專利名稱：建筑施工懸挑式移動落料平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型 涉及一種建筑施工落料平臺，特別是涉及一種建筑施工懸挑式移動落料平臺。
背景技術(shù)：
隨著我國建筑工業(yè)飛速發(fā)展，高層現(xiàn)澆混凝土建筑結(jié)構(gòu)的比重日益增大，各種建筑輔助工具、設(shè)備不斷的完善。建筑施工中容易被忽視的，但也是比較重要的施工落料平臺一直處于相對落后的處境中，對于現(xiàn)如今建筑設(shè)計主要方向，原有的固定式落料平臺的缺點(diǎn)直接顯露出來，固定式落料平臺懸挑于建筑物外側(cè)，主要以鋼管或其他型材作為支撐，附著于建筑物作業(yè)層，通過鋼絲繩與建筑物內(nèi)預(yù)埋點(diǎn)進(jìn)行牽拉固定，懸挑出建筑物外側(cè)的落料平臺導(dǎo)致上下層的裝置相互干擾，裝置必須互相錯開，才能避免因裝置重疊而無法將物料送抵相應(yīng)作業(yè)層面中。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種建筑施工懸挑式移動落料平臺，用以解決建筑施工過程中因落料平臺外伸于建筑物外，導(dǎo)致相同垂直位置的上下層落料平臺上下移動時相互干擾阻滯的問題。本實(shí)用新型的目的是能夠?qū)崿F(xiàn)的。本實(shí)用新型的建筑施工懸挑式移動落料平臺的特征在于所述建筑施工懸挑式移動落料平臺包括雙導(dǎo)軌式懸臂支架，所述雙導(dǎo)軌式懸臂支架內(nèi)端的下面通過墊腳裝置落座在兩個作業(yè)層的下層地表面上，上面通過可調(diào)撐桿裝置固定在建筑物作業(yè)層上，外端伸出建筑物外側(cè)呈懸臂端，所述雙導(dǎo)軌式懸臂支架的兩根導(dǎo)軌之間通過兩套支撐滑動裝置滑動連接抽匣式移動物料平臺，所述抽匣式移動物料平臺與所述雙導(dǎo)軌式懸臂支架共同連接有平臺移動絞盤裝置，并且抽匣式移動物料平臺在所述雙導(dǎo)軌式懸臂支架上具有一個在被限動區(qū)域的直線往返滑動軌跡。本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺，其中所述雙導(dǎo)軌式懸臂支架由兩根平行的工字鋼的軌道梁通過底架支撐連接組合構(gòu)成，每根所述軌道梁的上翼緣上面各設(shè)有一個絞盤支架，絞盤支架的前面設(shè)有一個平臺限位塊，下翼緣內(nèi)側(cè)形成枕軌，枕軌上各均布有若干個平臺承重滾輪，腹板內(nèi)側(cè)各均布有若干側(cè)向滾輪，腹板中部設(shè)有一個傳動齒輪，前部設(shè)有一個導(dǎo)入滾輪，所述軌道梁在作業(yè)層處的端部下面連接由三個滾輪組構(gòu)成的所述墊腳
>J-U ρ α裝直。本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺，其中所述抽匣式移動物料平臺由兩根截面為矩形的平臺滑動梁通過連接件焊接構(gòu)成底架，所述底架上設(shè)有地板，入口處設(shè)有兩塊活動翻板，出口處焊接有前擋板，在靠近兩根平臺滑動梁之處各焊接兩個吊點(diǎn)，兩根平臺滑動梁在前擋板處的端頭各焊接一個前限位板，在中間部位各對稱設(shè)有一個后限位板，每根所述平臺滑動梁上面各設(shè)有兩個反力承重滾輪，外側(cè)各固定一根齒條。本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺，其中所述可調(diào)撐桿裝置包括有四根帶有微調(diào)絲杠和支撐螺母的粗調(diào)撐桿，所述粗調(diào)撐桿通過兩根縱向連桿和兩根橫向連桿連接成組合整體，每根粗調(diào)撐桿上面通過微調(diào)絲杠與上作業(yè)層貼合連接，下面落座在軌道梁上面，所述軌道梁通過粗調(diào)撐桿固定在下作業(yè)層上。