專(zhuān)利名稱(chēng)：隔聲模塊及帶隔聲模塊的內(nèi)嵌桁架結(jié)構(gòu)的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于噪音治理領(lǐng)域，具體涉及一種隔聲模塊，以及帶有該隔聲模塊的內(nèi)嵌桁架結(jié)構(gòu)的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)，該隔聲模塊和吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)特別適用于輕質(zhì)高隔聲量的廠(chǎng)房、墻體、民用建筑墻體等隔聲降噪。
背景技術(shù)：
輕質(zhì)高隔聲量建筑墻體是防止噪聲污染的重要構(gòu)件，其廣泛運(yùn)用于民用和工業(yè)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的輕質(zhì)高隔聲建筑結(jié)構(gòu)主要是將輕鋼龍骨、吸聲材料和石膏板或者其他隔聲材料現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)而成，即將輕鋼龍骨橫向與墻體或廠(chǎng)房立柱之間焊接成檀條，再將輕鋼龍骨縱向焊接形成骨架，石膏板或其他隔聲材料一塊一塊地鋪設(shè)在龍骨上，在填充吸聲材料后便在龍骨的另一側(cè)固定石膏板或其他隔聲材料，最后在廠(chǎng)房的外側(cè)鋪設(shè)瓦楞板，以此形成吸隔聲結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)主要存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)(I)石膏板與石膏板之間的縫隙不可避免，密封性差，因此導(dǎo)致吸隔聲墻體存在漏聲，從而導(dǎo)致整個(gè)墻體的隔聲性能大幅度下降。(2)內(nèi)外隔聲體通過(guò)輕鋼龍骨連接，因此存在“聲橋”，整個(gè)墻體的隔聲性能較差。(3)由于輕鋼龍骨本身的剛度不足，當(dāng)墻體的截面積大于30平方米時(shí)，吸隔聲墻體的剛度必須借助輔助橫梁，即依靠檀條才能保證，進(jìn)而增加成本。(4)不能批量生產(chǎn)，并且現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)工序多，填充吸聲材料時(shí)粉塵溢出對(duì)周?chē)h(huán)境造成二次污染，鋪設(shè)石膏板的勞動(dòng)強(qiáng)度大，周期長(zhǎng)，效率低，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的第一目的是提供一種可切斷“聲橋”，并且可預(yù)制的模塊化結(jié)構(gòu)的隔聲模塊。上述第一目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種隔聲模塊，包括第一隔聲板、第二隔聲板和位于兩隔聲板之間或附著連接在第一隔聲板或第二隔聲板表面的吸聲體，所述第一隔聲板和第二隔聲板的端部均被卡槽條包覆，該卡槽條將U形圍板搭接固定在第一隔聲板與第二隔聲板的端部之間，使整個(gè)隔聲模塊的端部形成凹槽，即，上述卡槽條作為外框，將同時(shí)作為內(nèi)框的U形圍板卡住，并將兩者的搭接處焊接形成一個(gè)整體。為了切斷隔聲板振動(dòng)時(shí)噪音通過(guò)桁架向外傳遞，所述第一隔聲板和第二隔聲板的四周均包裹U形彈性橡膠壓條，從而進(jìn)一步切斷“聲橋”。進(jìn)一步，所述吸聲體的厚度為50 300mm，其內(nèi)置無(wú)堿玻纖布包裹的隔聲材料，夕卜敷穿孔板，中間填充吸聲材料，進(jìn)而提高吸聲體的吸聲性能；上述吸聲體可以與隔聲板設(shè)置成相互獨(dú)立的兩部分，然后加以組合，或者在一隔聲板的外層鋪設(shè)隔聲材料，另一隔板的外層鋪設(shè)穿孔板，隔聲板之間加吸聲材料，即組成隔聲材料-吸聲材料-穿孔板結(jié)構(gòu)。所述穿孔板的厚度為I 12mm，穿孔率為23% 65%，實(shí)驗(yàn)證明，如穿孔率小于23%時(shí)，會(huì)阻止聲波傳入，影響模塊的吸聲性能。[0012]所述吸聲材料為玻璃棉或三聚氰胺；所述穿孔板為鋼板、鋁板、水泥纖維板或石膏板，其厚度為5 30_，穿孔板的組合方式可為鋼板與鋼板、鋼板與石膏板、石膏板之間、鋼板與水泥纖維板、水泥纖維板之間。本實(shí)用新型的第二目的是提供一種不但可切斷“聲橋”，并且密封性能較好、隔聲性能較高的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)。上述第二目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的帶有前述隔聲模塊的內(nèi)嵌桁架結(jié)構(gòu)的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)嵌在廠(chǎng)房立柱中并可與地面固定的桁架立柱、桁架立柱底部之間的內(nèi)嵌底部橫梁、以及與桁架立柱固定連接的橫支撐桁架形成的井字形桁架結(jié)構(gòu)，所述隔聲模塊的凹槽嵌套上所述桁架立柱上并位于內(nèi)嵌底部橫梁與橫支撐桁架之間。