專利名稱：一種上料濕式清洗一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于廢舊玻璃回收再利用的環(huán)保行業(yè)，涉及一種清洗廢舊玻璃，特別是沾有有毒物質(zhì)的廢舊玻璃的上料濕式清洗一體機。
背景技術(shù)：
在廢舊顯示器處理過程中，由于廢舊顯示器上的玻璃制品上往往沾染了各種雜質(zhì)、灰塵甚至有毒物質(zhì)，若清除不干凈對于玻璃制品的回收再利用是十分不利的，因此，對廢舊玻璃制品的清洗是廢舊顯示器回收的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，廢舊玻璃制品的清洗主要依靠人工進行，這一工作需要投入大量的人力，而且清洗不凈將直接影響后續(xù)加工工序，且人工清洗的方式存在清洗量低，人力成本高的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種連續(xù)進料與排料，將玻璃制品清洗成可以進行再利用狀態(tài)的上料濕式清洗一體機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:本實用新型的一種上料濕式清洗一體機，包括框架、料斗、起吊機構(gòu)、送料機構(gòu)、攪拌筒、滾動機構(gòu)和動力機構(gòu)，其中，所述框架包括設(shè)于攪拌筒支架和設(shè)于該攪拌筒支架左側(cè)的料斗軌道；所述料斗與所述料斗軌道滑動連接；所述送料機構(gòu)固定于所述料斗軌道的中部下方，所述料斗軌道位于所述送料機構(gòu)處設(shè)有一盆道；所述起吊機構(gòu)與所述料斗連接，帶動所述料斗沿料斗軌道滑動；所述滾動機構(gòu)安裝于所述攪拌筒支架的頂面上；所述攪拌筒包括進料口和出料口，所述攪拌筒搭放于所述滾動機構(gòu)上，所述送料機構(gòu)的前端置于所述進料口內(nèi)；所述動力機構(gòu)與所述攪拌筒傳動連接,驅(qū)動所述攪拌筒旋轉(zhuǎn)。上述的一種上料濕式清洗一體機，其中，所述料斗軌道由兩根槽鋼構(gòu)成，兩根槽鋼相互平行且槽口相對，所述兩根槽鋼的下槽壁且位于所述送料機構(gòu)處均設(shè)有一岔道。上述的一種上料濕式清洗一體機，其中，所述料斗包括底部開口的料箱和設(shè)于該料箱底部的下料板，所述下料板的固定端與所述料箱樞接，所述下料板活動端的兩側(cè)分別設(shè)有下料滾輪，所述料箱底部的兩側(cè)分別設(shè)有第一滾輪，所述料箱右側(cè)面的兩側(cè)分別設(shè)有第二滾輪，所述下料滾輪和第二滾輪套裝在對應(yīng)槽鋼的凹槽內(nèi)，所述第一滾輪緊貼于對應(yīng)槽鋼上槽壁的外表面。上述的一種上料濕式清洗一體機，其中，所述起吊機構(gòu)包括安裝于所述料斗軌道下方的制動電機、設(shè)于該制動電機的轉(zhuǎn)軸上的卷筒、設(shè)于料斗軌道頂端的兩個定滑輪、安裝于所述料箱右側(cè)面中下部的動滑輪，所述動滑輪的橫截面與其安裝面平行，所述起吊機構(gòu)通過鋼絲繩與所述料斗連接，所述鋼絲繩的一端固定于所述卷筒上，另一端依次穿過兩個定滑輪和動滑輪，固定于所述料斗軌道的頂部。上述的一種上料濕式清洗一體機，其中，所述滾動機構(gòu)包括卡箍、安裝軸和轉(zhuǎn)輪，所述安裝軸通過分別設(shè)于其兩端的卡箍固定于所述攪拌筒支架的頂面上，所述轉(zhuǎn)輪分別可自由轉(zhuǎn)動地套裝于所述安裝軸的左、右側(cè)，所述攪拌筒搭放于所述滾動機構(gòu)的轉(zhuǎn)輪上。上述的一種上料濕式清洗一體機，其中，所述攪拌筒還包括固裝于其外圓周面徑向的齒條，所述動力機構(gòu)包括安裝于所述攪拌筒支架上的減速電機、設(shè)于該減速電機轉(zhuǎn)軸上的主皮帶輪、通過支架座安裝在所述攪拌筒支架上方的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸一端的從皮帶輪以及套裝于所述轉(zhuǎn)軸上的齒輪，所述轉(zhuǎn)軸與所述支架座軸承連接，所述主皮帶輪通過皮帶與所述從皮帶輪連接，所述齒輪與所述攪拌筒的齒條相嚙合。