專利名稱：一種安全網(wǎng)固定夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種安全網(wǎng)固定夾具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工配件，尤其涉及一種安全網(wǎng)固定夾具。
背景技術(shù)：
[0002]當(dāng)前高層及超高層建筑，外框-內(nèi)筒式混合結(jié)構(gòu)是其主流結(jié)構(gòu)形式。外框通常為 鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒則采用鋼筋混凝土核心筒。外框鋼結(jié)構(gòu)與混凝土核心筒，在樓層間通過水平鋼 梁連接，鋼梁間鋪設(shè)壓型鋼板，將層間阻隔開來，形成居住、辦公的活動(dòng)空間。[0003]從施工組織角度看，高層施工屬于多工種、多工序立體交叉作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)施工，一 般領(lǐng)先壓型鋼板3 5層，壓型鋼板鋪設(shè)層至外框鋼結(jié)構(gòu)施工層，層間未能隔離開來。因此 需通過搭設(shè)安全網(wǎng)來防止施工人員和物體從高空墜落，以消除安全隱患。[0004]通常安全網(wǎng)鋪設(shè)在樓層鋼梁下翼緣，壓型鋼板鋪設(shè)完畢，即可拆除。如圖1所示， 現(xiàn)有技術(shù)中掛設(shè)安全網(wǎng)用的樓層鋼梁固定夾具，取用板材廢料，由現(xiàn)場(chǎng)加工而成。該安全網(wǎng) 固定夾具由板材焊接成側(cè)U形，頂面板材11上焊接鋼筋環(huán)12，并且開設(shè)有螺栓孔，頂部螺 栓13穿設(shè)于螺栓孔內(nèi)，使用時(shí)，將U形固定夾具嵌入鋼梁翼緣上，擰緊頂部螺栓13將鋼梁 翼緣夾置于底部板材14與螺栓13端面之間。[0005]現(xiàn)有技術(shù)提供的安全網(wǎng)固定夾具的缺點(diǎn)在于，工程完工夾具即作廢，重復(fù)利用率 低，并且現(xiàn)有夾具具有三向復(fù)合受力特征，夾具變形，并且頂部螺栓13受力的局部集中問 題，會(huì)造成固定夾具與鋼板翼緣之間有效接觸面縮小，甚至很小，是不確定的安全影響因素。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種安全網(wǎng)固定夾具，能夠重復(fù)使用，并 且安全性能好。[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種安全網(wǎng)固定夾具，包括夾置部、掛設(shè) 部和緊固件，所述掛設(shè)部固定于所述夾置部的外側(cè)，所述夾置部一體成型，包括凸起部和凸 緣，所述凸起部的周向向外翻折延伸至所述凸緣，所述凸緣的內(nèi)側(cè)表面平直，所述緊固件穿 設(shè)于所述凸起部上。[0008]進(jìn)一步地，所述凸起部的縱截面向外翻折呈“C”形，所述凸緣之間的相對(duì)間距大于 鋼梁翼緣的厚度。[0009]進(jìn)一步地，所述凸起部的橫截面向外翻折呈“幾”形。[0010]進(jìn)一步地，所述掛設(shè)部呈倒鉤狀。[0011]進(jìn)一步地，所述掛設(shè)部包括固定部和與所述固定部連接的鉤嘴，所述固定部與凸 起部固定連接。[0012]進(jìn)一步地，所述鉤嘴向上彎折至所述固定部的上方。[0013]進(jìn)一步地，所述固定部與凸起部上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓，所述 固定部與凸起部之間通過所述螺栓固定連接。[0014]進(jìn)一步地，所述掛設(shè)部一體成型。[0015]進(jìn)一步地，所述緊固件為頂部螺栓，所述凸起部的頂部開設(shè)有與所述頂部螺栓相 適配的螺孔，所述頂部螺栓穿設(shè)于所述螺孔內(nèi)。[0016]進(jìn)一步地，所述頂部螺栓向內(nèi)穿設(shè)的端部設(shè)置有受力件。[0017]使用時(shí)，將鋼梁翼緣嵌入夾置部?jī)?nèi)，擰緊緊固件，將緊固件壓置于鋼梁翼緣的上側(cè) 面，凸起部的周向外翻折，使鋼梁翼緣的下側(cè)面只能與凸緣內(nèi)側(cè)表面連接，由于凸緣的內(nèi)側(cè) 表面平直，使鋼梁翼緣的下側(cè)面與凸緣的內(nèi)側(cè)面貼合受力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于夾具由 于不規(guī)則變形、局部變形集中引起的接觸面減少問題，提高了安全性。同時(shí)由于夾置部由工 廠一體成型加工而成，可作為標(biāo)準(zhǔn)化扣件，使其能夠重復(fù)使用，避免了材料浪費(fèi)。