本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺，其中所述軌道梁上的每個平臺承重滾輪均與所述平臺滑動梁的下表面滑動連接，所述平臺滑動梁上的反力承重滾輪均與工字鋼軌道梁的上翼緣下表面貼合連接，所述軌道梁和其上安裝的平臺承重滾輪以及平臺滑動梁和其上安裝的反力承重滾輪互為構(gòu)成所述支撐滑動裝置。本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺，其中所述平臺移動絞盤裝置由絞盤支架以及絞盤支架上設(shè)有的手動絞盤，所述手動絞盤上的齒輪通過鏈條連接所述傳動齒輪，所述傳動齒輪的齒嚙合連接所述平臺滑動梁上的齒條構(gòu)成。本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺，其中所述兩根平臺滑動梁的前限位板與所述軌道梁具有導(dǎo)入滾輪一端的端頭成限動工作副，后限位板與軌道梁上的平臺限位塊成限動工作副。本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺，其中所述抽匣式移動物料平臺的每根平臺滑動梁的內(nèi)側(cè)分別焊接若干護(hù)欄固定件，所述護(hù)欄固定件通過固定銷、開口銷連接護(hù)欄，所述前擋板的兩端通過螺栓、螺母連接一個門柱，所述每個門柱上各設(shè)有一扇前門，所述兩個門柱之間設(shè)有一條前門安全鏈。本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺，其中所述工字鋼軌道梁向外伸出建筑物 I. 2mο本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺設(shè)有可調(diào)撐桿裝置、雙導(dǎo)軌式懸臂支架和抽匣式移動物料平臺?？烧{(diào)撐桿裝置將雙導(dǎo)軌式懸臂支架固定于建筑物的內(nèi)部，通過手動平臺移動絞盤裝置，抽匣式移動物料平臺可在雙導(dǎo)軌式懸臂支架上往返運(yùn)動，使抽匣式移動物料平臺相對建筑物或者向外伸出或者向內(nèi)縮進(jìn)。使各作業(yè)層的抽匣式移動物料平臺即使在同一垂直做業(yè)面上，也不會互相影響各自的上下移動，通過抽匣式移動物料平臺內(nèi)外的移動，使上下層間抽匣式移動物料平臺相互錯開，吊車能將不同物料放到相應(yīng)的建筑層面，大大提高了吊車的工作效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的建筑施工懸挑式移動落料平臺作進(jìn)一步說明。

圖I為本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2為本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺的總裝軸側(cè)圖。圖3為雙導(dǎo)軌式懸臂支架結(jié)構(gòu)軸測圖。圖4為雙導(dǎo)軌式懸臂支架結(jié)構(gòu)俯視圖。圖5為抽匣式移動物料平臺結(jié)構(gòu)軸測圖。圖6為抽匣式移動物料平臺俯視圖。圖7為雙導(dǎo)軌式懸臂支架與抽匣式移動物料平臺裝配典型結(jié)構(gòu)截面圖。圖8為抽匣式移動物料平臺底架圖。圖9為抽匣式移動物料平臺底部結(jié)構(gòu)圖。[0024]圖10為抽匣式移動物料平臺前端結(jié)構(gòu)圖。圖11為護(hù)欄安裝固定結(jié)構(gòu)示意圖圖。圖12為門柱安裝固定結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為手動絞盤及絞盤支架圖。圖14為抽匣式移動物料平臺吊裝示意圖。