口 50及安裝座51形成，通過第2連結(jié)構(gòu)件19可裝卸地連結(jié)于柱塞桿42的頂端部(參考圖5)。第2連結(jié)構(gòu)件19由如下形成:2個(gè)貫穿孔52，其穿孔在柱塞孔42的頂端部；2個(gè)貫穿孔53，其穿孔在切刀14的安裝座51 ;及連結(jié)銷54。刀口 50位于距砂漿21的外表面預(yù)定深度處，而與混凝土框架20的外表面抵接。
[0120]安裝座51的頂部55與引導(dǎo)部件12的外周面可滑動(dòng)地抵接，由此阻止刀口 50向遠(yuǎn)離混凝土框架20的外表面的方向移動(dòng)。在安裝座51的中間部56形成有可插拔地插穿柱塞桿42的頂端部的插穿孔58、及桿42的頂端抵接的抵接面59。安裝座51的底部57與砂漿21的外表面抵接。
[0121]將柱塞桿42的頂端部插入于安裝座51的插穿孔58，而使桿42的頂端與安裝座51的抵接面59抵接，使貫穿孔52、53彼此一致的狀態(tài)下，將連結(jié)銷54插入于這些貫穿孔52、53，由此能夠?qū)⑶械?4連結(jié)于柱塞桿42的頂端部。相反，能夠通過從這些貫穿孔52、53拔取連結(jié)銷54，解除切刀14與柱塞桿42的連結(jié)。關(guān)于切刀14(刀口 50)，若液壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方伸長，則隨此向單方向前方移動(dòng)，若桿42向單方向后方后退，則隨此向單方向后方移動(dòng)。
[0122]圖15是表示使用砂漿剝離裝置IOB的砂漿剝離方法的一例的圖，圖16是表示接著圖15的砂漿剝離方法的圖。圖17是表示接著圖16的砂漿剝離方法的圖，圖18是表示接著圖17的砂漿剝離方法的圖。圖15中用箭頭A表示單方向(圖15所示的建筑物中為上下方向)，用箭頭B表示與單方向交叉的方向(圖15所示的建筑物中為橫向)。根據(jù)這些圖面對(duì)砂漿剝離方法進(jìn)行說明時(shí)為如下。與使用圖1的砂漿剝離裝置IOA的砂漿剝離方法相同，事先決定剝離砂漿21的內(nèi)壁11的剝離部位，決定砂漿21的剝離寬度尺寸，并且決定砂漿21的剝離長度尺寸，決定砂漿21的剝離深度尺寸。
[0123]決定這些尺寸之后，實(shí)施在砂漿21的剝離部位設(shè)置這些砂漿剝離裝置IOB的裝置設(shè)置工序。在安裝座51的插穿孔58內(nèi)插入柱塞桿42的頂端部，而使桿42的頂端與安裝座51的抵接面59抵接，使貫穿孔52、53—致的狀態(tài)下，在這些貫穿孔52、53內(nèi)插入連結(jié)銷54，并通過第2連結(jié)構(gòu)件19將切刀14連結(jié)于桿42的頂端部。在引導(dǎo)部件12的外周面嵌入滑塊45的筒部件48，使貫穿孔22、46 —致的狀態(tài)下，在這些貫穿孔22、46內(nèi)插入連結(jié)銷47，且通過第I連結(jié)構(gòu)件18將液壓千斤頂13連結(jié)于引導(dǎo)部件12 (裝置準(zhǔn)備工序)。
[0124]與裝置準(zhǔn)備工序同時(shí)進(jìn)行，或者，通過裝置準(zhǔn)備工序準(zhǔn)備砂漿剝離裝置IOB之后，如圖15所示，利用混凝土切刀安插沿砂漿21的剝離寬度的外緣向單方向直線狀地延伸的2根引導(dǎo)槽60 (引導(dǎo)槽制作工序)。制作引導(dǎo)槽60之后，利用取芯鉆刮削引導(dǎo)槽60之間的部位的砂漿21，在該部位鑿出這些切刀14進(jìn)入的切刀設(shè)置部61 (切刀設(shè)置部制作工序)。制作引導(dǎo)槽60，且制作切刀設(shè)置部61之后，在設(shè)置第I固定部件15及第2固定部件16的部位上穿孔錨桿孔23、32,在這些錨桿孔23、32內(nèi)設(shè)置、固定第I錨桿24及第2錨桿33 (錨桿固定工序)。