本實用新型將玻璃制品和水置于攪拌筒內(nèi)不斷翻滾、摩擦，逐步達到清洗的目的，可有效去除玻璃制品上的除雜質(zhì)、有毒物質(zhì)、灰塵等，將玻璃制品清洗成可以進行再利用狀態(tài)，且具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，制造與維護成本低，可連續(xù)進料與排料，使用壽命長，效率聞等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中提吊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中滾動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明。請參閱圖1，圖中示出了本實用新型上料濕式清洗一體機。本實用新型上料濕式清洗一體機包括框架1、料斗2、起吊機構(gòu)、送料機構(gòu)7、攪拌筒4、滾動機構(gòu)5和動力機構(gòu)，其中:框架I包括設(shè)于攪拌筒支架12和設(shè)于該攪拌筒支架12左側(cè)的料斗軌道11，料斗軌道11由兩根槽鋼構(gòu)成，兩根槽鋼相互平行且槽口相對；料斗2與料斗軌道11滑動連接；送料機構(gòu)7固定于料斗軌道11的中部下方，兩根槽鋼的下槽壁且位于送料機構(gòu)7處均設(shè)有一岔道111;起吊機構(gòu)與料斗2連接，帶動料斗2沿料斗軌道11滑動；滾動機構(gòu)5安裝于攪拌筒支架12的頂面上；攪拌筒4包括進料口 41、出料42和固裝于其外圓周面徑向的齒條43，攪拌筒4搭放于滾動機構(gòu)5上，送料機構(gòu)7的前端置于進料口 41內(nèi)；動力機構(gòu)與攪拌筒4傳動連接,驅(qū)動攪拌筒4旋轉(zhuǎn),動力機構(gòu)包括安裝于攪拌筒支架12上的減速電機61、設(shè)于該減速電機61轉(zhuǎn)軸上的主皮帶輪62、通過支架座66安裝在攪拌筒支架12上方的轉(zhuǎn)軸64、設(shè)于轉(zhuǎn)軸64 —端的從皮帶輪63以及套裝于轉(zhuǎn)軸64上的齒輪65，轉(zhuǎn)軸64與支架座66軸承連接，主皮帶輪62通過皮帶67與所述從皮帶輪63連接，齒輪65與攪拌筒4的齒條43相嚙合。請參閱圖1和圖2，料斗2包括底部開口的料箱21和設(shè)于該料箱21底部的下料板22，下料板22的固定端與料箱21樞接，下料板22活動端的兩側(cè)分別設(shè)有下料滾輪24，料箱21底部的兩側(cè)分別設(shè)有第一滾輪23，料箱21右側(cè)面的兩側(cè)分別設(shè)有第二滾輪25，下料滾輪24和第二滾輪25套裝在對應(yīng)槽鋼的凹槽內(nèi)，第一滾輪23緊貼于對應(yīng)槽鋼上槽壁的外表面。請參閱圖1和圖3，起吊機構(gòu)包括安裝于料斗軌道11下方的制動電機31、設(shè)于該制動電機31的轉(zhuǎn)軸上的卷筒32、設(shè)于料斗軌道11頂端的定滑輪35和定滑輪36以及安裝于料箱21右側(cè)面中下部的動滑輪34，動滑輪34的橫截面與其安裝面平行，起吊機構(gòu)通過鋼絲繩37與料斗2連接，鋼絲繩37的一端固定于卷筒32上，另一端依次穿過定滑輪35、定滑輪36和動滑輪34，固定于料斗軌道11的頂部。請參閱圖1和圖4，滾動機構(gòu)5包括卡箍52、安裝軸51和轉(zhuǎn)輪53，安裝軸51通過分別設(shè)于其兩端的卡箍52固定于攪拌筒支架12的頂面上，轉(zhuǎn)輪53分別通過軸承套裝于安裝軸51的左、右側(cè)，可自由轉(zhuǎn)動，攪拌筒4搭放于滾動機構(gòu)5的轉(zhuǎn)輪53上。本實用新型的工作過程為:將玻璃制品砸碎，進入料斗2，然后料斗2在起吊機構(gòu)的帶動下，慢慢沿著料斗軌道11向上滑動，第二滾輪25緊貼槽鋼的上槽壁內(nèi)表面滾動，下料滾輪24緊貼槽鋼的下槽壁內(nèi)表面滾動，第一滾輪23緊貼槽鋼上槽壁的外表面滾動，當(dāng)下料滾輪24運行在料斗軌道11的岔道111時，下料滾輪24下落至岔道111內(nèi)，使得料斗2底部的下料板22自動打開，玻璃物料滑出，沿著送料機構(gòu)7滑入攪拌筒4，同時，清洗所用的水也由送料機構(gòu)7送入攪拌筒4，攪拌筒4懸空放置于滾動機構(gòu)5上，動力機構(gòu)與攪拌筒4齒輪傳動，在動力機構(gòu)的帶動下，攪拌筒4勻速轉(zhuǎn)動，玻璃物料與水在攪拌筒4內(nèi)不斷翻滾、摩擦，逐步達到清洗的目的，最后攪拌筒4反轉(zhuǎn)，玻璃物料和水同時流出。以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求1.