圖15為抽匣式移動物料平臺工作示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的建筑施工懸挑式移動落料平臺包括一個雙導(dǎo)軌式懸臂支架，雙導(dǎo)軌式懸臂支架內(nèi)端的下面通過墊腳裝置落座在兩個作業(yè)層10的下層地表面上，上面通過可調(diào)撐桿裝置固定在建筑物作業(yè)層10上，外端伸出建筑物外側(cè)呈懸臂端。雙導(dǎo)軌式懸臂支架的兩根導(dǎo)軌之間通過兩套支撐滑動裝置滑動連接抽匣式移動物料平臺。抽匣式移動物料平臺與雙導(dǎo)軌式懸臂支架共同連接平臺移動絞盤裝置。抽匣式移動物料平臺在雙導(dǎo)軌式懸臂支架上具有一個在被限動區(qū)域的直線往返滑動軌跡。通過限動區(qū)域保證了抽匣式移動物料平臺能保險可靠的工作。 如圖I、圖2、圖3、圖4所示，雙導(dǎo)軌式懸臂支架由兩根平行的工字鋼的軌道梁3通過底架支撐5連接組合構(gòu)成。每根軌道梁3的上翼緣的上面各設(shè)有一個絞盤支架4，絞盤支架4的前面設(shè)有一個平臺限位塊17。軌道梁3下翼緣內(nèi)側(cè)形成枕軌，枕軌上各均布有五組平臺承重滾輪14，腹板內(nèi)側(cè)各均布有五組側(cè)向滾輪13，腹板中部設(shè)有一個傳動齒輪25，前部設(shè)有一組導(dǎo)入滾輪16。軌道梁3在作業(yè)層10處的端部下面連接由三個滾輪組9構(gòu)成的墊腳裝置。如圖14所示，三個滾輪組9作為雙導(dǎo)軌式懸臂支架墊腳的同時，在建筑施工懸挑式移動落料平臺吊裝時，減小對工作層面地面的磨損，保證建筑施工懸挑式移動落料平臺自由穩(wěn)定的移入到工作位置。如圖I、圖2圖、圖5、圖6、圖8 12所示，抽匣式移動物料平臺由兩根截面為矩形的平臺滑動梁2通過連接件焊接構(gòu)成底架34。底架34上設(shè)有地板19，底架34入口處設(shè)有兩塊活動翻板20，出口處焊接有前擋板33，底架34在靠近兩根平臺滑動梁2之處各焊接兩個隱藏式吊點(diǎn)21，兩根平臺滑動梁2在前擋板33處的端頭各焊接一個前限位板22，在中間部位各對稱設(shè)有一個后限位板，每根平臺滑動梁2上表面各設(shè)有兩個反力承重滾輪15，夕卜側(cè)各固定一根齒條18。每根平臺滑動梁2的內(nèi)側(cè)分別焊接若干護(hù)欄固定件32。護(hù)欄固定件32通過固定銷30、開口銷31連接護(hù)欄I。前擋板33的兩端通過螺栓28、螺母29連接一個門柱27。每個門柱27上各設(shè)有一扇前門11。兩個門柱27之間設(shè)有一條前門安全鏈35。將抽匣式移動物料平臺安裝入雙導(dǎo)軌式懸臂支架，當(dāng)抽匣式移動物料平臺第一組承重滾輪15通過絞盤支架4后，即可安裝滑動限位塊17以及平臺滑動梁2上的后限位板，抽匣式移動物料平臺與雙導(dǎo)軌式懸臂支架的組裝即完畢，兩塊活動板翻板20方便物料進(jìn)出抽匣式移動物料平臺的同時，在抽匣式移動物料平臺前后移動時，可方便的翻起，避免與地面摩擦。兩側(cè)護(hù)欄I及門柱27都采用拆裝式插接銷釘固定，保障了抽匣式移動物料平臺的使用安全性，同時在抽匣式移動物料平臺周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中，方便裝卸并堆垛如圖14所示，抽匣式移動物料平臺上設(shè)置有內(nèi)藏式吊點(diǎn)21，在抽匣式移動物料平臺吊裝時采用完全展開吊裝(即落料平臺的使用狀態(tài))，為了平衡吊點(diǎn)重心，在抽匣式移動物料平臺的前端底架結(jié)構(gòu)中設(shè)計配重，使建筑施工懸挑式移動落料平臺在吊裝入位時以一定的傾斜角度進(jìn)出工作位置。如圖I、圖2所示，可調(diào)撐桿裝置包括有四根帶有微調(diào)絲杠23和支撐螺母24的粗調(diào)撐桿6。粗調(diào)撐桿6通過兩根縱向連桿7和兩根橫向連桿12連接成組合整體。每根粗調(diào)撐桿6上面通過微調(diào)絲杠23與上作業(yè)層10貼合連接，下面落座在軌道梁3上面。