[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種安全網(wǎng)固定夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種安全網(wǎng)固定夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的凸起部的俯視示意圖；[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的凸起部的A-A向剖視示意圖；[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的凸起部的B-B向剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0024]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種安全網(wǎng)固定夾具，包括夾置部2、 掛設(shè)部3和緊固件4，掛設(shè)部3固定于夾置部2的外側(cè)。夾置部2 —體成型，包括凸起部21 和凸緣22，凸起部21的周向向外翻折延伸至凸緣22，凸緣22的內(nèi)側(cè)表面平直，緊固件4穿 設(shè)于凸起部21上。[0025]具體地，如圖4所示，夾置部2的A-A向縱截面兩端向外翻折呈“C”形，在端部凸 起部21與凸緣22之間呈“Z”形連接，并且兩端部的凸緣22平行，使凸緣22之間的相對(duì)間 距大于鋼梁翼緣的厚度，保證夾具固定時(shí)，鋼梁翼緣能夠從相對(duì)的凸緣22之間進(jìn)入夾置部 2內(nèi)。如圖5所示，夾置部2的B-B向橫截面兩端向外翻折呈“幾”形，同樣在端部凸起部21 與凸緣22之間呈“Z”形連接，使鋼梁翼緣進(jìn)入夾置部2內(nèi)后，僅凸緣22的內(nèi)側(cè)表面與鋼梁 翼緣的底側(cè)面連接，保證穿設(shè)有緊固件4的凸起部21與鋼梁翼緣之間具有一定的間距，避 免緊固件4穿設(shè)導(dǎo)致的凸起部21不規(guī)則變形對(duì)接觸面的影響。[0026]請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D2，夾置部2 —側(cè)的掛設(shè)部3呈倒鉤狀，用于掛設(shè)安全網(wǎng)邊繩，降低 高空搭設(shè)風(fēng)險(xiǎn)，倒鉤狀能夠避免安全網(wǎng)上下晃動(dòng)，帶來的“脫鉤”問題。進(jìn)一步地，掛設(shè)部3 包括固定部31和與固定部31連接的鉤嘴32，固定部31與凸起部21固定連接，固定部31 作為連接受力構(gòu)件，桿件更粗，而往鉤嘴32端部桿件越來越細(xì)。鉤嘴32向上彎折至固定部 31的上方，使鉤嘴32與固定部31之間具有一定間距，該間距作為安全網(wǎng)邊繩的入口，并且 還可進(jìn)一步防止邊繩脫鉤。[0027]固定部31與凸起部21上均開設(shè)有安裝孔，利用螺栓33穿設(shè)固定于安裝孔內(nèi)，將固定部31與凸起部21固定連接，使掛設(shè)部3固定于夾置部2的一側(cè)。[0028]此外，掛設(shè)部3與夾置部2均為工廠一體鑄造成型，將其加工為通用的標(biāo)準(zhǔn)連接扣 件，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)扣件的可重復(fù)使用，避免了廢置浪費(fèi)的問題。因此，對(duì)于高層、超高層項(xiàng)目 只需制作5 7層安全網(wǎng)鋪設(shè)所需扣件就能滿足整個(gè)工程施工要求。工程完工，可繼續(xù)用 于下一個(gè)工程，因此相對(duì)以往的工程結(jié)束夾具即廢置的情形而言，可以避免大量反復(fù)的原 材浪費(fèi)，節(jié)省費(fèi)用。[0029]緊固件4為頂部螺栓，凸起部21的頂部開設(shè)有與頂部螺栓相適配的螺孔，頂部螺 栓穿設(shè)于所述螺孔內(nèi)，并且于頂部螺栓向內(nèi)穿設(shè)的端部設(shè)置受力件41。這樣，頂部螺栓擰進(jìn) 凸起部21的螺孔后，受力件41抵壓于鋼梁翼緣的頂面，使鋼梁翼緣壓置于凸緣22上。受 力件41能夠增加螺栓端部的受力面，使鋼梁翼緣的受力更加均勻。