[0125]在各錨桿孔23、32內(nèi)固定錨桿24、33之后，將連結(jié)液壓千斤頂14的這些引導(dǎo)部件12通過第I固定構(gòu)件15及第2固定構(gòu)件16在引導(dǎo)槽60的橫向中央設(shè)置、固定(裝置固定工序)。使這些引導(dǎo)部件12位于引導(dǎo)槽60的橫向中央，并使切刀14位于切刀設(shè)置部61，并且使滑塊45的底座49的底壁與引導(dǎo)槽60之間的砂漿21抵接。
[0126]接著，將第I錨桿24的自由端部25插穿到壓板26的開口 27，在自由端部25螺固六角螺母28并通過第I錨桿24及螺母28強(qiáng)固地固定壓板26。若固定壓板26，則通過螺母28朝向砂漿21的外表面按壓壓板26，并且通過壓板26朝向砂漿21的外表面按壓引導(dǎo)部件12，部件12通過壓板26固定(通過第I固定構(gòu)件進(jìn)行的固定)。
[0127]通過第I固定構(gòu)件15固定引導(dǎo)部件12之后，在第2前端板31的貫穿孔插穿第2錨桿33的自由端部34，而使第I前端板30與引導(dǎo)部件12的前端部29 (前端)抵接，在從貫穿孔露出的第2錨桿33的自由端部34螺固六角螺母28，通過第2錨桿33及六角螺母28在砂漿21的外表面固定第I前端板30及第2前端板31。引導(dǎo)部件12的前端部29通過第I前端板30及第2前端板31固定(通過第2固定構(gòu)件進(jìn)行的固定)。將連結(jié)液壓千斤頂13的引導(dǎo)部件12固定于內(nèi)壁11的圖16的狀態(tài)下，連結(jié)于這些千斤頂13的切刀14的各刀口 50向橫向?qū)R排列。
[0128]裝置固定工序結(jié)束之后，將電動(dòng)液壓泵44的開關(guān)設(shè)為0N，通過遠(yuǎn)程控制器運(yùn)轉(zhuǎn)這些液壓千斤頂13，而使千斤頂13的柱塞桿42向圖16中用箭頭Al表示的單方向前方伸長(前進(jìn))。此時(shí)，這些柱塞桿42同步伸長，切刀14的各刀口 50向橫向?qū)R的狀態(tài)下，這些切刀14以相同的速度向單方向前方伸長(前進(jìn))。由此這些切刀14同步朝向單方向前方逐漸前進(jìn)，切刀14的各刀口 50從混凝土框架20逐漸剝離預(yù)定厚度的砂漿21 (第I剝離工序、最初的砂漿剝離工序)。
[0129]使這些液壓千斤頂13的柱塞桿42同步并向單方向前方最大限度伸長，剝離這些桿42所伸長的量的砂漿21之后，使千斤頂13的桿42同步并向圖16中用箭頭A2表示的單方向后方后退。通過使這些柱塞桿42后退，第I剝離工序(一次剝離工序)結(jié)束。另外，砂漿21剝離時(shí)產(chǎn)生的聲壓等級(jí)在50?80dB范圍內(nèi)。其聲壓等級(jí)為使用噪音計(jì)，并使該噪音計(jì)從剝離裝置IOB離開1.2m而測定的值。使用砂漿剝離裝置IOB的砂漿剝離方法中，以這些切刀14的刀口 50向單方向前方同步直行，從而由刀口 50剝?nèi)∩皾{21的方式起作用，所以砂漿21的切削面與切刀14(刀口 50)不會(huì)相互摩擦，也不會(huì)產(chǎn)生的較大的切削聲。