軌道梁3通過粗調(diào)撐桿6固定在下作業(yè)層10上。如圖I、圖2、圖7所示，軌道梁3上的每個平臺承重滾輪14均與平臺滑動梁2的下表面滑動連接。平臺滑動梁2上的反力承重滾輪15均與工字鋼軌道梁3的上翼緣下表 面貼合連接。工字鋼軌道梁3和其上安裝的平臺承重滾輪14以及平臺滑動梁2和其上安裝的反力承重滾輪15互為構(gòu)成支撐滑動裝置。如圖I、圖2、圖3、圖5、圖13所示，平臺移動絞盤裝置由絞盤支架4以及絞盤支架4上設(shè)有的手動絞盤8，手動絞盤8上的齒輪通過鏈條連接所述傳動齒輪25，傳動齒輪25的齒嚙合連接平臺滑動梁2上的齒條18構(gòu)成。工人通過搖動固定于工字鋼的軌道梁3上的手動絞盤8帶動鏈輪，鏈輪通過鏈條帶動固定于軌道梁3上的傳動齒輪25轉(zhuǎn)動，從而通過齒條18實(shí)現(xiàn)移動抽匣式移動物料平臺的伸縮。如圖I、圖2、圖5所示，兩根平臺滑動梁2的前限位板22與軌道梁3具有導(dǎo)入滾輪16 —端的端頭成限動工作副，后限位板與軌道梁3上的平臺限位塊17成限動工作副。本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺，其中軌道梁3向外伸出建筑物I. 2m,抽匣式移動物料平臺完全伸出工作時，與軌道梁3相交近2m。使用抽匣式移動物料平臺時，抽匣式移動物料平臺外懸挑建筑物外側(cè)4. 5m,回收后與軌道梁3完全重合。移動平臺在工作中最大承載5t。如圖15所示，在工作中，將上一層的抽匣式移動物料平臺移入建筑物內(nèi)側(cè)，將物料吊至下一層或更低層的抽匣式移動物料平臺上，以便物料的周轉(zhuǎn)。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種建筑施工懸挑式移動落料平臺，其特征在于所述建筑施工懸挑式移動落料平臺包括雙導(dǎo)軌式懸臂支架，所述雙導(dǎo)軌式懸臂支架內(nèi)端的下面通過墊腳裝置落座在兩個作業(yè)層(10)的下層地表面上，上面通過可調(diào)撐桿裝置固定在建筑物作業(yè)層(10)上，外端伸出建筑物外側(cè)呈懸臂端，所述雙導(dǎo)軌式懸臂支架的兩根導(dǎo)軌之間通過兩套支撐滑動裝置滑動連接抽匣式移動物料平臺，所述抽匣式移動物料平臺與所述雙導(dǎo)軌式懸臂支架共同連接有平臺移動絞盤裝置，并且抽匣式移動物料平臺在所述雙導(dǎo)軌式懸臂支架上具有一個在被限動區(qū)域的直線往返滑動軌跡。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑施工懸挑式移動落料平臺，其特征在于所述雙導(dǎo)軌式懸臂支架由兩根平行的エ字鋼的軌道梁(3)通過底架支撐(5)連接組合構(gòu)成，每根所述軌道梁(3 )的上翼緣上面各設(shè)有ー個絞盤支架(4)，絞盤支架(4)的前面設(shè)有ー個平臺限位塊(17)，下翼緣內(nèi)側(cè)形成枕軌，枕軌上各均布有若干個平臺承重滾輪(14)，腹板內(nèi)側(cè)各均布有若干側(cè)向滾輪(13)，腹板中部設(shè)有ー個傳動齒輪(25)，前部設(shè)有ー個導(dǎo)入滾輪(16)，所述軌道梁(3 )在作業(yè)層(10 )處的端部下面連接由三個滾輪組(9 )構(gòu)成的所述墊腳裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑施工懸挑式移動落料平臺，其特征在于所述抽匣式移動物料平臺由兩根截面為矩形的平臺滑動梁(2)通過連接件焊接構(gòu)成底架(34)，所述底架(34)上設(shè)有地板(19)，入口處設(shè)有兩塊活動翻板(20)，出口處焊接有前擋板(33)，在靠近兩根平臺滑動梁(2)之處各焊接兩個吊點(diǎn)(21)，兩根平臺滑動梁(2)在前擋板(33)處的端頭各焊接一個前限位板(22)，