所述吸聲體通過(guò)自攻螺釘固定在隔聲模塊的第一隔聲板或第二隔聲板上，隔聲板的單層厚度可為5 30mm,總厚度可為60 300mm,隔聲板的組合方式可為鋼板與鋼板、鋼板與石膏板、石膏板之間、鋼板與水泥纖維板、水泥纖維板之間。進(jìn)一步的是，使用者可根據(jù)需要在所述井字形桁架結(jié)構(gòu)的外側(cè)安裝瓦楞板護(hù)面。進(jìn)一步的是，所述桁架立柱為H形鋼、矩形鋼或圓形鋼，其厚度為45 295mm。為了方便安裝和拆卸，所述橫支撐桁架與桁架立柱之間采用螺栓套管連接，或采用套管或形鋼焊接等連接方式。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果如下( I)采用U形圍板作為內(nèi)框和卡槽條作為外框，將吸聲體設(shè)置在第一隔聲板與第二隔聲板之間，并且使整個(gè)隔聲模塊的端部呈凹槽狀，因此桁架可內(nèi)插入該隔聲模塊的凹槽中，自然在隔聲模塊的上下左右形成了密封帶，從根本上消除模塊之間的間隙，防止墻體結(jié)構(gòu)漏聲，提高墻體的隔聲性能，滿(mǎn)足墻體的高隔聲性能要求。(2)在第一隔聲板和第二隔聲板四周包裹彈性橡膠壓條，有效切斷了隔聲板振動(dòng)時(shí)通過(guò)桁架向外傳遞噪音的“聲橋”，大大提高了隔聲性能。(3)采用帶上述隔聲模塊的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)，桁架立柱、內(nèi)嵌底部橫梁與橫支撐桁架之間形成內(nèi)嵌式井字形的桁架結(jié)構(gòu)，提高墻體的鋼度，無(wú)需借助橫梁或檀條即可形成大截面墻體,節(jié)約生產(chǎn)成本。(4)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，形成系列化模塊產(chǎn)品，如帶觀察窗的隔聲模塊、帶進(jìn)出門(mén)的隔聲模塊等等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一致性，縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝的工期，工序簡(jiǎn)單，安裝效率高，并且吸聲體與隔聲板為一體式結(jié)構(gòu)，避免安裝過(guò)程中因填裝吸聲材料帶來(lái)的粉塵污染環(huán)境的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，綜合成本低。

圖1為實(shí)施例1中隔聲模塊的結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的局部放大圖。圖3為實(shí)施例2中隔聲模塊的結(jié)構(gòu)圖。圖4為實(shí)施例3中吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖5為連接橫支撐桁架與桁架立柱的螺栓套管爆炸圖。
具體實(shí)施方式
[0029]為了更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。實(shí)施例1 :如圖1至圖3所不,一種隔聲模塊，包括第一隔聲板1、第二隔聲板2和位于兩隔聲板之間的吸聲體3，所述第一隔聲板I和第二隔聲板2的端部均被卡槽條4包覆，該卡槽條4將U形圍板5搭接固定在第一隔聲板I與第二隔聲板2的端部之間，使整個(gè)隔聲模塊的端部形成凹槽；所述第一隔聲板I和第二隔聲板2的四周均包裹U形彈性橡膠壓條6 ;所述吸聲體3的厚度為50 300mm。實(shí)施例2，與實(shí)施例1不同的是，該隔聲模塊在第一隔聲板I的外層內(nèi)置無(wú)堿玻纖布包裹的隔聲材料，第二隔聲板2的外層附著連接穿孔板7，兩隔聲板之間填充吸聲材料，即組合成隔聲材料-吸聲材料-穿孔板7結(jié)構(gòu)，所述穿孔板7的厚度為I 12mm，穿孔率為23% 65% ;所述吸聲材料為玻璃棉或三聚氰胺，穿孔板7為鋼板、鋁板、水泥纖維板或石膏板，其厚度為5 30mm,其他結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同,在此不作贅述。實(shí)施例3，如圖4和圖5所示，帶有實(shí)施例2所述隔聲模塊的內(nèi)嵌桁架結(jié)構(gòu)的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)嵌在廠(chǎng)房立柱8中并可與地面固定的桁架立柱9、桁架立柱9底部之間的內(nèi)嵌底部橫梁、以及與祐1架立柱9固定連接的橫支撐祐1架11形成的井字形祐1架結(jié)構(gòu)，所述隔聲模塊的凹槽嵌套上所述桁架立柱9上并位于內(nèi)嵌底部橫梁與橫支撐桁架11之間；所述吸聲體3通過(guò)螺釘固定在隔聲模塊的第一隔聲板I或第二隔聲板2上；所述井字形桁架結(jié)構(gòu)的外側(cè)安裝瓦榜板護(hù)面10 ;所述祐1架立柱9為H形鋼,其厚度為45 295mm ;所述橫支撐桁架11與桁架立柱9之間采用螺栓套管連接。