[0130]第I剝離工序結(jié)束之后，從貫穿孔22、46拔取連結(jié)銷47，從而解除引導(dǎo)部件12與液壓千斤頂13的連結(jié)，使滑塊45的筒部件48在引導(dǎo)部件12的外周面向圖17中用箭頭Al表示的單方向前方移動(dòng)，從而使液壓千斤頂13向單方向前方移動(dòng)(千斤頂?shù)贗移動(dòng)工序)。使液壓千斤頂13向單方向前方移動(dòng)之后，在貫穿孔22、46再次插入連結(jié)銷47，將液壓千斤頂13再次連結(jié)于引導(dǎo)部件12，通過遠(yuǎn)程控制器運(yùn)轉(zhuǎn)千斤頂13，從而使這些千斤頂13的柱塞桿42向圖18中用箭頭表示的單方向前方伸長(前進(jìn))。
[0131]此時(shí)，與第I剝離工序相同，這些柱塞桿42同步運(yùn)轉(zhuǎn)，切刀14的各刀口 50向橫向?qū)R的狀態(tài)下，這些切刀14以相同速度向單方向前方伸長(前進(jìn))。由此，這些切刀14同步朝向單方向前方逐漸前進(jìn)，切刀14的各刀口 50從混凝土框架20逐漸剝離預(yù)定厚度的砂漿21 (第2剝離工序(下一次的砂漿剝離工序))。
[0132]使液壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方最大限度伸長，剝離這些桿42所伸長的量的砂漿21之后，通過遠(yuǎn)程控制器使液壓千斤頂13運(yùn)轉(zhuǎn)，使千斤頂13的柱塞桿42同步并向圖18中用箭頭A2表示的單方向后方后退。通過使這些桿42后退，第2剝離工序(下一次的剝離工序)結(jié)束。
[0133]第2剝離工序結(jié)束之后，從貫穿孔22、46拔取連結(jié)銷47，從而解除這些引導(dǎo)部件12與這些液壓千斤頂13的連結(jié)。使滑塊45的筒部件48在引導(dǎo)部件12的外周面向單方向前方移動(dòng)，從而使液壓千斤頂13向單方向前方移動(dòng)(千斤頂?shù)?移動(dòng)工序)。使這些液壓千斤頂13向單方向前方移動(dòng)之后，以已敘述的順序再次進(jìn)行砂漿21的剝離作業(yè)。根據(jù)砂漿21的剝離長度反復(fù)進(jìn)行移動(dòng)工序與剝離工序(千斤頂?shù)讦且苿?dòng)工序、砂漿第η剝離工序(下一次的砂漿剝離工序))，剝離作為剝離對(duì)象的所有砂漿21，由此千斤頂移動(dòng)工序與砂漿剝離工序結(jié)束。
[0134]千斤頂移動(dòng)工序與砂漿剝離工序結(jié)束之后，拆卸螺固在第I錨桿24的自由端部25的六角螺母28，解除通過第I錨桿24及螺母28進(jìn)行的壓板26的固定，并且從第I錨桿24的自由端部25拔取壓板26，解除通過壓板26進(jìn)行的引導(dǎo)部件12的固定(解除通過第I固定構(gòu)件進(jìn)行的固定)。
[0135]接著，拆卸螺固在第2錨桿33的自由端部34的六角螺母28，解除通過第2錨桿33及六角螺母28進(jìn)行的、第I前端板30及第2前端板31相對(duì)于砂漿21的固定，并且解除通過第I前端板30及第2前端板31進(jìn)行的、引導(dǎo)部件12的前端部29的固定(解除通過第2固定構(gòu)件進(jìn)行的固定)。解除通過第I固定構(gòu)件15及第2固定構(gòu)件16進(jìn)行的固定之后，從內(nèi)壁11卸下這些引導(dǎo)部件12，并從剝離部位拆卸剝離裝置IOB (裝置拆卸工序)。
[0136]裝置拆卸工序結(jié)束之后，實(shí)施錨桿切斷工序。錨桿切斷工序中，使用切刀切斷從錨桿孔23、32露出的第I?第2錨桿24、33的自由端部25、34。通過完成以上各工序，砂漿21的剝離作業(yè)結(jié)束。另外，第I次剝離工序中剝離作業(yè)結(jié)束時(shí)，在第I剝離工序結(jié)束之后，立刻實(shí)施裝置拆卸工序。