[0030]使用時(shí)，將鋼梁翼緣嵌入夾置部2內(nèi)，擰緊緊固件4，將緊固件4壓置于鋼梁翼緣的 上側(cè)面，凸起部21的周向外翻折，使鋼梁翼緣的下側(cè)面只能與凸緣22內(nèi)側(cè)表面連接，由于 凸緣22的內(nèi)側(cè)表面平直，使鋼梁翼緣的下側(cè)面與凸緣22的內(nèi)側(cè)面貼合受力，解決了現(xiàn)有技 術(shù)中由于夾具由于不規(guī)則變形、局部變形集中引起的接觸面減少問題，提高了安全性。同時(shí) 由于夾置部2由工廠一體成型加工而成，可作為標(biāo)準(zhǔn)化扣件，使其能夠重復(fù)使用，避免了材 料浪費(fèi)。[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種安全網(wǎng)固定夾具，包括夾置部、掛設(shè)部和緊固件，所述掛設(shè)部固定于于所述夾置部的外側(cè)，其特征在于所述夾置部一體成型，包括凸起部和凸緣，所述凸起部的周向向外翻折延伸至所述凸緣，所述凸緣的內(nèi)側(cè)表面平直，所述緊固件穿設(shè)于所述凸起部上。
2.如權(quán)利要求1所述的安全網(wǎng)固定夾具，其特征在于，所述夾置部的縱截面兩端向外翻折呈“C”形，所述凸緣之間的相對(duì)間距大于鋼梁翼緣的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的安全網(wǎng)固定夾具，其特征在于，所述夾置部的橫截面兩端向外翻折呈“幾”形。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的安全網(wǎng)固定夾具，其特征在于，所述掛設(shè)部呈倒鉤狀。
5.如權(quán)利要求4所述的安全網(wǎng)固定夾具，其特征在于，所述掛設(shè)部包括固定部和與所述固定部連接的鉤嘴，所述固定部與凸起部固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的安全網(wǎng)固定夾具，其特征在于，所述鉤嘴向上彎折至所述固定部的上方。
7.如權(quán)利要求5所述的安全網(wǎng)固定夾具，其特征在于，所述固定部與凸起部上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓，所述固定部與凸起部之間通過所述螺栓固定連接。
8.如權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的安全網(wǎng)固定夾具，其特征在于，所述掛設(shè)部一體成型。
9.如權(quán)利要求1所述的安全網(wǎng)固定夾具，其特征在于，所述緊固件為頂部螺栓，所述凸起部的頂部開設(shè)有與所述頂部螺栓相適配的螺孔，所述頂部螺栓穿設(shè)于所述螺孔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的安全網(wǎng)固定夾具，其特征在于，所述頂部螺栓向內(nèi)穿設(shè)的端部設(shè)置有受カ件。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種安全網(wǎng)固定夾具，包括夾置部、掛設(shè)部和緊固件，所述掛設(shè)部固定于所述夾置部的外側(cè)，所述夾置部一體成型，包括凸起部和凸緣，所述凸起部的周向向外翻折延伸至所述凸緣，所述凸緣的內(nèi)側(cè)表面平直，所述緊固件穿設(shè)于所述凸起部上。使用時(shí)，將鋼梁翼緣嵌入夾置部?jī)?nèi)，擰緊緊固件，將緊固件壓置于鋼梁翼緣的上側(cè)面，凸起部的周向外翻折，使鋼梁翼緣的下側(cè)面只能與凸緣內(nèi)側(cè)表面連接，由于凸緣的內(nèi)側(cè)表面平直，使鋼梁翼緣的下側(cè)面與凸緣的內(nèi)側(cè)面貼合受力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于夾具由于不規(guī)則變形、局部變形集中引起的接觸面減少問題，提高了安全性。同時(shí)由于夾置部由工廠一體成型加工而成，可作為標(biāo)準(zhǔn)化扣件，使其能夠重復(fù)使用，避免了材料浪費(fèi)。
文檔編號(hào)E04G21/32GK202866308SQ20122049684
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者周明, 朱易舉, 陳華周, 高成子, 孔維拯 申請(qǐng)人:中建鋼構(gòu)有限公司