專利名稱：玻璃窯爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃制品制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃窯爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
包裝玻璃瓶罐產(chǎn)業(yè)是一個(gè)屬于民生經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)工業(yè)，有著悠久的歷史。作為我國(guó)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)不可或缺的配角，包裝玻璃瓶罐產(chǎn)業(yè)的生存和發(fā)展直接影響著人民的日常生活和相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，我國(guó)人均消費(fèi)包裝瓶5.5kg，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家人均消費(fèi)45kg的平均水平。我們通常所講的普通瓶罐玻璃一般是指鈉-鈣-硅酸鹽玻璃，由主要原料(是指往玻璃中引入各種組成氧化物的原料，它們是制造基礎(chǔ)玻璃的骨架和主體，決定著玻璃的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì))硅砂(SiO2)、純堿(Na2CO3)、石灰石(CaCO3)和輔助原料(是指使玻璃獲得某些必要的性質(zhì)和加速熔制過(guò)程的原料)芒硝(Na2SO4)、鉻礦粉(Cr2O3)、碳粉(C)等及碎玻璃(破碎的和不合格的玻璃制品，以及將玻璃液在水中驟冷得到的玻璃碎塊、生產(chǎn)中產(chǎn)生的玻璃碎片和社會(huì)上玻璃的廢棄物，均可以用作玻璃的原料，統(tǒng)稱為碎玻璃)按比例(配方)進(jìn)行均勻混合后通過(guò)提升機(jī)、輸送帶送到窯爐進(jìn)行熔制(是指將玻璃配合料進(jìn)行高溫加熱，使其經(jīng)過(guò)一系列物理、化學(xué)及物理化學(xué)的現(xiàn)象和反應(yīng)，形成了復(fù)雜的熔融物，成為均勻的、無(wú)氣泡、無(wú)條紋、無(wú)結(jié)石的、符合成型要求的玻璃液的過(guò)程)。這時(shí)配合料由固態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融的玻璃液進(jìn)入十分關(guān)鍵的玻璃成型工序，(玻璃制品的成型是利用玻璃的粘度為基礎(chǔ)，依靠表面張力的作用，制成符合要求的固定形狀的玻璃瓶罐)，再經(jīng)過(guò)退火、檢驗(yàn)，最后包裝入庫(kù)。我國(guó)日用玻璃行業(yè)的能源利用率與國(guó)外相比，差距較大，發(fā)達(dá)國(guó)家的能源利用率一般高達(dá)50%以上，而我國(guó)僅為35%左右。在日用玻璃工業(yè)中，能耗主要消耗在原料的熔化、成型、退火等工序，其中溶化工序的能耗約占廣品綜合能耗的60% 70%左右。目如畜熱式燃煤馬蹄焰玻璃窯爐煙道上排放的煙氣溫度很高，其內(nèi)蓄有大量的熱能，目前這些熱能還沒(méi)有得到充分的利用，沒(méi)有將余熱發(fā)揮到最大的效益，造成能量的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保的玻璃窯爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種玻璃窯爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，包括連接于玻璃窯爐出煙口上的煙氣管道，其特征在于:所述的煙氣管道通過(guò)引風(fēng)管連接到煙氣初步過(guò)濾裝置，所述的煙氣初步過(guò)濾裝置的出煙孔連接到余熱鍋爐，所述的余熱鍋爐的出煙孔通過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙氣管道連接，所述的煙氣管道連接到煙園，所述的煙 連接有煙氣處理裝置。所述的余熱鍋爐連接有換熱器。所述的換熱器連接到玻璃窯爐中的蓄熱室。[0009]所述的煙氣管道上設(shè)有閘板。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠?qū)ΣＡЦG爐煙氣余熱綜合回收利用，既無(wú)動(dòng)力消耗，又可以充分利用煙氣中的余熱，使余熱綜合回收發(fā)揮出較大效益，降低能源的浪費(fèi)。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，一種玻璃窯爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，包括連接于玻璃窯爐I出煙口上的煙氣管道3，煙氣管道3通過(guò)引風(fēng)管10連接到煙氣初步過(guò)濾裝置9，煙氣初步過(guò)濾裝置9的出煙孔連接到余熱鍋爐7，余熱鍋爐7的出煙孔通過(guò)引風(fēng)機(jī)6與煙氣管道3連接，煙氣管道3連接到煙 4，煙 4連接有煙氣處理裝置5，余熱鍋爐7連接有換熱器8，換熱器8連接到玻璃窯爐I中的蓄熱室，煙氣管道3上設(shè)有閘板2。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.玻璃窯爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，包括連接于玻璃窯爐出煙口上的煙氣管道，其特征在于:所述的煙氣管道通過(guò)引風(fēng)管連接到煙氣初步過(guò)濾裝置，所述的煙氣初步過(guò)濾裝置的出煙孔連接到余熱鍋爐，所述的余熱鍋爐的出煙孔通過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙氣管道連接，所述的煙氣管道連接到煙園，所述的煙 連接有煙氣處理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的余熱鍋爐連接有換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃窯爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的換熱器連接到玻璃窯爐中的蓄熱室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的煙氣管道上設(shè)有閘板。
專利摘要一種玻璃窯爐余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，涉及玻璃制品制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括連接于玻璃窯爐出煙口上的煙氣管道，其特征在于所述的煙氣管道通過(guò)引風(fēng)管連接到煙氣初步過(guò)濾裝置，所述的煙氣初步過(guò)濾裝置的出煙孔連接到余熱鍋爐，所述的余熱鍋爐的出煙孔通過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙氣管道連接，所述的煙氣管道連接到煙囪，所述的煙囪連接有煙氣處理裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)ΣＡЦG爐煙氣余熱綜合回收利用，既無(wú)動(dòng)力消耗，又可以充分利用煙氣中的余熱，使余熱綜合回收發(fā)揮出較大效益，降低能源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C03B5/237GK202953926SQ201220609929
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者唐永, 于國(guó)明, 付震 申請(qǐng)人:山東景耀玻璃集團(tuán)有限公司