[0137]使用砂漿剝離裝置IOB的砂漿剝離方法實(shí)施通過使這些液壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方同步并逐漸伸長，而使切刀14的各刀口 50向單方向前方逐漸前進(jìn)，并使用這些刀口 50從混凝土框架20剝離預(yù)定厚度的砂漿21的砂漿剝離工序，所以不會(huì)產(chǎn)生由砂漿21的切削面與切刀14(刀口 50)相互摩擦而引起的較大的切削聲，能夠使在剝離作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的聲音成為可接受的安靜的聲音的同時(shí)，從混凝土框架20剝?nèi)∩皾{21。
[0138]砂漿剝離方法能夠從這些液壓千斤頂13的柱塞桿42向切刀14的各刀口 50直線地傳遞力(轉(zhuǎn)矩)，而使這些刀口 50的直動(dòng)力集中到砂漿21的剝離部位，由此較大的剝離力作用于砂漿21，因此所剝離的砂漿21即使為剝離寬度和剝離長度、剝離深度較大且強(qiáng)固地敷設(shè)的砂漿21，也能夠順利且準(zhǔn)確地剝?nèi)≡撋皾{21。
[0139]砂漿剝離方法使設(shè)置于各引導(dǎo)部件12的這些切刀14的刀口 50同步并向單方向前方前進(jìn)，所以刀口 50的直動(dòng)力從這些刀口 50毫無遺漏地傳遞到砂漿21，從而能夠一次遍及橫向的較廣范圍剝離21砂漿，所以能夠在一次剝離作業(yè)中剝?nèi)≥^多的砂漿21。
[0140]砂漿剝離方法能夠通過利用液壓千斤頂13與切刀14而從混凝土框架20順暢剝離砂漿21，因此不僅能夠在短時(shí)間(較短工期)內(nèi)有效完成剝離作業(yè)，還能夠從混凝土框架20 一次遍及較廣范圍而進(jìn)行砂漿21的剝離，所以能夠低廉地進(jìn)行剝離作業(yè)。
[0141]砂漿剝離方法在砂漿21的剝離作業(yè)中，不會(huì)向混凝土框架20傳遞不必要的振動(dòng)，所以不會(huì)對(duì)混凝土框架20帶來破損，就能夠剝離砂漿21。并且，能夠以高精度且在短時(shí)間內(nèi)從混凝土框架20徹底剝離較寬面積的砂漿21，在剝離作業(yè)中產(chǎn)生較少的粉塵和塵埃，能夠在良好的環(huán)境下進(jìn)行剝離作業(yè)。
[0142]砂漿剝離方法能夠剝離這些柱塞桿42的最大伸長尺寸的量的之后，使拆卸的這些液壓千斤頂13向單方向前方移動(dòng)而再次連結(jié)于引導(dǎo)部件12，進(jìn)一步進(jìn)行柱塞桿42的最大伸長尺寸的量的剝離，所以能夠反復(fù)進(jìn)行砂漿剝離工序，即使內(nèi)壁11上的砂漿21的剝離長度較長時(shí)，也能夠從混凝土框架20剝離所有砂漿21。砂漿剝離方法作為反復(fù)進(jìn)行砂漿剝離工序的作業(yè)，僅使這些液壓千斤頂13向單方向前方移動(dòng)而使千斤頂13連結(jié)于引導(dǎo)部件12，不會(huì)相伴其他作業(yè)，因此能夠省力且在短時(shí)間內(nèi)有效地完成砂漿21的剝離作業(yè)。
[0143]符號(hào)說明
[0144]IOA-剝離裝置，IOB-剝離裝置，11-內(nèi)壁，12-引導(dǎo)部件，13-液壓千斤頂(千斤頂)，14-切刀，15-第I固定構(gòu)件，16-第2固定構(gòu)件，17-第3固定構(gòu)件，18-第I連結(jié)構(gòu)件,19-第2連結(jié)構(gòu)件,20-混凝土框架，21-砂衆(zhòng),22-貫穿孔，23-錨桿孔，24-第I錨桿，25-自由端部，26-壓板，29-前端部，30-第I前端板，31-第2前端板，32-錨桿孔，33-第2錨桿，34-自由端部，35-后端部，36-第I后端板，37-第2后端板,38-錨桿孔，39-第3錨桿，40-自由端部，41-缸，42-柱塞桿，44-電動(dòng)液壓泵，45-滑塊，46-貫穿孔，47-連結(jié)銷，48-筒部件，49-底座，50-刀口，51-安裝座，52-貫穿孔，53-貫穿孔，54-連結(jié)銷，60-引導(dǎo)槽，61-切刀設(shè)置部。