一種上料濕式清洗一體機,其特征在于,所述上料濕式清洗一體機包括框架、料斗、起吊機構(gòu)、送料機構(gòu)、攪拌筒、滾動機構(gòu)和動力機構(gòu)，其中， 所述框架包括設(shè)于攪拌筒支架和設(shè)于該攪拌筒支架左側(cè)的料斗軌道； 所述料斗與所述料斗軌道滑動連接； 所述送料機構(gòu)固定于所述料斗軌道的中部下方，所述料斗軌道位于所述送料機構(gòu)處設(shè)有一岔道； 所述起吊機構(gòu)與所述料斗連接，帶動所述料斗沿料斗軌道滑動； 所述滾動機構(gòu)安裝于所述攪拌筒支架的頂面上； 所述攪拌筒包括進料口和出料口，所述攪拌筒搭放于所述滾動機構(gòu)上，所述送料機構(gòu)的前端置于所述進料口內(nèi)； 所述動力機構(gòu)與所述攪拌筒傳動連接，驅(qū)動所述攪拌筒旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種上料濕式清洗一體機，其特征在于，所述料斗軌道由兩根槽鋼構(gòu)成，兩根槽鋼相互平行且槽口相對，所述兩根槽鋼的下槽壁且位于所述送料機構(gòu)處均設(shè)有一岔道。
3.如權(quán)利要求2所述的一種上料濕式清洗一體機，其特征在于，所述料斗包括底部開口的料箱和設(shè)于該料箱底部的下料板，所述下料板的固定端與所述料箱樞接，所述下料板活動端的兩側(cè)分別設(shè)有下料滾輪，所述料箱底部的兩側(cè)分別設(shè)有第一滾輪，所述料箱右側(cè)面的兩側(cè)分別設(shè)有第二滾輪，所述下料滾輪和第二滾輪套裝在對應(yīng)槽鋼的凹槽內(nèi)，所述第一滾輪緊貼于對應(yīng)槽鋼上槽壁的外表面。
4.如權(quán)利要求3所述的一種上料濕式清洗一體機，其特征在于，所述起吊機構(gòu)包括安裝于所述料斗軌道下方的制動電機、設(shè)于該制動電機的轉(zhuǎn)軸上的卷筒、設(shè)于料斗軌道頂端的兩個定滑輪、安裝于所述料箱右側(cè)面中下部的動滑輪，所述動滑輪的橫截面與其安裝面平行，所述起吊機構(gòu)通過鋼絲繩與所述料斗連接，所述鋼絲繩的一端固定于所述卷筒上，另一端依次穿過兩個定滑輪和動滑輪，固定于所述料斗軌道的頂部。
5.如權(quán)利要求1所述的一種上料濕式清洗一體機，其特征在于，所述滾動機構(gòu)包括卡箍、安裝軸和轉(zhuǎn)輪，所述安裝軸通過分別設(shè)于其兩端的卡箍固定于所述攪拌筒支架的頂面上，所述轉(zhuǎn)輪分別可自由轉(zhuǎn)動地套裝于所述安裝軸的左、右側(cè)，所述攪拌筒搭放于所述滾動機構(gòu)的轉(zhuǎn)輪上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種上料濕式清洗一體機，其特征在于，所述攪拌筒還包括固裝于其外圓周面徑向的齒條，所述動力機構(gòu)包括安裝于所述攪拌筒支架上的減速電機、設(shè)于該減速電機轉(zhuǎn)軸上的主皮帶輪、通過支架座安裝在所述攪拌筒支架上方的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸一端的從皮帶輪以及套裝于所述轉(zhuǎn)軸上的齒輪，所述轉(zhuǎn)軸與所述支架座軸承連接，所述主皮帶輪通過皮帶與所述從皮帶輪連接，所述齒輪與所述攪拌筒的齒條相嚙合。
專利摘要本實用新型公開了一種上料濕式清洗一體機，包括框架、料斗、起吊機構(gòu)、送料機構(gòu)、攪拌筒、滾動機構(gòu)和動力機構(gòu)，所述框架包括設(shè)于攪拌筒支架和料斗軌道，所述料斗與所述料斗軌道滑動連接；所述送料機構(gòu)固定于所述料斗軌道的中部下方；所述起吊機構(gòu)與所述料斗連接，帶動所述料斗沿料斗軌道滑動；所述攪拌筒包括進料口和出料口，所述攪拌筒搭放于所述滾動機構(gòu)上，所述送料機構(gòu)的前端置于所述進料口內(nèi)；所述動力機構(gòu)與所述攪拌筒傳動連接，驅(qū)動所述攪拌筒旋轉(zhuǎn)。本實用新型將玻璃制品和水置于攪拌筒內(nèi)不斷翻滾、摩擦，逐步達到清洗的目的，可有效去除玻璃制品上的除雜質(zhì)、有毒物質(zhì)、灰塵等，將玻璃制品清洗成可以進行再利用狀態(tài)。
文檔編號C03C23/00GK202953941SQ201220568098
公開日2013年5月29日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者劉亞濤, 李添睿 申請人:上海申嘉三和環(huán)保科技開發(fā)有限公司