在中間部位各對稱設(shè)有一個后限位板，每根所述平臺滑動梁(2)上面各設(shè)有兩個反カ承重滾輪(15),外側(cè)各固定一根齒條(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑施工懸挑式移動落料平臺，其特征在于所述可調(diào)撐桿裝置包括有四根帶有微調(diào)絲杠(23)和支撐螺母(24)的粗調(diào)撐桿(6)，所述粗調(diào)撐桿(6)通過兩根縱向連桿(7)和兩根橫向連桿(12)連接成組合整體，每根粗調(diào)撐桿(6)上面通過微調(diào)絲杠(23)與上作業(yè)層(10)貼合連接，下面落座在軌道梁(3)上面，所述軌道梁(3)通過粗調(diào)撐桿(6)固定在下作業(yè)層(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑施工懸挑式移動落料平臺，其特征在于所述軌道梁(3)上的每個平臺承重滾輪(14)均與所述平臺滑動梁(2)的下表面滑動連接，所述平臺滑動梁(2)上的反力承重滾輪(15)均與エ字鋼軌道梁(3)的上翼緣下表面貼合連接，所述軌道梁(3)和其上安裝的平臺承重滾輪(14)以及平臺滑動梁(2)和其上安裝的反力承重滾輪(15)互為構(gòu)成所述支撐滑動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑施工懸挑式移動落料平臺，其特征在于所述平臺移動絞盤裝置由絞盤支架(4)以及絞盤支架(4)上設(shè)有的手動絞盤(8)，所述手動絞盤(8)上的齒輪通過鏈條連接所述傳動齒輪(25)，所述傳動齒輪(25)的齒嚙合連接所述平臺滑動梁(2)上的齒條(18)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的建筑施工懸挑式移動落料平臺，其特征在于所述兩根平臺滑動梁(2)的前限位板(22)與所述軌道梁(3)具有導(dǎo)入滾輪(16)—端的端頭成限動工作副，后限位板與軌道梁(3)上的平臺限位塊(17)成限動工作副。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的建筑施工懸挑式移動落料平臺，其特征在于所述抽匣式移動物料平臺的每根平臺滑動梁(2)的內(nèi)側(cè)分別焊接若干護(hù)欄固定件(32)，所述護(hù)欄固定件(32)通過固定銷(30)、開ロ銷(31)連接護(hù)欄(1)，所述前擋板(33)的兩端通過螺栓(28)、螺母(29)連接一個門柱(27)，所述每個門柱(27)上各設(shè)有一扇前門(11)，所述兩個門柱(27)之間設(shè)有一條前門安全鏈(35)?！?br> 專利摘要一種建筑施工懸挑式移動落料平臺，包括內(nèi)端通過可調(diào)撐桿裝置固定在建筑物作業(yè)層上，外端懸出建筑物外側(cè)的雙導(dǎo)軌式懸臂支架。雙導(dǎo)軌式懸臂支架的兩根導(dǎo)軌之間通過兩套支撐滑動裝置以及平臺移動絞盤裝置滑動連接抽匣式移動物料平臺。本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺通過用手轉(zhuǎn)動平臺移動絞盤裝置，抽匣式移動物料平臺可在雙導(dǎo)軌式懸臂支架上或者向外伸出或者向內(nèi)縮進(jìn)。使用本實(shí)用新型建筑施工懸挑式移動落料平臺，各作業(yè)層的抽匣式移動物料平臺即使在同一垂直做業(yè)面上，也不會互相影響各自的上下移動，通過抽匣式移動物料平臺內(nèi)外的移動、相互錯開，吊車能將不同物料放到相應(yīng)的建筑層面，大大提高了吊車的工作效率。
文檔編號E04G3/28GK202767491SQ201220488748
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者孫濤 申請人:中國建筑股份有限公司