【權(quán)利要求】
1.一種砂漿剝離方法，其使用剝離敷設(shè)在混凝土框架上的砂漿的砂漿剝離裝置，該方法特征在于， 所述砂漿剝離裝置由如下形成:引導(dǎo)部件，其從所述砂漿的外表面隔開預(yù)定尺寸，并且與該砂漿的外表面并排且向單方向延伸；千斤頂，其具有能夠向單方向前方伸縮的柱塞桿且位于所述砂漿與所述引導(dǎo)部件之間；切刀，其位于所述柱塞桿的頂端部且從所述混凝土框架剝離砂漿；千斤頂連結(jié)構(gòu)件，其將所述千斤頂連結(jié)于所述引導(dǎo)部件的預(yù)定部位；及第I固定構(gòu)件，其將所述引導(dǎo)部件及所述千斤頂固定于所述砂漿的剝離部位， 所述砂漿剝離方法實(shí)施通過使所述千斤頂?shù)闹麠U向單方向前方逐漸伸長，而使所述切刀向單方向前方逐漸前進(jìn)，并利用所述切刀從所述混凝土框架剝離預(yù)定厚度的砂漿的砂漿剝離工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂漿剝離方法，其中， 所述砂漿剝離方法中，使所述千斤頂?shù)闹麠U向單方向前方伸長剝離砂漿之后，使所述柱塞桿向單方向后方后退，由此每一次的砂漿剝離工序結(jié)束，所述砂漿剝離方法在實(shí)施最初的砂漿剝離工序之后，實(shí)施解除所述千斤頂與所述引導(dǎo)部件的連結(jié)而使該千斤頂向單方向前方移動(dòng)的千斤頂移動(dòng)工序，并且實(shí)施通過使所述千斤頂向單方向前方移動(dòng)之后，通過將該千斤頂再次連結(jié)于該引導(dǎo)部件，使所述柱塞桿向單方向前方逐漸伸長，從而使所述切刀向單方向前方逐漸前進(jìn)，并利用所述切刀從所述混凝土框架剝離預(yù)定厚度的砂漿的下一次的砂漿剝離工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂漿剝離方法，其中， 所述砂漿剝離方法在實(shí)施所述最初的砂漿剝離工序之前，實(shí)施在所述砂漿上制作沿其剝離寬度的外緣向單方向成直線狀延伸的2根引導(dǎo)槽的引導(dǎo)槽制作工序，并且實(shí)施刮削所述引導(dǎo)槽之間的部位的砂漿，并在該部位鑿出設(shè)置所述切刀的切刀設(shè)置部的切刀設(shè)置部制作工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的砂漿剝離方法，其中， 所述砂漿剝離裝置包括將所述切刀可裝卸地連結(jié)于所述柱塞桿的頂端部的切刀連結(jié)構(gòu)件，所述砂漿剝離方法在實(shí)施所述最初砂漿剝離工序之前，實(shí)施通過所述切刀連結(jié)構(gòu)件將所述切刀連結(jié)于所述柱塞桿的頂端部的同時(shí)，通過所述千斤頂連結(jié)構(gòu)件將所述千斤頂連結(jié)于所述引導(dǎo)部件的預(yù)定部位來準(zhǔn)備所述砂漿剝離裝置的裝置準(zhǔn)備工序，并且實(shí)施通過所述第I固定構(gòu)件將所述砂漿剝離裝置固定于所述混凝土框架上的砂漿的剝離部位的裝置固定工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的砂漿剝離方法，其中， 