安裝時(shí)，首先將桁架立柱9用四根直徑為12mm的膨脹螺栓固定到地面并內(nèi)嵌于廠(chǎng)房立柱8中，并按尺寸平行安裝其余桁架立柱；其次，將內(nèi)嵌底部橫梁與兩邊的桁架立柱9焊接形成U型框；再次，將隔聲模塊a吊裝入該U型框內(nèi)，且使桁架立柱9插入隔聲模塊a端部的凹槽內(nèi)，以此形成密封帶；然后，在隔聲模塊a的頂部安裝橫支撐桁架11 ;重復(fù)前述步驟以完成整個(gè)墻體的安裝，從而在墻體的內(nèi)部形成內(nèi)嵌式的井字形桁架結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要可在墻體的外側(cè)裝上瓦楞板護(hù)面10。
權(quán)利要求1.一種隔聲模塊,其特征在于包括第一隔聲板(I)、第二隔聲板(2)和位于兩隔聲板之間或附著連接在第一隔聲板(I)或第二隔聲板(2)表面的吸聲體(3)，所述第一隔聲板 (I)和第二隔聲板(2)的端部均被卡槽條(4)包覆，該卡槽條(4)將U形圍板(5)搭接固定在第一隔聲板(I)與第二隔聲板(2)的端部之間，使整個(gè)隔聲模塊的端部形成凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的隔聲模塊，其特征在于所述第一隔聲板(I)和第二隔聲板(2) 的四周均包裹U形彈性橡膠壓條(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的隔聲模塊，其特征在于所述吸聲體(3)的厚度為50 300mm， 其內(nèi)置無(wú)堿玻纖布包裹的隔聲材料，外敷穿孔板(7)，中間填充吸聲材料。
4.如權(quán)利要求3所述的隔聲模塊，其特征在于所述穿孔板(7)的厚度為I 12mm，穿孔率為23% 65%。
5.如權(quán)利要求4所述的隔聲模塊，其特征在于所述吸聲材料為玻璃棉或三聚氰胺；所述穿孔板(7)為鋼板、招板、水泥纖維板或石膏板,其厚度為5 30_。
6.帶有如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述隔聲模塊的內(nèi)嵌祐1架結(jié)構(gòu)的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu), 其特征在于包括由內(nèi)嵌在廠(chǎng)房立柱(8)中并可與地面固定的桁架立柱(9)、桁架立柱(9) 底部之間的內(nèi)嵌底部橫梁、以及與桁架立柱(9)固定連接的橫支撐桁架(11)形成的井字形桁架結(jié)構(gòu)，所述隔聲模塊的凹槽嵌套上所述桁架立柱(9)上并位于內(nèi)嵌底部橫梁與橫支撐桁架(11)之間。
7.如權(quán)利要求6所述的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述吸聲體(3)通過(guò)螺釘固定在隔聲模塊的第一隔聲板(I)或第二隔聲板(2)上。
8.如權(quán)利要求6所述的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述井字形桁架結(jié)構(gòu)的外側(cè)安裝瓦楞板護(hù)面(10)。
9.如權(quán)利要求6所述的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述桁架立柱(9)為H形鋼、矩形鋼或圓形鋼，其厚度為45 295mm。
10.如權(quán)利要求6所述的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫支撐桁架(11)與桁架立柱(9)之間采用螺栓套管連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔聲模塊，包括第一隔聲板(1)、第二隔聲板(2)和位于兩隔聲板之間或附著連接在第一隔聲板(1)或第二隔聲板(2)表面的吸聲體(3)；還公開(kāi)了一種帶有該隔聲模塊的內(nèi)嵌桁架結(jié)構(gòu)的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)嵌在廠(chǎng)房立柱(8)中并可與地面固定的桁架立柱(9)、桁架立柱(9)底部之間的內(nèi)嵌底部橫梁、以及與桁架立柱(9)固定連接的橫支撐桁架(11)形成的井字形桁架結(jié)構(gòu)，所述隔聲模塊的凹槽嵌套上所述桁架立柱(9)上并位于內(nèi)嵌底部橫梁與橫支撐桁架(11)之間，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)消除墻體的間隙，切斷“聲橋”，并且墻體剛度好，安裝工序簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)E04B1/18GK202850247SQ201220482608
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者錢(qián)偉鑫, 張奎, 何海林, 廖忠游 申請(qǐng)人:四川正升聲學(xué)科技有限公司