所述砂漿剝離方法實(shí)施反復(fù)進(jìn)行所述移動(dòng)工序與所述下一次的砂漿剝離工序，從所述混凝土框架剝離作為剝離對(duì)象的所有砂漿之后，從砂漿的剝離部位拆卸所述砂漿剝離裝置的裝置拆卸工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂漿剝離方法，其中， 所述第I固定構(gòu)件由如下形成:第I錨桿，其固定于穿孔在所述砂漿內(nèi)的錨桿孔；及壓板，其可裝卸地固定于從所述錨桿孔暴露的所述第I錨桿的自由端部且朝向所述砂漿按壓所述引導(dǎo)部件，所述砂漿剝離方法中，在所述裝置固定工序中安裝所述第I固定構(gòu)件，在所述裝置拆卸工序中拆卸所述第I固定構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的砂漿剝離方法，其中， 所述砂漿剝離裝置包含設(shè)置在所述引導(dǎo)部件的前端部來阻止該引導(dǎo)部件向單方向前方移動(dòng)的第2固定構(gòu)件，所述第2固定構(gòu)件由如下形成--第I前端板，其與所述引導(dǎo)部件的前端部抵接;第2前端板，其與所述第I前端板相連而與所述砂漿抵接；及第2錨桿，其插入于穿孔在所述砂漿內(nèi)的錨桿孔而將所述第2前端板固定在該砂漿上，所述砂漿剝離方法中，在所述裝置固定工序中安裝所述第2固定構(gòu)件，在所述裝置拆卸工序中拆卸所述第2固定構(gòu)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的砂漿剝離方法，其中， 所述砂漿剝 離裝置包含設(shè)置在所述引導(dǎo)部件的后端部來阻止該引導(dǎo)部件向單方向后方移動(dòng)的第3固定構(gòu)件，所述第3固定構(gòu)件由如下形成:第I后端板，其與所述引導(dǎo)部件的后端部抵接;第2后端板，其與所述第I后端板相連而與所述砂漿抵接；及第3錨桿，其插入于穿孔在所述砂漿內(nèi)的錨桿孔而將所述第2后端板固定在該砂漿上，所述砂漿剝離方法中，在所述裝置固定工序中安裝所述第3固定構(gòu)件，在所述裝置拆卸工序中拆卸所述第3固定構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的砂漿剝離方法，其中， 所述切刀由如下形成:刀口，其位于距所述砂漿的外表面一定深度處；及安裝座，其與所述刀口相連，所述砂漿剝離方法中，所述安裝座的頂部與所述引導(dǎo)部件可滑動(dòng)地抵接并阻止所述切刀向遠(yuǎn)離砂漿的外表面的方向移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的砂漿剝離方法，其中， 所述砂漿剝離方法中，通過調(diào)節(jié)與所述刀口的單方向交叉的方向的尺寸，能夠調(diào)節(jié)從所述混凝土框架剝離的砂漿的剝離寬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的砂漿剝離方法，其中， 所述砂漿剝離方法中，剝離所述砂漿時(shí)產(chǎn)生的聲壓等級(jí)在50~80dB范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)所述的砂漿剝離方法，其中， 所述千斤頂為與電動(dòng)液壓泵連接的液壓千斤頂。
【文檔編號(hào)】E04G23/02GK103998700SQ201280058306
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月6日
【發(fā)明者】高木一昌, 高木榮造, 朝倉昌志, 位田達(dá)哉 申請(qǐng)人:株式會(huì)社丸高工業(yè)